JPH07299520A - 円筒部品の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単一のプレス設備で寸法精度の高い円筒部品
を製造できるようにする。 【構成】 芯金３４をエアシリンダ４４によって上方へ
付勢し、常には図に示す中間位置に保持することによ
り、駆動手段３０によって下降させられる上型１８との
間で平板素材５０をＵ字形状に曲げ加工する。上型１８
が更に下降させられると、芯金３４はエアシリンダ４４
の付勢力に抗して下降させられ、Ｕ字形状に曲げ加工さ
れた平板素材５０の両端部を下型１４との間で挟圧して
曲げ加工し、円筒形状に丸める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平板素材をプレス加工
で丸めて略円筒形状の円筒部品を製造する方法および装
置に係り、特に、少ない工程数，単一のプレス設備で寸
法精度の高い円筒部品を製造する方法および装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】平板素材を略円筒形状に丸める方法とし
て、プレス加工が広く用いられている。図９は、かかる
プレス加工による丸め加工方法の手順を説明する図で、
先ず（ａ）でダイス型１００およびポンチ型１０２によ
り平板素材１０４の端部を曲げ加工した後、（ｂ）でダ
イス型１０６およびポンチ型１０８により中央部分を曲
げ加工して略Ｕ字形状の中間品１１０を製造し、（ｃ）
で一対のダイス型１１２，１１４により外周側から押圧
して丸めることにより目的とする円筒部品１１６が得ら
れる。（ｃ）の工程のダイス型１１２としては、（ｂ）
の工程のダイス型１０６をそのまま用いることも可能で
ある。なお、多段ローラによる丸め加工方法も知られて
いるが、平板素材の板厚が厚い場合や目的とする円筒部
品の径寸法が小さい場合は適用が困難である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のプレス加工による丸め方法においては、端部曲
げ，Ｕ字曲げを行った後に最終的な丸め加工を行うこと
になるため、工程数が多いとともに各工程毎に異なるプ
レス設備が必要で、製造時間や製造コストの点で必ずし
も充分に満足できるものではなかった。前記図９の
（ｃ）の工程でダイス型１０６を用いる場合でも、ポン
チ型１０８とダイス型１１４とを切り換えるなどの設備
が必要となる。また、各プレス設備毎の精度のばらつき
や素材の位置決め誤差などの積み重ねで寸法精度のばら
つきが大きくなり、高い寸法精度を確保することが困難
であった。更に、最終の丸め工程では外周側から素材を
押圧するだけであるため、この点でも充分な寸法精度が
得られ難いとともに、素材端部に充分な曲げ加工を施す
ことができず、図１０に示すように正規の円筒形状から
突き出す突出寸法ｔが比較的大きくなり、芯金などを用
いて修正する修正工程が必要である。

【０００４】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、少ない工程数，プレ
ス設備で寸法精度の高い円筒部品を製造できるようにす
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための第１の手段】かかる目的を達成
するために、第１発明は、平板素材をプレス加工で丸め
て略円筒形状の円筒部品を製造する方法であって、
（ａ）略半円筒形状の凹形成形面を有する第１成形型と
略円筒形状の外周成形面を有する芯金との間で前記平板
素材を挟圧することにより、その平板素材を曲げ加工し
て略Ｕ字形状の中間品を得るＵ字曲げ工程と、（ｂ）そ
の中間品を前記第１成形型と芯金との間で挟圧したま
ま、略半円筒形状の凹形成形面を有する第２成形型を第
１成形型と反対側から相対的に芯金に接近させ、その中
間品の両端部を第２成形型と芯金との間で挟圧して曲げ
加工する端部曲げ工程とを含むことを特徴とする。

