JPH07298543A - モールドモータ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価で高性能のモールドモータの構造を得る
こと。 【構成】 ステータコア（固定子鉄心）１には、エナメ
ル電線等の樹脂皮膜電線で製作されたコイル（固定子巻
線）２が装設されている。コイル２から引出されたリー
ド線１１ａの先端には端子１１ｂが接続されている。予
め加工し易い樹脂で成形された端子台１０はコイル２が
装設されているステータコア１と一緒に外枠形成用金型
であるモールド金型に固定されフィラーを配合されたエ
ポキシ樹脂等のモールド樹脂で外枠３と共に一体成形さ
れる。なお、端子１１ｂは取付ネジ１１ｃで端子台１０
にネジ止め固定されている。この端子台１０を貫通する
アースネジ部１２により電気的に短絡している金属部が
外枠３の外部に設けられるため、絶縁試験が簡単にでき
信頼性が高まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂モールドで外枠形
成されるモールドモータ及びその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図２２は従来のモールドモータの代表的
構造を示した部分断面図である。図２２において、積層
されたステータコア（固定子鉄心）１には、エナメル電
線で製作されたコイル（固定子巻線）２が装設されてい
る。このコイル２が装設されたステータコア１をモール
ド樹脂からなる外枠（フレームとも称する）３と一体成
形すると共に、反負荷側ブラケット部３ａとモールドモ
ータ取付用の取付座３ｂも同時に形成される。リード４
からは３本のリード線または３芯ケーブル１本が引出さ
れている。ロータ部（回転子鉄心）５が固着されたモー
タ軸２１の両側に装着された軸受６ａ，６ｂがモールド
樹脂からなる外枠３の反負荷側ブラケット部３ａ及び負
荷側ブラケット７で支えられている。この負荷側ブラケ
ット７はモールド樹脂からなる外枠３のネジ部８に固定
用ネジ９で固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のリード４は外部
電源接続するものであり、用途・機種により長さが多種
とされ製作品種に対応した金型が必要となる。ここで、
家電用途等で数のまとまる専用品以外で多種のモータを
共通化して安価に製作しようとするためには、外部電源
接続用に端子台を設け外部リードをその端子台を用いて
接続することが必要となる。

【０００４】ところで、端子台を取付けるためにモール
ド樹脂からなる外枠３に直接ネジ穴加工することは難し
く、そのネジ山の安定性確保のためにはヘリサートネジ
等のネジ部補強が必要であった。これにより、製造価格
が高くなることや端子台をモールド樹脂で一体成形する
には成形時の樹脂洩れに対する対策が必要であったりす
るため、従来のモールドモータで外部電源接続を端子台
取付けにて行うものはなかった。

【０００５】また、モールド樹脂で覆われた外周部は非
金属でありステータコア１に接続されたアース端子を取
出すのに工夫が必要である。即ち、通常のモールドモー
タは外枠３が非金属であるのでスロット絶縁が破壊して
も対地間の絶縁は確保される二重絶縁の構造とされてい
るが、製造時のスロット絶縁耐力テスト等でステータコ
アに電気的に接続されたアース端子が必要になることが
ある。この場合、絶縁試験のためだけにアース端子を取
るのは製造価格が高くなるという不具合があった。

【０００６】ここで、一般的なモールド樹脂の熱膨張率
は、その樹脂材料や含有するガラス繊維の有無等でも異
なるがガラス繊維無しで約５０〜１００×１０^-6、ガラ
ス繊維有りでも約３０〜５０×１０^-6と大きいため、モ
ールドモータの外枠３を構成するモールド樹脂としては
１０〜２０×１０^-6程度の低熱膨張率のエポキシ樹脂等
に更にフィラーと呼ばれる硬いシリカ粉やアルミナ粉等
の無機物成分を混入した樹脂が使用されている。これ
は、モールド樹脂を外枠３とするための強度向上と共
に、モールド樹脂とインサートモールドするステータコ
ア１との熱膨張率が大きく異なるとモータ運転時の発熱
及び停止したときの冷却からなるヒートサイクルでクラ
ックや割れが生じるのを防止するためである。即ち、モ
ールド樹脂の熱膨張率をステータコア１を形成している
鉄等の熱膨張率と同等にするためや放熱性向上のためで
ある。なお、熱膨張率は鉄が約１１×１０^-6、銅が約１
８×１０^-6及びアルミが約２２×１０^-6である。

【０００７】今、図２３に示すように、ステータコア１
に達するネジ止めのアース端子１２ａを設ける場合に
は、モールド樹脂からなる外枠３に直接下穴加工を施し
タップ加工でネジ穴部を製作するしかないが、上述した
ように、モールド樹脂には、通常、放熱性を向上させる
目的等でシリカやアルミナ等の無機物がフィラーとして
配合され、通常の樹脂のみとは異なり硬い成分を含むた
め、加工し難くバイト等の刃先の磨耗が著しかった。ま
た、最終的に精度を必要とする場合には成形後に加工す
ることもあるが、刃物の摩耗が著しいこと以外にも切削
時に切削液を使用しないドライ加工では粉塵、切削時に
切削液を使用するウエット加工では切削液の汚濁等の不
具合があった。

【０００８】また、ステータコア１にはエナメル電線等
の巻線からなるコイル２が装設されており、モールド樹
脂をコイルの隙間にまで充填するには、通常のモールド
樹脂に比べ低温で成形する必要があり、極めて流動性の
良い樹脂が用いられる。このため端子台等の部品を同時
に成形しようとすると金型から樹脂が洩れるという不具
合があった。

【０００９】更に、反負荷側ブラケット部３ａの軸受ハ
ウジングの寸法がクリープ等で大きくなり修理等する必
要が生じても、ハウジング自体の寸法を小さくすること
はできないためステータコア１を含めて一体成形された
外枠３全体を交換するしかないという不具合があった。

