JPH07298582A

JPH07298582A - インダクションモータ

Info

Publication number: JPH07298582A
Application number: JP6082842A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Moriyama; 和義守山
Original assignee: Hitachi Taga Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Taga Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd
Priority date: 1994-04-21
Filing date: 1994-04-21
Publication date: 1995-11-10
Also published as: ITMI950807A1; CN1115511A; IT1273594B; ITMI950807A0; KR950034994A

Abstract

(57)【要約】【目的】高性能で騒音の小さい小形インダクションモー
タを提供する。【構成】ロータコアのスロットにはステータコアに対向
する側にスロットの端を閉じるブリッジ部を有している
インダクションモータにおいて、ブリッジ部には、電磁
鋼板の積層間にスロットの内側と外側を連通する隙間を
設けたことを特徴とするものである。【効果】積層間に設けられているスロットの内側と外側
を連通する隙間からダイカスト時にガスを放出させて、
巣のない均一な二次導体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインダクションモータに
係り、特に位相制御をしても騒音の少ない運転ができる
小形インダクションモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】小形インダクションモータは、構造が簡
単で信頼性が高く、民生機器の駆動源として広く使用さ
れている。しかしながら、高性能化，低騒音化を求める
市場ニーズが強く、例えば空調機等に使用されるファン
モータ等においては、特に低騒音であることが要求され
る。速度制御を位相制御でするものは、騒音が大きいの
で、殊の外、騒音低減の要求が強い。

【０００３】一般に小型インダクションモータのロータ
に設けるスロットの形状は、セミオープンスロットのも
のと図５に示す様なエンクローズドスロットのものがあ
る。オープンスロットのものは、ステータとロータ間の
空隙部の磁束密度が、ロータのスロット先端部の溝の部
分において局部的に低下するため、運転中に騒音が大き
いだけでなく、最大磁束密度が高くなるため効率が低い
欠点を有していた。

【０００４】このため空調用ファンモータ等には、この
点を改良したエンクローズドスロットが使用されてき
た。しかしながらエンクローズドスロットのものにあっ
ては、ステータコアから入射された磁束のうち、二次導
体に鎖交せずにスロット頂部のブリッジ部を通過する漏
洩磁束が多いため、モータ特性が低い欠点を有してい
た。さらにエンクローズドスロットの場合には、アルミ
ニウム等のダイカストにより二次導体を形成する際、各
スロットの導体が不均一になる。これにともない、うな
り音の発生，トルク特性のバラツキおよび騒音大の問題
を有していた。

【０００５】各スロットの導体が不均一原因について調
べた。図６はロータのスロット部へのダイカスト時の湯
ながれを観察した内容を示している。この図は予め湯の
量を不足ぎみにしてダイカストしたものを、ロータの円
周方向に沿ってスロット部分を断面したものである。ア
ルミニウムが完全に充填されているスロットと両端部の
みが充填されているスロットが混在しているものとがあ
る。両端部だけが充填されたスロットでは行き場のない
空気がスロット内に閉じ込められていることが観察され
る。ロータコアには一般に３０〜４０のスロットが設け
られるのに対し、ゲートの数は多くて１０ケ程度が限度
であるため、ゲートに近いスロットとゲートから遠い位
置のスロットが生じ、両者間では湯の流れにおいて非常
に大きな差が生じている。ダイカスト時には極めて高速
で湯がゲートから射出されるので、ゲートから遠い位置
のスロットには湯が充填されきらない内にゲートに近い
スロットに充填された湯がゲートと反対側のエンドリン
グに達しさらに他のスロットに対しゲートと反対側から
も充填されることになり、スロット内に空気が閉じ込め
られてしまうものである。正常な状態におけるダイカス
トにおいては、充分な量の湯がダイカストされるので、
スロット内に閉じ込められた空気はダイカスト時の圧力
によって圧縮され微細化されるため、見かけ上は気泡と
して捉えられないスロットにおいても、二次導体相互間
での密度および抵抗の差が生ずることが避けらなかっ
た。このため特性のバラツキが大きいだれでなく、特に
位相制御を行う空調用ファンモータにおいて、これによ
る騒音の発生が避けられないという大きな問題点を有し
ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
技術の欠点を取り除き、高性能で騒音が小さい小形イン
ダクションモータを提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、ステータコア
と，薄手の電磁鋼板を積層して形成するロータコアと，
前記ステータコアに設けられるステータコイルと，前記
ロータコアに形成するエンクローズドのスロットと，こ
のスロットにダイキャストにより埋設するロータ用導体
とを備え、前記スロットにはステータコアに対向する側
にスロットの端を閉じるブリッジ部を有しているインダ
クションモータにおいて、前記ブリッジ部には、電磁鋼
板の積層間にスロットの内側と外側を連通する隙間を設
けたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】積層状態においてブリッジ部に隙間が形成され
る様にすることにより、ダイカスト時にスロット内に閉
じ込められた空気が放出されるため、均一な導体を形成
することができる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例について、図に沿って説
明する。

