JPH07294784A - 光ファイバの収納部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 光ファイバを収容する収容部８を有する収納
部材４において、前記収容部８の表面の表面粗さが３μ
ｍ以下であることを特徴とする。また、前記表面粗さを
３μｍ以下とするために、収容部８の表面を薄膜７で形
成することが好ましい。さらに、前記薄膜７が、１００
０ｃｐｓ以下の粘度を有する塗料が硬化してなるもの
か、あるいは金属薄膜であることが好ましい。 【効果】 被覆層の薄い光ファイバ素線であっても、収
容部表面の凹凸に起因する傷やマイクロベンドなどによ
る、光エネルギーの損失、および光ファイバ自体の損傷
が低減され、光ケーブルなどに使用した際にも、光学特
性を良好に保ちつつ、高密度多心光ケーブルとすること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの収納部
材、特に光ケーブルに用いられる光ファイバの収納部材
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、通信技術の著しい発達とともに、
光ケーブルの普及がめざましく、今後も、これまで以上
の利用が予想されている。そして、このような背景か
ら、光ケーブルの高密度化が要求されており、例えば、
加入者用光ケーブルとして、心線数が４０００心にもの
ぼる高密度多心ケーブルが開発されつつある。

【０００３】この高密度多心ケーブルには、図４に示す
ようなものがある。このものは、テンションメンバ１の
外周に緩衝層２が形成され、さらに、前記緩衝層２の外
周に、複数枚のテープ心線３が積層された積層物をＵ字
状の収納部材４に収容してなる光ファイバユニット５が
配設され、さらにこの外周にポリエチレンなどからなる
シース６が被覆されているものである。

【０００４】ここで高密度化するには、前記収納部材４
の収容部８に収容される光ファイバ素線の数を多くする
必要がある。このためには、例えば、１枚のテープ心線
３を構成する光ファイバ素線の数を多くする、または、
収容部８に収容されるテープ心線３の枚数を多くすれば
よい。そこで、同じ大きさの収納部材４により多くの光
ファイバ素線が収容できるよう、光ファイバの被覆層、
および収納部材４の薄肉化のための研究がなされてい
る。

【０００５】ところで、従来より、前記収納部材４とし
ては、高密度ポリエチレン（以下ＨＤＰＥと略す）を押
出成形あるいは切削加工などにより所定形状に成形され
たものが用いられている。

【０００６】しかしながら、このＨＤＰＥからなる収納
部材４にあっては、これを薄肉化した場合は剛性が不足
し、変形しやすく、光ファイバの保護機能が低下するな
どの問題があった。このため、剛性に優れたポリブチレ
ンテレフタレートとポリカーボネイトのブレンドポリマ
ー（以下ＰＢＴ／ＰＣと略す）などからなる収納部材４
を使用することが提案されている。

【０００７】このＰＢＴ／ＰＣからなる収納部材４も、
通常の押出成形などの方法により製造されるが、その表
面の平滑性が良好なものが得られにくい問題があった。
一方、高密度化の手段として、テープ心線３などの光フ
ァイバ心線の被覆層の厚みを１０〜２０μｍ程度にまで
薄くする方法が検討されている。この被覆層の薄いテー
プ心線３などを、表面の平滑性が劣る収納部材４の収容
部に収めた場合には、被覆層が薄いため、収納部材４の
表面の凹凸が光ファイバ裸線に直接的に伝わり、これに
よってマイクロベントが生じ、光ファイバの伝送損失が
増加する不都合が生じる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの事
情に鑑みてなされたものであって、従来のものよりも薄
く、剛性に優れ、被覆層の薄いテープ心線などを収容し
た場合でも、その伝送損失を大きくすることがない収納
部材を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的は、光ファイ
バを収容する収容部を有する収納部材において、前記収
容部の表面の表面粗さを３μｍ以下とすることで解決で
きる。そのために、前記収容部の表面を薄膜で形成する
ことが好ましい。さらに前記薄膜が１０００ｃｐｓ以下
の粘度を有する塗料が硬化してなるもの、あるいは金属
薄膜であることが好ましい。