【００１０】そこで、本発明は、かかる不具合を解決す
るためになされたもので、端子台にて外部電源接続でき
ると共に、ステータコアと一体成形されるモールド樹脂
からなる外枠に大きな加工を施すことなくステータコア
のアース端子を取ることができ安価で高性能であり、修
理等が簡単なモールドモータ及びその製造方法の提供を
目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかるモール
ドモータは、固定子鉄心及び固定子巻線とモールド樹脂
で一体成形された外枠と、前記外枠の端部と係合して軸
受を保持するブラケットと、前記外枠の外周部に前記モ
ールド樹脂で一体成形され、少なくとも一部が前記固定
子鉄心の外周部と重なるように設けられ、予め樹脂成形
された端子台と、前記端子台の樹脂部を貫通して前記固
定子鉄心に接続するアース手段とを具備するものであ
る。

【００１２】請求項２にかかるモールドモータは、固定
子鉄心及び固定子巻線とモールド樹脂で一体成形された
外枠と、前記固定子鉄心端面に設けられた穴または溝と
嵌合して前記外枠の端部から突出した金属性棒状材と、
前記外枠の端部と係合し、挿通された前記金属性棒状材
と締結具とにより締結され、軸受を保持するブラケット
と、前記金属性棒状材と接続されたアース手段とを具備
するものである。

【００１３】請求項３にかかるモールドモータは、請求
項１の具備する手段に加えて、前記端子台がその外縁部
に弾性部材を具備するものである。

【００１４】請求項４にかかるモールドモータは、請求
項１の具備する手段に加えて、前記端子台がその樹脂部
と密接して貫通され、外部電源用リード線から固定子巻
線用リード線に通電する通電部材を具備するものであ
る。

【００１５】請求項５にかかるモールドモータは、請求
項４の具備する手段に加えて、前記端子台が前記通電部
材に電力を供給する端子接続具と係合し、前記端子接続
具を保持する係合部を具備するものである。

【００１６】請求項６にかかるモールドモータは、請求
項４の具備する手段に加えて、前記通電部材がその内周
または外周の少なくともいずれかにネジを具備するもの
である。

【００１７】請求項７にかかるモールドモータは、請求
項１または請求項２の具備する手段に加えて、前記外枠
が前記ブラケットとの係合部に前記モールド樹脂で一体
成形された金属性リングを具備するものである。

【００１８】請求項８にかかるモールドモータは、請求
項１または請求項２の具備する手段に加えて、前記外枠
が一体成形されたハウジング部を具備し、前記ハウジン
グ部の内周に固定された中間部材により軸受を保持する
ものである。

【００１９】請求項９にかかるモールドモータは、請求
項８の具備する手段に加えて、前記中間部材が金属から
なるものである。

【００２０】請求項１０にかかるモールドモータは、請
求項８の具備する手段に加えて、前記中間部材が前記モ
ールド樹脂よりも軟質な樹脂からなるものである。

【００２１】請求項１１にかかるモールドモータの製造
方法は、固定子巻線を装設した固定子鉄心と予め樹脂成
形された端子台とを外枠形成用型に装着しモールド樹脂
で外枠を一体成形する外枠形成工程と、前記外枠形成工
程で前記外枠と一体成形された前記端子台を貫通して前
記固定子鉄心に達する穴を形成する穴形成工程と、前記
固定子鉄心と接続し、前記穴に挿通して前記端子台に端
子を形成する端子形成工程とからなるものである。

【００２２】

【作用】請求項１においては、モールドモータからのリ
ード線は多種（長さ、太さ、材質等）あり、その品種に
対応して予め樹脂成形された端子台が少なくともその一
部が固定子鉄心の外周部と重なるように、固定子鉄心及
び固定子巻線と共に外枠の外周部にモールド樹脂で一体
成形される。また、外枠の端部と係合するブラケットに
て軸受が保持される。このように、端子台だけを専用と
して外枠がモールド樹脂にて一体成形される。そして、
端子台を成形する樹脂材料を加工し易いものとしておく
ことで、アース手段で端子台の樹脂部を貫通させて固定
子鉄心まで到達させることが容易となり、固定子鉄心と
のアース接続が行われる。

【００２３】請求項２においては、モールドモータから
のリード線は多種（長さ、太さ、材質等）あり、その品
種に対応して固定子鉄心及び固定子巻線と共にモールド
樹脂で一体成形される。また、固定子鉄心端面に設けら
れた穴または溝と嵌合して金属性棒状材が外枠の端部か
ら突出される。その外枠の端部と係合し、挿通された金
属性棒状材と締結具とにより締結されたブラケットにて
軸受が保持される。このように、外枠がモールド樹脂に
て一体成形され、金属性棒状材を介して固定子鉄心との
アース接続が行われる。

【００２４】請求項３のモールドモータの端子台は、請
求項１の作用に加えて、その外縁部の弾性部材にて一体
成形時のモールド樹脂が端子台上まで回込むことが防止
できる。

【００２５】請求項４のモールドモータの端子台は、請
求項１の作用に加えて、その樹脂部と密接して貫通され
る通電部材にて外部電源用リード線から固定子巻線用リ
ード線に通電される。

【００２６】請求項５のモールドモータの端子台は、請
求項４の作用に加えて、通電部材に電力を供給する端子
接続具と係合され、その端子接続具が係合部にて保持さ
れる。

【００２７】請求項６のモールドモータの通電部材に
は、請求項４の作用に加えて、その内周または外周の少
なくともいずれかにネジが設けられている。このネジの
利用により、端子台の貫通穴からのモールド樹脂による
一体成形時の樹脂洩れがなく、確実に電気的に接続され
る。

【００２８】請求項７のモールドモータの外枠には、請
求項１または請求項２の作用に加えて、そのモールド樹
脂にてブラケットとの係合部に金属性リングが一体成形
されている。この金属性リングを介して外枠とブラケッ
トとが嵌合される。このように、モールドモータの成形
後の加工が金属加工のみとされることで加工性が悪い樹
脂を加工しなくてよいため生産性が向上されると共に、
ブラケットとモータ軸との偏心をなくすことができる。

【００２９】請求項８のモールドモータの外枠には、請
求項１または請求項２の作用に加えて、ハウジング部が
一体成形され、そのハウジング部の内周には中間部材が
固定され、その中間部材を介して軸受が保持される。こ
のため、外枠の方がクリープ変形したり摩耗されること
がなくなり、モータ軸にガタが生じたときには軸受や中
間部材を取替えることで修理対応できることとなる。

