JPH07294076A - 氷蓄熱槽の製氷部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 蓄氷量を可及的多くしながらも冷熱取出しを
効率良く行え、しかも、そのための製氷停止の制御管理
を容易に行えるようにする。 【構成】 貯留槽１内の水を凍結させるための複数の冷
却管７を貯留槽１内に分散配置してある氷蓄熱槽の製氷
部であって、前記貯留槽１内を、厚さ方向で重なる層状
の冷却域に区画し、前記複数の冷却管７を、隣合う冷却
域の冷却管７の間隔ＬＡを冷却域内における冷却管７の
配置間隔ＬＢよりも大にする状態で配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、夜間電力を利用した経
済的な空調を行うように空調設備の一構成要素として建
物の地下や屋上などに設置される蓄熱槽、詳しくは、貯
留槽内の水を凍結させるための複数の冷却管を貯留槽内
に分散配置して、貯留槽内の水を冷却管周りに凍結させ
て氷を作るように構成してあるいわゆる、スタティック
型の氷蓄熱槽の製氷部に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記の氷蓄熱槽における貯留槽内の水を
凍結させて製氷する手段としては、製氷部を構成する冷
却管を冷凍機の蒸発器として機能するように冷媒を冷却
管に供給して製氷する直膨式の手段や、冷凍機により零
度以下にまで冷却されたブラインを冷却管に供給して製
氷するブライン供給式の手段がある。

【０００３】そして、上記のように冷却管を貯留槽内に
分散配置し、各冷却管の表面を冷却面として貯留槽内の
水を凍結させる製氷部によるときは、冷却管の全周が、
貯留槽内の水に接触してその水を冷却する冷却面となる
から、例えば水と接触する冷却面を形成する一対の冷却
板で冷却管群を挟み、冷却管群で冷却板を冷却すること
で水を冷却板の表面に凍結させる形式の製氷部に比較し
て、冷却面を大きくとりやすく、効率良く製氷し易いと
いう利点を有する。

【０００４】そのような利点を有する氷蓄熱槽の製氷部
を構成するに、従来では、図１５に示すように複数の冷
却管７を縦横の両方向に等間隔Ｌを隔てて配置してい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によるときは、冷却管の縦横両方向の間隔とが等しか
ったから、次のような欠点があった。

【０００６】すなわち、図１５の（イ）に示すように、
各冷却管の外周面に付着した氷の層１０（以下氷結層と
称する。）は、ほとんど同じ速度で成長するから、その
氷結層１０の成長が進んで層厚さが増大すると、図１５
の（ロ）に示すように、遂には、縦方向で隣合う冷却管
に付着した氷結層１０同士の接触と、横方向で隣合う冷
却管に付着した氷結層１０同士の接触とが同時的に行わ
れ、接触前までは一連の状態であった冷却管の周囲空間
が、縦横の両方向で接触した４つの氷結層で囲まれて他
との連通を絶たれた、つまり、縦横への広がりがなくて
縦幅及び横幅が共に狭い複数の線状通路ｓに分断され
る。そして、図１５の（ハ）に示すように、この線状通
路ｓは、氷結層１０の成長に伴い次第に幅の狭いものに
なって、線状通路ｓ全長の氷結による閉塞が生じないま
でも、線状通路ｓがその長手方向の局所箇所で氷結によ
る閉塞が生じ易いものになる。このような線状通路ｓの
閉塞が生じると、貯留槽に供給された水を氷結層１０に
接触させてその氷結層１０を溶かすことで水を冷却させ
ることにより蓄熱冷熱を取り出す際、閉塞が生じている
線状通路ｓでは水が流れずに、その閉塞した線状通路ｓ
周囲の氷結層１０に水を接触させることができなくな
る。つまり、貯留槽内に作成された氷結層の量の割りに
は、蓄熱冷熱を取り出すための水の氷結層への接触面積
が小さくて水を氷結層により効率よく冷却することがで
きずに、蓄熱冷熱を効率良く取り出すことができなくな
る。