【００１０】図１は、本発明を空調用ファンユニットの
送風電動機に適用した縦断面図を示している。図におい
て、１は小型のモータで、インナーロータタイプのイン
ダクションモータである。２はハウジングで、温嵌め等
の方法で内側に固着したステータコア３を有する。ステ
ータコア３にはステータコイルとしての一次巻線４が装
着されている。５はエンドブラケットで締め付けねじ６
により、ハウジング２締め付け固定されている。７はロ
ータで薄手の電磁鋼板を積層して形成するロータコア８
とアルミニウムダイカストにより形成したロータ用導体
の二次導体９およびエンドリング１０を有する。ロータ
７は回転軸１１をもってボールベアリングの軸受１２，
１３に回転自在に支承されている。軸受１２，１３に１
４，１５はアブソーバ１４，１５およびアブソーバ締め
付け金具１６，１６を介してモータ取付けベース１７に
支持されている。１８はファンユニットのべースで、フ
ァンユニットのべース１８にモータ取付けベース１７が
取り付けられている。

【００１１】回転軸１１はカップリング１９を介してフ
ァン軸２０に取り付けられている。このファン軸２０に
はファン２１が取り付けられ、このファン２１を囲うフ
ァンケーシング２２はベース１８に取り付けられてい
る。図２はロータ７を回転軸１１の軸方向から見たもの
である。

【００１２】図３は回路図で、主巻線２３，補助巻線２
４およびコンデンサ２５を有したコンデンサランインダ
クションモータの回路を示している。このモータはサイ
リスター２６の位相制御手段により位相制御される。位
相制御は、図４に示すように電源の波形がカットされて
通電される。低速時には図中の斜線の部分のみが通電さ
れるので、多くの高調波成分を含んだ電源の電圧が印加
される。多くの高調波成分を含む位相制御はモータの電
磁騒音が生じ易いものである。

【００１３】ここで、本発明の理解を深めるために、従
来技術の不具合をより詳しく説明する。図５は、従来形
のエンクローズド形のスロットを示すもので、ロータコ
ア８，スロット２７にはステータコアに対向する先端部
にブリッジ２８を有している。この様な従来形のスロッ
ト２７を有するロータコアは、薄手の電磁鋼板を積層し
た後に、スロット２７にロータ用導体のアルミニウムを
ダイカストで注入するとガスがスロット２７に残る。そ
れについて図６で説明する。図６は図２のVI−VI断面に
相当するものである。鋳形用のゲート２９から高速で射
出された湯は、エンドリング１０のところに拡がるよう
に走るとともにスロット２７内に入り、反対側のエンド
リング１０に届く。ここにおいて、ゲート２９に臨んで
いるスロット２７の湯が速く走って、反対側のエンドリ
ング１０のところからゲート２９に臨んでいない方のス
ロット２７内を戻るようになる。これは、ゲート２９に
臨んでいない方のスロット２７を走るに湯がゲート２９
に臨んでいる方より遅くなるからである。このため、ゲ
ート２９に臨んでいない方のスロット２７には両方から
湯が流れ込むので、図６に示すようにガス体３０が閉じ
込めらる。このガス体３０により、スロット２７内のロ
ータ用導体に空洞の巣ができる問題が生ずるものであ
る。

