JPH07298463A - 管路気中ケーブル接続部の防塵リング - Google Patents
管路気中ケーブル接続部の防塵リングInfo
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- JPH07298463A JPH07298463A JP10906794A JP10906794A JPH07298463A JP H07298463 A JPH07298463 A JP H07298463A JP 10906794 A JP10906794 A JP 10906794A JP 10906794 A JP10906794 A JP 10906794A JP H07298463 A JPH07298463 A JP H07298463A
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- Japan
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- dust
- tube
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 防塵性に優れた、管路気中ケーブル接続部の
防塵リングを提供する。 【構成】 通気孔を有するリング状弾性チューブからな
る管路気中ケーブル接続部の防塵リングにおいて、リン
グ状弾性チューブをふっ素樹脂材３を被覆したリング状
のシリコンゴム製チューブ２で構成する。 【効果】 防塵リング１は、本体が高温変形抵抗が高い
シリコンゴム製チューブ２なので溶接熱で変形しない。
滑り性の良いふっ素樹脂材３が被覆されているので、管
同士を嵌挿する際に、防塵リングが管内面に引きずられ
て溝から飛び出ない。シリコンゴム製チューブ２は熱融
着可能で接合部に隙間が生じない。
防塵リングを提供する。 【構成】 通気孔を有するリング状弾性チューブからな
る管路気中ケーブル接続部の防塵リングにおいて、リン
グ状弾性チューブをふっ素樹脂材３を被覆したリング状
のシリコンゴム製チューブ２で構成する。 【効果】 防塵リング１は、本体が高温変形抵抗が高い
シリコンゴム製チューブ２なので溶接熱で変形しない。
滑り性の良いふっ素樹脂材３が被覆されているので、管
同士を嵌挿する際に、防塵リングが管内面に引きずられ
て溝から飛び出ない。シリコンゴム製チューブ２は熱融
着可能で接合部に隙間が生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防塵性に優れた、管路
気中ケーブル接続部の防塵リングに関する。
気中ケーブル接続部の防塵リングに関する。
【０００２】
【従来の技術】管路気中ケーブルは、管中央部にアルミ
導体を配置し、管内部に絶縁ガス（ＳＦ6)を圧入したも
のである。このケーブルは絶縁破壊強度が高く又熱放散
が良いので、管路径を小さくでき又送電容量を大きくと
れる。このケーブルは剛体の為巻取れず、工場製造の単
位長さが10〜14ｍ程度と短くなり、従って現場で溶接し
て敷設する。
導体を配置し、管内部に絶縁ガス（ＳＦ6)を圧入したも
のである。このケーブルは絶縁破壊強度が高く又熱放散
が良いので、管路径を小さくでき又送電容量を大きくと
れる。このケーブルは剛体の為巻取れず、工場製造の単
位長さが10〜14ｍ程度と短くなり、従って現場で溶接し
て敷設する。
【０００３】この管路気中ケーブルの溶接は、図２に示
すように、管Ａの先端を拡径し、管Ｂ端部の所定位置を
全周に亘り縦断面凸状に拡径し、拡径した管Ａの先端部
分に管Ｂ端部を嵌挿する。前記嵌挿と同時に、管中央部
のアルミ導体同士7,17がプラグインコンタクト８を介し
て自動的に接続される。次に管Ａの先端面と管Ｂの凸状
側面との当接部を全周に亘り溶接する。管Ａ、Ｂにはア
ルミや鉄等の金属管が使用され、その溶接ダストは導電
性、帯電性を有する為、これが管Ａ、Ｂ内に侵入すると
管路気中ケーブルの絶縁破壊の原因になる。そこで、管
Ｂ先端部の外周に溝９を形成し、この溝９内に防塵リン
グ31を装着して溶接ダストが管Ａ、Ｂ内部に侵入するの
を防止する。
すように、管Ａの先端を拡径し、管Ｂ端部の所定位置を
全周に亘り縦断面凸状に拡径し、拡径した管Ａの先端部
分に管Ｂ端部を嵌挿する。前記嵌挿と同時に、管中央部
のアルミ導体同士7,17がプラグインコンタクト８を介し
て自動的に接続される。次に管Ａの先端面と管Ｂの凸状
側面との当接部を全周に亘り溶接する。管Ａ、Ｂにはア
ルミや鉄等の金属管が使用され、その溶接ダストは導電
性、帯電性を有する為、これが管Ａ、Ｂ内に侵入すると
管路気中ケーブルの絶縁破壊の原因になる。そこで、管
Ｂ先端部の外周に溝９を形成し、この溝９内に防塵リン
グ31を装着して溶接ダストが管Ａ、Ｂ内部に侵入するの
を防止する。