【００３０】請求項９のモールドモータの中間部材は、
請求項８の作用に加えて、金属からなるため、クリープ
摩耗が回避される。

【００３１】請求項１０のモールドモータの中間部材
は、請求項８の作用に加えて、モールド樹脂よりも軟質
な樹脂からなるため、クリープ摩耗の発生を選択的に中
間部材とすることができ、モータ軸にガタが生じたとき
には軸受や中間部材を取替えることで修理対応できる。

【００３２】請求項１１においては、外枠形成工程で、
固定子巻線を装設した固定子鉄心と予め樹脂成形された
端子台とが外枠形成用型に挿着され、モールド樹脂にて
外枠が一体成形される。次に、穴形成工程で、外枠形成
工程で外枠と一体成形された端子台を貫通して固定子鉄
心に達する穴が形成される。そして、端子形成工程で、
その穴を挿通して端子台に端子が形成される。

【００３３】

【実施例】以下、本発明のモールドモータ及びその製造
方法を具体的な実施例に基づいて説明する。 実施例１．図１は本発明の第一実施例にかかるモールド
モータの全体構造を示す部分断面図である。なお、前述
の従来例と同様の構成または相当部分からなるものにつ
いては同一符号及び同一記号を付して示す。図１におい
て、１はステータコア（固定子鉄心）、２はコイル（固
定子巻線）であり、ステータコア１には、エナメル電線
等の樹脂皮膜電線で製作されたコイル２が装設されてい
る。コイル２から引出されたリード線１１ａの先端には
端子１１ｂが接続されている。予め加工し易い樹脂で成
形された端子台１０は座部１０ａをステータコア１に固
定することなく、コイル２が装設されているステータコ
ア１と一緒に外枠形成用金型であるモールド金型に固定
されフィラーを配合されたエポキシ樹脂等のモールド樹
脂で外枠３と共に一体成形される。なお、端子１１ｂは
取付ネジ１１ｃで端子台１０にネジ止め固定されてい
る。

【００３４】ステータコア１とモールド樹脂で一体成形
された外枠３の反負荷側ブラケット部３ａと外枠３にネ
ジ加工されたネジ部８に固定用ネジ９で固定された金属
性の負荷側ブラケット７とで、ロータ部（回転子鉄心）
５が固着されたモータ軸２１の両側に装着された軸受６
ａ，６ｂが支えられている。更に、モータ軸２１の反負
荷側には外部ファン１３が固定され、その外側にはファ
ンカバー１４を取付け外部ファン１３により発生した冷
却風を効果的に外枠３に流す構造である。

【００３５】図２は図１のモールドモータの端子台にお
けるアース接続部分を示す拡大部分断面図である。端子
台１０の座部１０ａを貫通しステータコア１に達するよ
うに、一般的には黄銅製からなるアースネジ部１２が取
付けられている。この構造では、ステータコア１とアー
スネジ部１２を介して端子台１０の座部１０ａに固定さ
れたアース端子１２ａとが電気的に接続されることとな
る。このため、本実施例のモールドモータにおいては、
アース端子１２ａを用いてコイル２と対地間の絶縁試験
が実施できる。ここで、モータ絶縁はステータコア１の
溝絶縁及びステータコア１とコイル２との間の絶縁特性
が重要な要素であり、絶縁特性の安定性がモータ信頼性
の確保につながる。また、コイル２をモールド樹脂で覆
い、ステータコア１のスロット内のコイルスペースにも
モールド樹脂３が侵入することによってコイル２が固定
され、コロナ放電特性も向上する。

【００３６】本実施例では、極端に加工し難いモールド
樹脂からなる外枠３をほとんど加工することなくステー
タコア１に達するネジを作るため一般的（加工が良好
な）樹脂にて射出成形で製作された端子台１０の座部１
０ａから加工することとしている。図２では、端子台１
０の座部１０ａとステータコア１との間にフィラーが配
合された外枠３のモールド樹脂を挟むが、約０．５ｍｍ
程度であり加工性を阻害するような寸法ではない。な
お、端子台１０の座部１０ａのアースネジ部１２が挿通
される部分をステータコア１側に凸状として、端子台１
０をステータコア１に部分的に当接するようにしてもよ
い。

【００３７】このように、本発明の第一実施例のモール
ドモータは、ステータコア（固定子鉄心）１及びコイル
（固定子巻線）２とモールド樹脂で一体成形された外枠
３と、外枠３の端部と係合して軸受６ｂを保持する負荷
側ブラケット７と、外枠３の外周部に前記モールド樹脂
で一体成形され、少なくとも一部がステータコア１の外
周部と重なるように設けられ、予め樹脂成形された端子
台１０と、端子台１０の樹脂部を貫通してステータコア
１に接続するアースネジ部１２にて達成されるアース手
段とを具備する実施例とすることができる。

【００３８】したがって、モールドモータからのリード
線の品種に対応して予め樹脂成形された端子台１０とコ
イル２を装設したステータコア１とがモールド樹脂にて
一体成形される。このため、端子台１０を成形する樹脂
材料を外枠３のモールド樹脂と異なって一体成形後に加
工し易いものとして、加工し難い外枠３を加工すること
を極力回避することができる。

【００３９】故に、端子台１０だけを専用として外枠３
がモールド樹脂にて一体成形できるため安価となる。そ
して、端子台１０を成形する樹脂材料を加工し易いもの
としておくことで、端子台１０を貫通してステータコア
１まで達する下穴及び固定子鉄心にネジ穴を形成するこ
とが容易となる。このネジ穴を用いてステータコア１と
のアース接続を簡単に実施することができる。

【００４０】ところで、本発明の第一実施例のモールド
モータの端子台１０は、その樹脂部と密接して貫通さ
れ、外部電源用リード線から固定子巻線（コイル）用リ
ード線１１ａに通電する端子ネジ１１ｄからなる通電部
材を具備する実施例とすることができる。

【００４１】なお、上述の第一実施例のモールドモータ
において、コイル２を装設したステータコア１と予め樹
脂成形された端子台１０とを外枠形成用型に装着しモー
ルド樹脂で外枠３を一体成形する外枠形成工程と、前記
外枠形成工程で外枠３と一体成形された端子台１０を貫
通してステータコア１に達する穴を形成する穴形成工程
と、ステータコア１と接続し、前記穴に挿通して端子台
１０に端子を形成する端子形成工程とからなるものをモ
ールドモータの製造方法の実施例とすることができる。