【００１０】

【作用】本発明の光ファイバの収納部材は、収容部の表
面粗さが３μｍ以下であるので、収容部表面の凹凸に起
因する傷やマイクロベントなどによる、光エネルギーの
損失、および、光ファイバ自体の損傷が低減される。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の光ファイバの収納部材につい
て詳しく説明する。図１は、本発明の光ファイバの収納
部材の一例を示すもので、図中符号４は、収納部材であ
り、符号７は薄膜である。前記収納部材４は、光ファイ
バを収容する凹状の収容部８を有する樋状のもので、そ
の表面に薄膜７が形成されているものである。

【００１２】前記収納部材４は、ＰＢＴ／ＰＣ、ＰＢ
Ｔ、ナイロンなどの剛性を有するポリマーからなること
が好ましい。また、その厚みは、０．５〜２．０ｍｍで
あることが好ましいが、本発明の収納部材４は、厚みが
薄くても十分な剛性を有しているので、さらに、０．３
〜０．５ｍｍ程度であってもよく、用途に合わせて、任
意の厚みとすることができる。

【００１３】また、前記薄膜７の表面粗さは３μｍ以
下、特に１μｍ以下、さらには０．５μｍ以下であるこ
とが好ましい。これは、表面粗さが３μｍを越えると、
被覆層の薄いテープ心線３などを収容した場合、前記薄
膜７の凹凸が光ファイバ裸線に直接的に伝わり、これに
よってマイクロベントが生じ、光ファイバの伝送損失が
増加するおそれがあり、前記収容部８の表面を薄膜７で
形成する効果が生じないからである。また、この発明に
おける表面粗さは、ＪＩＳーＢ−０６０１で定義される
Ｒｍａｘの平均値で表わすものとする。

【００１４】前記薄膜７は、少なくとも収容部８の表面
を被覆するもので、収納部材４の表面に塗布された塗料
が硬化してなるものである。前記塗料としては、溶剤タ
イプ、無溶剤タイプなど、収容部８の表面の凹凸を埋
め、収容部８の表面を平坦化し得るものであれば任意で
あり、例えば溶剤タイプとして、ポリ塩化ビニル塗料、
熱硬化型アクリル塗料、無溶剤タイプとして、紫外線硬
化型アクリレート塗料などが挙げられる。

【００１５】また、前記塗料の粘度は１０００ｃｐｓ以
下、特に３００〜１０００ｃｐｓ、さらに５００〜８０
０ｃｐｓであることが好ましい。これは、粘度が１００
０ｃｐｓを越える塗料だと、これを収納部材４に塗布す
る際に、薄く、均一に塗布されず、その結果、硬化ムラ
などが発生し、表面が滑らかな薄膜７が形成されないお
それがあるからである。

【００１６】このような薄膜７は、前記塗料を満たした
容器に、収納部材４を浸漬するか、塗料をスプレーにて
塗布した後、収納部材４に付着した塗料を硬化させるこ
とによって、形成することができる。硬化方法は、乾燥
機中で乾燥させたり、紫外線を照射して硬化させるな
ど、使用する塗料の種類によって、任意の方法を選択す
ることができる。

【００１７】また、前記薄膜７の厚みは、任意である
が、１０〜１０００μｍ、特に２０〜２００μｍである
ことが好ましい。これは、１０μｍ未満であると、収容
部８の表面を滑らかにするのに不十分であり、１０００
μｍを越えても、収容部８の表面平滑性に寄与しないば
かりが、膜厚が厚くなりすぎて、収容部８の体積が減少
し、その結果、前記収容部８に光ファイバを高密度に収
容することができなくなるからである。

【００１８】また、薄膜７は金属薄膜などであってもよ
い。前記金属薄膜は、蒸着法、スパッタリング法、金属
メッキなど、任意の方法で形成させることができる。ま
た、使用される金属としては、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａ
ｌ、Ｚｎなどが好ましいが、特に限定されるものではな
い。

