JPH07293753A

JPH07293753A - 制振装置

Info

Publication number: JPH07293753A
Application number: JP6215888A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Kobayashi; 博栄小林; Juichi Aida; 重一相田; Katsuhiko Akagawa; 勝彦赤川
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1994-03-01
Filing date: 1994-09-09
Publication date: 1995-11-10

Abstract

(57)【要約】【目的】建屋等の固定側の条件に左右されずに所望の
位置に設置し得、且つ被制振体に生ずる振動を減衰し得
る制振装置を提供する。【構成】配管３に対して装着可能なパイプクランプ４
の円弧状フランジ５に、銅板等の非磁性導電体からなる
ドーナツ状の円板を半割状とした板材６を取り付け、該
板材６の両面に、積層ゴム或いはばね等の弾性部材８を
介して、ドーナツ状の円板を各々半割状とした一対のヨ
ーク固定プレート９を取り付け、該一対のヨーク固定プ
レート９間に掛け渡す如くヨーク１０を配設し、該ヨー
ク１０に、前記板材６の両面を挟むように微小間隔をあ
けて対向配置される磁石１１を固定し、制振装置１２を
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、制振装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、原子力発電所や化学プラント等
には、たくさんの配管や各種機器が設けられるが、これ
らの配管は、ばね並びにメカニカルダンパやオイルダン
パといった耐振装置を介して建屋等の固定側に支持され
ており、熱膨張による変位を吸収すると共に、地震等の
際に配管に生ずる振動を抑制することが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の如き耐振装置
は、地震のような比較的大きな振動を抑制することには
有効であるが、配管内部を流れる流体による微小振動を
減衰することは困難であると共に、建屋等の固定側の条
件によって設置が制約を受けるといった欠点も有してい
た。

【０００４】本発明は、斯かる実情に鑑み、建屋等の固
定側の条件に左右されずに所望の位置に設置し得、且つ
配管や機器等の被制振体に生ずる振動を減衰し得る制振
装置を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、被制振体に取
り付けられた非磁性導電体からなる板材と、該板材の両
面に弾性部材を介して取り付けられた一対のヨーク固定
プレートと、該一対のヨーク固定プレート間に掛け渡す
如く取り付けられたヨークと、該ヨークに固定され且つ
前記板材の両面を挟むように微小間隔をあけて対向配置
された磁石とを備えたことを特徴とする制振装置にかか
るものである。

【０００６】又、本発明は、被制振体に取り付けられた
一対のヨーク固定プレートと、該一対のヨーク固定プレ
ート間に掛け渡す如く取り付けられたヨークと、該ヨー
クに固定され且つ所要間隔をあけて対向配置された磁石
と、前記一対のヨーク固定プレート間に弾性部材を介し
て取り付けられ且つ前記対向配置された磁石間に微小間
隔をあけて挟まれる如く配設された非磁性導電体からな
る板材とを備えたことを特徴とする制振装置にかかるも
のである。

【０００７】この場合において、板材とヨーク固定プレ
ートとの間に介在される弾性部材を積層ゴムとしても良
い。

【０００８】又、板材とヨーク固定プレートとの間に介
在される弾性部材を金属バネとしても良い。

【０００９】

【作用】従って、非磁性導電体からなる板材を被制振体
に取り付けてなる制振装置においては、地震等によって
被制振体に振動が発生したり或いは被制振体内部を流れ
る流体によって被制振体に微小振動が発生して、被制振
体と一体の板材が磁石による磁束の方向と直交する方向
へ変位すると、該板材と弾性部材を介して連結されたヨ
ーク固定プレートとヨークと磁石がごく僅かな時間遅れ
を生じて変位することとなり、この結果、前記板材が磁
石に対して磁束の方向と直交する方向へある速度で移動
する形となり、その移動方向と反対方向に減衰力が板材
に作用し、被制振体の振動が減衰され、又、制振装置は
被制振体に直接装着されるため、建屋等の固定側の条件
は全く関係なくなり、しかも、板材と磁石を配置した簡
単な構造であるため、メンテナンスフリーとなる。