【０００７】しかし、だからといって製氷の停止時期を
むやみに早くすると、貯留槽の大きさの割りには製氷
量、つまり、蓄氷量が大幅に減少して、蓄熱能力が低下
してしまう。

【０００８】要するに、従来の技術によれば、可及的に
蓄氷量を多くしながらも、蓄熱冷熱の取出しを効率良く
行えるようにするには、冷却管で水を凍結させて製氷す
る際、氷結層の成長を線状通路の閉塞が発生しない直前
の時期に正確に停止させる必要があって、製氷停止の制
御管理が難しいものとなっていた。

【０００９】本発明の目的は、蓄氷量を可及的多くしな
がらも冷熱取出しを効率良く行え、しかも、そのための
製氷停止の制御管理を容易に行えるようにする点にあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による氷蓄熱槽の
製氷部の特徴構成は、前記貯留槽内を、厚さ方向で重な
る層状の冷却域に区画し、前記複数の冷却管を、隣合う
冷却域の冷却管の間隔を冷却域内における冷却管の配置
間隔よりも大にする状態で配置してある点にある。

【００１１】

【作用】隣合う冷却域の冷却管の間隔を冷却域における
冷却管の配置間隔よりも大にしてあるから、各冷却管の
外周面に付着した氷結層はほぼ同じ速度で成長するもの
の、冷却域において隣合う冷却管の氷結層同士が先ず接
触し、その後に、隣合う冷却域の冷却管の氷結層が接触
することになり、冷却域において隣合う冷却管の氷結層
が接触した後、隣合う冷却域の冷却管の氷結層が接触す
るまでの間には、冷却域において隣合う冷却管の氷結層
が成長する同時に、その氷結槽の接触部も成長するによ
り、冷却域に沿った姿勢で間隔を隔てて対向する板状の
氷が作成されることになり、対向する板状の氷（以下氷
板と称する。）間には、冷却域に沿って縦横に広がる面
状通路が形成されることになる。

【００１２】そして、面状通路は、氷結層の成長、つま
り、氷板の厚さの増大に伴い次第に厚さが薄いものにな
り、氷板は、局所的に対向する部分が接触連結し易いも
のになるが、面状通路は縦横に広がるものであるから、
氷板の局所的な対向部分の接触連結が発生しても、面状
通路がそれにより閉塞されることがなく、面状通路での
通水性を確保することができる。換言すれば、氷板の対
向部分同士の局所的な接触連結が発生するような状態で
あっても、面状通路での通水性を確保できるから、面状
通路での通水性を確保すると同時に、製氷量を可及的に
多くする上で、氷板の対向部分同士が局所的に接触連結
する直前に製氷を正確に停止する必要がなく、多少製氷
の停止時期を直前よりも後にしても、面状通路での通水
性を確保して蓄熱冷熱取出し時における水の蓄氷との接
触面積を十分に確保することができる。

【００１３】しかも、面状通路を形成するための氷板を
作成するに、複数の冷却管を並置してそれらの外周面の
付着して成長する氷結層の並置方向で隣合うものの接触
連結により、氷板を作成するから、効率良く製氷するこ
とができる。

【００１４】すなわち、氷板を作成する手段としては、
例えば特開昭５９‐３８５３５号公報に見られるよう
に、板状の製氷器（本発明の冷却管に相当するもの）を
複数を貯留槽内に間隔を隔てて設け、各製氷器の表面に
結氷させて氷板を作成する手段がある。この手段に比較
して、本発明によれば、製氷器と同じ大きさの占有スペ
ースに冷却管を並置する際、冷却管の間隔を適宜設定す
ることにより、水に接触する冷却管の外周面から形成さ
れる凍結用の冷却面の面積を、製氷器の表面から形成さ
れる冷却面の面積よりも大にすることができ、製氷の効
率を優れたものにできる。