【０００４】防塵リング31を構成する弾性チューブに
は、図３に示すような、高温変形抵抗の大きいシリコン
ゴム製チューブ２の端部を熱融着してリング状に形成し
たものが使用されている。前記シリコンゴム製チューブ
２は、その前後面に微小な通気孔４が空けられている。
この通気孔４により、管内部を真空脱気し絶縁ガスを圧
入する際の気圧差による防塵リングの変形が防止され
る。
は、図３に示すような、高温変形抵抗の大きいシリコン
ゴム製チューブ２の端部を熱融着してリング状に形成し
たものが使用されている。前記シリコンゴム製チューブ
２は、その前後面に微小な通気孔４が空けられている。
この通気孔４により、管内部を真空脱気し絶縁ガスを圧
入する際の気圧差による防塵リングの変形が防止され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のシリコンゴム製
防塵リングは、摩擦係数が大きく滑り性が悪い為、管同
士を嵌挿する際に、防塵リングが管Ａの内面に引きずら
れて溝から飛び出ることがあった。この為摩擦係数が小
さく滑り性の良いふっ素樹脂製チューブが代用された。
しかし、ふっ素樹脂製防塵リングは高温変形抵抗が小さ
い為溶接熱で変形し復元に時間がかかった。又熱融着が
できない為、図４に示すように、ふっ素樹脂製チューブ
10に通した紐11を結束してリング状に形成したが、溶接
熱による変形部分や紐の結束部分の隙間12から溶接ダス
トが侵入するという問題があった。
防塵リングは、摩擦係数が大きく滑り性が悪い為、管同
士を嵌挿する際に、防塵リングが管Ａの内面に引きずら
れて溝から飛び出ることがあった。この為摩擦係数が小
さく滑り性の良いふっ素樹脂製チューブが代用された。
しかし、ふっ素樹脂製防塵リングは高温変形抵抗が小さ
い為溶接熱で変形し復元に時間がかかった。又熱融着が
できない為、図４に示すように、ふっ素樹脂製チューブ
10に通した紐11を結束してリング状に形成したが、溶接
熱による変形部分や紐の結束部分の隙間12から溶接ダス
トが侵入するという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような状
況の中で鋭意研究を行いなされたもので、その目的とす
るところは、溶接ダストの侵入を確実に防止できる、管
路気中ケーブル接続部の防塵リングを提供することにあ
る。即ち、本発明は、通気孔を有するリング状弾性チュ
ーブからなる管路気中ケーブル接続部の防塵リングにお
いて、リング状弾性チューブがふっ素樹脂材を被覆した
リング状シリコンゴム製チューブであることを特徴とす
るものである。
況の中で鋭意研究を行いなされたもので、その目的とす
るところは、溶接ダストの侵入を確実に防止できる、管
路気中ケーブル接続部の防塵リングを提供することにあ
る。即ち、本発明は、通気孔を有するリング状弾性チュ
ーブからなる管路気中ケーブル接続部の防塵リングにお
いて、リング状弾性チューブがふっ素樹脂材を被覆した
リング状シリコンゴム製チューブであることを特徴とす
るものである。
【０００７】本発明の防塵リングは、高温変形抵抗の大
きいシリコンゴムチューブで溶接熱による変形を防止
し、又その上に被覆した滑り性の良いふっ素樹脂材によ
り、管同士を嵌挿する際の防塵リングの溝からの飛出し
を防止したものである。本発明において、シリコンゴム
製チューブに被覆するふっ素樹脂材には、ＰＴＦＥ（テ
トラフルオロエチレン樹脂）、ＰＦＡ、ＥＰＴ、ＦＥ
Ｐ、ＥＴＦＥ等の四ふっ化系のふっ素樹脂材が主に用い
られる。中でも、ＰＴＦＥが、摩擦係数が特に小さく、
耐熱性にも優れていて好ましい。ガラス繊維や炭素繊維
により複合強化したふっ素樹脂材も使用できる。ふっ素
樹脂材の被覆厚さは、できるだけ薄くし、本体のリング
状シリコンゴム製チューブの方を厚く形成することによ
り、防塵リングの高温変形をより確実に抑えることがで
きる。
きいシリコンゴムチューブで溶接熱による変形を防止
し、又その上に被覆した滑り性の良いふっ素樹脂材によ
り、管同士を嵌挿する際の防塵リングの溝からの飛出し
を防止したものである。本発明において、シリコンゴム
製チューブに被覆するふっ素樹脂材には、ＰＴＦＥ（テ
トラフルオロエチレン樹脂）、ＰＦＡ、ＥＰＴ、ＦＥ
Ｐ、ＥＴＦＥ等の四ふっ化系のふっ素樹脂材が主に用い
られる。中でも、ＰＴＦＥが、摩擦係数が特に小さく、
耐熱性にも優れていて好ましい。ガラス繊維や炭素繊維
により複合強化したふっ素樹脂材も使用できる。ふっ素
樹脂材の被覆厚さは、できるだけ薄くし、本体のリング
状シリコンゴム製チューブの方を厚く形成することによ
り、防塵リングの高温変形をより確実に抑えることがで
きる。
【０００８】本発明の防塵リングの製造は、両端を熱
融着したリング状シリコンゴム製チューブの外周にテフ
ロンをコーティングする方法、シリコンゴム製チュー
