JPH07299437A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生ごみの醗酵処理から醗酵処理物の袋詰めま
で自動的に行なうことのできる生ごみ処理装置を提供す
ること。 【構成】 生ごみを撹拌爪により撹拌しながら温風を供
給して醗酵処理する醗酵処理部と、同醗酵処理部により
醗酵処理された醗酵処理物を収納袋に袋詰めする袋詰め
部とを具備し、醗酵処理部は、内部に複数の撹拌爪を取
付けた撹拌爪軸を左右幅方向に軸線を向けて回転自在に
横架すると共に、同撹拌爪軸の軸線方向と平行な醗酵処
理部の一側壁に醗酵処理物取出口を設ける一方、袋詰め
部は、左右幅方向に伸延させて少なくとも上記醗酵処理
物取出口の左右幅よりも広幅に形成し、前記撹拌爪軸に
略平行させて配置すると共に、上記醗酵処理物取出口に
近接させて配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、業務上発生する生ごみ
や、家庭において発生する生ごみを集めて処理する生ご
み処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、生ごみ処理装置の一形態として、
醗酵容器内に撹拌軸を回転自在に横架し、同撹拌軸に複
数の撹拌爪を軸線方向に間隔を開けて取付け、同撹拌爪
により醗酵容器内に収容した生ごみを撹拌しながら破砕
すると共に、同醗酵容器内に温風を供給して、同温風に
より生ごみの醗酵を促進して、醗酵処理するようにした
ものがある。

【０００３】そして、醗酵容器の天井壁に生ごみを投入
する投入口を設ける一方、同醗酵容器の一側壁に醗酵処
理物を取出すための取出口を設け、同取出口から醗酵処
理物を取出すようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に構成した生ごみ処理装置では、醗酵処理した生ごみを
醗酵処理物として取出口から取出した後、収容袋に袋に
袋詰めして廃棄しているが、かかる袋詰め作業を人手に
より行なっているために、手間と労力を要するという問
題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、生
ごみを撹拌爪により撹拌しながら温風を供給して醗酵処
理する醗酵処理部と、同醗酵処理部により醗酵処理され
た醗酵処理物を収納袋に袋詰めする袋詰め部とを具備
し、醗酵処理部は、内部に複数の撹拌爪を取付けた撹拌
爪軸を左右幅方向に軸線を向けて回転自在に横架すると
共に、同撹拌爪軸の軸線方向と平行な醗酵処理部の一側
壁に醗酵処理物取出口を設ける一方、袋詰め部は、左右
幅方向に伸延させて少なくとも上記醗酵処理物取出口の
左右幅よりも広幅に形成し、前記撹拌爪軸に略平行させ
て配置すると共に、上記醗酵処理物取出口に近接させて
配置したことを特徴とする生ごみ処理装置を提供せんと
するものである。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。

【０００７】図１に示すＡは、本発明に係る生ごみ処理
装置であり、同生ごみ処理装置Ａは、生ごみを撹拌爪５
により撹拌しながら温風を供給して醗酵処理する醗酵処
理部１と、同醗酵処理部１により醗酵処理された醗酵処
理物を収納袋Ｐに袋詰めする袋詰め部30とから構成して
おり、醗酵処理部１と袋詰め部30は、それぞれ左右幅方
向に伸延させて形成し、前後方向に平行させて近接配置
している。

【０００８】醗酵処理部１は、図２に示すように、架台
２上に、上部に投入口3aを有する醗酵容器３を載置し、
同醗酵容器３の中央部には、軸受4aを配設して撹拌爪軸
４を架設して、同撹拌爪軸４に複数の撹拌爪５を取付け
ている。

【０００９】かかる撹拌爪５は、図２及び図３に示すよ
うに、先端部が湾曲してなた状の爪に形成しており、撹
拌爪５の回転軌跡の先端位置には切刃が突設されてお
り、同切刃と撹拌爪５との共同作業により、投入口3aか
ら醗酵容器３内に投入される生ごみを破砕するようにし
ている。