【００１０】又、一対のヨーク固定プレートを被制振体
に取り付けてなる制振装置においては、地震等によって
被制振体に振動が発生したり或いは被制振体内部を流れ
る流体によって被制振体に微小振動が発生して、被制振
体と一体のヨーク固定プレートとヨークと磁石が板材の
表面に沿う方向に変位すると、前記ヨーク固定プレート
と弾性部材を介して連結された板材がごく僅かな時間遅
れを生じて変位することとなり、この結果、前記磁石が
板材に対してある速度で移動する形となり、その移動方
向と反対方向に減衰力が磁石に作用し、被制振体の振動
が減衰され、又、制振装置は被制振体に直接装着される
ため、建屋等の固定側の条件は全く関係なくなり、しか
も、磁石と板材を配置した簡単な構造であるため、メン
テナンスフリーとなる。

【００１１】板材とヨーク固定プレートとの間に介在さ
れる弾性部材は、積層ゴムとしても、金属バネとしても
良いが、金属バネとした場合、金属バネは積層ゴムに比
べて熱の影響を受けにくいので、高温配管に対しても適
用させることが可能と成る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００１３】図１及び図２は本発明の一実施例であり、
筒体を半割状としてそのフランジ部１へのボルト・ナッ
ト２の締め付けにより配管３（被制振体）に対して装着
可能なパイプクランプ４の外周に、配管３の円周方向に
延びる円弧状フランジ５を突設し、該円弧状フランジ５
に、銅板等の非磁性導電体からなるドーナツ状の円板を
半割状とした板材６をボルト・ナット７により取り付
け、該板材６の両面に、円周方向に所要間隔をあけて配
設した積層ゴム等の弾性部材８を介して、ドーナツ状の
円板を各々半割状とした一対のヨーク固定プレート９を
取り付け、該一対のヨーク固定プレート９間に掛け渡す
如くヨーク１０を、前記弾性部材８間に位置するよう円
周方向に所要間隔をあけて配設し、該ヨーク１０に、前
記板材６の両面を挟むように微小間隔をあけて対向配置
される永久磁石或いは電磁石等の磁石１１を固定し、制
振装置１２を構成する。

【００１４】尚、前記配管３は、図示していないばね並
びにメカニカルダンパやオイルダンパといった耐振装置
を介して建屋等の固定側に支持されている。

【００１５】次に、上記実施例の作動を説明する。

【００１６】地震等によって配管３に振動が発生したり
或いは配管３内部を流れる流体によって配管３に微小振
動が発生すると、配管３と一体のパイプクランプ４と板
材６が変位すると共に、該板材６と弾性部材８を介して
連結されたヨーク固定プレート９とヨーク１０と磁石１
１がごく僅かな時間遅れを生じて変位するため、前記板
材６が磁石１１に対してある速度で移動することとな
る。

【００１７】ここで、図３に示す如く、銅板等の非磁性
導電体からなる板材６を、対向配置された磁石１１によ
る磁界の中において、磁束の方向と直交する方向へ速度
ｖで移動させた場合、板材６の内部に流れる渦電流によ
り、その移動方向と反対方向に力Ｆが加わることが知ら
れており、該力Ｆは、

【数１】Ｆ＝Ｃｖ（Ｃ＝ｎＢ²ｔＡμ／ρ）但し、ｎ：磁石の対数Ｂ：磁束密度［Ｔ］ｔ：板材の板厚［ｍ］Ａ：磁束面積（＝ｂ×ｄ）［ｍ²］ μ：無次元化減衰係数（１−ｅ^-0.15a） ρ：板材の電気抵抗［Ω・ｍ］ａ：面積比（＝（ｂ_C×ｄ_C）／（ｂ×ｄ），２＜ａ＜
５）で表わされる。

【００１８】即ち、前記配管３の振動に伴って板材６が
磁石１１に対して磁束の方向と直交する方向へある速度
で移動すると、その移動方向と反対方向に前記力Ｆが振
動に対する減衰力として板材６に作用することとなり、
配管３の半径方向における振動が減衰される。

【００１９】前記制振装置１２を口径５０Ａの配管３に
装着した際の実験結果は、図４〜６に示すようになり、
制振装置１２のない従来の場合、図４に示す如く、ある
振動数において配管３の応答変位が急上昇しているのに
対し、制振装置１２を装着した本実施例の場合、配管３
の応答変位は振動数にかかわらず略一定のごく小さい値
に抑えられ、又、加振変位に対する減衰比は、図５に示
す如く、従来に比べ約２．５％程度向上しており、更に
又、加振変位に対する応答変位も、図６に示す如く、従
来に比べごく小さい値に抑えられていることがわかる。