【００４２】ここで、図２に示すようなアースネジ部１
２にモータ組立の際または配線工事の際に誤って短いネ
ジを使用しても見掛け上の組立は可能である。そして、
ステータコア１とアース端子１２ａとが電気的に接続さ
れていないような状態が起こると、アース端子１２ａは
アース端子本来の役割を果たさないこととなり信頼性に
欠けてしまう。

【００４３】そこで、図３はこのような不具合発生を防
ぐためのモールドモータの端子台１０の構造の改良変形
例である。即ち、内外周にネジを施した金属性のパイプ
状ネジ１２ｂをネジ部に締込み、このパイプ状ネジ１２
ｂにアースネジ部１２を取付けるものである。

【００４４】このため、誤って短いネジを使用してもス
テータコア１とアース端子１２ａとの電気的な接続が確
実に行われ信頼性が確保される。また、モールド樹脂の
経年変化等によるアースネジ部１２の緩みも発生せず安
全性が向上する。

【００４５】更に、図３に示す内外周にネジを施した金
属性のパイプ状ネジ１２ｂの代わりに外周ネジをテーパ
状としたセルフタッピングネジを施したネジ（図示略）
を用いれば下穴加工の上に取付けることが可能となりタ
ップ加工の必要がないので安価に製作でき、このもので
は、ねじ込み加工するだけでネジが固定されることとな
る。

【００４６】実施例２．図４及び図５は本発明の第二実
施例にかかるモールドモータの端子台を示す図面であ
り、図４は端子台１０の座部１０ａの上面図、図５は端
子台１０の座部１０ａの断面図である。なお、上述の第
一実施例と同様の構成または相当部分からなるものにつ
いては同一符号及び同一記号を付してその詳細な説明を
省略する。端子台１０の座部１０ａを金型にセットして
モールドする場合、樹脂洩れに注意する必要があり特に
端子台１０を貫通する端子ネジ部分のシールを安価且つ
信頼性を高くするように考える必要がある。

【００４７】図４及び図５において、ステータコア１に
エナメル電線等で製作されたコイル２が装設されてい
る。コイル２から引出されたリード線１１ａの先端には
端子１１ｂが接続されている。この端子１１ｂが取付ネ
ジ１１ｃにより端子台１０の座部１０ａに固定される。
端子台１０の座部１０ａには電源接続用端子１１ｆを固
定する端子ネジ１１ｄが取付けられている。取付ネジ１
１ｃと端子ネジ１１ｄとは両方のネジ山を共通としたパ
イプ状ネジ１１ｅにより電気的に接続されている。ま
た、取付ネジ１１ｃをパイプ状ネジ１１ｅに締付けるこ
とにより端子台上面と下面とがシールされる。

【００４８】このように、本発明の第二実施例のモール
ドモータの端子台１０は、端子ネジ１１ｄからなる通電
部材に電力を供給する電源接続用端子１１ｆからなる端
子接続具と係合し、前記端子接続具を保持するパイプ状
ネジ１１ｅからなる係合部を具備する実施例とすること
ができる。

【００４９】したがって、端子台１０の予め貫通穴に雌
ネジ加工されたパイプ状ネジ１１ｅが圧入または加熱し
て押込み固定される。このパイプ状ネジ１１ｅを介して
電源接続用端子１１ｆとリード線１１ａとが接続され
る。なお、パイプ状ネジ１１ｅは端子台１０の成形時
に、端子台１０と一体成形してもよい。

【００５０】また、本発明の第二実施例のモールドモー
タの端子ネジ１１ｄからなる通電部材は、その内周また
は外周の少なくともいずれかにパイプ状ネジ１１ｅから
なるネジを具備する実施例とすることができる。

【００５１】故に、端子台１０の貫通穴からのモールド
樹脂による一体成形時の樹脂洩れがなく、電源接続用端
子１１ｆとコイル（固定子巻線）２からのリード線１１
ａとはパイプ状ネジ１１ｅを介して確実に電気的に接続
される。

【００５２】図６及び図７は図４及び図５の端子台１０
の外縁部を弾性部材であるゴム１０ｂでシールした状態
を示す各対応図である。図６及び図７において、端子台
１０の外縁部からモールド時の樹脂洩れを防ぐために端
子台１０の外縁部が接触するゴム１０ｂを、シリコンゴ
ム、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、クロロプレンゴム
等の１００℃程度以上望ましくは１５０℃以上の耐熱性
があり且つ可撓性のある材料で圧縮密着するようにシー
ルする。このとき、端子台１０の座部１０ａをプレス方
向（図１のモータ軸２１と同一方向）に圧縮密着するよ
うにテーパを付けるのがよい（このテーパはゴムの圧縮
率や端子台寸法により異なるが０．５〜１°が適当であ
る。）。

【００５３】このように、本発明の第二実施例のモール
ドモータの端子台１０は、その外縁部にゴム１０ｂから
なる弾性部材を具備する実施例とすることができる。こ
れにより、端子台１０の貫通穴のみならずその外縁部か
らのモールド時の樹脂洩れも完全に防止でき信頼性を向
上することができる。

【００５４】図８は取付ネジ１１ｃを長くして電源接続
用端子１１ｆをナット１１ｇで固定した端子台１０の変
形例である。この構造では端子台１０に取付ける取付ネ
ジ１１ｃが貫通部のシールと導電部を兼ねている。ま
た、図９はラッピング端子１１ｈを使用した端子台１０
の変形例である。ラッピング端子１１ｈは鋭角をもった
足にエナメル電線等の絶縁被覆を取去ることなく直接巻
付けることで導電性が確保できる点では有利である。更
に、ラッピング端子１１ｈは端子台１０にモールド成形
されているため樹脂洩れを防ぐことができる。