【００１５】

【発明の効果】従って本発明によれば、冷却管の外周面
に結氷した氷結層を、隣合うもの同士を付着する層厚さ
になるまで成長させて氷板とし、かつ、氷板自体の厚さ
を可及的大きくするように隣合う氷板同士の間隔を非常
に狭くすることにより、製氷量（蓄氷量）を多くして蓄
熱能力を大なるものにできると同時に、その氷板間に形
成の面状通路の通水性を確保して蓄熱冷熱の取出しを効
率良く行うことができ、しかも、それでいながら、その
ための製氷の停止の制御管理を容易に行え、更には、蓄
熱冷熱の取出しを効率良く行う上で必要な氷板の作成を
効率良く行うことができるようになった。

【００１６】

【実施例】氷蓄熱設備は、図１に示すように、空調機Ａ
に冷水を供給するものであって、氷蓄熱槽と冷凍機Ｂと
を備えており、蓄熱槽は、貯留槽１内に、冷凍機Ｂによ
る冷熱でその貯留槽１内の水を凍結させる製氷部２を設
置することで構成されている。

【００１７】前記貯留槽１は、空調機Ａからの戻り水を
受け入れるための受入れ室１Ａと、空調機Ａに水を送り
出すための取出し室１Ｂと、それら両者間に配置した製
氷冷却室１Ｃとの３室に仕切られており、受入れ室１Ａ
と製氷冷却室１Ｃとの仕切り壁３には、それら両者の底
部同士を連通させる入口４が形成され、製氷冷却室１Ｃ
と取出し室１Ｂとの仕切り壁３には、それら両者を連通
させる出口５が形成されている。

【００１８】そして、空調用冷水ポンプＰ１の運転に伴
って取出し室１Ｂから空調機Ａに水を送り出すととも
に、空調機Ａからの戻り水を受入れ室１Ａに受入れるこ
とにより、受入れ室１Ａから製氷冷却室１Ｃへ入口４を
介して水を移入させるとともに、製氷冷却室１Ｃから取
出し室１Ｂへ出口５を介して水を移出させて、空調機Ａ
に水を循環供給するように構成されている。

【００１９】前記製氷部２は、前記貯留槽１のうち製氷
冷却室１Ｃ内に配置されており、冷凍機Ｂで０℃以下に
冷却されたブラインとの熱交換により製氷冷却室１Ｃ内
の水を凍結させるものである。従って、製氷冷却室１Ｃ
内の水が凍結した状態で前記の水循環を行うことによ
り、循環水を製氷冷却室１Ｃの通過時に製氷に接触させ
て冷却するようになっている。つまり、冷水を空調機Ａ
に供給できるようになっている。

【００２０】そして、製氷部２は、図２にも示すよう
に、ブライン循環ポンプＰ２を介して、冷凍機Ｂからの
ブラインを入口ヘッダ６Ａを介して受入れて製氷冷却室
１Ｃ内の水と熱交換させたのち出口ヘッダ６Ｂを介して
冷凍機Ｂに戻すことにより、製氷冷却室１Ｃ内の水をそ
の外周面に凍結させる断面円形の複数の冷却管７を製氷
冷却室１Ｃ内に分散配置することで構成されている。

【００２１】詳述すると、図３にも示すように、製氷冷
却室１Ｃ内を、厚さ方向で重なる層状の冷却域に区画
し、複数の冷却管７を、隣合う冷却域の冷却管７の間隔
ＬＡを同一冷却域内での冷却管７の配置間隔ＬＢよりも
大にする状態で配置して構成してある。具体的に言う
と、複数の冷却域は上下方向で重なるものであり、冷却
管７の全部は、互いに平行な水平姿勢に配置されてい
る。そして、図４にも示すように、各冷却域のそれぞれ
には、冷却管７が複数本ずつ一列状態に配置され、支柱
８に支持された棚９に載せ付け固定されている。棚９
は、間隔を隔てて配置する複数の桟材９Ａからなり、隣
合う桟材９Ａの隙間が、上下方向での通水孔１０となっ
ている。