【００１０】さらに、図２及び図４に示すように、醗酵
容器３の側方には、撹拌爪軸４を回転させる駆動モータ
７や、熱風を醗酵容器３に供給する吸気ブロワ８等が収
納された制御部６を配設しており、同制御部６は、架台
２上に載置したケーシング6a内の中央部に、撹拌爪軸４
の一端部が突出し、同軸４の一端部に入力スプロケット
９を取付けると共に、同スプロケット９にチェン10を介
してケーシング6aの下部に配設したモータ７の出力軸7a
を連動連結している。

【００１１】また、ケーシング6a内には、図２及び図４
に示すように、吸気ブロワ８を収納しており、同ブロワ
８からの温風管11の中途部に、醗酵容器３内に供給され
る空気を加熱するヒータ12を取付けると共に、同温風管
11の先端部を醗酵容器の底部に伸延して温風供給手段を
構成している。

【００１２】すなわち、図２に示すように、醗酵容器３
内の中央部に、醗酵容器３を左右醗酵室29,29 に区画す
る仕切壁13を設けると共に、各醗酵室29,29 に温風管11
を中途部より分岐させ、各醗酵室29,29 の底部に配設さ
せて、各醗酵室29,29 にそれぞれ温風を供給するように
している。なお、14は、醗酵容器３内の天井中央部に配
設した温風管11から分岐させた２本の分岐温風管を示
し、各分岐温風管14,14の先端部に吹き出し口11a を設
けている。

【００１３】さらに、醗酵容器３の天井部には、図２に
示すように、複数の吸込口15a を有する排気用ダクト15
を収納するとともに、同ダクト15の一端部に、ケーシン
グ6a内に配設した排気ブロワ16を連通連結し、同ブロワ
16の排気口16a に、排気接続パイプ17を介してケーシン
グ6aの外側部に設けた排気筒18を接続している。

【００１４】そして、排気ブロワ16の作動によって、同
ブロワ16に連通した排気用ダクト15の吸込口15a から醗
酵容器３内の空気を吸込み、排気ブロワ16によって吸込
んだ醗酵容器３内の空気は、同ブロワ16から排気接続パ
イプ17を通過して、排気筒18より外部に強制的に排出さ
れるものである。

【００１５】なお、図２及び図４中、19は、ケーシング
6aと醗酵容器３とを連通した連通管を示し、排気ブロワ
16による醗酵容器３内の空気の強制的な排出にともなっ
て、同連通管19を介してケーシング6a内の熱気を醗酵容
器３内に供給するようにしている。

【００１６】また、醗酵容器３の上部に設けた投入口3a
には、図２及び図３に示すように、投入口蓋20を開閉自
在に取り付けており、同蓋20を開放して、同投入口3aか
ら生ごみ等を醗酵容器３内に投入し、撹拌爪５の回転に
よって生ごみ等を撹拌しながら、吸気ブロワ８によって
醗酵容器３の底部から温風を供給して、生ごみの醗酵処
理を促進させる。

【００１７】本実施例では、図３に示すように、醗酵容
器３は上下分解可能に構成され、上部醗酵容器3bは断面
台形状で、下部醗酵容器3cは逆台形状に形成されてい
る。

【００１８】ここで、下部醗酵容器3cを逆台形状とした
ことによって、撹拌爪軸４を中心に回動する撹拌爪５の
描く弧に近い形状に下部醗酵容器3cが形成されるため、
撹拌爪５による味覚半部分が少なくなり、廃棄物を均一
に醗酵させることができる。

【００１９】また、醗酵容器３の天井壁に設けられた投
入口3aより生ごみ等を投入する場合も、足場が広くなる
ため作業の邪魔にならず作業能率を向上させることがで
きる。

【００２０】醗酵容器３の一側壁には、図２及び図３に
示すように、左右醗酵室29,29 の一側を開放して、醗酵
処理物を取出すための醗酵処理物取出口21,21 を開口し
ており、各取出口21,21 は、撹拌爪軸４よりもやや上方
となる醗酵容器３の壁面部分からその下部にわたって左
右幅方向に長手状に形成し、各取出口21,21 の上縁部に
ヒンジ23,23 を介して左右取出蓋22,22 の上部を枢着
し、各ヒンジ23,23 を中心にして各取出蓋22,22 を上下
方向に開閉動作可能としている。

