JPH0729721A - ステッピングモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイルボビン９に設けられるピンベース１５
に端子（ピン）１７が圧入される。そしてコイル線１８
は端子に接続される。この端子が圧入穴３１から抜けに
くくする。 【構成】 ピンベース１５に形成された圧入穴３１の内
奥には、直角方向に加工用の穴３３が交わっている。こ
の穴３３はピンベース１５を貫通し、上下から治具３５
が進入できる。この治具３５により、圧入された端子１
７の圧入側端部がつぶされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステッピングモータに
係り、特にステッピングモータ内部に存在するコイルボ
ビンに端子を取り付けるための構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のステッピングモータは、例えば中
心で回転するロータの外周にステータが設けられ、両者
がハウジング内に収納され、キャップで蓋がされる。

【０００３】ステータを構成するコイルボビンにはピン
ベースが設けられる。このピンベースには圧入穴が形成
され、この圧入穴にはコイルボビンに巻回されたコイル
線をからげるためのカラゲ端子が圧入される。

【０００４】そして、このカラゲ端子はコネクタ端子に
圧入され、或いは半田付けされ、このコネクタ端子は外
部コネクタに接続される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ステッピングモータは、カラゲ端子にコイル線をからげ
た後に、カラゲ端子をコネクタ端子に圧入、或いは半田
付けするので、端子の構造が複雑になり、しかもカラゲ
端子とコネクタ端子の２つの端子が必要になるので、ト
ータル的なパーツコストが増大するという問題がある。

【０００６】これを解消するためには、カラゲ端子とコ
ネクタ端子とを一体物にすればよいが、そうした場合に
は、ピンベースからカラゲ端子（＝コネクタ端子）が抜
け易くなる（抜け強度が小さい）という問題がある。

【０００７】即ち、従来、端子の圧入側端部に凹凸を設
け、端子の引き抜き強度を向上させる工夫はしている
が、このような凹凸だけでは十分な強度を持たせること
ができないという問題がある。

【０００８】そして、従来の構成では、その強度を確保
しようとすれば、ピンベースの圧入穴の内径寸法、及び
端子の外径寸法等を厳しく管理しなければならないとい
う問題がある。

【０００９】本発明は、以上の問題点を解決するために
成されたもので、カラゲ端子とコネクタ端子とを一体物
にした上で、ピンベースから端子が抜けにくいステッピ
ングモータを提供すること目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明は、コイルボビンを有するステッピングモ
ータにおいて、コイルボビンにピンベースを設け、この
ピンベースに端子の圧入穴を設け、この圧入穴の奥部
に、圧入された端子の端部をつぶすためのつぶし加工用
穴を設けたことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】端子の圧入側端部がつぶされることで、このつ
ぶされた部分が圧入穴の径よりも大きくなるので、抜け
強度を高めることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図５を参
照して説明する。

【００１３】図１において、１はロータを示している。
このロータ１の外周には、全体を参照番号３で示したス
テータが設けられ、このステータ３は、ハウジング５内
に収納されて、上からキャップ７で蓋がされる。

【００１４】上記のステータ３は、一対のコイルボビン
９と、各コイルボビン９に上下方向から取り付けられる
ヨーク１１とを有する。各ヨーク１１には複数の磁極歯
１３が形成され、各コイルボビン９には、後で詳しく述
べるピンベース１５が夫々設けられる。また、夫々のピ
ンベース１５にはリン青銅や黄銅製の端子１７が圧入さ
れ、この端子１７には、後述するような抜け防止加工が
施される。

【００１５】この端子１７には、コイルボビン９に巻回
されたコイル線１８の端がからげられる。ロータ１の回
転シャフト１９は、ワッシャー２１、及びスプリング２
３を介して、キャップ７、及びハウジング５の底部に設
けられたベアリング２５に回転自在に支持される。ハウ
ジング５の側面には窓２７が設けられ、この窓２７には
コネクタ２９が取り付けられる。コネクタ２９には前記
端子１７が接続され、外部からの電流が供給される。

【００１６】しかして、この実施例によれば、ピンベー
ス１５に端子１７を固定する構造に特徴を有する。

【００１７】ピンベース１５は、図２に示すように、コ
イルボビン９に取付けられ、しかも図３に示すように、
概略直方体を成している。

【００１８】このピンベース１５には、図４に示すよう
に、３個の圧入穴３１が形成されており、この圧入穴３
１には夫々端子１７が圧入される。この圧入穴３１の最
も奥部には、図３に示すように、大径のつぶし加工用穴
３３が設けられ、この穴３３は略直方体の上下面を貫通
している。

【００１９】これによれば、図４に示すように、圧入穴
３１に端子１７を圧入した後、図５に示すように、上下
から穴３３に治具３５を差し込み、その穴３３内で、端
子１７の奥の端部３９をつぶす。

【００２０】それと同時に、コイルボビン９に巻回され
たコイル線１８の端を端子１７にからげ電気的に接続す
る。

【００２１】以下、本実施例の作用について図４及び図
５を中心に説明する。

【００２２】即ち、端子１７は凹凸３７が設けられた圧
入側端部を、ピンベース１５の圧入穴３１に圧入する。
この凹凸３７は従来と同様に端子１７が圧入穴３１から
抜けるのを防止するためのものである。

【００２３】圧入側端部は圧入穴３１の最内奥部で、図
中上下方向に設けられた穴３３内に露出する。この穴３
３に対し、図５に示すように、上下方向から治具３５
（加圧部材）を挿入し、その端部３９をつぶす。

【００２４】加圧部材は上下一対設けられ、上下から同
時に進入する。あるいは一方が先に進入して端子１７に
接触した状態で待機し、その後に他方が進入して加圧を
行っても良い。このような加圧により、端子１７の圧入
側端部はつぶされ幅の広い端部３９を形成する。この端
部３９の寸法は、圧入穴３１の径よりも当然に大きいの
で、端子１７は圧入穴３１から抜けにくい。

【００２５】要するに、本実施例によれば、従来のコネ
クタ端子とコイル線カラゲ端子とを一体にして端子１７
を構成しているので、コスト低減を図ることができる。
また、端子の圧入側端部をつぶしているので、１．５〜
２．０ｋｇ／ｃｍ² 程度の抜け強度を確保することがで
きる、等の効果を奏する。

【００２６】なお、以上の実施例においては、穴３３を
圧入穴３１と直交して、上下に設けているが、他の実施
例では、必ずしも連通状態とする必要はなく、片側にの
み穴３３を設けるようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のステッピ
ングモータによれば、端子の圧入側端部をつぶすこと
で、このつぶされた部分の寸法が圧入穴の径よりも大き
くなるので、十分な抜け強度を有することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るステッピングモータ全体の分解斜
視図である。

【図２】図１のコイルボビンを示す斜視図である。

【図３】図２のコイルボビンに設けられたピンベース全
体の平面図である。

【図４】図３の組立を示す分解斜視図である。

【図５】図４の組立における抜け防止加工を説明する図
である。

【符号の説明】

１ ロータ ３ ステータ ５ ハウジング ７ キャップ ９ コイルボビン １１ ヨーク １５ ピンベース １７ 端子 ２９ コネクタ ３１ 圧入穴 ３３ 穴 ３５ 治具 ３７ 凹凸 ３９ 端部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルボビンを有するステッピングモー
   タにおいて、コイルボビンにピンベースを設け、このピ
   ンベースに端子の圧入穴を設け、この圧入穴の奥部に、
   圧入された端子の端部をつぶすためのつぶし加工用穴を
   設けたことを特徴とするステッピングモータ。