【００１９】また、本発明の光ファイバの収納部材４
は、先に挙げた例にかかわらず、収納部材４の外形や、
薄膜７の材質、および薄膜形成法など具体的な条件は、
適宜変更することができる。例えば、収納部材４は、図
２に示すようなＨ型グルーブやあるいはスロットであっ
てもよい。図３はこのような収納部材４の使用例を説明
する図面である。図中符号３は、複数本の光ファイバ素
線を集合したテープ心線３であり、その複数枚が積層さ
れて積層物が構成されている。このような積層物は、収
容部８に収納されて光ファイバユニット５を構成し、緩
衝層２でおおわれたテンションメンバ１の外周に設置さ
れている。そして、さらにこの外周面は、ポリエチレン
などからなるシース６で被覆されて、光ケーブルをなし
ている。このような光ケーブルは、被覆層の薄い光ファ
イバを高密度に収納した場合であっても、収容部８の表
面の凹凸に起因するマイクロベントなどを受けず、光学
特性に優れたものとなる。

【００２０】このような光ファイバの収納部材４では、
収容部８の表面の表面粗さが３μｍ以下であるので、収
容部８の凹凸に起因する傷やマイクロベントなどによ
る、光エネルギーの損失、および、光ファイバ自体の損
傷が低減されるため、光ファイバの保護機能に優れ、特
に光ケーブルなどに使用した際には、光学特性が良好な
高密度多心光ケーブルとすることができる。

【００２１】（実施例）以下、具体例を示し、本発明の
効果を明らかにする。外径２００μｍの光ファイバ素線
を集合した、幅３．３ｍｍの１６心テープ心線を用意
し、このテープ心線５枚を積層させた積層物を用いて、
図２に示す構造の収納部材４の２つの収容部８に収納
し、光ファイバユニット５とした。前記収納部材４は外
径６ｍｍ、肉厚が０．７ｍｍ程度で、収容部８の表面の
表面粗さが４〜５μｍのもので、これに粘度が８００ｃ
ｐｓの紫外線硬化型アクリレート樹脂を表面に塗布し、
硬化させて、薄膜７を形成した。この薄膜７の表面粗さ
は、平均０．５〜１．５μｍであった。この光ファイバ
ユニット５を複数ユニット集合した後の１．５５μｍに
おける伝送損失を測定したところ、０．２３ｄＢ／ｋｍ
であった。

【００２２】（従来例）表面に薄膜７が形成されていな
い、表面粗さが４〜５μｍの収納部材４をそのまま用い
た他は、実施例と同様の測定を行ったところ、伝送損失
は０．６４ｄＢ／ｋｍであった。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バの収納部材は、収容部の表面の表面粗さが３μｍ以下
のものであるので、収容部表面の凹凸に起因する傷やマ
イクロベントなどによる、光エネルギーの損失、およ
び、光ファイバ自体の損傷が低減されるため、光ファイ
バの保護機能に優れる。特に光ケーブルなどに使用した
際には、光学特性が良好に保ちつつ、高密度多心光ケー
ブルとすることができるなどの効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の光ファイバの収納部材の一実施例を
示す断面図である。

【図２】 本発明の光ファイバの収納部材の他の例を示
す断面図である。

【図３】 本発明の収納部材を使用した光ケーブルの一
実施例を示す断面図である。

【図４】 従来の収納部材を使用した光ケーブルの一実
施例を示す断面図である。

【符号の説明】

４…収納部材、７…薄膜、８…収容部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバを収容する収容部を有する収
   納部材において、前記収容部の表面の表面粗さが３μｍ
   以下であることを特徴とする光ファイバの収納部材。
2. 【請求項２】 前記収容部の表面が薄膜で形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の光ファイバの収納部
   材。
3. 【請求項３】 前記薄膜が、金属薄膜であることを特徴
   とする請求項２記載の光ファイバの収納部材。