JPH07296457A - テンション制御装置および記録または再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高性能なテンション制御装置および記録また
は再生装置を提供する。 【構成】 スライドシャシ４の第１の位置から第２の位
置への移動が完了すると、テンションアーム１３とベル
トアーム１４が当接する。そしてテープ１８がキャプス
タン軸２ａとピンチローラ１２で狭持され、右側に送ら
れテープのテンションが増加すると、テンションアーム
１３には反時計方向に回動する力が加わり、さらにこの
力はベルトアーム１４に伝わり、時計方向に回動するこ
とでテンションバネ１５の牽引力を弱め、テンションベ
ルト１６の張力すなわちリール台５のブレーキトルクを
減少させることで、テープ１８のテンションを減少させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープのテンションを
制御するテンション制御装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のテンションアーム制御装置の構成
図を図５に示す。図５において、シャシ５１上には回転
ドラム５２が設置されており、スライドシャシ５３上に
は、リール台５４が回転可能に設置され、長穴部５３
ａ，５３ｂがシャシ５１上に植立された軸部５１ａ，５
１ｂとそれぞれ係合し、図中上下方向にスライド可能な
構成となっている。

【０００３】また、引き出しアーム５５の一端部には、
引き出しピン５５ａが植立され、他端部はスライドシャ
シ５３に植立された軸５ｂに嵌合され、この軸５５ｂを
中心に回動可能となっている。スケート５６には、ポス
ト５６ａが植立され、不図示公知の手段により、図中一
点鎖線Ａに沿って、スライドシャシ５３の動きに合わせ
て図中上下方向に移動可能となっている。

【０００４】テンションアーム５７はスライドシャシ５
３上に、軸５７ａを中心として回動可能に設置され、Ｌ
字型をなすその一端には、テンションピン５７ｂが植立
され、他端にある穴部５７ｃにはスライドシャシ５３上
のピン５３ｃとの間にテンションバネ５８が架張されて
いる。

【０００５】また、リール台５４にブレーキをかけるテ
ンションベルト５８がスライドシャシ５３上のピン５３
ｄとテンションアーム５７の穴部５７ｄとの間に架張さ
れ、リール台５４を巻回している。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら上記
従来例では、テープ架装部材の配置が限定されてしま
い、テープカセットを着脱可能な第１の位置から回転ド
ラムにテープを巻装した第２の位置までスライドシャシ
が移動する際に、テープ架装部材が他の架装部材の作動
の障害となり、機構設計の自由度が疎外されるという欠
点があった。たとえば図５では、引き出しピン５５ａと
テンションピン５７ｂとが当接してしまうことがわか
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記した問題点
を解決するためになされたもので、第１の発明は、テン
ション制御装置において、第１の基台と、この第１の基
台に対し、第１の位置と第２の位置との間を相対的に移
動可能に設けられた第２の基台と、前記第２の基台に設
けられ、テープを収納したカセットを装填可能なリール
台と、前記第２の基台に設けられ、前記リール台に制動
をかけるための制動手段と、前記第１の基台に設けら
れ、所定のパスを形成したテープのテンションを検出す
るための検出手段とを備え、前記第２の基台が前記第１
の基台に対して前記第１の位置にある際には、前記制動
手段と前記検出手段とは当接せず、前記第２の基台が前
記第１の基台に対して前記第２の位置にある際には、前
記制動手段と前記検出手段とは当接し、前記テープのテ
ンションを所定値に保つよう制御可能であることを特徴
とするものである。

【０００８】また第２の発明は、記録または再生装置に
おいて、第１の基台と、この第１の基台に設けられ、テ
ープに対して情報を記録または再生可能なヘッドと、こ
の第１の基台に対し、第１の位置と第２の位置との間を
相対的に移動可能に設けられた第２の基台と、前記第２
の基台に設けられ、テープを収納したカセットを装填可
能なリール台と、前記第２の基台に設けられ、前記リー
ル台に制動をかけるための制動手段と、前記第２の基板
の前記第１の位置から第２の位置への移動に伴って、前
記カセットからテープを引き出して前記ヘッドに当接さ
せるべく所定のテープパスを形成するための架装手段
と、前記第１の基台に設けられ、前記所定のテープパス
を形成したテープのテンションを検出するための検出手
段とを備え、前記第２の基台が前記第１の基台に対して
前記第１の位置にある際には、前記制動手段と前記検出
手段とは当接せず、前記第２の基台が前記第１の基台に
対して前記第２の位置にある際には、前記制動手段と前
記検出手段とは当接し、前記テープのテンションを所定
値に保つよう制御可能であることを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例について
説明する。