【００５５】図１０は端子台１０の取付ネジ１１ｃ方向
の縦断面図、図１１は端子台１０を金型１５に取付けた
状態を示す説明図である。図１０及び図１１において、
１０ｃは端子台１０の凹部溝、１０ｄは端子台１０の凸
部、１０ｅは端子台１０の凸部１０ｄの根元の全周に設
けられたＵ字溝である。凹部溝１０ｃには外枠３を形成
するモールド樹脂が流込み端子台１０を固定する。な
お、凹部溝１０ｃは外枠３との固定目的で設けられてお
り、直線的につながっていてもいなくても端子台１０の
側面の外枠３を形成するモールド樹脂に接する部分に凹
凸を設ければよい。また、端子台１０のＵ字溝１０ｅに
ゴム製Ｏリング状のパッキン３１を装着し一体成形する
ことで、端子台１０外周よりの樹脂洩れを防止すること
ができる。

【００５６】また、図１０に示す端子台１０の凸部１０
ｄは、端子台１０を金型１５に固定する場合やモールド
モータの電気試験時電源を接続するとき、図１２に示す
ような端子接続治具１６を取付けることを可能とする。
端子接続治具１６には、本体１６ａにＵ字形導電バネ１
６ｂをネジ１６ｃで固定し電源リード１６ｄが接続され
ている。本体１６ａの両側には溝１６ｅが設けられてお
り、モールドモータの端子台１０に取付けの際には、こ
の溝１６ｅを端子台１０の凸部１０ｄに挿嵌させ固定さ
せる。通常、この種の治具は端子台の外側が金属性であ
れば磁石を利用して固定されるがモールドモータの場合
には金属部が露出していないため上記構造が有効とな
る。

【００５７】次に、端子台１０に替えてアース接続及び
負荷側ブラケットの取付けを行う変形例について説明す
る。図１３は金属性棒状材である金属性段付棒２２の形
状を示し、図１４は図１３の金属性段付棒２２を利用し
たアース接続及び負荷側ブラケットの取付け状態を示す
断面図である。図１３及び図１４において、金属性段付
棒２２の先端部２２ｂはステータコア１に設けられた貫
通穴または部分穴部に嵌合するような寸法とされてい
る。この棒２２の先端部２２ｂは、ステータコア１の穴
部と金属結合となるようにテーパ状やローレット加工等
が施されている。棒２２の頭部２２ａは図１３に示すよ
うに一段太くされ、モールド樹脂による一体成形後、こ
の部分にネジ加工される。なお、棒２２は形状的には中
間を太くした形状としてもよいがアースの役目も兼ねさ
せるときには、コイル２に接近する部分ではできるだけ
離れるように細くするのがよい。また、図１４では、ス
テータコア１の穴部に嵌合する構造としたがステータコ
ア１外周に設けられた溝（図示略）を利用して接続する
ことも可能である。更に、棒２２の頭部２２ａは六角柱
等の円柱以外の形状とすることで回止めを兼ねる。更に
また、棒２２のコイル２近傍となる部分を熱収縮チュー
ブ等の樹脂スリーブ（図示略）で覆うことにより絶縁距
離を確保することもできる。

【００５８】図１４に示すステータコア１の左側では図
１３に示す棒２２を利用してアース端子を設けている。
図１４に示すように、棒２２では加工し難いモールド樹
脂からなる外枠３を加工することなくステータコア１に
つながるアース端子を容易に固定することができる。即
ち、モールド樹脂による一体成形後に棒２２の頭部２２
ａにネジ加工を施し、そのネジ加工された頭部２２ａを
利用してアース端子２３ａがネジ２３ｂで固定される。

【００５９】また、この棒２２の右側では、加工し難い
モールド樹脂からなる外枠３を加工することなく、樹脂
成形後に棒２２の頭部２２ａにネジ加工を施し、そのネ
ジ加工された頭部２２ａを利用して負荷側ブラケット７
Ａを固定用ネジ９により固定するものである。このた
め、負荷側ブラケット７Ａは機械本体に取付けられアー
ス、または、負荷側ブラケット７Ａにアースネジを設け
て従来の金属外枠モータと同様にブラケットアースの取
付けも可能となる。

【００６０】このように、本発明の第二実施例の変形例
におけるモールドモータは、ステータコア（固定子鉄
心）１及びコイル（固定子巻線）２とモールド樹脂で一
体成形された外枠３と、ステータコア１端面に設けられ
た穴または溝と嵌合して外枠３の端部から突出した棒２
２からなる金属性棒状材と、外枠３の端部と係合し、挿
通された前記金属性棒状材と固定用ネジ９からなる締結
具とにより締結され、軸受６ｂを保持する負荷側ブラケ
ット７Ａと、前記金属性棒状材と接続されたアース端子
２３ａ及びネジ２３ｂにて達成されるアース手段とを具
備する実施例とすることができる。

【００６１】したがって、棒２２をモールド樹脂で外枠
３と一体成形することで、ブラケット固定及びアース接
続を容易に達成することができる。故に、本実施例のモ
ールドモータは、樹脂加工の必要がないため生産性がよ
く安価に製造することが可能となる。

【００６２】実施例３．図１５は本発明の第三実施例に
かかるモールドモータの負荷側ブラケットの取付部分を
示す拡大部分断面図である。なお、上述の第一実施例と
同様の構成または相当部分からなるものについては同一
符号及び同一記号を付してその詳細な説明を省略する。
図１５は外枠形成用金型に、更に、金属リング１８を固
定し、モールド樹脂にて金属リング１８を一体成形後、
加工して負荷側ブラケットと嵌合されるインロー部を形
成した状態を示す部分断面図である。

【００６３】このように、本発明の第三実施例のモール
ドモータの外枠３は、負荷側ブラケット７とのインロー
部１８ｂからなる係合部にモールド樹脂で一体成形され
た金属リング１８からなる金属性リングを具備する実施
例とすることができる。

【００６４】したがって、モールド樹脂にて外枠３と一
体成形された金属リング１８を加工するだけで負荷側ブ
ラケット７嵌合のインロー部１８ｂを形成することがで
きる。故に、負荷側ブラケット部分におけるモールドモ
ータの外枠形成後の加工が金属リング１８の加工のみと
されることで加工性が極端に悪いモールド樹脂からなる
外枠３を加工することがなくなるため生産性が向上され
ると共に、負荷側ブラケット７とモータ軸２１との偏心
をなくすことができる。更に、加工に際して切削樹脂粉
が出ないので作業環境を損なうこともない。

