JPH07295294A

JPH07295294A - 静電荷現像用微粉トナーの製造システム

Info

Publication number: JPH07295294A
Application number: JP6111706A
Authority: JP
Inventors: Kyosuke Matagawa; 恭輔俣川
Original assignee: Nittetsu Mining Co Ltd
Current assignee: Nittetsu Mining Co Ltd
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1995-11-10

Abstract

(57)【要約】【目的】微粉トナーの製造において従来のシステムで
は困難であり、効率性も不安定で経済性も損なうという
問題点を解決する静電化現像用微粉トナーの製造システ
ムを提供しようとするものである。【構成】原料フレークを機械式粉砕機Ａで粉砕する第
一工程と、分級する第二工程、気流式粉砕機又は機械式
粉砕機で再粉砕する第三工程、補集粉と気流とを分離す
る第四工程、前記気流中の粒子を集塵する第五工程、第
四工程と第五工程とで得られた集塵粉を多産物同時分級
機で分級する第六工程、前記分級された補集粗粉を第三
工程に戻す第七工程、第七工程の気流中の粒子を集塵す
る第八工程とを結合し、中粒産物を微粉トナーとして取
り出すシステムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機等で用いられる
静電荷現像用微粉トナーの製造システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機で良い画質を得るために静電荷現
像用トナー（以下、トナーという）に要求される条件の
一つとして、粒度が挙げられるが、これは、粒径が小さ
いことと同時に、粒度分布が狭いことが必要である。一
方、トナーの粒度分布を知るには、例えば米国コールタ
ーエレクトロニクス社のコールターカウンターのような
電気的検知帯方式の粒度分布測定機が一般に使われてい
る。従って、トナーの粒度を表すには、まず代表粒径と
して容積５０％通過分の粒子径を平均粒径μｍ（以下、
ｄ₅₀と表す）と呼び、トナー粒度を示す代表値としてい
る。現在、製造使用されているトナーは、大部分がｄ₅₀
１２μｍまたは１０μｍであるが、複写画質を向上させ
る目的で、ｄ₅₀が８μｍ程度の次第に細かいもの（以
下、ｄ₅₀が１０μｍ未満のトナーを微粉トナーという）
の使用が始まっており、今後は７μｍないし５μｍに移
行するものと予想される。次に、トナーの粒度分布の範
囲を示すために、ある粒径よりも大きい粒子の容積含有
率％（以下、上カット値という）および別のある粒径よ
りも小さい粒子の容積含有率％（以下、下カット値とい
う）の二つを使うのが普通である。これら各々のｄ₅₀に
対する上カット値、下カット値の一例を第１表に示す。

【０００３】

【表１】

【０００４】この表によっても判明するように、ｄ₅₀が
小さくなるに従って、粒度範囲も狭くなり、従来のトナ
ー製造システムでは対応不能になってきたのが現状であ
る。また、他方、複写機での複写速度を上げる方向も従
来から求められており、複写機自体の改良と共にトナー
の改善が行われてきた。トナーとしては、融点が低けれ
ば高速複写が可能となるので、トナー材料としての合成
樹脂、例えばスチレンアクリル酸共重合体に低分子量の
融点の低いものを使うことが行われている。分子量の違
いは、粉砕に対する抵抗性の差となって表れ、高分子量
の合成樹脂は、一般に硬くて粉砕しにくいが、低分子量
のものは逆に軟らかくて粉砕は容易である。通常、幾分
硬目のトナーを低速の複写機で使った場合に、最も良い
複写画質が得られると言われているが、複写速度をも考
慮したトナーを選定することが望ましく、トナーはある
程度の硬度範囲を持っているのが普通である。こうし
て、今や多数市販されている複写機の各機種に応じた適
切なトナーを製造することが重要になっており、トナー
の多様化と共に微粉化とカラー化が進んでいる。