ブにふっ素樹脂製チューブを被せて複合チューブとな
し、この複合チューブのシリコンゴム製チューブの両端
面を熱融着する方法、前記複合チューブの両端突き合
わせ部にふっ素樹脂系の熱収縮チューブを被せて接続す
る方法等が用いられる。の方法ではふっ素樹脂製チュ
ーブの両端面は精密切断して、リング形成後両端面間に
隙間が生じないようにする。では薄肉の熱収縮チュー
ブを用いて段差が小さくなるようにする。
融着したリング状シリコンゴム製チューブの外周にテフ
ロンをコーティングする方法、シリコンゴム製チュー
ブにふっ素樹脂製チューブを被せて複合チューブとな
し、この複合チューブのシリコンゴム製チューブの両端
面を熱融着する方法、前記複合チューブの両端突き合
わせ部にふっ素樹脂系の熱収縮チューブを被せて接続す
る方法等が用いられる。の方法ではふっ素樹脂製チュ
ーブの両端面は精密切断して、リング形成後両端面間に
隙間が生じないようにする。では薄肉の熱収縮チュー
ブを用いて段差が小さくなるようにする。
【０００９】
【作用】本発明の防塵リングは、高温での変形抵抗が大
きいシリコンゴム製チューブの上に、滑り性の良いふっ
素樹脂材を被覆したものである。従って、高温変形抵抗
の大きいシリコンゴム製チューブにより溶接の際の熱変
形が防止される。又滑り性の良いふっ素樹脂材の被覆に
より、管同士を嵌挿する際の防塵リングの溝からの飛出
しが防止される。シリコンゴム製チューブは熱融着可能
なので、接合部に隙間が生ぜず、又リング形成が容易に
行える。
きいシリコンゴム製チューブの上に、滑り性の良いふっ
素樹脂材を被覆したものである。従って、高温変形抵抗
の大きいシリコンゴム製チューブにより溶接の際の熱変
形が防止される。又滑り性の良いふっ素樹脂材の被覆に
より、管同士を嵌挿する際の防塵リングの溝からの飛出
しが防止される。シリコンゴム製チューブは熱融着可能
なので、接合部に隙間が生ぜず、又リング形成が容易に
行える。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の防塵リングを、実施例によ
り具体的に説明する。図１イ〜ハは本発明の防塵リング
の実施例を示すそれぞれ正面図及び横断面図である。 （実施例１）図１イに示した防塵リング１は、リング状
のシリコンゴム製チューブ２の外周にふっ素樹脂材３が
コーティングされたもので、前後面に通気孔４があけて
ある。この通気孔４は前後面にそれぞれ４個づつ空けて
あり、その前後面の通気孔４の位置は溶接ダストが通過
し難いように相互に45度ずらしてある。この防塵リング
１は、シリコンゴム製チューブ２の端部を熱融着してリ
ング状に形成し、これにふっ素樹脂のプラスチゾルを層
状に付着させ、加熱し冷却・硬化させてふっ素樹脂をコ
ーティングし、次に前後面に加熱針を通して通気孔をあ
けて製造した。この防塵リング１は、ふっ素樹脂をシリ
コンゴム製チューブ２の全面に薄く均一に被覆できる利
点がある。
り具体的に説明する。図１イ〜ハは本発明の防塵リング
の実施例を示すそれぞれ正面図及び横断面図である。 （実施例１）図１イに示した防塵リング１は、リング状
のシリコンゴム製チューブ２の外周にふっ素樹脂材３が
コーティングされたもので、前後面に通気孔４があけて
ある。この通気孔４は前後面にそれぞれ４個づつ空けて
あり、その前後面の通気孔４の位置は溶接ダストが通過
し難いように相互に45度ずらしてある。この防塵リング
１は、シリコンゴム製チューブ２の端部を熱融着してリ
ング状に形成し、これにふっ素樹脂のプラスチゾルを層
状に付着させ、加熱し冷却・硬化させてふっ素樹脂をコ
ーティングし、次に前後面に加熱針を通して通気孔をあ
けて製造した。この防塵リング１は、ふっ素樹脂をシリ
コンゴム製チューブ２の全面に薄く均一に被覆できる利
点がある。
【００１１】（実施例２）図１ロに示した防塵リング11
は、リング状のシリコンゴム製チューブ２に薄肉のふっ
素樹脂製チューブ５が被せられたもので、前記ふっ素樹
脂製チューブ５の端面同士は密接されている。この防塵
リングは、シリコンゴム製チューブにテフロンチューブ
を被せ、シリコンゴム製チューブの端面を熱融着して製
造した。ふっ素樹脂製チューブ５にはテフロン６Ｃ−Ｊ
チューブ（商品名、三井デュポンフロロケミカル社製）
を用いた。
は、リング状のシリコンゴム製チューブ２に薄肉のふっ
素樹脂製チューブ５が被せられたもので、前記ふっ素樹
脂製チューブ５の端面同士は密接されている。この防塵
リングは、シリコンゴム製チューブにテフロンチューブ
を被せ、シリコンゴム製チューブの端面を熱融着して製
造した。ふっ素樹脂製チューブ５にはテフロン６Ｃ−Ｊ
チューブ（商品名、三井デュポンフロロケミカル社製）
を用いた。
【００１２】（実施例３）図１ハに示した防塵リング21
は、シリコンゴム製チューブ２にふっ素樹脂製チューブ