【００２１】しかも、図２及び図３に示すように、取出
口21の下方部には、左右の蓋固定用取付座24a を設ける
と共に、取出蓋22の左右下方部に、蓋固定用取付座24a
が突出する左右突出孔24b を設けており、取出蓋22を閉
蓋した際に、その側面より突出した左右の蓋固定用取付
座24a の取付孔24c に、長手状のロック杆24d の両端部
を挿通して、閉塞した取出蓋22を固定するようにしてい
る。

【００２２】そして、前記ロック杆24d には、取付孔24
c への脱着を容易にするために、ロック杆24d の上部に
ハンドル24e を垂設している。

【００２３】かかる構成により醗酵容器３内の醗酵処理
物を取出す際には、まず、醗酵処理物取出口21の上縁部
のヒンジ23を介して取出蓋22を上方に開けて、取出口21
を開放した状態とする。そして、撹拌爪軸４を作動させ
て、醗酵処理物を醗酵処理物取出口21側に向って送り出
す方向に回転させると、醗酵処理物が醗酵処理物取出口
21の方向に掻き出される。この際、醗酵処理物取出口21
は醗酵容器３の一側壁に撹拌爪軸４よりも下方位置に設
けているために、そのまま醗酵容器３の外部へ醗酵処理
物を押出して、自動的に醗酵処理物を排出することがで
きる。

【００２４】このように、醗酵処理物取出口21の開口位
置と撹拌爪軸４の撹拌方向とを上記のように構成したこ
とによって、自動的に排出される醗酵処理物を袋詰め部
30へ人手を要することなく、迅速かつ確実に移送するこ
とができる。

【００２５】袋詰め部30は、図１及び図５〜図７に示す
ように、左右幅方向に伸延させて、前記醗酵処理部１の
醗酵処理物取出口21の左右幅よりも広幅に形成した横搬
送体31と、同横搬送体31の搬送終端部より直上方へ立上
げて形成した縦搬送体32と、同縦搬送体32の搬送終端部
より前下方へ向けて突出状に形成した放出ガイド体33
と、同放出ガイド体33の放出口の近傍に上端開口部62を
配置して吊下した収納袋Ｐとから構成している。

【００２６】横搬送体31は、図５〜図７に示すように、
横搬送フレーム34を左右幅方向に伸延させた矩形枠状に
形成し、同横搬送フレーム34の左側前後部にそれぞれ転
動輪35,35 を転動輪ステー35a,35a を介して取付ける一
方、右側中部にキャスター36をキャスターステー36a を
介して取付け、横搬送フレーム34の前後側フレーム形成
部34a,34a の左右側部間にそれぞれ駆動プーリー37と従
動プーリー38とを支軸46,47 を介して軸架し、両プーリ
ー37,38 間に搬送ベルト39を巻回し、横搬送フレーム34
の周縁部には、前後左右側壁40,41,42,43 を立設してい
る。

【００２７】しかも、前後側壁40,41 は、図８に示すよ
うに、それぞれ横搬送フレーム34の前後側フレーム形成
部34a,34a に下端縁40a,41a を蝶番48,48 により枢支・
連結して前後方向に起倒自在とすると共に、各前後側壁
40,41 の各左右側端縁にはそれぞれ左右一対の左右側補
助壁40c,40c,41c,41c を連設して、各左右側補助壁40c,
40c,41c,41c を左右側壁42,43 の内側方に左右重合状態
に配置し、両前後側壁40,41 の左右側端部間にはそれぞ
れ連結ロッド44,44 を介設して、前側壁40の前方向への
前傾動作と後側壁41の前方向への起立動作とを連動させ
る一方、前側壁40の後方向への起立動作と後側壁41の後
方向への後傾動作とを連動させている。44a は、連結ロ
ッド44の端部枢支部である。

【００２８】さらに、前後側壁40,41 は、図６に示すよ
うに、前傾姿勢においては、醗酵処理部１の醗酵処理物
取出口21の下端縁と略同一高さに上端縁40b,41b を位置
させた前高後低の傾斜姿勢に保持することができるよう
にすると共に、前後側壁40,41 に連動して左右側補助壁
40c,40c,41c,41c が前方へ張出して、前傾姿勢の前後側
壁40,41 の左右側端縁と左右側壁42,43 の前後端縁との
間に形成される左右側空間を閉塞可能としている。49
は、前後側壁40,41 の内面下端縁部よりそれぞれ搬送ベ
ルト39の上面左右側縁部に向けて伸延させて形成した移
送ガイドカバーであり、ゴム等の可撓性素材により成形
して、前後側壁40,41 の起倒動作時に屈曲自在としてい
る。