【０００５】このトナーは、原料を加熱熔融混練によっ
て均質なものとし、冷却後、カッターミルなどで３ｍｍ
程度以下に破砕して、いわゆるフレークとする。フレー
クを粉砕機によってトナーのｄ₅₀近くまで粉砕し、分級
機によってで上カット値と下カット値以外になる粗粉と
細粉とを除去し、目標のトナー製品を得るような製造工
程をとっていた。そして、前記粗粉は再度粉砕機へ戻し
て繰り返し粉砕するようにしていた。なお、上記した粉
砕には気流式粉砕機いわゆるジェットミル、例えば日本
ニューマチック工業製の超音速ジェットミルが主に使わ
れていた。また、分級には旋回式分級機、例えば日本ニ
ューマチック工業製のディスパージョンセパレーターが
好んで使われている。このような従来方式の粉砕機と分
級機を使ったトナー製造システムを図６に示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図６に示した従来のト
ナー製造システムでは、原料フレークをフィーダーによ
って順次に気流式粉砕機に送り込み粉砕して予備分級機
によって細粉Ｉと粗粉Ｉとに分級する。この予備分級機
によって分級された粗粉Ｉは気流式粉砕機に戻され再度
粉砕される。他方、分級された細分Ｉは補集装置Ｉに補
集されて気流分は排気され、補集粉は上カット値に適合
する第分級機に送られて排気、細粉II、粗粉産物IIとに
分級される。このうち粗粉産物IIは上カット値より大き
な値のため再度気流式粉砕機に戻されて粉砕される。前
記細粉IIは補集装置IIに補集され気流分と補集分に分け
られ、補集粉は下カット値に適合する第二分級機によっ
て、排気、細粉III 、粗粉産物III とに分級される。こ
の粗粉産物III は上カット値よりも小さくかつ下カット
値よりも大きな適合産物としてトナー製品となる。

【０００７】上述した従来のトナー製造装置システムに
て用いられていた気流式粉砕機は、図７に示すように超
音速ジェットミルが一般的であった。この超音速ジェッ
トミル５０は細管部５１と太管部５２とより形成された
本体管部を有し、細管部５１上には原料５３を投入する
ホッパー５４を備え、太管部５２内には円柱状の衝突部
材５５を備えたもので、前記ホッパー５４と細管部５１
との接続位置には原料５３を圧縮空気の膨張力によって
吸引し、かつ粒子を加速するためのジェットノズル５６
が形成されている。なお、前記細管部５１で太管部５２
との接続側の反対位置には圧縮空気の噴出口５７が設け
てあって、この噴出口５７の反対側で太管部５２側には
粉体取出口５８が設けてある。このような超音速ジェッ
トミル５０は、噴出口５７に圧縮空気を吹き込むホッパ
ー５４内に原料５３を投入すると、ジェットノズル５６
での圧縮空気の膨張力によって原料５３は細管部５１よ
り太管部５２に送られ、太管部５２内の衝突部材５５に
衝突、粉砕される。この粉砕粒はジェット気流によって
粉体取出口５８より圧出される。

【０００８】また、従来のトナー製造システムに用いら
れていた分級機は、図８に示すような旋回式のものでデ
ィスパージョンセパレーターといわれていた。このディ
スパージョンセパレーター６０は下部が狭小となった円
筒状の本体部６１があって、中間には二次エアーの取入
孔６２が設けてあり、その奥側で円筒体の中心部には上
下２段に形成された円錐状の分級台６３と６４が設けて
ある。この分級台６３と６４の下辺側には中央部に排出
管６５が設けてあって、その他端は本体部６１の一側方
に導出され細粉取出口６７が設けてある。一方、本体部
６１の上部には一次エアーと原料を供給するための原料
送入口６８が設けてあって、本体部６１の上面には一次
排気孔６９が設けられている。前記分級台で上記分級台
６３の裏面側には下部の分級台６４の斜面と平行する傾
斜面よりなる凹部が形成されており、二次エアーによる
細粉の案内を行うように構成されている。

【０００９】このディスパージョンセパレーター６０
は、原料送入口６８より粉砕された原料と一次エアーと
を送入すると、粉砕粒は本体部６１の内周に沿って旋回
しながら落下し分級台６３の上面傾斜面に沿って落下す
る。そして、分級台６３の端面より下方の分級台６４上
に落ちるようになる。この時に二次エアーに吹かれて細
粉は分級台６４の上方に押し上げられ排出管６５に入り
細粉取出口６７より取り出され補集されるものである。
そして、二次エアーの風量によって粗粉と細粉との分離
点が調整されるようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成による従来のトナーの製造装置では、複写機に微粉ト
ナーが要求される今日では超音波ジェットミルの粉砕エ
ネルギーを増大しなければならず、原料フレークを、例
えば７μｍないし５μｍといった所定粒度迄細かく粉砕
するのには、余りにも大きな圧縮空気動力を必要とし、
経済性の面から問題がある。また、それに加え、折角ジ
ェットミルで微粉砕した分級原料のうち細かい粒子の一
部分が、分級機上部から抜く大量の一次排気（以下単
に、排気という）に乗って失われ、結果的に、トナー製
品の収率が非常に低下して、益々経済性が失われるとい
う致命的な欠点があった。