【００２０】又、制振装置１２は配管３に直接装着され
るため、建屋等の固定側の条件は全く関係なくなり、し
かも、板材６と磁石１１を配置した簡単な構造であるた
め、メンテナンスフリーとなる。

【００２１】こうして、建屋等の固定側の条件に左右さ
れずに配管３の所望の位置にメンテナンスフリーの制振
装置１２を設置することが可能となり、且つ配管３に生
ずる振動を減衰することができる。

【００２２】上述の図１及び図２に示す実施例が配管３
の半径方向の振動を減衰するためのものであるのに対
し、図７及び図８は配管３の軸線方向の振動を減衰する
ための制振装置１２の一実施例を表わすものであり、筒
体を半割状としてそのフランジ部１へのボルト・ナット
２の締め付けにより配管３に対して装着可能なパイプク
ランプ４の外周に、配管３の軸線方向に延びる直線状フ
ランジ５ａを突設し、該直線状フランジ５ａに、銅板等
の非磁性導電体からなる矩形平板状の板材６をボルト・
ナット７により取り付け、該板材６の両面に、配管３の
軸線方向に所要間隔をあけて配設した積層ゴム等の弾性
部材８を介して、矩形平板状の一対のヨーク固定プレー
ト９を取り付け、該一対のヨーク固定プレート９間に掛
け渡す如くヨーク１０を、前記弾性部材８間に位置する
よう配管３の軸線方向に所要間隔をあけて配設し、該ヨ
ーク１０に、前記板材６の両面を挟むように微小間隔を
あけて対向配置される永久磁石或いは電磁石等の磁石１
１を固定したものである。

【００２３】尚、図７及び図８中、１３は上下のヨーク
固定プレート９を連結する連結部材である。

【００２４】図７及び図８に示す実施例においては、地
震等によって配管３に振動が発生したり或いは配管３内
部を流れる流体によって配管３に微小振動が発生して、
配管３と一体のパイプクランプ４と板材６が配管の軸線
方向に変位すると、該板材６と弾性部材８を介して連結
されたヨーク固定プレート９とヨーク１０と磁石１１が
ごく僅かな時間遅れを生じて配管３の軸線方向に変位す
ることとなり、この結果、前記板材６が磁石１１に対し
て磁束の方向と直交する方向へある速度で移動する形と
なり、その移動方向と反対方向に減衰力が板材６に作用
し、配管３の軸線方向における振動が減衰される。尚、
この例の場合、配管３の一半径方向（図８の上下方向）
における振動を減衰することは可能となる。

【００２５】又、図７及び図８に示す制振装置１２も配
管３に直接装着されるため、建屋等の固定側の条件は全
く関係なくなり、しかも、板材６と磁石１１を配置した
簡単な構造であるため、メンテナンスフリーとなる。

【００２６】こうして、図７及び図８に示す実施例の場
合も図１及び図２に示す実施例の場合と同様、建屋等の
固定側の条件に左右されずに配管３の所望の位置にメン
テナンスフリーの制振装置１２を設置することが可能と
なり、且つ配管３に生ずる振動を減衰することができ
る。

【００２７】尚、図１及び図２に示す制振装置１２と図
７及び図８に示す制振装置１２とを、必要に応じて組合
せて配管３に装着してもよいことは言うまでもない。

【００２８】図９及び図１０は、配管３の半径方向の振
動を減衰する図１及び図２に示した一実施例の変形例で
あり、筒体を半割状としてそのフランジ部１へのボルト
・ナット２の締め付けにより配管３に対して装着可能な
パイプクランプ４の外周に、配管３の円周方向に延びる
一対の円弧状フランジ５を突設し、該円弧状フランジ５
に、ドーナツ状の円板を各々半割状とした一対のヨーク
固定プレート９をボルト・ナット７により取り付け、該
一対のヨーク固定プレート９間に掛け渡す如くヨーク１
０を円周方向に所要間隔をあけて配設し、該ヨーク１０
に、所要間隔をあけて対向配置される永久磁石或いは電
磁石等の磁石１１を固定し、前記一対のヨーク固定プレ
ート間に、前記ヨーク１０間に位置するよう円周方向に
所要間隔をあけて配設した積層ゴム等の弾性部材８を介
して、銅板等の非磁性導電体からなるドーナツ状の円板
を半割状とした板材６を取り付け、且つ該板材６が前記
対向配置された磁石１１間に微小間隔をあけて挟まれる
如く配設し、制振装置１２を構成したものである。