【００１４】なお、ガス体３０は鋳型内の空気のほか離
型剤が高温の湯に触れて気化した気体等が含まれるもの
である。

【００１５】図７に示すロータコア８ａは、スロット２
７ａの先端部（ステータコアに対向する部位）にブリッ
ジ３１部を設けている。そしてこのブリッジ３１部は薄
手の電磁鋼板を積層する積層方向の厚さを、ブリッジ３
１部の全幅範囲または部分的に電磁鋼板の板厚よりも薄
く形成されているものである。このような構成のロータ
コア８ａを鋳型内にセットした断面を示しているのが図
８である。ロータコア８ａを構成する電磁鋼板は、スロ
ット２７ａの内周側では隙間がないように密着している
が、外周側にあるブリッジ３１部のところでは隙間３２
が形成される。この隙間３２は、ブリッジ３１部のとこ
ろを電磁鋼板の板厚よりも薄く形成したことによるもの
である。

【００１６】このように隙間３２ができているので、ゲ
ート２９から高速で射出された湯が、図６を引用して説
明したように、エンドリング１０の両側からスロット２
７ａに走るよう流入してもに不要なガス体３０はその隙
間３２より外部に逃げてしまうので、スロット２７ａ内
のロータ用導体に空洞の巣ができにくいのである。この
ため、二次導体のロータ用導体は、あるスロット２７ａ
方では空洞がなく、またあるものでは空洞があるという
バラツキが少なくなるので、モータの電磁騒音を小さく
できるとともにモータの回転特性のバラツキをも小さく
することができる。

【００１７】図９に示すロータコア８ｂのスロット２７
ｂは、先端部分にブリッジ部３５が設けられているが、
ブリッジ部３５の付け根に連なる部分は丈夫な構造にし
ている。すなわち、ブリッジ部３５は極めて薄く形成さ
れているが、このブリッジ部３５の付け根に連なる部分
はロータコア８ｂの径方向に奥行き長さの長い補強部３
４が設けられている。

【００１８】スロット２７ｂの全体的な形状は、外周方
向に末広がりになっているので、ロータコア８ｂの回転
によるロータ用導体の遠心力はスロット２７ｂの先端部
分にかかる。この遠心力は補強部３４により受け止めら
れるので、極めて薄く形成されたブリッジ部３５にはか
からないのである。また補強部３４は奥行き長さを長く
しているが、極めて薄いブリッジ部３５により漏洩磁束
の抑えてモータ特性の低下を防いでいる。

【００１９】次に、ブリッジ部３５の作り方について説
明する。先に説明した図８の実施例では、特に作り方を
述べなかったが、ブリッジ部３５をプレスして押しつぶ
すようにして作ることができる。図１０，図１１に沿っ
て、図９に示すブリッジ部３５の作り方を詳しく述べ
る。

【００２０】このブリッジ部３５は、ロータコアの打ち
抜き工程において自動的に作られる。打ち抜きは、ま
ず、スロット２７ｂを形成してからロータコア８ｂの外
周を形成する。スロット２７ｂとロータコア８ｂ外周の
打ち抜き方向は、反対向きになっている。ロータコア８
ｂの外周を打ち抜いたとき剪断部３６，破断部３７とと
もに抜きダレ部３８が生じ、これによってブリッジ部３
５が積厚方向に薄く形成されるのである。ロータコアは
順送型により数工程の抜き工程を経て製作されるが、該
ブリッジ部の抜き工程について図１１によりさらに詳し
く述べる。図に示すように、まず（１）の工程でスロッ
ト２７ｂが矢印の方向に打ち抜かれ、この時抜きダレ部
３８が形成される。つぎに（２）の工程でロータコアの
外周部３９が矢印方向に打ち抜かれ、この時ロータコア
の外周部３９には反対向きに圧縮力が加わるが、ブリッ
ジ部３５は薄くしているため、この圧縮力によって板厚
が縮小するようになる。この板厚方向の縮小により、ブ
リッジ部３５が形成されるものである。ロータコアとし
て積層した時に、ブリッジ部３５により隙間ができるも
のである。

【００２１】ブリッジ部３５が薄く形成されるのは、抜
きダレによるものであるが、この抜きダレの大きさは電
磁鋼板の種類が異なっても、あまり変わらないことが確
認できた。表１は電磁鋼板の種類を替えて打ち抜いた時
の抜きダレの大きさを比較表示したものである。尚クリ
アランスは板厚の５％の型でテストした。

