JPH0729518A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
- Publication number
- JPH0729518A JPH0729518A JP19900293A JP19900293A JPH0729518A JP H0729518 A JPH0729518 A JP H0729518A JP 19900293 A JP19900293 A JP 19900293A JP 19900293 A JP19900293 A JP 19900293A JP H0729518 A JPH0729518 A JP H0729518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ray tube
- cathode ray
- thin plate
- panel
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】表面研磨処理をしないパネルをそのまま使用し
て、パネルフェース面に熱変形による曲げ加工をしてい
ない薄板を接着する。 【構成】パネルフェースの外面に厚さが１ｍｍ以下の弾
性変形を与えたガラス薄板を、紫外線硬化樹脂により接
着させた。
て、パネルフェース面に熱変形による曲げ加工をしてい
ない薄板を接着する。 【構成】パネルフェースの外面に厚さが１ｍｍ以下の弾
性変形を与えたガラス薄板を、紫外線硬化樹脂により接
着させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管のパネルフェ
ース面に透面板を接着した形の陰極線管に関するもので
ある。
ース面に透面板を接着した形の陰極線管に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の陰極線管としては、陰極
線管のパネルフェース面に適合した形状となるように、
厚み２〜３ｍｍのガラス板を加熱し自重曲げ成形を施し
た前面ガラスを予め製造して、この前面ガラスを陰極線
管のパネルフェース面に接着させたものが知られてい
る。
線管のパネルフェース面に適合した形状となるように、
厚み２〜３ｍｍのガラス板を加熱し自重曲げ成形を施し
た前面ガラスを予め製造して、この前面ガラスを陰極線
管のパネルフェース面に接着させたものが知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前面ガラスの
製造において、寸法精度良く成形するためには長時間か
けて曲げ加工する必要があり、生産性が低く多大なエネ
ルギーを消費するという欠点があった。
製造において、寸法精度良く成形するためには長時間か
けて曲げ加工する必要があり、生産性が低く多大なエネ
ルギーを消費するという欠点があった。
【０００４】また、従来、前面ガラス表面に、低反射、
帯電防止、着色などの処理が蒸着、スパッタリングなど
によって行われてきたが、前面ガラス成形の際の加熱に
よってこれらの処理物質の物性が劣化するおそれがある
ため、成形後の曲面形状を有する前面ガラスに表面処理
をする必要があり、均一な表面処理を施すためには特別
な処理方法や処理装置を要するといった欠点があった。
帯電防止、着色などの処理が蒸着、スパッタリングなど
によって行われてきたが、前面ガラス成形の際の加熱に
よってこれらの処理物質の物性が劣化するおそれがある
ため、成形後の曲面形状を有する前面ガラスに表面処理
をする必要があり、均一な表面処理を施すためには特別
な処理方法や処理装置を要するといった欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決すべくなされたものであり、弾性変形を与えた透明
な薄平板を陰極線管の前面パネルに接着させたことを特
徴とする陰極線管を提供するものである。
解決すべくなされたものであり、弾性変形を与えた透明
な薄平板を陰極線管の前面パネルに接着させたことを特
徴とする陰極線管を提供するものである。
【０００６】本発明における薄平板は透明な可とう性を
有するものであるから、外力を加えないときは平板であ
るため、低反射処理、帯電防止処理、着色処理などの表
面処理加工が容易であり、かつ、弾性変形によって容易
に形状を創出できるので、加熱して塑性変形させる必要
がない。
有するものであるから、外力を加えないときは平板であ
るため、低反射処理、帯電防止処理、着色処理などの表
面処理加工が容易であり、かつ、弾性変形によって容易
に形状を創出できるので、加熱して塑性変形させる必要
がない。
【０００７】本発明における薄平板としては、透明で可
とう性を有するものであればよいが、充分な耐擦傷強度
を持つ理由から、厚み０．０３ｍｍから１ｍｍのガラス
板、または、前記ガラス板と樹脂フィルムとの複合材を
使用することが好ましい。
とう性を有するものであればよいが、充分な耐擦傷強度
を持つ理由から、厚み０．０３ｍｍから１ｍｍのガラス
板、または、前記ガラス板と樹脂フィルムとの複合材を
使用することが好ましい。
【０００８】パネルフェース面形状によって充分な可と