【００１１】更に、ディスパージョンセパレータでは、
分級機の内容積が大きく、しかも粉体を旋回流に乗せて
分級するため、粒子の機内滞留時間が長く、細かい粒子
が機械内部を旋回している間に粒子がお互いに凝集した
り、機械内壁に付着する現象が見られた。本発明は、上
記した事情に鑑みてなされたもので、その目的とすると
ころは、微粉トナー製造における従来方式の問題点を解
決し、原料フレークから収率良く経済的に所定粒度の微
粉トナー製品を得る製造システムを提供しようとするも
のである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の静電荷現像用微粉トナーの製造システムは
次の構成からなる。（１）静電荷現像用の微粉トナーを原料フレークから
粉砕分級によって製造するシステムにおいて、原料フレ
ークを機械式粉砕機Ａで粉砕する第一工程と、この第一
工程から得た粉砕産物を予備分級機によって粗粉と細粉
とに分級する第二工程と、前記粗粉を気流式粉砕機Ｂで
粉砕する第三工程と、第三工程で得られた粉砕産物と第
二工程の細粉とを合流させた後、捕集によって捕集粉と
気流とに分離する第四工程と、第四工程の気流中に含ま
れる極微量の粒子を集塵して完全に空気から除去する第
五工程と、第四工程で得た捕集粉と第五工程で得られた
集塵粉とを多産物同時分級機へ送り、粗粉、中粉、細粉
の３産物に分級する第六工程と、この３産物の各々を捕
集して各捕集粉と気流を分離して、捕集粗粉を第三工程
へ送り返す第七工程と、第七工程で出た気流中に含まれ
る極微量の粒子を集塵して完全に空気から除去する第八
工程とを、互いに結合することによって前記中粉産物を
微粉トナーとすることをを特徴とする静電荷現像用微粉
トナー製造システム。（２）前記第三工程の粗粉を粉砕する粉砕機を機械式粉
砕機Ａとしたことを特徴とする（１）項記載の静電荷現
像用微粉トナー製造システム。

【００１３】

【作用】上記構成による本発明の静電荷現像用微粉トナ
ーの製造システムは、第一工程において機械式粉砕機を
用いたので経済性も向上し、第二工程で粗粉と細粉とを
分級して粗粉を更に気流式もしくは機械式の粉砕機によ
って粉砕する第三工程を介し、この補集粉内に集塵粉を
加える第四工程と第五工程を負荷して第六工程で多産物
同時分級機にて粗、中、細粉の３産物を分級せしめ、こ
の３産物を各々補集するが、中粉補集さたものを微粉ト
ナーとして収容し、粗粉補集されたものを第三工程へフ
ィードバックすると共に、細粉補集されたものと各補集
装置の気流を集塵装置によって清浄空気から分離した集
塵粉に加える第八工程を設けたので、原料フレーク硬度
の低い場合でも高いものであっても対応することがで
き、また原料フレークから経済的に微粉トナーを製造す
ることができるシステムである。

【００１４】以下、本発明の静電荷現像用微粉トナーの
製造システム（以下、「微粉トナーの製造装置システ
ム」という）について、図１乃至図５を参照して説明す
る。原料フレークを粉砕分級してトナー製品を得るため
に必要な第一工程から第八工程までを結合することを特
徴とする微粉トナー製造システムの全工程を図１および
図２に示す。このうち図１に示すシステムは、原料フレ
ークの硬度が高い場合に適切であり、粉砕は２段階で、
それぞれ機械式粉砕機Ａと気流式粉砕機Ｂとから構成さ
れる。一方、図２のシステムは、逆に硬度の低い原料フ
レークから製造する場合に適当であって、粉砕は２段階
共、機械式粉砕機Ａを使っているところに特徴がある。