【００２２】従って、上記の氷蓄熱槽によれば、水の空
調機Ａへの循環供給を停止した状態で各冷却管７に冷凍
機Ｂからのブラインを供給することにより、製氷冷却室
１Ｃ内の水のうち冷却管７周りの水がその冷却管７の外
周面に付着する状態で凍結して、図３の（イ）に示すよ
うに冷却管７の周りに氷結層１０が形成され、冷却管７
へのブライン供給が継続されることにより、その氷結層
１０が次第に成長することになる。そして、その氷結層
１０の成長が進行することにより、隣合う氷結層１０同
士が接触することになるが、冷却管７の間隔ＬＡが配置
間隔ＬＢよりも大であるから、換言すれば、配置間隔Ｌ
Ｂが冷却管７の間隔ＬＡがよりも小であるから、図３の
（ロ）に示すように同一冷却域に位置する氷結層１０の
隣合うもの同士の接触が、隣合う冷却域に位置する氷結
層１０の接触よりも早期におこなわれ、なおも継続され
るブライン供給に伴う冷却により、隣合う氷結層１０の
接触部分も他の部分を同様に厚さを増大するように成長
し、各冷却域のぞれぞれには、図３の（ロ）の一点鎖線
で示すように、平板状の氷１１（以下氷板と称する。）
が上下方向でで隣合う冷却域のものとの間に水平姿勢の
面状通路１２を形成する状態に作成されることになる。

【００２３】この面状通路１２は、冷却が継続されるこ
とによる氷板１１の成長（厚さの増大）に伴ってそれと
は逆に、その高さｈが次第に小さくなり、冷却を継続す
ると、上下方向で面状通路１２を挟んで対向する氷板１
１同士が局所的に接触連結し易い状態に至ることになる
が、図３の（ハ）及び図５に示すように、そのような局
所的な接触連結部１１ａが発生したとしても、面状通路
１２が左右前後に広がりを有するものであるから、面状
通路１２での通水抵抗が若干増大するものの、接触連結
部１１ａにより面状通路１２が閉塞されることがなく
て、この接触連結部１１ａを迂回して水が流れ、接触連
結部１１ａの形成にかかわらず、面状通路１２での通水
性が保証される。

【００２４】従って、冷却管７にブラインを供給しての
冷却（製氷）を、接触連結部１１ａが形成されるような
時期まで行ったとしても、隣合う氷板１１間の面状通路
１２での通水性を保証できることにより、空調機Ａに水
を循環供給して面状通路１２を通過させての蓄熱冷熱の
取出しを効率良く行うことができる。すなわち、入口４
から入って出口５から出るように水が製氷冷却室１Ｃを
通過する際、全部の面状通路１２を流動でき、製氷との
接触面積を大きく取れて、製氷による通過水の冷却を効
率良く行うことができる。

【００２５】入口ヘッダ６Ａ及び出口ヘッダ６Ｂの設置
手段としては、図６の（イ）に示すように、同一冷却域
に位置する冷却管７群に対して水を分配・集合させるよ
うに入口ヘッダ６Ａ及び出口ヘッダ６Ｂをともに設置す
る手段や、図６の（ロ）に示すように、間隔ＬＡを隔て
て配置する冷却管７群に対して水を分配・集合させるよ
うに入口ヘッダ６Ａ及び出口ヘッダ６Ｂをともに設置す
る手段、図７の（イ）に示すように、同一冷却域に位置
する冷却管７群に対して水を分配するように入口ヘッダ
６Ａを設置する一方、間隔ＬＡを隔てて配置する冷却管
７群に対して水を集合させるように出口ヘッダ６Ｂを設
置する手段、図７の（ロ）に示すように、間隔ＬＡを隔
てて配置する冷却管７群に対して水を分配するように入
口ヘッダ６Ａを設置する一方、同一冷却域に位置する冷
却管７群に対して水を集合させるように出口ヘッダ６Ｂ
を設置する手段などを挙げることができる。ＰＡは、冷
凍機Ｂからのブライン供給路Ｐａにより供給されるブラ
インを各入口ヘッダ６Ａに分散供給する分散管であり、
ＰＢは各出口ヘッダ６Ｂからのブラインを冷凍機Ｂへの
ブライン返送路Ｐｂに集合返送する集合管である。