【００２２】

【表１】

【００２３】次に、ブリッジ部３５の寸法関係を電気特
性の観点から説明する。

【００２４】図１２において、ブリッジ部３５の寸法は
その両端部分で径方向の厚さＴがその幅Ｂの０.１倍以
上で０.２５mm以下に設定される。０.２５mm以上では打
ち抜き時に抜きダレによる板厚の縮小を充分に利用する
ことができなくなる。一方０.１倍以下ではブリッジ部
のところが磁気飽和するからである。ステータコアとの
空隙をとうして磁束４０が入射されるが、空隙の磁束密
度は一般に０.３５〜０.５Ｔ(テスラ）に採られるで、
ブリッジ両端部の磁束密度Ｂｔは、Ｂｔ＝（０.３５〜
０.５)×Ｌ／２Ｔとなる。一方電磁鋼板は１.７Ｔを超
えると磁気飽和するので、Ｔ≧(０.３５〜０.５)／１.
７×Ｌ／２＝(０.１〜０.１５)×Ｌであることが必要
である。したがって０.１倍以下では磁気飽和が生ずる
のである。

【００２５】さらに、ブリッジ部に関係する寸法につい
て述べる。

【００２６】電磁鋼板の板厚ｃ＝０.５mm，スロットの
外周側最大幅＝２.７mm，ブリッジの間口方向の幅Ｂ＝
０.６mm，径方向の厚さＴ＝０.１３mm，ブリッジの落し
込み深さｄ(隙間用）＝０.１mm，回転軸挿入穴径＝１５
mm。このような寸法に打ち抜いた電磁鋼板を用いたロー
タコアが製造上の面を含めて良いものである。

【００２７】電磁鋼板の積層されたロータコアには、積
層間に０.１mm の落し込み深さｄをもつ隙間が形成さ
れ、この隙間によりスロット２７ｂ内と外部とが連通さ
れるとともにスロット２７ｂの軸方向全長にわたって、
その隙間が万遍なくできているので、ダイカストの工程
において、隙間からガス体３０が放出される。スロット
内において巣およびバラツキの少ない二次導体が得られ
る。この結果、モータの特性が向上するとともに二次導
体の出来具合にバラツキが少なくなるので、騒音を小さ
くすることができた。

【００２８】図１３はブリッジ部の径方向の厚さＴと
（効率・最大トルク・騒音レベル）との関係を示したも
のである。このものは、図９〜図１２に示した実施例の
ものに基づくベストな範囲を示している。すなわち、径
方向の厚さＴが０.２５mm 以下では最大トルクおよび効
率が高く、騒音は低くなっていることが分かる。また径
方向の厚さＴが０.０５mm 以下では最大トルクおよび効
率が低く、騒音は高くなるので、０.０６mm 以上で実施
することが望ましい。また図７に示す実施例のものにあ
っては、径方向の厚さＴが０.２５mm ときには最大トル
ク・効率・騒音にかかわる特性が、図９〜図１２に示し
た実施例のものよりも劣ることが分かる。これは、図７
に示す実施例のものにあっては、ブリッジ部の付け根で
磁気飽和をしているものと思われる。

【００２９】図１４，図１５は、騒音の周波数分析結果
を示すものである。図１４は従来型のモータで駆動した
ときの騒音の周波数分析結果を示し、図１５は本発明の
実施例のモータで駆動したときの騒音の周波数分析結果
を示す。本発明の実施例のモータは、全般にわたって騒
音が小さくなっており、ピーク騒音が顕著に小さくなっ
ていることが分かる。