【００２９】また、左側壁42の下部には、図８に示すよ
うに、連通口42a を開口し、同連通口42a を介して縦搬
送体32の下部と連通させており、左側補助壁40c,41c に
は、起立姿勢において、連通口42a の前後側上部の隅部
と符合する切欠部40d,41d を形成して、連通口42a の開
口面積を一定に確保できるようにしている。

【００３０】このようにして、前傾姿勢の前側壁40と左
右側補助壁40c,40c 若しくは後側壁41と左右側補助壁41
c,41c を、醗酵処理物取出口21から排出される醗酵処理
物の移送ガイド体として機能させて、同醗酵処理物を醗
酵処理物取出口21から円滑に搬送ベルト39上に移送させ
ることができるようにしている。

【００３１】縦搬送体32は、図５〜図７に示すように、
縦搬送フレーム50を上下方向に伸延させた門型に形成
し、前記横搬送フレーム34の左側端部に同縦搬送フレー
ム50を立設し、同縦搬送フレーム50の上側横フレーム形
成部50a 上に駆動モータ51を搭載し、縦搬送フレーム50
の左右側フレーム形成部50b,50b の上下部間にそれぞれ
駆動プーリー52と従動プーリー53とを支軸58,59 を介し
て軸架し、両プーリー52,53 間に多数個のバケット（図
示せず）を取付けたバケット付ベルト54を巻回してい
る。

【００３２】そして、駆動モータ51と駆動プーリー52と
を第１伝動機構55を介して連動連結し、従動プーリー53
と前記横搬送体31の駆動プーリー37とを第２伝動機構56
を介して連動連結している。ここで、第１・第２伝動機
構55,56 は、チェンやベルト等の動力伝達手段を利用し
て構成しているものである。

【００３３】このようにして、駆動モーター51を駆動さ
せると、第１伝動機構55→駆動プーリー52→バケット付
ベルト54→従動プーリー53→第２伝動機構56→駆動プー
リー37→搬送ベルト39→従動プーリー38に動力が伝達さ
れて、バケット付ベルト54と搬送ベルト39とを同時に搬
送作動させることができるようにしており、搬送ベルト
39は、図５の正面図においては、上側回動側部39a が右
側より左側へ移動して、醗酵処理物を右側の搬送始端側
部より左側の搬送終端側部へ搬送する一方、バケット付
ベルト54は、右側回動側部54a が下側より上側へ移動し
て、上記搬送ベルト39により搬送された醗酵処理物を、
前記連通口42a を通して下側の搬送始端側部より上側の
搬送終端側部へバケットにより掻揚げて搬送するように
している。

【００３４】放出ガイド体33は、図５〜図７に示すよう
に、樋状に形成して、縦搬送体32の上端部に形成した搬
送終端部32a に基端を連通連設すると共に、先端開口部
33aが左側下方に位置するように下り傾斜状に突設して
いる。33b は、放出ガイド体33の上側基端側半部を被覆
する放出カバー体である。

【００３５】このようにして、前記したバケット付ベル
ト54により掻揚げ搬送した醗酵処理物を搬送終端部32a
より放出ガイド体33中に移送して、同放出ガイド体33中
を通して醗酵処理物を左側下方へ向けて放出することが
できるようにしている。

【００３６】縦搬送体32の左側壁中途部には、図５及び
図７に示すように、左右幅方向に伸延する前後一対の収
納袋支持ロッド60,60 を突出状に取付けており、両収納
袋支持ロッド60,60 間に収納袋Ｐの前後側上端部にそれ
ぞれ形成したロッド挿通孔61,61 を介して収納袋Ｐを吊
下げ状態に取付けると共に、収納袋Ｐは、図１に示すよ
うに、上端開口部62を前記放出ガイド体33の先端開口部
33a と符合させて開口させた状態を保持させることがで
きるようにしている。