【００６５】ところで、金属リング１８とステータコア
１とを予めリード線等の電線で電気的に接続しておくこ
とで金属性の負荷側ブラケットとステータコア１とが電
気的に接続され、負荷側ブラケット上にアース端子を設
けることも可能となる。

【００６６】図１６は図１５の金属リング１８の変形例
としての短絡環１９を示す斜視図、図１７は図１６の短
絡環１９を用いたモールドモータの部分断面図である。
図１６及び図１７において、複数の脚１９ａを持つ円盤
状の短絡環１９は、アルミ等の導電性の金属からなる。
脚１９ａの先端部はステータコア１の穴部（図示略）に
結合するようにテーパ状またはローレット加工が施され
ている。そして、図１７に示すように短絡環１９を外枠
３となるモールド樹脂で一体成形後、短絡環１９にイン
ロー加工とネジ加工する。そして短絡環１９のインロー
部１９ｂと負荷側ブラケット７Ｂとを固定ネジ９で結合
する。

【００６７】このように、金属性の負荷側ブラケット７
Ｂとステータコア１とは短絡環１９を介して電気的に接
続され、負荷側ブラケット７Ｂ上にアース端子を設ける
ことが可能となる。また、加工し難いモールド樹脂から
なる外枠３を加工することなく短絡環１９を加工するの
で生産性が向上され、加工に際して切削樹脂粉が出ない
ので作業環境を損なうこともない。

【００６８】前述するように、モールド樹脂からなる外
枠３は硬くて加工し難いため、モールド成形後インロー
加工しない場合の寸法は、０．０５〜０．１ｍｍ程度の
ばらつき、外枠３と負荷側ブラケットとの嵌合寸法はか
なりのルーズ嵌合とされ、ステータコア１とロータ部５
との空隙寸法を大きくする必要があり力率特性や電流特
性等が低下する。また、偏心による電磁気音の増大等の
モータ特性の悪化が起こる。これに対して、本実施例で
は、モールド樹脂からなる外枠３を加工することなく図
１６に示すような比較的加工が容易な外枠３と一体成形
された金属性の円盤状の短絡環１９側を利用してインロ
ー加工する。即ち、ステータコア１の内径を基準に図１
７に示すような負荷側ブラケット７Ｂ取付用のインロー
部１９ｂが加工され同軸度が確保される。このため、短
絡環１９とモータ軸２１との偏心は生じず電磁気音を抑
えることができる。

【００６９】実施例４．図１８は本発明の第四実施例に
かかるモールドモータの反負荷側ブラケットの取付部分
を示す拡大部分断面図である。なお、上述の第一実施例
と同様の構成または相当部分からなるものについては同
一符号及び同一記号を付してその詳細な説明を省略す
る。本実施例は、反負荷側の軸受部分の軸受構造の改良
であって、図１及び図１８を参照して説明する。図１に
おいて、モールド樹脂で一体成形された反負荷側ブラケ
ット部３ａには反負荷側軸受６ａが取付けられる。モー
タ軸２１に取付けられる相手機械のアンバランス負荷等
で反負荷側ブラケット部３ａの内径と軸受６ａが相対的
に動く所謂クリープのために擦合って一方が摩耗して寸
法が大きくなる場合がある。外枠３の反負荷側ブラケッ
ト部３ａが摩耗するとモールドモータは修理・手直しが
難しくステータコア１を含む外枠３を廃却する必要が生
じてしまう。

【００７０】外枠３の反負荷側ブラケット部３ａのクリ
ープ摩耗を避けるためには軸受６ａを接着固定すること
も考えられるが分解不可能となり軸受グリース等の軸受
寿命と共にステータコア１を含む外枠３を同様に廃却す
る必要が生じてしまう。

【００７１】これらに対処するため、図１８に示すよう
な、摩耗を避けるための金属リング２０を予め金型に取
付け一体成形する。金属リング２０の内径を仕上げ加工
して挿嵌またはモールド樹脂による一体成形後に金属リ
ング２０を加工して最適な嵌合公差を確保することがで
きる。これにより、相手負荷のアンバランスが大きくク
リープが発生したばあいでも反負荷側ブラケット部３ａ
が磨耗することがないため、金属リング２０と軸受６ａ
とのどちらか一方または両方を取替えることで修理・手
直しができモールドモータの使用寿命を伸ばすことがで
きる。

【００７２】このように、本発明の第四実施例のモール
ドモータの外枠３は、一体成形されたハウジング部を具
備し、前記ハウジング部の内周に固定された金属リング
２０からなる中間部材により軸受６ａを保持する実施例
とすることができる。

【００７３】したがって、外枠３の反負荷側ブラケット
部３ａに固定された金属リング２０及び軸受６ａにてモ
ータ軸２１の軸受ハウジング部を形成することができ
る。故に、軸受６ａと外枠３の反負荷側ブラケット部３
ａとは金属リング２０を介して嵌合されることとなる。
これにより、反負荷側ブラケット部３ａの方がクリープ
変形したり摩耗されることがなくなり、モータ軸２１に
ガタが生じたときには軸受６ａや金属リング２０を取替
えることで修理対応できることとなる。

【００７４】図１９は図１８の金属リング２０の変形例
としてのスペーサ２４を示す外観図、図２０は図１９の
スペーサ２４を反負荷側ブラケット部３ａに装着した状
態を示す拡大部分断面図である。スペーサ２４はリング
状のバネ鋼の内側面に凸部２４ａを連続的に設けた構造
である。図２０に示すように、反負荷側ブラケット部３
ａにスペーサ２４を丸めて装着し軸受６ａを圧入する。
これにより、軸受６ａはスペーサ２４の凸部２４ａに支
えられる。なお、スペーサ２４の凸部２４ａは板厚、凸
部高さ、凸部ピッチ等を適正に設計することで軸受６ａ
を支えることが可能である。

【００７５】このように、本発明の第四実施例のモール
ドモータの中間部材の変形例としてのスペーサ２４は、
リング状で内側面に凸部２４ａを有するバネ鋼にて形成
されており、金属からなる実施例とすることができる。