【００２９】尚、図９中、１４はドーナツ状の円板を半
割状とした板材６を連結する連結部材である。

【００３０】図９及び図１０に示す例においては、地震
等によって配管３に振動が発生したり或いは配管３内部
を流れる流体によって配管３に微小振動が発生して、配
管３と一体のパイプクランプ４とヨーク固定プレート９
とヨーク１０と磁石１１が配管の半径方向に変位する
と、前記ヨーク固定プレート９と弾性部材８を介して連
結された板材６がごく僅かな時間遅れを生じて配管３の
半径方向に変位することとなり、この結果、前記磁石１
１が板材６に対してある速度で移動する形となり、その
移動方向と反対方向に減衰力が磁石１１に作用し、配管
３の半径方向における振動が減衰される。

【００３１】又、図９及び図１０に示す制振装置１２も
配管３に直接装着されるため、建屋等の固定側の条件は
全く関係なくなり、しかも、磁石１１と板材６を配置し
た簡単な構造であるため、メンテナンスフリーとなる。

【００３２】こうして、図９及び図１０に示す実施例の
場合も図１及び図２に示す実施例の場合と同様、建屋等
の固定側の条件に左右されずに配管３の所望の位置にメ
ンテナンスフリーの制振装置１２を設置することが可能
となり、且つ配管３に生ずる振動を減衰することができ
る。

【００３３】図１１及び図１２は、配管３の軸線方向の
振動を減衰する図７及び図８に示した一実施例の変形例
であり、筒体を半割状としてそのフランジ部１へのボル
ト・ナット２の締め付けにより配管３に対して装着可能
なパイプクランプ４の外周に、配管３の軸線方向に延び
る一対の直線状フランジ５ａを突設し、該直線状フラン
ジ５ａに、矩形平板状の一対のヨーク固定プレート９を
ボルト・ナット７により取り付け、該一対のヨーク固定
プレート９間に掛け渡す如くヨーク１０を配管３の軸線
方向に所要間隔をあけて配設し、該ヨーク１０に、所要
間隔をあけて対向配置される永久磁石或いは電磁石等の
磁石１１を固定し、前記一対のヨーク固定プレート間
に、前記ヨーク１０間に位置するよう配管３の軸線方向
に所要間隔をあけて配設した積層ゴム等の弾性部材８を
介して、銅板等の非磁性導電体からなる矩形平板状の板
材６を取り付け、且つ該板材６が前記対向配置された磁
石１１間に微小間隔をあけて挟まれる如く配設し、制振
装置１２を構成したものである。

【００３４】図１１及び図１２に示す実施例において
は、地震等によって配管３に振動が発生したり或いは配
管３内部を流れる流体によって配管３に微小振動が発生
して、配管３と一体のパイプクランプ４とヨーク固定プ
レート９とヨーク１０と磁石１１が配管の軸線方向に変
位すると、前記ヨーク固定プレート９と弾性部材８を介
して連結された板材６がごく僅かな時間遅れを生じて配
管３の軸線方向に変位することとなり、この結果、前記
磁石１１が板材６に対してある速度で移動する形とな
り、その移動方向と反対方向に減衰力が磁石１１に作用
し、配管３の軸線方向における振動が減衰される。尚、
この例の場合、配管３の一半径方向（図１２の上下方
向）における振動を減衰することは可能となる。

【００３５】又、図１１及び図１２に示す制振装置１２
も配管３に直接装着されるため、建屋等の固定側の条件
は全く関係なくなり、しかも、磁石１１と板材６を配置
した簡単な構造であるため、メンテナンスフリーとな
る。