【０００６】

【作用および第１発明の効果】すなわち、第１成形型と
芯金との間で平板素材を挟圧して略Ｕ字形状の中間品を
得た後、第１成形型と反対側から第２成形型を相対的に
接近させて、その第２成形型と芯金との間で中間品の両
端部を挟圧して曲げ加工することにより、円筒形状に丸
めるのである。第１成形型，第２成形型，および芯金の
移動態様としては、第２成形型を位置固定に配置すると
ともに芯金を第２成形型に対して接近離間可能に配置
し、第１成形型を芯金に接近させて平板素材にＵ字曲げ
を行った後、そのまま第１成形型を芯金と共に第２成形
型に接近させて端部曲げを行うようにしても良いが、芯
金を位置固定に配置して第１成形型および第２成形型を
それぞれ互いに反対側から芯金に接近させるようにする
ことも可能である。略Ｕ字形状の中間品は、両端部が略
平行か或いは次第に拡開するように延び出しているた
め、その両端部を丸める第２成形型には、その両端部が
確実に凹形成形面に沿って内側へ曲げられるように案内
するガイド面を設けることが望ましい。また、このよう
にして製造する円筒部品は必ずしも真円である必要はな
く、楕円など多少変形した円筒形状であっても良く、上
記第１成形型，第２成形型，および芯金の各成形面はそ
の円筒形状に応じて設計される。

【０００７】ここで、かかる本発明の円筒部品の製造方
法は、第１成形型と芯金との間で平板素材を挟圧してＵ
字曲げを行った後、そのまま第２成形型と芯金との間で
中間品の端部を挟圧して端部曲げを行うようにしている
ため、工程数やプレス設備が少なくなって製造時間，製
造コストを低減できる。また、第１成形型，第２成形
型，および芯金を備えた単一のプレス設備で加工できる
ため、従来のようにプレス設備毎の精度のばらつきや素
材の位置決め誤差などの積み重ねによる寸法誤差の拡大
が回避される一方、第１成形型および第２成形型と芯金
との間で挟圧して曲げ加工を行うため、平板素材の中央
部分は勿論、端部まで高い精度で曲げ加工が施されるよ
うになり、高い寸法精度が得られるようになる。端部ま
で確実に曲げ加工が施されることから、前記突出寸法ｔ
（図１０参照）を小さくでき、その修正が不要となる。

【０００８】

【課題を解決するための第２の手段】第２発明は、上記
第１発明の製造方法を好適に実施できる製造装置に関す
るもので、平板素材をプレス加工で丸めて略円筒形状の
円筒部品を製造する装置であって、（ａ）それぞれ略半
円筒形状の凹形成形面を有するとともに互いに対向して
配設される一対の第１成形型および第２成形型と、
（ｂ）位置固定に配設された前記第２成形型に対して前
記第１成形型を接近離間駆動する駆動手段と、（ｃ）前
記第１成形型が前記第２成形型から離間する初期位置に
保持された状態において、その第１成形型と第２成形型
との間の中間位置に保持される略円筒形状の外周成形面
を有する芯金と、（ｄ）前記第１成形型が前記第２成形
型に接近させられる際に、その第１成形型と前記芯金と
の間で前記平板素材が曲げ加工されるように、芯金付勢
手段の付勢力に従ってその芯金を前記中間位置に保持す
る一方、前記第１成形型が更に前記第２成形型に接近さ
せられると、前記付勢力に抗して前記芯金が第１成形型
と共に第２成形型に接近することを許容する芯金保持手
段とを有することを特徴とする。

【０００９】

【作用】このような円筒部品の製造装置においては、駆
動手段によって第１成形型が初期位置に保持されるとと
もに、芯金保持手段によって芯金が中間位置に保持され
た状態において、それ等の第１成形型と芯金との間に自
動若しくは手作業で平板素材を供給する。そして、その
状態で駆動手段により第１成形型が第２成形型に向かっ
て接近させられると、先ず、その第１成形型と芯金との
間で平板素材が挟圧され、中央部分が曲げ加工されて略
Ｕ字形状の中間品が得られる。芯金は芯金保持手段の芯
金付勢手段によって中間位置に保持されており、芯金の
外周成形面および第１成形型の凹形成形面に倣って平板
素材が完全に曲げ加工されると、以後は芯金付勢手段の
付勢力に抗して第１成形型と共に第２成形型に向かって
接近させられる。略Ｕ字形状の中間品は第１成形型と芯
金との間で挟圧されたまま第２成形型に接近させられ、
両端部が第２成形型の凹形成形面に係合させられるよう
になると、その両端部は凹形成形面に沿って内側へ曲げ
られ、その芯金と第２成形型との間で挟圧されることに
より円筒形状に曲げ加工される。