【００７６】図１９の構造では相手負荷のアンバランス
が大きくクリープが発生したばあいでも反負荷側ブラケ
ット３ａが磨耗することがないため、スペーサ２４と軸
受６ａとのどちらか一方または両方を取替えることで修
理・手直しができモールドモータの使用寿命を伸ばすこ
とができる。

【００７７】更に、図２１は、図１８の金属リング２０
の変形例として、図１の反負荷側ブラケット部３ａに樹
脂層２５を持つ軸受６ａを装着した状態を示す拡大部分
断面図である。軸受６ａの外輪の円周方向には樹脂リン
グである樹脂層２５が設けられ、樹脂層２５と反負荷側
ブラケット３ａとが接触している。このため、クリープ
が発生した場合には、軸受６ａの樹脂層２５と反負荷側
ブラケット３ａとのいずれか摩耗し易い方が摩耗する。
ここで、モールドモータに使用されるモールド樹脂から
なる外枠３と一体的な反負荷側ブラケット３ａにはシリ
カ等の硬質のフィラーが混入され硬質であり、この反負
荷側ブラケット３ａより軸受６ａの樹脂層２５に軟質
（磨耗し易い）材料を選択することで軸受６ａの樹脂層
２５が摩耗することとなる。

【００７８】このように、本発明の第四実施例のモール
ドモータの中間部材の変形例としての樹脂層２５は、モ
ールド樹脂よりも軟質な樹脂からなる実施例とすること
ができる。したがって、樹脂層２５を持つ軸受６ａを交
換することでモールドモータの使用寿命を伸ばすことが
できる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のモール
ドモータによれば、モールドモータからのリード線の品
種に対応して予め樹脂成形された端子台と固定子巻線を
装設した固定子鉄心とがモールド樹脂にて一体成形され
る。このため、端子台を成形する樹脂材料を外枠のモー
ルド樹脂と異なって一体成形後に加工し易いものとして
おくことで、端子台を貫通してステータコアまで達する
下穴及び固定子鉄心にネジ穴を形成することが容易とな
る。このネジ穴を用いてステータコアとのアース接続を
簡単に実施することができ、加工し難い外枠を加工する
ことを極力回避することができる。このように、端子台
だけを専用として外枠がモールド樹脂にて一体成形でき
るため安価となる。

【００８０】請求項２のモールドモータによれば、金属
性棒状材をモールド樹脂で外枠と一体成形することで、
ブラケット固定及びアース接続を容易に達成することが
でき、樹脂加工の必要がないため生産性がよく安価に製
造することが可能となる。

【００８１】請求項３のモールドモータの端子台によれ
ば、請求項１の効果に加えて、端子台の貫通穴のみなら
ずその外縁部からのモールド時の樹脂洩れも完全に防止
でき信頼性を向上することができる。

【００８２】請求項４のモールドモータの端子台によれ
ば、請求項１の効果に加えて、その樹脂部と密接して貫
通された通電部材により、モールド時の樹脂洩れを防止
して、外部電源用リード線から固定子巻線用リード線に
確実に通電することができる。

【００８３】請求項５のモールドモータの端子台によれ
ば、請求項４の効果に加えて、通電部材に電力を供給す
る端子接続具と係合し保持する係合部を介して電気的な
接続が更に確実となり、信頼性を向上することができ
る。

【００８４】請求項６のモールドモータの通電部材によ
れば、請求項４の効果に加えて、その内周または外周の
少なくともいずれかに具備するネジを介して確実に電気
的に接続される。

【００８５】請求項７のモールドモータの外枠によれ
ば、請求項１または請求項２の効果に加えて、モールド
樹脂にて外枠と一体成形された金属性リングを加工する
だけでブラケット嵌合の係合部を形成することができ
る。このように、ブラケット部分におけるモールドモー
タの外枠形成後の加工が金属性リングの加工のみとされ
ることで外枠のモールド樹脂は加工性が悪くても加工す
る必要がないため生産性が向上される。また、加工に際
して切削樹脂粉が出ないので作業環境を損なうこともな
い。

【００８６】請求項８のモールドモータの外枠によれ
ば、請求項１または請求項２の効果に加えて、外枠のハ
ウジング部の内周に固定された中間部材を介して軸受が
保持される。これにより、外枠の方がクリープ変形した
り摩耗されることがなくなり、モータ軸にガタが生じた
ときには軸受や中間部材を取替えることで修理対応でき
る。

【００８７】請求項９のモールドモータの中間部材によ
れば、請求項８の効果に加えて、その材質が金属である
ため外枠の方がクリープ変形したり磨耗することがなく
なり、モータ軸にガタが生じたときには軸受を取替える
ことで修理対応できる。

【００８８】請求項１０のモールドモータの中間部材に
よれば、請求項８の効果に加えて、その材質が外枠を一
体成形しているモールド樹脂よりも軟質な樹脂であるた
め外枠の方がクリープ変形したり磨耗することがなくな
り、モータ軸にガタが生じたときには中間部材を取替え
ることで修理対応できる。

【００８９】請求項１１のモールドモータの製造方法
は、固定子巻線を装設した固定子鉄心と予め樹脂成形さ
れた端子台とを外枠形成用型に装着しモールド樹脂で外
枠を一体成形する外枠形成工程と、この外枠と一体成形
された端子台を貫通して固定子鉄心に達する穴を形成す
る穴形成工程と、固定子鉄心と接続し、この穴に挿通し
て端子台に端子を形成する端子形成工程とからなり、端
子台を成形する樹脂材料を外枠のモールド樹脂と異なっ
て一体成形後に加工し易いものとして、加工し難い外枠
加工を極力回避することができる。このように、本モー
ルドモータの製造方法を採用することで、端子台だけを
専用として外枠がモールド樹脂にて一体成形できるため
安価となる。また、この端子台を成形する樹脂材料を加
工し易いものとしておくことで、端子台を貫通して固定
子鉄心まで達する穴を形成することが容易となる。更
に、この穴を用いて固定子鉄心とのアース接続を簡単に
実施することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の第一実施例にかかるモールド
モータの構成を示す部分断面図である。