う性を得るために必要なガラス板の薄さは変わるが、１
ｍｍを超える厚みでは実質上ガラス板は可とう性を示さ
ず、また、０．０３ｍｍ未満の厚みのガラス板は充分な
強度が得られないこと、および、製造が困難であること
から好ましくない。より好ましい厚みは０．１〜０．５
ｍｍである。樹脂フィルムは、薄板のハンドリング時の
補強材であるとともに、爆裂時のガラス破片の飛散を防
止する効果があり、パネル部の肉厚が薄くでき陰極線管
の軽量化が可能となる。
う性を得るために必要なガラス板の薄さは変わるが、１
ｍｍを超える厚みでは実質上ガラス板は可とう性を示さ
ず、また、０．０３ｍｍ未満の厚みのガラス板は充分な
強度が得られないこと、および、製造が困難であること
から好ましくない。より好ましい厚みは０．１〜０．５
ｍｍである。樹脂フィルムは、薄板のハンドリング時の
補強材であるとともに、爆裂時のガラス破片の飛散を防
止する効果があり、パネル部の肉厚が薄くでき陰極線管
の軽量化が可能となる。
【０００９】薄平板の弾性変形の形状としては、皺や局
所的な歪みが生じにくい理由から曲面形状、具体的には
円筒の一部を切り出したような円筒面形状が好ましく、
さらにガラス板など高強度の材料の利用が可能である理
由から曲率半径として５００ｍｍ以上であることが好ま
しい。
所的な歪みが生じにくい理由から曲面形状、具体的には
円筒の一部を切り出したような円筒面形状が好ましく、
さらにガラス板など高強度の材料の利用が可能である理
由から曲率半径として５００ｍｍ以上であることが好ま
しい。
【００１０】陰極線管のパネル面形状が円筒面である場
合には、薄平板の弾性変形後の形状を容易にパネル面形
状と同一にすることができる。また、パネル面よりも大
きな曲率半径の円筒面にして元のパネルよりもフラット
な形状にすることもできる。陰極線管のパネル面形状が
円筒面以外の形状である場合には、薄平板をパネル面と
同一形状に弾性変形させることは困難であるが、例えば
パネルの長軸方向の曲率に合わせて弾性変形させて、元
のパネルよりもよりフラットな形状の陰極線管を製造す
ることができる。
合には、薄平板の弾性変形後の形状を容易にパネル面形
状と同一にすることができる。また、パネル面よりも大
きな曲率半径の円筒面にして元のパネルよりもフラット
な形状にすることもできる。陰極線管のパネル面形状が
円筒面以外の形状である場合には、薄平板をパネル面と
同一形状に弾性変形させることは困難であるが、例えば
パネルの長軸方向の曲率に合わせて弾性変形させて、元
のパネルよりもよりフラットな形状の陰極線管を製造す
ることができる。
【００１１】本発明においては、薄平板を接着させる陰
極線管パネルとして、表面の研磨処理が施されていない
パネルを用いることができるということも大きな特徴の
１つである。即ち、研磨処理を必要としないパネルをそ
のまま用いうるのである。
極線管パネルとして、表面の研磨処理が施されていない
パネルを用いることができるということも大きな特徴の
１つである。即ち、研磨処理を必要としないパネルをそ
のまま用いうるのである。
【００１２】一般に、陰極線管用パネルは、溶融したガ
ラス塊を金型に落しプレスして成形されるが、表面に小
孔や皺などの欠点が残るため、これらを除去する目的で
研磨処理が施される。本発明の陰極線管においては、薄
平板とパネルとの間に存在する接着剤がこれらの欠点を
埋める作用を有し、これらの欠点が認知されなくなるた
め、研磨処理が不要である。
ラス塊を金型に落しプレスして成形されるが、表面に小
孔や皺などの欠点が残るため、これらを除去する目的で
研磨処理が施される。本発明の陰極線管においては、薄
平板とパネルとの間に存在する接着剤がこれらの欠点を
埋める作用を有し、これらの欠点が認知されなくなるた
め、研磨処理が不要である。
【００１３】また前述の通り、陰極線管パネルには低反
射処理、帯電防止処理、着色処理などの処理を施すこと
が付加価値向上のために多々行われるが、これらの処理
が本発明の場合弾性変形を与える以前の薄平板に対して
行うことができるので、それらの処理が極めて容易に行
える。前記低反射処理、帯電防止処理、着色処理は、エ
チルシリケートを含むエチルアルコール等のアルコール
溶液、それにＳｎＯ2、Ｉｎ2 Ｏ3 等の導電性金属酸化
物の微粒子を加えた液、あるいは前記アルコール溶液に
染料等を加えた液を、ガラス板にスプレー、浸漬、スピ
ンコート法等により塗布し、２００〜４００℃程度に焼
成することによって行われる。また、公知のスパッタリ
ング法、蒸着法等によっても処理加工することができ
る。
射処理、帯電防止処理、着色処理などの処理を施すこと
が付加価値向上のために多々行われるが、これらの処理
が本発明の場合弾性変形を与える以前の薄平板に対して
行うことができるので、それらの処理が極めて容易に行
える。前記低反射処理、帯電防止処理、着色処理は、エ
チルシリケートを含むエチルアルコール等のアルコール
溶液、それにＳｎＯ2、Ｉｎ2 Ｏ3 等の導電性金属酸化
物の微粒子を加えた液、あるいは前記アルコール溶液に
染料等を加えた液を、ガラス板にスプレー、浸漬、スピ