【００１０】《実施例１》図１及び図２に本発明実施例
１の構成図を示す。図１は、カセット脱着時の状態を示
しており、第１の基板としてのシャシ１上にキャプスタ
ンモータ２及びテープ１８に対して情報を記録または再
生するための不図示のヘッドを搭載した回転ドラム３が
設置され、キャプスタンモータ２にはキャプスタン軸２
ａが植立されている。そして第２の基板としてのスライ
ドシャシ４には、リール台５，６が回転可能に設置さ
れ、長穴部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄがシャシ１上に植立
された軸部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄとそれぞれ係合し、
図中上下方向にスライド可能な構成となっている。

【００１１】引き出しアーム７は、一端部にテープを引
き出す引き出しピン７ａが植立され、他端部はスライド
シャシ４上に植立された軸部７ｂを中心に回動可能とな
っている。また、引き出しアーム８にも引き出しピン８
ａが植立され、軸部８ｂを中心に回動可能となってい
る。スケート９，１０には、ポスト９ａ，１０ａがそれ
ぞれ植立され、不図示公知の手段により、図中一点鎖線
Ａ，Ｂに沿って、スライドシャシ４の動きに連動し上下
方向に移動可能となっている。

【００１２】ピンチアーム１１は、軸部１１ａを中心と
してスライドシャシ４上に回動可能に設置され、その一
端部にはピンチローラ１２が回動可能に取り付けられて
いる。テンションアーム１３は、シャシ１上に軸部１３
ａを中心として回動可能に設置され、Ｌ字型をなすその
一端部にはテンションピン１３ｂが植立され、他端に植
立された当接ピン１３ｃは、スライドシャシ４の長穴部
４ｅを貫通してスライドシャシ４上に突出している。

【００１３】ベルトアーム１４は、略Ｌ字型をしてお
り、その角部が軸部１４ａと嵌合しており、軸部１４ａ
でスライドシャシ４上に回動可能に設置され、テンショ
ンバネ１５はベルトアーム１４の一端部に形成された穴
部１４ｃとスライドシャシ４に植立されたピン４ｆの間
に架張されている。テンションベルト１６は、フェルト
等の摩擦部材より成り、リール台５の外周に巻回される
と共にその両端はベルトアーム１４の穴部１４ｄとスラ
イドシャーシ４のピン４ｇとに固定されている。

【００１４】一点鎖線で示すカセット１７は、凹部１７
ａに装填時にテープ１８を露出可能な構成となってお
り、不図示公知の手段すなわち昇降可能なカセットホル
ダによってスライドシャシ４上のリール台４，５に装填
可能で、装填時に引き出しピン７ａ，８ａ及びポスト９
ａ，１０ａ及びピンチローラ１２が凹部１７ａに挿入さ
れると共に、テープ１８と当接可能な構成となってい
る。また、テンションピン１３ｂ、キャプスタン軸２
ａ、回転ドラム３もテープ１８と当接可能な高さに設定
されている。

【００１５】以上のような構成において、カセット１７
が装填されると、スライドシャシ４は、不図示公知の手
段でカセット１７がリール台５，６に装填可能な第１の
位置から回転ドラム３へのテープ巻装が完了する第２の
位置に向かって、すなわち図中上方に向かって移動す
る。そしてテープ１８が引き出しピン７ａ，８ａ、ポス
ト９ａ，１０ａ、ピンチローラ１２によりカセット１７
から引き出され、テンションピン１３ｂ、キャプスタン
軸２ａ及び回転ドラム３に巻回されて、走行可能な状態
となる。

【００１６】次に図２の様にスライドシャシ４の第１の
位置から第２の位置への移動が完了すると、テンション
アーム１３の当接ピン１３ｃとベルトアーム１４とが当
接する。この状態で、テープ１８がキャプスタン軸２ａ
と、ピンチローラ１２で狭持され、その回転力により図
中右側に送られ、テープ１８のテンションが増加する
と、テンションアーム１３には反時計方向に回動する力
が加わり、この力は当接ピン１３ｃを介してベルトアー
ム１４に伝わり、ベルトアーム１４を軸１４ａを中心と
して時計方向に回動させてテンションバネ１５の牽引力
を弱め、テンションベルト１６の張力、すなわちリール
台５のブレーキトルクを減少させることで、テープ１８
のテンションを減少させる。