【００２６】上記冷却管７としては、図８に示すよう
に、密着又は接近配置する複数（図では２本を示してあ
るが、３本以上であっても良い。）の管材１３から成る
ものであっても良く、また、図９や図１０に示すよう
に、複数の管部１４ａと隣合う管部１４ａを連結してそ
れらの間隔を規制するシート部１４ｂとを一体に形成し
た合成樹脂材料製の配管部材１４を設け、管部１４ａを
冷却管７にして実施しても良い。この場合、配管部材１
４として、シート部１４ｂに、形状を保持できる剛性を
付与したものを用いると、冷却管７を載荷支持する棚９
が不要で、配管部材１４を支柱８に取り付けるだけで良
い。なお、図９に示す配管部材１４は、シート部１４ｂ
の表裏の一面側にのみ管部１４ａを配置させたものであ
り、図１０に示す配管部材１４は、シート部１４ｂの表
裏の両面側に管部１４ａを配置させたものであり、いず
れの場合も、管部１４ａ、つまり、冷却管７の水との接
触面積を広く取って効率良く水を冷却する上で、管部１
４ａを立て板部１４ｃを介してシート部１４ｂに連結さ
せてある。また、シート部１４ｂには、表裏間での通水
を許容する通水孔１４ｈが形成されている。 そして、
配管部材１４を用いて冷却管７を構成する場合にも、シ
ート部１４ｂを埋め込む状態の氷板１１が作成される。

【００２７】〔別実施例〕上記実施例では、貯留槽１内
を上下方向で重なる複数の冷却域に区画し、各冷却域に
複数ずつ水平姿勢の冷却管７を配置し、その冷却管７の
配置間隔ＬＢよりも上下方向で隣合う冷却域の冷却管７
の間隔ＬＡを大にすることにより、上下方向に間隔を隔
てて配置する複数の水平姿勢の氷板１１を作成するよう
に構成したが、図１１に示すように、貯留槽１内を水平
方向で重なる複数の冷却域に区画し、各冷却域に複数ず
つ水平姿勢の冷却管７を配置し、その冷却管７の配置間
隔ＬＢよりも水平方向で隣合う冷却域の冷却管７の間隔
ＬＡを大にすることにより、水平方向に間隔を隔てて配
置する複数の上下姿勢の氷板１１を作成するように構成
しても良い。冷却管７は、上記図１０で示した配管部材
１４を用いて構成されているが、もちろん、上記図４や
図８、或いは、図９で示した冷却管構成のものを設けて
実施しても良い。

【００２８】上記実施例では、冷却管７として直管状の
ものを設けた製氷部２を示したが、製氷部２は、図１２
や図１３、図１４に示すようなものであっても良い。

【００２９】図１２に示す製氷部２は、冷却管７として
大きさの異なる上向きコの字形の複数種のものを用意
し、大きなものを外側に位置させる状態で左右に沿った
姿勢の鉛直面内に配置し、そのような冷却管群の複数を
前後に間隔を隔てて配置して構成されている。