【図２】 図２は本発明の第一実施例にかかるモールド
モータのアース端子部を示す拡大部分断面図である。

【図３】 図３は本発明の第一実施例にかかるモールド
モータのアース端子部の変形例を示す拡大部分断面図で
ある。

【図４】 図４は本発明の第二実施例にかかるモールド
モータの端子台を示す拡大平面図である。

【図５】 図５は図４の端子台の断面図である。

【図６】 図６は本発明の第二実施例にかかるモールド
モータの端子台のシール状態を示す図４に対応する説明
図である。

【図７】 図７は本発明の第二実施例にかかるモールド
モータの端子台のシール状態を示す図５に対応する説明
図である。

【図８】 図８は本発明の第二実施例にかかるモールド
モータの端子台の第一変形例を示す断面図である。

【図９】 図９は本発明の第二実施例にかかるモールド
モータの端子台の第二変形例を示す断面図である。

【図１０】 図１０は本発明の第二実施例にかかるモー
ルドモータの端子台の第三変形例を示す断面図である。

【図１１】 図１１は図１０の端子台を金型に固定した
状態を示す説明図である。

【図１２】 図１２は図１０の端子台を用いるモールド
モータの電気試験用治具を示す斜視図である。

【図１３】 図１３は本発明の第二実施例にかかるモー
ルドモータの端子台の第四変形例の金属性段付棒を示す
外観図である。

【図１４】 図１４は図１３の金属性段付棒を用いた端
子接続及び負荷側ブラケット接続を示す部分断面図であ
る。

【図１５】 図１５は本発明の第三実施例にかかるモー
ルドモータの負荷側ブラケット部分の金属リングを示す
拡大部分断面図である。

【図１６】 図１６は本発明の第三実施例にかかるモー
ルドモータの負荷側ブラケット部分の金属リングの変形
例の短絡環を示す斜視図である。

【図１７】 図１７は図１６の短絡環を用いた負荷側ブ
ラケット接続を示す部分断面図である。

【図１８】 図１８は本発明の第四実施例にかかるモー
ルドモータの反負荷側ブラケット部分の金属リングを示
す拡大部分断面図である。

【図１９】 図１９は本発明の第四実施例にかかるモー
ルドモータの反負荷側ブラケット部分の金属リングの第
一変形例のスペーサを示す外観図である。

【図２０】 図２０は図１９のスペーサを用いた反負荷
側ブラケット接続を示す拡大部分断面図である。

【図２１】 図２１は本発明の第四実施例にかかるモー
ルドモータの反負荷側ブラケット部分の金属リングの第
二変形例の樹脂層を用いた反負荷側ブラケット接続を示
す拡大部分断面図である。

【図２２】 図２２は従来のモールドモータの構造を示
す部分断面図である。

【図２３】 図２３は従来のモールドモータのアース端
子部を示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ステータコア（固定子鉄心）、２ コイル（固定子
巻線）、３ 外枠（モールド樹脂）、３ａ 反負荷側ブ
ラケット部、５ ロータ部（回転子鉄心）、６ａ，６ｂ
軸受、７ 負荷側ブラケット、１０ 端子台、１１ａ
リード線、１１ｅ パイプ状ネジ、１１ｆ 電源接続
用端子（外部接続端子）、１２ アースネジ部、１５
（外枠形成用）金型、１８ 金属リング、１８ｂ イン
ロー部（係合部）、２０ 金属リング（中間部材）、２
１ モータ軸。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定子鉄心及び固定子巻線とモールド樹
   脂で一体成形された外枠と、 前記外枠の端部と係合して軸受を保持するブラケット
   と、 前記外枠の外周部に前記モールド樹脂で一体成形され、
   少なくとも一部が前記固定子鉄心の外周部と重なるよう
   に設けられ、予め樹脂成形された端子台と、 前記端子台の樹脂部を貫通して前記固定子鉄心に接続す
   るアース手段とを具備することを特徴とするモールドモ
   ータ。
2. 【請求項２】 固定子鉄心及び固定子巻線とモールド樹
   脂で一体成形された外枠と、 前記固定子鉄心端面に設けられた穴または溝と嵌合して
   前記外枠の端部から突出した金属性棒状材と、 前記外枠の端部と係合し、挿通された前記金属性棒状材
   と締結具とにより締結され、軸受を保持するブラケット
   と、 前記金属性棒状材と接続されたアース手段とを具備する
   ことを特徴とするモールドモータ。
3. 【請求項３】 前記端子台は、その外縁部に弾性部材を
   具備することを特徴とする請求項１記載のモールドモー
   タ。
4. 【請求項４】 前記端子台は、その樹脂部と密接して貫
   通され、外部電源用リード線から固定子巻線用リード線
   に通電する通電部材を具備することを特徴とする請求項
   １記載のモールドモータ。
5. 【請求項５】 前記端子台は、前記通電部材に電力を供
   給する端子接続具と係合し、前記端子接続具を保持する
   係合部を具備することを特徴とする請求項４記載のモー
   ルドモータ。
6. 【請求項６】 前記通電部材は、その内周または外周の
   少なくともいずれかにネジを具備することを特徴とする
   請求項４記載のモールドモータ。
7. 【請求項７】 前記外枠は、前記ブラケットとの係合部
   に前記モールド樹脂で一体成形された金属性リングを具
   備することを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   モールドモータ。
8. 【請求項８】 前記外枠は、一体成形されたハウジング
   部を具備し、前記ハウジング部の内周に固定された中間
   部材により軸受を保持することを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２記載のモールドモータ。
9. 【請求項９】 前記中間部材は、金属からなることを特
   徴とする請求項８記載のモールドモータ。
10. 【請求項１０】 前記中間部材は、前記モールド樹脂よ
    りも軟質な樹脂からなることを特徴とする請求項８記載
    のモールドモータ。
11. 【請求項１１】 固定子巻線を装設した固定子鉄心と予
    め樹脂成形された端子台とを外枠形成用型に装着しモー
    ルド樹脂で外枠を一体成形する外枠形成工程と、 前記外枠形成工程で前記外枠と一体成形された前記端子
    台を貫通して前記固定子鉄心に達する穴を形成する穴形
    成工程と、 前記固定子鉄心と接続し、前記穴に挿通して前記端子台
    に端子を形成する端子形成工程とからなることを特徴と
    するモールドモータの製造方法。