【００３６】こうして、図１１及び図１２に示す実施例
の場合も図７及び図８に示す実施例の場合と同様、建屋
等の固定側の条件に左右されずに配管３の所望の位置に
メンテナンスフリーの制振装置１２を設置することが可
能となり、且つ配管３に生ずる振動を減衰することがで
きる。

【００３７】図１３は、板材６とヨーク固定プレート９
との間に介在される弾性部材８の第１の変形例であり、
合せ板バネ１８から成る金属バネを使用したものであ
る。

【００３８】この場合において、合せ板バネ１８は、板
材６やヨーク固定プレート９に対して平行で且つ互いに
間隙を置いて配置された３枚の支持板１９の間に、間隙
方向２０へ延びて互いに直交する２枚の板バネ２１，２
２を接続した構成を備えており、間隙方向２０へは変形
しないが、間隙方向２０と直角方向に対しては変形し得
るようにしている。

【００３９】図１４は、板材６とヨーク固定プレート９
との間隙に介在される弾性部材８の第２の変形例であ
り、リングバネ２３から成る金属バネを使用したもので
ある。

【００４０】この場合において、リングバネ２３は、軸
線を間隙方向２０へ向けて配置されると共に、位相が１
８０度異なる位置２４，２５を板材６とヨーク固定プレ
ート９にそれぞれ溶接などにより固定されて、間隙方向
２０へは変形しないが、間隙方向２０と直角方向に対し
ては変形し得るようにしている。

【００４１】図１５は、板材６とヨーク固定プレート９
との間に介在される弾性部材８の第３の変形例であり、
曲り板バネ２６から成る金属バネを使用したものであ
る。

【００４２】この場合において、曲り板バネ２６は、間
隙方向２０へ延びる板バネ２７を間隙方向２０の線に沿
って直角に折曲げると共に、折曲げ部分に筒形の変形許
容部２８を形成し、両端の互いに異なる側の接触線２
９，３０を板材６とヨーク固定プレート９にそれぞれ溶
接などにより固定して、間隙方向２０へは変形しない
が、間隙方向２０と直角方向に対しては変形し得るよう
にしている。

【００４３】図１６は、板材６とヨーク固定プレート９
との間に介在される弾性部材８の第４の変形例であり、
平鋼コイルバネ３１から成る金属バネを使用したもので
ある。

【００４４】この場合において、平鋼コイルバネ３１
は、軸線方向を間隙方向２０へ向けて配置されることに
より、間隙方向２０へはほとんど変形しないが、間隙方
向２０と直角方向に対しては変形し得るようにしてい
る。

【００４５】図１７は、板材６とヨーク固定プレート９
との間に介在される弾性部材８の第５の変形例であり、
丸鋼コイルバネ３２から成る金属バネを使用したもので
ある。

【００４６】この場合において、丸鋼コイルバネ３２
は、板材６とヨーク固定プレート９のうちの一方に間隔
をおいて取付けられた間隙方向２０へ延びる一対の係止
板３３，３４と、板材６とヨーク固定プレート９のうち
の他方に取付けられた前記一対の係止板３３，３４の間
に位置２４，２５する係止板３５との間に介在されて、
間隙方向２０と直角方向に変形し得るようになってい
る。尚、丸鋼コイルバネ３２は配管３の軸方向や径方向
や接線方向とは一致しないように傾斜させて配置するよ
うにする。又、間隙方向２０への変移を防止するため、
板材６又はヨーク固定プレート９のうちの一方に、丸鋼
コイルバネ３２とは別に、間隔保持部材３６を介在す
る。

【００４７】図１８は、板材６とヨーク固定プレート９
との間に介在される弾性部材８の第６の変形例であり、
Ｊ字状をした丸棒３７から成る金属バネを使用したもの
である。

【００４８】この場合においてＪ字状をした丸棒３７の
一端部に形成された雄ネジ３８をヨーク固定部９に形成
したネジ孔３９に貫挿してナット４０を螺着すると共
に、丸棒３７の他端部に形成された雄ネジ４１を板材６
に形成されたネジ孔４２に貫挿してナット４３を螺着
し、更に、丸棒３７の中間部と板材６又はヨーク固定プ
レート９の一方（図では板材６側となっている）に形成
した長孔４４に貫挿させることにより、間隙方向２０へ
は丸棒３７の剛性によりほとんど変形しないが、間隙方
向２０と直角方向に対しては丸棒３７の屈曲部の弾性力
により変形し得るようにしている。尚ナット４０，４３
の締め込み量で長さｌを調整することにより、丸棒３７
の剛性を可変とすることができる。