【００３０】そして、図１２の（ロ）に示すように、同
じ大きさの冷却管７が列状に並ぶ部分それぞれを冷却域
として、大きさが同じ冷却管７の前後間隔Ｌｂを冷却域
での配置間隔ＬＢとするとともに、同一鉛直面内に位置
する冷却管７の面内間隔Ｌａを前記配置間隔ＬＢよりも
大きい隣合う冷却域の冷却管７の間隔ＬＡとすることに
より、大きさが異なるとともに、横断面形状が上向きコ
の字形で大きなものが外側に位置する状態で内外方向に
間隔を隔てて配置する複数の氷板１１を作成し、他方、
図１２の（ハ）に示すように、同一鉛直面内に位置する
異なる大きさの冷却管７が列状に並ぶ部分それぞれを冷
却域として、同一鉛直面内に位置する大きさの異なる冷
却管７の面内間隔Ｌａを冷却域での配置間隔ＬＢとする
とともに、大きさが同じ冷却管７の前後間隔Ｌｂを前記
配置間隔ＬＢよりも大きい隣合う冷却域の冷却管７の間
隔ＬＡとすることにより、平板状で前後に間隔を隔てて
配置する複数の氷板１１を作成するように構成されてい
る。

【００３１】従って、前者冷却管配置の製氷部２によれ
ば、隣合う横断面形状が上向きコの字形の氷板１１間
に、横断面形状が上向きコの字形の面状通路１２が形成
され、他方、後者冷却管配置の製氷部２によれば、隣合
う上下姿勢の平板状の氷板１１間に、上下姿勢の平板状
の面状通路１２が形成される。なお、この別実施例で
は、製氷部２を前者冷却管配置のものとする場合には、
内外方向に間隔を隔てて位置する大きさが異なる冷却管
７を同一鉛直面に配置させずに実施することもでき、他
方、製氷部２を後者冷却管配置のものとする場合には、
前後方向に間隔を隔てて配置する大きさが同じ冷却管７
を同一内外方向位置に配置させずに実施することもでき
る。

【００３２】図１３に示す製氷部２は、冷却管７として
大きさの異なる下向きコの字形の複数種のものを用意
し、大きなものを外側に位置させる状態で左右に沿った
姿勢の鉛直面内に配置し、そのような冷却管群の複数を
前後に間隔を隔てて配置して構成されている。

【００３３】そして、図１３の（ロ）に示すように、同
じ大きさの冷却管７が列状に並ぶ部分それぞれを冷却域
として、大きさが同じ冷却管７の前後間隔Ｌｂを冷却域
での配置間隔ＬＢとするとともに、同一鉛直面内に位置
する冷却管７の面内間隔Ｌａを前記配置間隔ＬＢよりも
大きい隣合う冷却域の冷却管７の間隔ＬＡとすることに
より、大きさが異なるとともに、横断面形状が下向きコ
の字形で大きなものが外側に位置する状態で内外方向に
間隔を隔てて配置する複数の氷板１１を作成し、他方、
図１３の（ハ）に示すように、同一鉛直面内に位置する
異なる大きさの冷却管７が列状に並ぶ部分それぞれを冷
却域として、同一鉛直面内に位置する大きさの異なる冷
却管７の面内間隔Ｌａを冷却域での配置間隔ＬＢとする
とともに、大きさが同じ冷却管７の前後間隔Ｌｂを前記
配置間隔ＬＢよりも大きい隣合う冷却域の冷却管７の間
隔ＬＡとすることにより、平板状で前後に間隔を隔てて
配置する複数の氷板１１を作成するように構成されてい
る。

【００３４】従って、前者冷却管配置の製氷部２によれ
ば、隣合う横断面形状が下向きコの字形の氷板１１間
に、横断面形状が下向きコの字形の面状通路１２が形成
され、他方、後者冷却管配置の製氷部２によれば、隣合
う上下姿勢の平板状の氷板１１間に、上下姿勢の平板状
の面状通路１２が形成される。なお、この別実施例で
は、製氷部２を前者冷却管配置のものとする場合には、
内外方向に間隔を隔てて位置する大きさが異なる冷却管
７を同一鉛直面に配置させずに実施することもでき、他
方、製氷部２を後者冷却管配置のものとする場合には、
前後方向に間隔を隔てて配置する大きさが同じ冷却管７
を同一内外方向位置に配置させずに実施することもでき
る。