【００１５】本発明の微粉トナー製造システムを構成す
る各工程について簡単に述べる。第一工程では、原料フ
レークを機械式粉砕機Ａで粉砕する。第二工程では、予
備分級機によって粗粉と細粉とに分級し、粗粉を第三工
程において、フレーク硬度の高い場合は気流式粉砕機Ｂ
により、逆に硬度の低い場合は機械式粉砕機によって分
級原料に求められる最終粒度まで粉砕して、第二工程の
細粉と合流させる。第四工程は、サイクロンを用いた空
気と粉体との分離工程であり、捕集粉と気流とに分けら
れるが、気流と共に逃げた極微量の粉体は、第五工程の
集塵で集塵粉として除去して、清浄空気と分離し、第四
工程の捕集粉と合わせて第六工程へ送る。第六工程は、
多産物同時分級機Ｃによる上下同時カットの工程であ
り、得られた粗粉、中粉、細粉は、

【００１６】第七工程で各々サイクロン捕集して各産物
とする。粗粉捕集で得た捕集粗粉産物は、第三工程へ繰
り返し処理される。捕集中粉産物が目的の微粉トナー製
品である。第七工程の各サイクロンで捕集されずに気流
と共に逃げた極微量の粉体は第八工程の集塵で除去して
清浄空気と分離する。なお、第六工程と第八工程には、
それぞれ排風機が設けられる。捕集には、通常、風量に
適合した直径のサイクロンが用いられるが、集塵は濾過
機であって日鉄鉱業（株）製シンターラメラーフィルタ
ーが最も適切である。ここで、トナー原料フレークの硬
度差によって粉砕機の機種を変更する必要があるという
結論に至った実験結果に関して説明する。粉砕試験用に
準備した２種類の原料フレークは第２表のように、合成
樹脂として使ったスチレンアクリル酸共重合体の物性の
うち、分子量だけが特に大きく違うだけで、材料配合率
は全く同じである。

【００１７】

【表２】

【００１８】これら硬度の異なる２種の原料フレークを
機械式粉砕機Ａと気流式粉砕機Ｂとによって粉砕試験を
行った結果を第３表に示す。

【００１９】

【表３】

【００２０】第３表で示したように、低硬度の粉砕し易
いフレーク２の場合は、機械式粉砕機Ａの２段で６μｍ
を達成しており、２段目に必ずしも気流式粉砕機を使う
必要はなく、従って図２の機械式粉砕機Ａの２段のシス
テムが適当である。機械式粉砕機Ａは、粉砕面を回転さ
せるために加えた動力の一部が熱に変換するので、機械
内部の温度があまり上がり過ぎると、トナーが粉砕面に
融けて付着してしまう。そこで、除湿した冷風を用いて
機械と粉砕物とを冷却することが必要となるが、その動
力を加算しても、気流式粉砕機Ｂ用の圧縮機動力に比べ
たら設置動力は遙かに小さい上、処理量が多いので粉砕
産物単位重量当たりの動力消費量は非常に小さくて済む
ので経済性が高いという利点がある。

【００２１】一方、硬度が高く粉砕しにくいフレーク３
では、機械式粉砕機Ａを２段通しても、到達粒径は１０
μｍを切ることができず、機械式粉砕機Ａの１段の粉砕
産物を気流式粉砕機Ｂにかけた場合に、初めて１０μｍ
を切ることができた。但し、気流式粉砕機Ｂは、機種に
よって性能に大幅な違いがあることが分かり、このこと
から機種選定が重要であって、Ａ粉砕機、即ち（株）ア
イ．イー．シー製の流動層式カウンタージェットミルだ
けが目標の６μｍを切ることができた。次に、このよう
にして粉砕した２種の粉砕産物を多産物同時分級機とし
て日鉄鉱業（株）製エルボージェット分級機にかけて分
級した結果を第４表に示す。エルボージェット分級機
は、従来のディスパージョンセパレーターと違って、分
級機上部から排気を抜く必要はないので、分級原料中の
細かい粒子の一部分が失われるということは全くない。
また、分級機内部容積が小さく、高速で吹き込まれた粉
体は瞬間的に分かれてしまうので凝集や付着が起こらな
いという利点がある。