【００３０】先に、図８に基づいてガス体３０が抜ける
仕組みについて述べたが、この図に基づき、さらに別の
観点から説明する。

【００３１】ロータコアをダイカスト金型内にセットし
てアルミニウムの湯を高速で射出すると、隙間３２より
ガス体３０が抜けるとともに、この隙間３２にも湯は流
れ込み、隙間３２はアルミニウムの導体で満たされる。
ロータコアの外周とダイカスト金型３３の内周には、
０.０１mmから０.０３mmのギャップＧがあるので、この
ギャップＧにも湯が漏れ出す。しかし、隙間３２は先に
述べたように小さなものであるので、ギャップＧ内に漏
れ出る量は僅かで、隙間３２の先に僅かに頭を覗かせる
程度である。従来のオープンスロットのロータコアにあ
っては、スロットの先端側（外周側）が大きく、かつ連
続して開口しているので、ギャップＧ内に多くの湯が漏
れ出し、ロータコアの外周に拡がって付着する状態のバ
リができる。このバリはモータの性能を損ねるので除去
せねばならない。本発明にあっては、アルミニウムの導
体が隙間３２の先に僅かに頭を覗かせる程度であるの
で、モータの性能には影響がなく、従来例のようなバリ
取りは不要である。手間のかからないものである。また
従来のオープンスロットのロータコアにあっては、でき
るだけバリが少なくなるように、ギャップＧをできるだ
け小さくせねばならない。しかし、ギャップＧを小さく
すると、ロータコアとダイカスト金型３３との嵌合がき
つくなり、ダイカスト金型３３にロータコアを出し入れ
するのが円滑にできなくなる不具合がでてくるのであ
る。本発明にあっては、バリ発生の不都合はないので、
ギャップＧを小さくする必要はなく、ダイカスト金型３
３にロータコアを出し入れするのが円滑にでき、生産性
の良いものである。またブリッジ部は細くて機械強度の
弱いものであるが、隙間３２に満たされるアルミニウム
の導体が細いブリッジ部と結合するようになるので、ブ
リッジ部の補強になるのである。アルミニウムの導体が
隙間３２の先に僅かに頭を覗かせる程度でなると、さら
にアルミニウムの導体と細いブリッジ部との結合がしっ
かりするので、ブリッジ部の補強はさらに良くなる。

【００３２】なお、上述したモータは、モータ容量が１
５Ｗから１５０Ｗのものを例に挙げたものである。１５
Ｗのロータコアの外直径は２０mm、１５０Ｗのロータコ
アの外直径は６０mmである。この容量以外のモータに
も、本発明は適用できるものである。

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によればコス
トを上げることなく特性を向上させることができるだけ
でなく、騒音を小さくすることができる大きな効果を有
する。さらに従来は位相制御による変速を行った場合、
騒音が大きいため用途範囲が限定されていたが、本発明
によれば位相制御時においても騒音を大きく低減できる
ため、用途範囲を拡大できるなど大きな実用的効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる小形インダクション
モータを空調用ファンユニットに使用した送風電動機の
縦断面図。