【００１７】また、逆にテープ１８のテンションが減少
すると、テンションアーム１３に加わっていた反時計方
向に回動する力が弱まり、この力の減少は当接ピン１３
ｃを介してベルトアーム１４が反時計方向に回動する力
つまりテンションベルト１６の力を増加させ、すなわち
リール台５のブレーキトルクを増加させるために、テー
プ１８のテンションが増加する。

【００１８】以上の様な構成とすることで、テープを収
納したカセットをリール台に着脱可能な第１の位置から
回転ドラムへのテープ巻装を完了する第２の位置までス
ライドシャシが移動する際に、テープ架装部材が他の架
装部材の作動の障害とならずに、テープのテンションが
常に適切になるように制御することができる。

【００１９】《実施例２》図３及び図４に本発明実施例
２の構成図を示す。ここで図１及び図２の構成と同じも
のには、同一符号を付して説明を省略する。図３におい
て、テンションアーム３３がシャシ１上に軸部３３ａを
中心として回動可能に設置され、ほぼＴ字型をなしてい
る。その一端にはテンションピン３３ｂが植立され、他
端に植立された当接ピン３３ｃはスライドシャシ４の穴
部４ｅを貫通してスライドシャシ４上に突出している。
テンションバネ３４がテンションアーム３３のもう一方
の端部に形成された穴部３３ｄとシャシ１に立設された
ピン１ａに架張されている。また、ブレーキアーム３５
のブレーキ部３５ｂは、フェルト等の摩擦部材で形成さ
れており、リール台５の外周と当接可能となっている。
スライドシャシ４には、突起部４ｆが立設され、ブレー
キアーム３５の側面部と当接し、その動きを制限してい
る。

【００２０】以上のような構成において、カセット１７
がリール台５，６に装填されると、スライドシャシ４は
不図示公知の手段でカセット１７がリール台５，６に装
填可能な第１の位置から回転ドラム３へのテープ巻装が
完了する第２の位置に向かって、すなわち図中上方に向
かって移動する。そしてテープ１８が引き出しピン７
ａ，８ａ、ポスト９ａ，１０ａ、ピンチローラ１２によ
りカセット１７より引き出され、テンションピン１３
ｂ、キャプスタン軸２ａ、回転ドラム３に巻回されて、
走行可能な状態となる。

【００２１】次に図４の様に、スライドシャシ４の第１
の位置から第２の位置への移動が完了すると、テンショ
ンアーム３３は、テンションバネ３４の牽引力により時
計方向のモーメントを有するため、当接ピン３３ｃはブ
レーキレバー３５と当接する。ブレーキアーム３５の時
計方向の動きはスライドシャシの突起部４ｆにより、ま
た反時計方向の動きは３５ｂ部がリール台５に当接して
規制されるため、この範囲では常にブレーキアーム３５
の端部３５ｃは穴部４ｅに位置する。

【００２２】この状態で、テープ１８がキャプスタン軸
２ａのピンチローラ１２に挟持されてその回動により右
側に送られると、テンションバネ３４の力がテンション
アーム３３を介して、ブレーキアーム３５に反時計方向
のモーメントを与え、ブレーキ部３５ｂがリール台５に
ブレーキトルクを発生し、テープ１８に適当なテンショ
ンを付与する。ここでテープ１８のテンションが増加す
ると、テンションアーム３３には、反時計方向の力が加
わるが、この力はテンションバネ３４の力を弱める向き
なので、ブレーキレバー３５のリール台５へのブレーキ
トルクを減少させるため、テープ１８のテンションを減
少させる。

【００２３】また、逆にテープ１８のテンションが減少
すると、テンションアーム３３に加わっていた反時計方
向の力が弱まり、ブレーキレバー３５の反時計方向の回
転力が増加し、リール台５のブレーキトルクを増加させ
るため、テープ１８のテンションが増加する。

【００２４】以上の様な構成とすることで、テープを収
納したカセットをリール台に着脱可能な第１の位置か
ら、回転ドラムへのテープ巻装を完了する第２の位置ま
でスライドシャシが移動する際に、テープ架装部材が他
の架装部材の作動の障害とならずに、テープのテンショ
ンが常に適切になるように制御することができる。ま
た、テンションベルトを用いないために、リール台にベ
ルトの脱落を防止するフランジを設ける必要がなくな
る。