【００４９】上記各変形例に示すように、金属バネ（１
８，２３，２６，３１，３２，３７）を使用した場合、
金属バネは積層ゴムに比べて熱の影響を受けにくいの
で、高温配管３に対しても適用させることが可能と成
る。

【００５０】又、上述の実施例においては、配管３に制
振装置１２を装着した例を示したが、図１９に示す如
く、例えば原子炉圧力容器に接続される再循環系配管１
５途中に設けられたバルブ１６や再循環ポンプ１７或い
はコンプレッサ等の機器（被制振体）に制振装置１２を
装着し、それらの機器に生ずる振動を減衰することも可
能である。

【００５１】尚、本発明の制振装置は、上述の実施例に
のみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

【００５２】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の制振装置
によれば、建屋等の固定側の条件に左右されずに所望の
位置に設置し得、且つ被制振体に生ずる振動を減衰し
得、又、弾性部材を金属バネとすることにより、高温配
管に対しても適用させることが可能と成るという優れた
効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の制振装置を配管の半径方向の振動を減
衰するものとして配管に適用した一実施例を表わす正面
図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図３】本発明の一実施例における原理を表わす概念図
である。

【図４】本発明と従来例における振動数に対する応答変
位の実験結果を表わす線図である。

【図５】本発明と従来例における加振変位に対する減衰
比の実験結果を表わす線図である。

【図６】本発明と従来例における加振変位に対する応答
変位の実験結果を表わす線図である。

【図７】本発明の制振装置を配管の軸線方向の振動を減
衰するものとして配管に適用した一実施例を表わす正面
図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。

【図９】図１及び図２に示す本発明の一実施例の変形例
を表わす正面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。

【図１１】図７及び図８に示す本発明の一実施例の変形
例を表わす正面図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。

【図１３】弾性部材の第１の変形例を示す部分拡大斜視
図である。

【図１４】弾性部材の第２の変形例を示す部分拡大斜視
図である。

【図１５】弾性部材の第３の変形例を示す部分拡大斜視
図である。

【図１６】弾性部材の第４の変形例を示す部分拡大側面
図である。

【図１７】弾性部材の第５の変形例を示す部分拡大側面
図である。

【図１８】弾性部材の第６の変形例を示す部分拡大側面
図である。

【図１９】本発明の制振装置をバルブやポンプ等の機器
に適用した例を表わす斜視図である。

【符号の説明】

３配管（被制振体）６板材８弾性部材９ヨーク固定プレート１０ヨーク１１磁石１２制振装置１６バルブ（被制振体）１７再循環ポンプ（被制振体）１８合せ板バネ（金属バネ）２３リングバネ（金属バネ）２６曲り板バネ（金属バネ）３１平鋼コイルバネ（金属バネ）３２丸鋼コイルバネ（金属バネ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者赤川勝彦神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地石川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリングセンター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被制振体に取り付けられた非磁性導電体
からなる板材と、該板材の両面に弾性部材を介して取り
付けられた一対のヨーク固定プレートと、該一対のヨー
ク固定プレート間に掛け渡す如く取り付けられたヨーク
と、該ヨークに固定され且つ前記板材の両面を挟むよう
に微小間隔をあけて対向配置された磁石とを備えたこと
を特徴とする制振装置。
【請求項２】被制振体に取り付けられた一対のヨーク
固定プレートと、該一対のヨーク固定プレート間に掛け
渡す如く取り付けられたヨークと、該ヨークに固定され
且つ所要間隔をあけて対向配置された磁石と、前記一対
のヨーク固定プレート間に弾性部材を介して取り付けら
れ且つ前記対向配置された磁石間に微小間隔をあけて挟
まれる如く配設された非磁性導電体からなる板材とを備
えたことを特徴とする制振装置。
【請求項３】板材とヨーク固定プレートとの間に介在
される弾性部材を積層ゴムとした請求項１又は２記載の
制振装置。
【請求項４】板材とヨーク固定プレートとの間に介在
される弾性部材を金属バネとした請求項１又は２記載の
制振装置。