【図２】本発明の一実施例にかかるロータコアの平面
図。

【図３】本発明の一実施例にかかる結線図。

【図４】本発明の一実施例にかかる電源の波形図。

【図５】従来のエンクローズド形スロット部の詳細図。

【図６】従来のエンクローズド形スロット部を有するロ
ータコアのダイカスト時の湯流れ説明図。

【図７】本発明の一実施例にかかるスロット部の詳細
図。

【図８】図７の実施例にかかるロータコアのダイカスト
の説明図。

【図９】本発明の他実施例にかかるロータコアのスロッ
トの詳細図。

【図１０】図９の実施例にかかるロータコアのブリッジ
部の拡大図。

【図１１】図９の実施例にかかるロータコアの打ち抜き
を示す説明図。

【図１２】図９の実施例にかかるロータコアのブリッジ
部の寸法と磁束の関係を示す説明図。

【図１３】図９の実施例のモータと従来形モータとの騒
音・最大トルク・効率について示す比較図。

【図１４】従来のモータの騒音を分析した周波数の分析
図。

【図１５】本発明の実施例のモータについて騒音を分析
した周波数の分析図。

【符号の説明】

８…ロータコア、２７，２７ａ，２７ｂ…スロット、２
８，３１，３５…ブリッジ、３２…隙間、３８…抜きダ
レ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ステータコアと，薄手の電磁鋼板を積層し
て形成するロータコアと，前記ステータコアに設けられ
るステータコイルと，前記ロータコアに形成するエンク
ローズドのスロットと，このスロットにダイキャストに
より埋設するロータ用導体とを備え、前記スロットには
ステータコアに対向する側にスロットの端を閉じるブリ
ッジ部を有しているインダクションモータにおいて、前記ブリッジ部には、電磁鋼板の積層間にスロットの内
側と外側を連通する隙間を設けたことを特徴とするイン
ダクションモータ。
【請求項２】ステータコアと，薄手の電磁鋼板を積層し
て形成するロータコアと，前記ステータコアに設けられ
るステータコイルと，前記ロータコアに形成するエンク
ローズドのスロットと，このスロットにダイキャストに
より埋設するロータ用導体とを備え、前記スロットには
ステータコアに対向する側にスロットの端を閉じるブリ
ッジ部を有しているインダクションモータにおいて、前記ブリッジ部には、電磁鋼板の積層方向にあたる厚さ
が電磁鋼板の板厚よりも薄い薄肉部を設けたことを特徴
とするインダクションモータ。
【請求項３】ステータコアと，薄手の電磁鋼板を積層し
て形成するロータコアと，前記ステータコアに設けられ
るステータコイルと，前記ロータコアに形成するエンク
ローズドのスロットと，このスロットにダイキャストに
より埋設するロータ用導体とを備え、前記スロットには
ステータコアに対向する側にスロットの端を閉じるブリ
ッジ部を有しているインダクションモータにおいて、前記ブリッジ部には、電磁鋼板の積層間にスロットの内
側と外側を連通するダイキャスト時の空気抜き用隙間を
設けたことを特徴とするインダクションモータ。
【請求項４】ステータコアと，薄手の電磁鋼板を積層し
て形成するロータコアと，前記ステータコアに設けられ
るステータコイルと，前記ロータコアに形成するエンク
ローズドのスロットと，このスロットにダイキャストに
より埋設するアルミニウムのロータ用導体とを備え、前
記スロットにはステータコアに対向する側にスロットの
端を閉じるブリッジ部を有しているインダクションモー
タにおいて、前記ブリッジ部には、電磁鋼板の積層間にスロットの内
側と外側を連通する隙間を設けたことを特徴とするイン
ダクションモータ。
【請求項５】ステータコアと，薄手の電磁鋼板を積層し
て形成するロータコアと，前記ステータコアに設けられ
るステータコイルと，前記ロータコアに形成するエンク
ローズドのスロットと，このスロットにダイキャストに
より埋設するアルミニウムのロータ用導体とを備え、前
記スロットにはステータコアに対向する側にスロットの
端を閉じるブリッジ部を有しているインダクションモー
タにおいて、前記ブリッジ部には、電磁鋼板の積層間にスロットの内
側と外側を連通する隙間を設け、スロットに埋設される
ロータ用導体のアルミニウムで前記隙間が充填されるよ
うにしたことを特徴とするインダクションモータ。
【請求項６】ステータコアと，薄手の電磁鋼板を積層し
て形成するロータコアと，前記ステータコアに設けられ
るステータコイルと，前記ロータコアに形成するエンク
ローズドのスロットと，このスロットにダイキャストに
より埋設するロータ用導体とを備え、前記スロットには
ステータコアに対向する側にスロットの端を閉じるブリ
ッジ部を有しているインダクションモータにおいて、前記ブリッジ部には、電磁鋼板の積層方向にあたる厚さ
が電磁鋼板の板厚よりも薄い薄肉部を設け、この薄肉部
は電磁鋼板の打ち抜き時に生ずる抜きダレにより形成し
たことを特徴とするインダクションモータ。
【請求項７】ステータコアと，薄手の電磁鋼板を積層し
て形成するロータコアと，前記ステータコアに設けられ
るステータコイルと，前記ロータコアに形成するエンク
ローズドのスロットと，このスロットにダイキャストに
より埋設するロータ用導体とを備え、前記スロットには
ステータコアに対向する側にスロットの端を閉じるブリ
ッジ部を有しているインダクションモータにおいて、前記ブリッジ部には、電磁鋼板の積層方向にあたる厚さ
が電磁鋼板の板厚よりも薄い薄肉部を設け、この薄肉部
の厚さは前記ブリッジ部の間口幅の０.１以上から０.
２５以下にしたことを特徴とするインダクションモー
タ。
【請求項８】ステータコアと，薄手の電磁鋼板を積層し
て形成するロータコアと，前記ステータコアに設けられ
るステータコイルと，前記ロータコアに形成するエンク
ローズドのスロットと，このスロットにダイキャストに
より埋設するロータ用導体と，位相制御手段とを備え、
前記スロットにはステータコアに対向する側にスロット
の端を閉じるブリッジ部を有しているインダクションモ
ータにおいて、前記ブリッジ部には、電磁鋼板の積層間にスロットの内
側と外側を連通する隙間を設けたことを特徴とするイン
ダクションモータ。