【００３７】このようにして、放出ガイド体33中を通し
て放出される醗酵処理物を収納袋Ｐの上端開口部62より
同収納袋Ｐ内に収納することができるようにしている。

【００３８】本発明の実施例は、上記のように構成して
いるものであり、本実施例に係る生ごみ処理装置Ａによ
れば、次のように生ごみを処理することができる。

【００３９】すなわち、生ごみ処理装置Ａにより生ごみ
の処理を行なう際には、まず、醗酵処理部１により生ご
みを醗酵処理する。

【００４０】そして、上記醗酵処理が完了した後に、右
側の取出蓋22を上方に大きく開蓋すると共に、同開蓋状
態を保持させ、その後、図１に示すように、醗酵処理部
１の右側の醗酵処理物取出口21に袋詰め部30を近接させ
て平行状態に配置すると共に、横搬送体31の前側壁40を
前傾姿勢に姿勢変更して、同前側壁40の上端縁40b を、
図６に示すように、醗酵処理物取出口21の直下方位置に
配置する。

【００４１】かかる状態にて、撹拌爪５を回転させるこ
とにより、醗酵処理物を醗酵処理物取出口21より排出
し、上記前側壁40上を滑動させて横搬送体31の搬送ベル
ト39上に移送させる。

【００４２】そして、横搬送体31の搬送ベルト39と縦搬
送体32のバケット付ベルト54を前記撹拌爪５の回転動作
開始と同時若しくは直後に駆動させるとにより、搬送ベ
ルト39上に移送されてくる醗酵処理物を順次、搬送ベル
ト39→バケット付ベルト54→放出ガイド体33→収納袋Ｐ
に収納することができる。

【００４３】また、醗酵処理部１の左側の取出蓋22を開
蓋して、左側の醗酵処理物取出口21から醗酵処理物を取
出す際には、まず、前記取出し作業時に前傾姿勢を採っ
ていた前側壁40を起立姿勢に姿勢変更することにより、
それに連動して起立姿勢を採っていた後側壁41を後傾姿
勢に姿勢変更した後、図９に示すように、袋詰め部30の
前後位置を反転させて配置し、その後、前記取出し作業
と同様にして醗酵処理物を自動的に袋詰めすることがで
きる。

【００４４】このように、本実施例では、、醗酵処理部
１の撹拌爪軸４に平行させて袋詰め部30を配置している
ために、図１及び図９に示す生ごみ処理装置Ａの前後幅
W1を可及的に短幅化させることができて、生ごみ処理装
置Ａの配置スペースを削減することができる。

【００４５】図１０及び図１１は、第２実施例としての
生ごみ処理装置Ａを示しており、同生ごみ処理装置Ａ
は、前記第１実施例としての生ごみ処理装置Ａの醗酵処
理部１及び袋詰め部30と基本構造を同じくする醗酵処理
部１と袋づめ部30とを具備しているが、醗酵処理部１の
醗酵処理物取出口21と直交する方向に袋詰め部30を配置
して接続するようにしている。

【００４６】すなわち、袋詰め部30は、図１０及び図１
１に示すように、横搬送体31の前端部に樋状の搬入ガイ
ド体65を設け、同搬入ガイド体65を前端縁65a の左右幅
を醗酵処理部１の醗酵処理物取出口21の左右幅より少し
広幅に形成して、同醗酵処理物取出口21の直下方位置に
接続可能としており、従動プーリー38と駆動プーリー37
とは前後方向に一定の間隔を開けて配置し、両プーリー
37,38 間に巻回した搬送ベルト39の搬送始端側部を前側
に位置させている。

【００４７】このようにして、醗酵処理物取出口21より
排出される醗酵処理物を、搬入ガイド体65上を滑動させ
て、円滑かつ確実に搬送ベルト39上に移送させることが
できるようにしている。

【００４８】そして、左側の醗酵処理物取出口21から醗
酵処理物を横搬送体31に搬入する際には、図１０の想像
線で示すように、袋詰め部30を左側方へ移動させて、上
記醗酵処理物取出口21に搬入ガイド体65の前端縁を接続
することにより、上記と同様に醗酵処理物を横搬送体31
に搬入することができる。

【００４９】このように、本実施例では、醗酵処理部１
の撹拌爪軸４に略直交させて袋詰め部30を配置している
ために、図１０に示す左右幅W2を可及的に短幅化させる
ことができて、生ごみ処理装置Ａの配置スペースを削減
することができる。