【００２２】

【表４】

【００２３】硬度が高くて粉砕しにくいフレーク３に対
し、以上の工程を結合することで得られる本発明の図１
のシステムを用いた実施例と図６に示す従来方式システ
ムによる場合を比較例とし、両者を対比して微粉トナー
製品の収率、設備の設置動力、据付面積など各項目に関
する比較数値を第５表に示す。第６表は、得られた微粉
トナー製品の収率と粒度値である。

【００２４】

【表５】

【００２５】

【表６】

【００２６】以下に、上述した微粉トナー製造システム
に用いられている機械式粉砕機Ａ、気流式粉砕機Ｂ、及
び多産物同時分級機Ｃについて説明する。機械式粉砕機
Ａは、図３に示すように、中心に回転軸１を設け、この
回転軸１ちは複数のローター２が回転自在に取り付けて
ある。これらのローター２の一側にはディストリビュタ
ー３が設けてあって、前記ローターの先端にはそれぞれ
ブレード４が設けてあり、各ブレード４の間には仕切円
板５が挟まれている。前記ブレードの外周には僅かな隙
間をおいて円筒状のケーシング６が設けてあり、ケーシ
ング６の前記ブレードとの対応面にはライナー７が配設
され、ライナー７とブレード４との隙間が粉砕室８を形
成してある。前記ケーシング６の前記ディストリビータ
ー３の装着側の端面には入口渦巻室９が設けてあり、そ
の反対側の端面には出口渦巻室１０が設けてある。この
ケーシング６の出口渦巻室１０の外側には前記回転軸１
が延伸されており、この回転軸の端面には駆動源からの
回転力を伝達されるプーリ１１が設けられている。

【００２７】上記した構成による機械式粉砕機Ａは、原
料フレークを入口渦巻室９内に投入し、プーリ１１を回
転させることにより回転軸１を介して各ブレード４が回
転し、ディストリビュータ３を介して原料フレークは粉
砕室８内に送られ粉砕される。そして、粉砕機の下流に
接続されている図示されない排風機によって原料フレー
クと共に導入された空気流と共に粉砕室８を通過して出
口渦巻室１０にだされた粉砕産物は、図の上方に回収さ
れる。気流式粉砕機Ｂは図４に示すように、円筒状竪型
で密閉された函体１２と、この函体１２の下部に設けら
れた複数本の粉砕用ジェットノズル１３と、これに連設
する圧縮空気ヘッダー１４と、前記函体１２の一側方の
中段に設けられた原料供給口１５と、その反対側に取り
付けられたレベル検知装置１６と、函体１２に送入され
た粉砕産物取出口１７と、この粉砕産物取出口１７に対
向して配設され回転しながら粉砕産物を分級する分級機
ローター１８とより形成された流動層式カウンタージェ
ットミルである。

【００２８】この気流式粉砕機Ｂは、函体１２内に供給
され、流動層を形成した原料粒子が粉砕用ジェットノズ
ル１３から噴出された高圧気流によって相互に衝突して
粉砕され分級機ローター１８を介して分級された細粉の
みが粉砕産物取出口１７より粉砕産物が取り出されるも
のである。また、分級された粗粉は再度函体内に戻って
粉砕される。なお、レベル検知装置１６の作動により函
体１２内の原料流動層は一定に保たれるようになってい
る。

【００２９】多産物同時分級機Ｃは、図５に示すエルボ
ージェット分級機が用いられている。この多産物同時分
級機Ｃは、長方形の筐体１９の内部に、圧縮空気の膨張
力を利用して粉体を分散気流となす図示されないエジェ
クタに連接して原料ノズル２５の下方に接してコンダブ
ロック２６を配置し、それに対向してＧブロック２２を
設けている。原料供給ノズル２５から吹き込まれた原料
粒子は、粒子体積と速度に応じた水平方向の慣性力を持
っているが、図示されない排風機で負圧となされたこと
によって空気流入口２０及び２１から導入され垂直方向
速度を持つ空気流による抵抗力との合力のために、粗粒
子はＧブロックに近い位置を流れ、逆に細かい粒子はコ
アンダブロックに近い位置を流れる。そこで、筐体１９
の下方に配置した第１の分級エッジ２８及び第２の分級
エッジ２９を置くことによって、粒径の違った細粉を細
粉通路２７から、中粉を中粉通路３０から、粗粉を粗粉
通路２３から各々分離して、図示されない補集装置によ
って各分級産物を得ることができる。また、第１と第２
の各々の分級エッジの先端位置を調節してやることによ
り、産物粒度の調節をすることができる。