５を被せた複合チューブの両端突合わせ部がふっ素樹脂
系の熱収縮性チューブ６で接続されたものである。ふっ
素樹脂系熱収縮チューブには、ＴＭ−3028テフロンT.T
ジョイント（商品名、東京マテリアルス社販売品）を用
いた。
は、シリコンゴム製チューブ２にふっ素樹脂製チューブ
５を被せた複合チューブの両端突合わせ部がふっ素樹脂
系の熱収縮性チューブ６で接続されたものである。ふっ
素樹脂系熱収縮チューブには、ＴＭ−3028テフロンT.T
ジョイント（商品名、東京マテリアルス社販売品）を用
いた。
【００１３】図１イ〜ハに示した本発明の防塵リング
と、図３と図４に示した従来の防塵リングを用いて、全
長 310ｍの管路気中ケーブルを敷設した。管路の単位長
さは10ｍで、防塵リングは各々６個づつ用いた。敷設工
事は、防塵リングを装着した管Ｂの端部を、管Ａの拡径
先端部分に嵌挿し、同時にアルミ導体同士を接続した。
管Ａ、Ｂの当接部分を溶接後、管路内を真空脱気し、脱
気後直ちにＳＦ6 ガスを５Kg/cm2Ｇの圧力で封入して行
った（図２参照）。
と、図３と図４に示した従来の防塵リングを用いて、全
長 310ｍの管路気中ケーブルを敷設した。管路の単位長
さは10ｍで、防塵リングは各々６個づつ用いた。敷設工
事は、防塵リングを装着した管Ｂの端部を、管Ａの拡径
先端部分に嵌挿し、同時にアルミ導体同士を接続した。
管Ａ、Ｂの当接部分を溶接後、管路内を真空脱気し、脱
気後直ちにＳＦ6 ガスを５Kg/cm2Ｇの圧力で封入して行
った（図２参照）。
【００１４】敷設後、全溶接箇所について、防塵リング
の溝からの飛出し箇所数、及び溶接ダストの侵入有無を
調査した。調査は携帯式Ｘ線透過試験機により行った。
結果を表１に示す。
の溝からの飛出し箇所数、及び溶接ダストの侵入有無を
調査した。調査は携帯式Ｘ線透過試験機により行った。
結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１より明らかなように、本発明例品（N
o.1〜3)はいずれも、防塵リングが溝から飛出すことが
無く、これに加えてシリコンゴム製チューブは熱変形し
なかったので、溶接ダストの管内への侵入は無かった。
他方、比較例品のNo.4は、防塵リングが６箇所中２箇所
で溝から飛出した。これはシリコンゴムの摩擦係数が大
きい為、管同士を嵌挿する際に防塵リングが管に引きず
られた為である。この飛出しがあった箇所の管内には溶
接ダストの侵入が認められた。又No.5は、紐の結束部の
間隙と溶接熱による防塵リングの変形部分から溶接ダス
トが侵入した。
o.1〜3)はいずれも、防塵リングが溝から飛出すことが
無く、これに加えてシリコンゴム製チューブは熱変形し
なかったので、溶接ダストの管内への侵入は無かった。
他方、比較例品のNo.4は、防塵リングが６箇所中２箇所
で溝から飛出した。これはシリコンゴムの摩擦係数が大
きい為、管同士を嵌挿する際に防塵リングが管に引きず
られた為である。この飛出しがあった箇所の管内には溶
接ダストの侵入が認められた。又No.5は、紐の結束部の
間隙と溶接熱による防塵リングの変形部分から溶接ダス
トが侵入した。
【００１７】
【効果】以上述べたように、本発明の防塵リングは、被
覆層のテフロンの滑り性が良いので、管同士を嵌挿する
際に防塵リングが管に引きずられて溝を飛び出すことが
ない。又本体が高温変形抵抗の大きいシリコンゴム製チ
ューブなので、熱変形による隙間が生ぜず、又リング形
成が熱融着により行え接合部に隙間が生じない。依っ
て、本発明の防塵リングを用いることにより、管路内が
清浄に保たれ、管路気中送電が長期に亘り安定してなさ
れる。
覆層のテフロンの滑り性が良いので、管同士を嵌挿する
際に防塵リングが管に引きずられて溝を飛び出すことが
ない。又本体が高温変形抵抗の大きいシリコンゴム製チ
ューブなので、熱変形による隙間が生ぜず、又リング形
成が熱融着により行え接合部に隙間が生じない。依っ
て、本発明の防塵リングを用いることにより、管路内が
清浄に保たれ、管路気中送電が長期に亘り安定してなさ
れる。
【図１】本発明の防塵リングの実施例を示す正面図及び
横断面図である。
横断面図である。
【図２】管路気中ケーブルの接続部の説明図である。
【図３】従来の防塵リングの正面図及び横断面図であ
る。
る。
【図４】従来の防塵リングの正面図である。
１,11,21,31 …防塵リング ２………………シリコンゴム製チューブ ３………………ふっ素樹脂材 ４………………通気孔 ５………………薄肉のふっ素樹脂製チューブ ６………………熱収縮チューブ ７,17 …………アルミ導体 ８………………プラグインコンタクト ９………………溝 10………………ふっ素樹脂製チューブ 11………………紐 12………………紐の結束部分の隙間 Ａ，Ｂ…………管
Claims (2)