【００５０】図１２〜図１５は、第３実施例としての生
ごみ処理装置Ａを示しており、同生ごみ処理装置Ａは、
醗酵処理部１と袋詰め部30とから構成し、醗酵処理部１
は、第１実施例の醗酵処理部１と同一構造としている。

【００５１】そして、袋詰め部30は、図１２〜図１５に
示すように、醗酵処理物取出口21の左右幅よりも少し広
幅の前側開口端70a を有する搬入ガイド体70と、同搬入
ガイド体70の後端縁より直上方へ立上げて形成した縦搬
送体32と、同縦搬送体32の搬送終端部より後下方へ向け
て形成した放出ガイド体33と、同放出ガイド体33の放出
口の直下方位置に配置した移送ガイド体71と、同移送ガ
イド体71の下端開口部の近傍に上端開口部62を配置して
吊下した収納袋Ｐとから構成している。

【００５２】搬入ガイド体70は、図１２〜図１５に示す
ように、前側開口端70a を醗酵処理物取出口21の左右幅
より少し広幅に形成し、後方へ向けて漸次縮径させて、
縦搬送体32の前壁下部に後端を連通連設している。

【００５３】このようにして、醗酵処理部１の醗酵処理
物取出口21から排出される醗酵処理物を、搬入ガイド体
70上にて後下方へ滑動させて、同搬入ガイド体70より縦
搬送体32へ搬入することができるようにしている。

【００５４】縦搬送体32は、図１２〜図１５に示すよう
に、第１実施例の縦搬送体32と基本構造を同じくし、縦
搬送フレー50ムの下部より後方へ向けて左右一対の転動
輪支持フレーム72,72 を突設し、両フレーム72,72 間に
横架した転動輪支持軸73の両端にそれぞれ転動輪74,74
を取付けている。

【００５５】このようにして、縦搬送体32は、縦搬送フ
レーム50の下端と左右側の転動輪74,74 とで前低後高の
傾斜姿勢にて自立可能としており、搬入ガイド体70を通
して搬入されてくる醗酵処理物をバケット付ベルト54に
より上方へ掻揚げ搬送可能としている。

【００５６】放出ガイド体33は、図１２〜図１５に示す
ように、左右幅方向に横長の矩形筒状に形成して、縦搬
送体32の上端部に形成した搬送終端部32a に基端を連通
連設すると共に、先端が後側下方に位置するように傾斜
させて突設している。

【００５７】このようにして、縦搬送体32のバケット付
ベルト54により掻揚げ搬送した醗酵処理物を搬送終端部
32a より放出ガイド体33中に移送して、同放出ガイド体
33中を通して醗酵処理物を後側下方へ向けて放出するこ
とができるようにしている。

【００５８】移送ガイド体71は、図１２〜図１５に示す
ように、左右幅方向に伸延する樋状に形成しており、縦
搬送体32の後壁上部に取付けたステー75より後方へ向け
て振動支軸76を突設し、同揺動支軸76に移送ガイド体71
の底部の中途部を枢支ブラケット77を介して揺動自在に
枢支して、移送ガイド体71を、前記放出ガイド体33の先
端開口部33a の直下方位置において、図１５に示すよう
に、左側端部が放出ガイド体33の先端開口部33a の左側
部に近接すると共に、右側端部が先端開口部33a の右側
部直下方に位置する左高右低の傾斜姿勢と、右側端部が
放出ガイド体33の先端開口部33a の右側部に近接すると
共に、左側端部が先端開口部33a の左側部直下方に位置
する左低右高の傾斜姿勢とに姿勢変更可能としている。

【００５９】このようにして、移送ガイド体71は、図１
３及び図１５に示すように、左高右低又は左低右高のい
ずれの姿勢においても、放出ガイド体33の先端開口部33
a より放出される醗酵処理物を、同先端開口部33a の左
右幅全幅にわたって受けて、下方へ移送ガイドすること
ができるようにしている。

【００６０】収納袋Ｐは、図１２〜図１５に示すよう
に、縦搬送体32の後壁の中途部に取付けた前後一対の収
納袋支持ロッド60,60 に吊下げ可能としており、収納袋
Ｐは、収納袋支持ロッド60,60 の左側端部間又は右側端
部間のいずれにも必要に応じて選択的に取付け可能とし
ている。60a は連結ロッドである。