ンコート法等により塗布し、２００〜４００℃程度に焼
成することによって行われる。また、公知のスパッタリ
ング法、蒸着法等によっても処理加工することができ
る。
【００１４】さらに、ガラスをＫＯＨ等を含む溶液に浸
してガラス表層のＮａをＫに置換するというような公知
の方法で、薄板のガラス板に予め化学強化処理を施して
おけば、本発明の薄板を使用した陰極線管に対して外部
から加えられる衝撃に対する強度を増大させることがで
きるので好ましい。
してガラス表層のＮａをＫに置換するというような公知
の方法で、薄板のガラス板に予め化学強化処理を施して
おけば、本発明の薄板を使用した陰極線管に対して外部
から加えられる衝撃に対する強度を増大させることがで
きるので好ましい。
【００１５】また本発明の薄板は、パネルガラスが陰極
線管として組み立てられる前のパネルガラス単体に対し
て接着してもよく、パネルガラスとファンネルガラスと
ネックガラスを取りつけたガラスバルブに接着してもよ
く、完成した陰極線管のパネルフェース面に対して接着
してもよい。薄板の接着に用いる接着剤は、ポリエステ
ル、エポキシなどの熱硬化性樹脂、ポリエステルアクリ
レートなどの熱可塑性樹脂、合わせガラスに用いられる
ポリビニルブチラールなどが使用できる。
線管として組み立てられる前のパネルガラス単体に対し
て接着してもよく、パネルガラスとファンネルガラスと
ネックガラスを取りつけたガラスバルブに接着してもよ
く、完成した陰極線管のパネルフェース面に対して接着
してもよい。薄板の接着に用いる接着剤は、ポリエステ
ル、エポキシなどの熱硬化性樹脂、ポリエステルアクリ
レートなどの熱可塑性樹脂、合わせガラスに用いられる
ポリビニルブチラールなどが使用できる。
【００１６】
【実施例】図１および図２に本発明の実施例を示す。こ
れは、薄板として厚み０．３ｍｍのガラス板を、パネル
フェース面が円筒面形状を持つ２１インチ型陰極線管に
接着した例である。
れは、薄板として厚み０．３ｍｍのガラス板を、パネル
フェース面が円筒面形状を持つ２１インチ型陰極線管に
接着した例である。
【００１７】まず、図２に示した通り、陰極線管パネル
フェース面と等しい円筒面形状を持つ減圧固定具４と押
し型６の間に薄板１をはさみ、押し型６を押し下げて薄
板１が円筒面形状に倣うようにした。減圧を作用させ
て、薄板１が減圧固定具４に固定された後に、押し型６
を取り除いた。
フェース面と等しい円筒面形状を持つ減圧固定具４と押
し型６の間に薄板１をはさみ、押し型６を押し下げて薄
板１が円筒面形状に倣うようにした。減圧を作用させ
て、薄板１が減圧固定具４に固定された後に、押し型６
を取り除いた。
【００１８】このようにして、弾性変形を有し円筒面形
状を保っている薄板１と陰極線管３の間隔がほぼ一定に
なるように陰極線管３を支持しつつ、両者の間隙に接着
樹脂２として紫外線硬化樹脂を注入した。透明材料で製
作された減圧固定具４内部に設置された紫外線照射装置
５から紫外線を照射して接着樹脂２を硬化させた後、減
圧固定具４の内部圧を大気開放としてガラス板を接着し
た陰極線管を取り外した。このようにして製造された陰
極線管は、フェース面のゆがみのない良好なものであっ
た。
状を保っている薄板１と陰極線管３の間隔がほぼ一定に
なるように陰極線管３を支持しつつ、両者の間隙に接着
樹脂２として紫外線硬化樹脂を注入した。透明材料で製
作された減圧固定具４内部に設置された紫外線照射装置
５から紫外線を照射して接着樹脂２を硬化させた後、減
圧固定具４の内部圧を大気開放としてガラス板を接着し
た陰極線管を取り外した。このようにして製造された陰
極線管は、フェース面のゆがみのない良好なものであっ
た。
【００１９】
【発明の効果】本発明の陰極線管は、その表面に弾性変
形を与えた薄板を接着させたものであるため、寸法精度
が厳しく要求される曲げ加工品を予め用意しておく必要
がないなど優れた作業性を有し、陰極線管を生産性よく
提供しうる。また、陰極線管パネルとして表面研磨処理
を必要としないものがそのまま使えるので、そのような
パネルを使った陰極線管としては研磨工程を不要とする
ことができる。さらに、付加価値をもたらす表面処理が
容易であり、より価値のある陰極線管を提供することが
できる。
形を与えた薄板を接着させたものであるため、寸法精度
が厳しく要求される曲げ加工品を予め用意しておく必要
がないなど優れた作業性を有し、陰極線管を生産性よく
提供しうる。また、陰極線管パネルとして表面研磨処理
を必要としないものがそのまま使えるので、そのような
パネルを使った陰極線管としては研磨工程を不要とする
ことができる。さらに、付加価値をもたらす表面処理が
容易であり、より価値のある陰極線管を提供することが
できる。
【図１】本発明の一実施例を示す陰極線管の側面図。
【図２】薄板を押し型によって減圧固定具に仮固定する
状況を示す斜視図。
状況を示す斜視図。
１：薄板 ２：接着樹脂 ３：陰極線管 ４：減圧固定具 ５：紫外線照射装置 ６：押し型
Claims (7)
- 【請求項１】弾性変形を与えた透明な薄平板を陰極線管