【００１０】

【第２発明の効果】このように、第２発明の円筒部品の
製造装置においても、第１成形型と芯金との間で平板素
材が略Ｕ字形状に曲げられ、そのまま第２成形型と芯金
との間で両端部が曲げ加工されるため、工程数やプレス
設備が少なくなって製造時間，製造コストを低減できる
とともに高い寸法精度が得られるようになるなど、前記
第１発明と同様の効果が得られる。加えて、この製造装
置においては、駆動手段により第１成形型を第２成形型
に対して接近離間駆動するだけで丸め加工できるため、
例えば第１成形型および第２成形型をそれぞれ芯金に対
して接近離間駆動する場合に比較して、装置が簡単且つ
安価に構成されるとともに高能率で円筒部品を製造でき
る。

【００１１】

【課題を解決するための第３の手段】第３発明は、前記
第１成形型が前記第２成形型の上方に配設されて前記駆
動手段により上下駆動されるもので、その第１成形型が
前記初期位置に保持され且つ前記芯金が前記中間位置に
保持された状態において、その第１成形型と芯金との間
で前記平板素材を位置決めして支持する素材支持手段を
有する第２発明の円筒部品の製造装置であって、その素
材支持手段が、（ａ）前記平板素材の両端部に係合させ
られて、その平板素材が略水平となり且つ中央部分が前
記芯金の略真上に位置するように位置決めするととも
に、少なくともその平板素材と係合する係合部が下方へ
移動することを許容され、その平板素材が前記第１成形
型と前記芯金との間で挟まれるまではその平板素材の位
置決め状態を維持する一対の受けアームと、（ｂ）前記
係合部が上方へ移動するように前記一対の受けアームを
常に付勢し、前記平板素材が前記第１成形型と前記芯金
とによって曲げ加工されることにより、その平板素材の
両端部が下方へ回動させられて受けアームとの係合が解
除されると、その受けアームをストッパによって規定さ
れる原位置へ復帰させるアーム付勢手段とを有すること
を特徴とする。

【００１２】

【作用】このような円筒部品の製造装置においては、平
板素材を位置決めして支持する素材支持手段が一対の受
けアームとアーム付勢手段とを有して構成され、平板素
材は、上下駆動される第１成形型と芯金との間において
一対の受けアームにより略水平で且つ中央部が芯金の略
真上に位置するように位置決めされる。一対の受けアー
ムは、アーム付勢手段の付勢力に従って常にはストッパ
により規定される原位置に保持されるが、少なくとも平
板素材と係合する係合部がアーム付勢手段の付勢力に抗
して下方へ移動することが許容され、第１成形型が下降
させられて平板素材がその第１成形型と芯金との間で挟
まれるまでは位置決め状態を維持する。そして、平板素
材が第１成形型と芯金とによって曲げ加工され、その平
板素材の両端部が下方へ回動させられて受けアームとの
係合が解除されると、一対の受けアームはアーム付勢手
段の付勢力に従って原位置へ復帰させられる。

【００１３】なお、上記受けアームとしては、例えば芯
金の両側においてその芯金の外周成形面や第１成形型の
凹形成形面の中心線と略平行な軸心まわりの回動可能に
配設され、係合部である内端部がアーム付勢手段の付勢
力に抗して下方へ回動させられるように構成されるが、
受けアーム全体が上下方向へ平行移動させられるように
なっていても良い。また、アーム付勢手段としては、引
張コイルスプリング，圧縮コイルスプリングなどのスプ
リングの他、空圧式，油圧式の緩衝器なども好適に用い
られ得る。