- 【請求項１】 通気孔を有するリング状弾性チューブか
らなる管路気中ケーブル接続部の防塵リングにおいて、
リング状弾性チューブがふっ素樹脂材を被覆したリング
状シリコンゴム製チューブであることを特徴とする管路
気中ケーブル接続部の防塵リング。 - 【請求項２】 ふっ素樹脂材がコーティングにより被覆
されていることを特徴とする請求項１記載の管路気中ケ
ーブル接続部の防塵リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10906794A JP2907375B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 管路気中ケーブル接続部の防塵リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10906794A JP2907375B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 管路気中ケーブル接続部の防塵リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07298463A true JPH07298463A (ja) | 1995-11-10 |
| JP2907375B2 JP2907375B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=14500766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10906794A Expired - Lifetime JP2907375B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 管路気中ケーブル接続部の防塵リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907375B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108599065A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-28 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种风电塔用两管型母线的连接方法及连接结构 |
| KR20190002635A (ko) * | 2017-05-19 | 2019-01-08 | 니혼신코우신기 가부시끼가이샤 | 링 형상 부재의 제조 방법 및 링 형상 부재 |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP10906794A patent/JP2907375B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190002635A (ko) * | 2017-05-19 | 2019-01-08 | 니혼신코우신기 가부시끼가이샤 | 링 형상 부재의 제조 방법 및 링 형상 부재 |
| US10984988B2 (en) | 2017-05-19 | 2021-04-20 | Thinkon New Technology Japan Corporation | Method of manufacturing ring-shaped member and ring-shaped member |
| US11551915B2 (en) | 2017-05-19 | 2023-01-10 | Thinkon New Technology Japan Corporation | Method of manufacturing ring-shaped member and ring-shaped member |
| CN108599065A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-28 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种风电塔用两管型母线的连接方法及连接结构 |
| CN108599065B (zh) * | 2018-05-21 | 2024-01-09 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种风电塔用两管型母线的连接方法及连接结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2907375B2 (ja) | 1999-06-21 |
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