パネルフェースの外面に接着させたことを特徴とする陰
極線管。 - 【請求項２】前記薄平板が厚み０．０３ｍｍから１ｍｍ
のガラス板である請求項１記載の陰極線管。 - 【請求項３】前記薄平板が樹脂フィルムと厚み０．０３
ｍｍから１ｍｍのガラス板との複合材から成る請求項１
記載の陰極線管。 - 【請求項４】前記弾性変形が曲率半径５００ｍｍ以上の
円筒面形状への変形である請求項１記載の陰極線管。 - 【請求項５】前記透明な薄平板は、表面に研磨処理が施
されていない陰極線管パネルに接着されている請求項１
記載の陰極線管。 - 【請求項６】前記薄平板に低反射処理、帯電防止処理、
着色処理のうちの少なくとも１つの処理を施した請求項
１記載の陰極線管。 - 【請求項７】前記ガラス板に化学強化処理を施した請求
項２または３記載の陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19900293A JPH0729518A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19900293A JPH0729518A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729518A true JPH0729518A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=16400471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19900293A Pending JPH0729518A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729518A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998020389A1 (en) * | 1996-11-08 | 1998-05-14 | Optical Coating Laboratory, Inc. | Coated flexible glass films for visual display units |
| WO2001019546A1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Sintokogio, Ltd. | Blow molding method for superplastic materials and system |
| WO2009021475A1 (de) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Webasto Ag | Glasdeckel oder glasfestelement für ein fahrzeugdach sowie verfahren zur herstellung eines glasdeckels oder glasfestelements |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP19900293A patent/JPH0729518A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998020389A1 (en) * | 1996-11-08 | 1998-05-14 | Optical Coating Laboratory, Inc. | Coated flexible glass films for visual display units |
| US5959762A (en) * | 1996-11-08 | 1999-09-28 | Optical Coating Laboratory, Inc. | Variably adjustable contrast enhancement electrochromic panel adapted for curved display screens and methods of making and using same |
| WO2001019546A1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Sintokogio, Ltd. | Blow molding method for superplastic materials and system |
| WO2009021475A1 (de) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Webasto Ag | Glasdeckel oder glasfestelement für ein fahrzeugdach sowie verfahren zur herstellung eines glasdeckels oder glasfestelements |
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