【００６１】このようにして、前記した移送ガイド体71
を、左高右低の傾斜姿勢とした場合には、収納袋Ｐを収
納袋支持ロッド60,60 の右側端部間に吊下げると共に、
同収納袋Ｐの上端開口部62を移送ガイド体71の右側開口
端71a の直下方位置に配置する一方、移送ガイド体71
を、左低右高の傾斜姿勢とした場合には、収納袋Ｐを収
納袋支持ロッド60,60 の左側端部間に吊下げると共に、
同収納袋Ｐの上端開口部62を移送ガイド体71の左側開口
端71b の直下方位置に配置することにより、移送ガイド
体71上を滑動して移送されてくる醗酵処理物を確実に収
納袋Ｐ内に収納することができるようにしている。

【００６２】このようにして、本実施例では、横搬送体
を設けることなく、前後幅が短幅の搬入ガイド体70を設
けているために、袋詰め部30の前後幅を短幅化させるこ
とができて、図１２に示すように、生ごみ処理装置Ａの
前後幅W1と袋詰め部30を配置するための左右幅W2とを可
及的に短幅化させることができて、生ごみ処理装置Ａの
配置スペースを大幅に削減することができる。

【００６３】

【効果】本発明によれば、次のような効果が得られる。

【００６４】すなわち、本発明に係る生ごみ処理装置
は、生ごみを撹拌爪により撹拌しながら温風を供給して
醗酵処理する醗酵処理部と、同醗酵処理部により醗酵処
理された醗酵処理物を収納袋に袋詰めする袋詰め部とを
具備しているために、人手を要することなく、生ごみを
醗酵処理して袋詰めすることができる。

【００６５】しかも、醗酵処理部は、内部に撹拌爪軸を
左右幅方向に軸線を向けて回転自在に横架すると共に、
同撹拌爪軸の軸線方向と平行な醗酵処理部の一側壁に醗
酵処理物取出口を設ける一方、袋詰め部は、左右幅方向
に伸延させて少なくとも上記醗酵処理物取出口の左右幅
よりも広幅に形成し、前記撹拌爪軸に略平行させて配置
すると共に、上記醗酵処理物取出口に近接させて配置し
ているために、生ごみ処理装置の前後幅、すなわち、撹
拌爪軸と直交する方向の幅を可及的に短幅化させること
ができて、生ごみ処理装置の配置スペースを削減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る生ごみ処理装置の平面説明図。

【図２】醗酵処理部の一部切欠正面図。

【図３】図２のI-I 線断面図。

【図４】図２のII-II 線断面図。

【図５】袋詰め部の正面図。

【図６】生ごみ処理装置の右側面図。

【図７】生ごみ処理装置の左側面図。

【図８】横搬送体の断面説明図。

【図９】生ごみ処理装置の平面説明図。

【図１０】第２実施例としての生ごみ処理装置の平面説
明図。

【図１１】同生ごみ処理装置の右側面図。

【図１２】第３実施例としての生ごみ処理装置の平面説
明図。

【図１３】袋詰め部の平面図。

【図１４】生ごみ処理装置の右側面図。

【図１５】同袋詰め部の正面図。

【符号の説明】

Ａ 生ごみ処理装置 Ｐ 収納袋 １ 醗酵処理部 ２ 架台 ３ 醗酵容器 ４ 撹拌爪軸 ５ 撹拌爪 30 袋詰め部 31 横搬送体 32 縦搬送体 33 放出ガイド体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみを撹拌爪により撹拌しながら温風
   を供給して醗酵処理する醗酵処理部と、同醗酵処理部に
   より醗酵処理された醗酵処理物を収納袋に袋詰めする袋
   詰め部とを具備し、 醗酵処理部は、内部に複数の撹拌爪を取付けた撹拌爪軸
   を左右幅方向に軸線を向けて回転自在に横架すると共
   に、同撹拌爪軸の軸線方向と平行な醗酵処理部の一側壁
   に醗酵処理物取出口を設ける一方、袋詰め部は、左右幅
   方向に伸延させて少なくとも上記醗酵処理物取出口の左
   右幅よりも広幅に形成し、前記撹拌爪軸に略平行させて
   配置すると共に、上記醗酵処理物取出口に近接させて配
   置したことを特徴とする生ごみ処理装置。