【００３０】上記した機械式粉砕機Ａと気流式粉砕機Ｂ
とは、既にのべたように原料フレークの硬さによって第
一工程に機械式粉砕機Ａ及び第三工程に気流式粉砕機Ｂ
を配設したり、若しくは第一工程及び第三工程のいずれ
も機械式粉砕機Ａを配設することによって微粉トナーを
効率良く経済性においても優れた製造システムを得るこ
とができる。なお、第７表に原料フレークから微粉トナ
ーを製造するテストに用いた本実施例と従来例における
使用機械名を示しておく。。

【００３１】

【表７】

【００３２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の静
電化現像用微粉トナーの製造システムは、第一工程より
第八工程に至る各工程を結合することにより、微粉トナ
ー（ｄ₅₀が１０μｍ未満）の製造の製造において、粒度
が細かくて、粒度範囲の狭い微粉トナーを高い収率で得
られ、しかも電力消費量が下がることによって経済的に
も製造コストの低いシステムを提供できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す微粉トナー製造シス
テムのフローチャートである。

【図２】本発明の第２実施例を示す微粉トナー製造シス
テムのフローチャートである。

【図３】図１及び図２の実施例に用いられる機械式粉砕
機の断面図である。

【図４】図１の実施例に用いられる気流式粉砕機の断面
図である。

【図５】図１及び図２の実施例に用いられる多産物同時
分級機の断面図である。

【図６】従来例におけるトナー製造システムのフローチ
ヤートである。

【図７】図６の実施例に用いられる気流式粉砕機の断面
図である。

【図８】図６の実施例に用いられた分級機の断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ機械式粉砕機Ｂ気流式粉砕機Ｃ多産物同時分級機

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年６月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図６に示した従来のト
ナー製造システムでは、原料フレークをフィーダーによ
って順次に気流式粉砕機に送り込み粉砕して予備分級機
によって細粉Ｉと粗粉Ｉとに分級する。この予備分級機
によって分級された粗粉Ｉは気流式粉砕機に戻され再度
粉砕される。他方、分級された細分Ｉは補集装置Ｉに補
集されて気流分は排気され、補集粉は上カット値に適合
する第一分級機に送られて排気、細粉II、粗粉産物IIと
に分級される。このうち粗粉産物IIは上カット値より大
きな値のため再度気流式粉砕機に戻されて粉砕される。
前記細粉IIは補集装置IIに補集され気流分と補集分に分
けられ、補集粉は下カット値に適合する第二分級機によ
って、排気、細粉III、粗粉産物III とに分級される。
この粗粉産物III は上カット値よりも小さくかつ下カッ
ト値よりも大きな適合産物としてトナー製品となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電荷現像用の微粉トナーを原料フレー
クから粉砕分級によって製造するシステムにおいて、原料フレークを機械式粉砕機Ａで粉砕する第一工程と、
この第一工程から得た粉砕産物を予備分級機によって粗
粉と細粉とに分級する第二工程と、前記粗粉を気流式粉
砕機Ｂで粉砕する第三工程と、第三工程で得られた粉砕
産物と第二工程の細粉とを合流させた後、捕集によって
捕集粉と気流とに分離する第四工程と、第四工程の気流
中に含まれる極微量の粒子を集塵して完全に空気から除
去する第五工程と、第四工程で得た捕集粉と第五工程で
得られた集塵粉とを多産物同時分級機へ送り、粗粉、中
粉、細粉の３産物に分級する第六工程と、この３産物の
各々を捕集して各捕集粉と気流とに分離して、捕集粗粉
を第三工程へ送り返す第七工程と、第七工程で出た気流
中に含まれる極微量の粒子を集塵して完全に空気から除
去する第八工程とを、互いに結合することによって前記
中粉産物を微粉トナーとすることをを特徴とする静電荷
現像用微粉トナー製造システム。
【請求項２】前記第三工程の粗粉を粉砕する粉砕機を
機械式粉砕機Ａとしたことを特徴とする請求項１記載の
静電荷現像用微粉トナー製造システム。