【００３５】図１４に示す製氷部２は、冷却管７として
渦巻き形状のものを用意し、複数の冷却管７を左右に沿
った鉛直姿勢で前後方向に間隔を隔てて配置して構成さ
れている。

【００３６】そして、図１４の（ロ）にも示すように、
全部の冷却管７を含む横断面形状が渦巻き状の部分を冷
却域として、冷却管７の前後間隔Ｌｂを冷却域での配置
間隔ＬＢとするとともに、冷却管７の径方向間隔Ｌｃを
前記配置間隔ＬＢよりも大きい隣合う冷却域の冷却管７
の間隔ＬＡとすることにより、大きさが異なるととも
に、横断面形状が渦巻き形状の氷板１１を作成し、他
方、図１４の（ハ）にも示すように、各冷却管７が配置
する部分それぞれを冷却域として、冷却管７の径方向間
隔Ｌｃを冷却域での配置間隔ＬＢとするとともに、冷却
管７の前後間隔Ｌｂを前記径方向間隔Ｌｃよりも大きい
隣合う冷却域の冷却管７の間隔ＬＡとすることにより、
平板状で前後に間隔を隔てて配置する複数の氷板１１を
作成するように構成されている。

【００３７】従って、前者冷却管配置の製氷部２によれ
ば、横断面形状が渦巻き形状の面状通路１２が形成さ
れ、他方、後者冷却管配置の製氷部２によれば、隣合う
上下姿勢の平板状の氷板１１間に、上下姿勢の平板状の
面状通路１２が形成される。なお、この別実施例では、
貯留槽１内に冷却管７の列を二つ平行に設けてあるが、
冷却管７の列を一つ又は三つ以上設けて実施しても良
い。

【００３８】上記実施例では、全部の冷却管７の姿勢を
同じにしたが、隣り合う冷却域に配置する冷却管７の姿
勢が相違していても良い。

【００３９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】氷蓄熱設備の概略構成図

【図２】氷蓄熱槽の概略縦断側面図

【図３】冷却管配置及び製氷過程を示す断面図

【図４】冷却管を示す斜視図

【図５】図３におけるａ‐ａ線断面図

【図６】入口ヘッダ及び出口ヘッダの配置を示す斜視図

【図７】入口ヘッダ及び出口ヘッダの配置を示す斜視図

【図８】他の冷却管構成を示す斜視図

【図９】他の冷却管構成を示す斜視図

【図１０】他の冷却管構成を示す斜視図

【図１１】別実施例を示す図で、（イ）は縦断側面図、
（ロ）は平面図

【図１２】別実施例を示す図で、（イ）は冷却管の斜視
図、（ロ）（ハ）は製氷状態の縦断面図

【図１３】別実施例を示す図で、（イ）は冷却管の斜視
図、（ロ）（ハ）は製氷状態の縦断面図

【図１４】別実施例を示す図で、（イ）は冷却管の斜視
図、（ロ）（ハ）は製氷状態の縦断面図

【図１５】従来技術の冷却管配置及び製氷過程を示す断
面図

【符号の説明】

１ 貯留槽 ７ 冷却管 ＬＡ 間隔 ＬＢ 配置間隔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯留槽（１）内の水を凍結させるための
   複数の冷却管（７）を貯留槽（１）内に分散配置してあ
   る氷蓄熱槽の製氷部であって、前記貯留槽（１）内を、
   厚さ方向で重なる層状の冷却域に区画し、前記複数の冷
   却管（７）を、隣合う冷却域の冷却管（７）の間隔（Ｌ
   Ａ）を冷却域内における冷却管（７）の配置間隔（Ｌ
   Ｂ）よりも大にする状態で配置してある氷蓄熱槽の製氷
   部。