【００２５】

【発明の効果】以上の様に、第１の発明は、テンション
制御装置において、第１の基台と、この第１の基台に対
し、第１の位置と第２の位置との間を相対的に移動可能
に設けられた第２の基台と、第２の基台に設けられ、テ
ープを収納したカセットを装填可能なリール台と、第２
の基台に設けられ、リール台に制動をかけるための制動
手段と、第１の基台に設けられ、所定のパスを形成した
テープのテンションを検出するための検出手段とを備
え、第２の基台が第１の基台に対して第１の位置にある
際には、制動手段と検出手段とは当接せず、第２の基台
が第１の基台に対して第２の位置にある際には、制動手
段と検出手段とは当接し、テープのテンションを所定値
に保つよう制御可能であるような構成とすることで、機
構設計上の自由度が大きくなり、テープを着脱する状態
から装填が完了した状態までスライドシャシが移動する
際に、テープ架装部材が他の架装部材の作動の障害とな
らずに、テープのテンションを常に適切になるように制
御することができる。

【００２６】また第２の発明は、記録または再生装置に
おいて、第１の基台と、この第１の基台に設けられ、テ
ープに対して情報を記録または再生可能なヘッドと、こ
の第１の基台に対し、第１の位置と第２の位置との間を
相対的に移動可能に設けられた第２の基台と、前記第２
の基台に設けられ、テープを収納したカセットを装填可
能なリール台と、前記第２の基台に設けられ、前記リー
ル台に制動をかけるための制動手段と、前記第２の基板
の前記第１の位置から第２の位置への移動に伴って、前
記カセットからテープを引き出して前記ヘッドに当接さ
せるべく所定のテープパスを形成するための架装手段
と、前記第１の基台に設けられ、前記所定のテープパス
を形成したテープのテンションを検出するための検出手
段とを備え、前記第２の基台が前記第１の基台に対して
前記第１の位置にある際には、前記制動手段と前記検出
手段とは当接せず、前記第２の基台が前記第１の基台に
対して前記第２の位置にある際には、前記制動手段と前
記検出手段とは当接し、前記テープのテンションを所定
値に保つよう制御可能であるような構成とすることで、
機構設計上の自由度が大きくなり、テープを着脱する状
態から装填が完了した状態までスライドシャシが移動す
る際に、テープ架装部材が他の架装部材の作動の障害と
ならずに、テープのテンションを常に適切になるように
制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例１の構成図である。

【図２】本発明実施例１の構成図である。

【図３】本発明実施例２の構成図である。

【図４】本発明実施例２の構成図である。

【図５】従来例の構成図である。

【符号の説明】

５，５４ リール台 １３，３３ テンションアーム １４ ベルトアーム １５，３４ テンションバネ １６，５８ テンションベルト ３５ ブレーキアーム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の基台と、 この第１の基台に対し、第１の位置と第２の位置との間
   を相対的に移動可能に設けられた第２の基台と、 前記第２の基台に設けられ、テープを収納したカセット
   を装填可能なリール台と、 前記第２の基台に設けられ、前記リール台に制動をかけ
   るための制動手段と、 前記第１の基台に設けられ、所定のパスを形成したテー
   プのテンションを検出するための検出手段とを備え、 前記第２の基台が前記第１の基台に対して前記第１の位
   置にある際には、前記制動手段と前記検出手段とは当接
   せず、 前記第２の基台が前記第１の基台に対して前記第２の位
   置にある際には、前記制動手段と前記検出手段とは当接
   し、前記テープのテンションを所定値に保つよう制御可
   能であることを特徴とするテンション制御装置。
2. 【請求項２】 第１の基台と、 この第１の基台に設けられ、テープに対して情報を記録
   または再生可能なヘッドと、 この第１の基台に対し、第１の位置と第２の位置との間
   を相対的に移動可能に設けられた第２の基台と、 前記第２の基台に設けられ、テープを収納したカセット
   を装填可能なリール台と、 前記第２の基台に設けられ、前記リール台に制動をかけ
   るための制動手段と、 前記第２の基板の前記第１の位置から第２の位置への移
   動に伴って、前記カセットからテープを引き出して前記
   ヘッドに当接させるべく所定のテープパスを形成するた
   めの架装手段と、 前記第１の基台に設けられ、前記所定のテープパスを形
   成したテープのテンションを検出するための検出手段と
   を備え、 前記第２の基台が前記第１の基台に対して前記第１の位
   置にある際には、前記制動手段と前記検出手段とは当接
   せず、 前記第２の基台が前記第１の基台に対して前記第２の位
   置にある際には、前記制動手段と前記検出手段とは当接
   し、前記テープのテンションを所定値に保つよう制御可
   能であることを特徴とする記録または再生装置。