【００１４】

【第３発明の効果】このように、第３発明の円筒部品の
製造装置においては、平板素材が第１成形型と芯金との
間で挟まれるまで、その平板素材が略水平で且つ中央部
が芯金の略真上に位置するように素材支持手段によって
位置決めされるため、前記第２発明の効果に加えて、第
１成形型と芯金との間で確実に平板素材の中央部分が略
Ｕ字形状に曲げ加工されるとともに、このように中央部
分がＵ字形状に曲げ加工されることから、その後に第２
成形型と芯金との間で両端部が良好に挟圧されて丸めら
れるようになり、平板素材の位置ずれに起因する成形不
良が回避される。すなわち、両端部の位置がずれるとそ
の端部に対して充分な挟圧力が作用しなくなり、前記図
１０の突出寸法ｔが大きくなるなどの成形不良を生じる
のである。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は円筒部品製造装置１０の正面図
で、図２はその中心線に沿った縦断面図であり、基台１
２上には第２成形型としての下型１４が取り付けられて
いるとともに、プレススライド１６には第１成形型とし
ての上型１８が下型１４に対向する姿勢で取り付けられ
ている。これ等の下型１４，上型１８には、製造すべき
円筒部品の外周面と略同じ曲率で湾曲する半円筒形状の
凹形成形面２２，２４が設けられており、それ等の凹形
成形面２２，２４の曲率中心線が互いに平行で略水平、
すなわち図１の紙面に対して略垂直となる姿勢で取り付
けられている。また、下型１４の凹形成形面２２の両側
には端部に向かうに従って上方へ傾斜するガイド面２６
が形成されている一方、上型１８の凹形成形面２４の両
側にはガイド面２６に対応する逃げ面２８が形成されて
いる。上型１８が取り付けられたプレススライド１６
は、モータやクランク軸、リンク機構などを備えたリン
ク式、或いは油圧式等の駆動手段３０によって上下駆動
されるようになっており、これにより上型１８が下型１
４に対して接近離間させられる。図１および図２は、プ
レススライド１６が上昇端まで移動させられ、上型１８
が初期位置に保持された状態である。

【００１６】上記初期位置に保持された状態における上
型１８と下型１４との間の中間位置には、製造すべき円
筒部品の内周面と略同じ曲率の外周成形面３２を有する
円柱形状の芯金３４が配設されている。この芯金３４
は、前記凹形成形面２２，２４の曲率中心線と平行、す
なわち略水平となる姿勢で芯金保持手段３６によって保
持されている。芯金保持手段３６は、芯金３４が片持ち
状態で取り付けられている第１支持ブロック３８と、下
型１４を挟んで第１支持ブロック３８と反対側に配設さ
れて芯金３４の先端部を支持する第２支持ブロック４０
と、それ等の支持ブロック３８，４０を上方へ付勢する
エアシリンダ４２，４４とを備えている。支持ブロック
３８，４０は、それぞれ基台１２に設けられた挿通孔４
６，４８内を上下方向の移動可能に挿通させられ、エア
シリンダ４２，４４の付勢力に従って上昇端に位置させ
られることにより、芯金３４を図に示す中間位置に保持
する。エアシリンダ４２，４４の付勢力すなわちエア圧
等は、前記上型１８が下降させられる際にその上型１８
と芯金３４とによって平板素材５０を図４に示すように
Ｕ字形状に曲げ加工できるように芯金３４を中間位置に
保持し、その後更に上型１８が下降させられる際には芯
金３４が上型１８と共に下降することを許容するように
定められる。このエアシリンダ４２，４４は芯金付勢手
段に相当する。

【００１７】基台１２には更に、前記初期位置に保持さ
れた状態における上型１８と、中間位置に保持された状
態における芯金３４との間で平板素材５０を支持する素
材支持手段５２が配設されている。素材支持手段５２
は、平板素材５０の両端部に係合させられてその平板素
材５０を略水平、すなわち上型１８の接近離間方向と略
直角となる姿勢で支持するもので、芯金３４を挟んで左
右対称に構成されており、支持フレーム５４の上端部に
芯金３４の中心線と略水平なピン５６まわりの回動可能
に配設された受けアーム５８を備えている。受けアーム
５８は、アーム付勢手段としてのスプリング６０によっ
て常にはストッパ６２に当接する略水平な姿勢、すなわ
ち原位置に保持され、平板素材５０の端部が位置決め溝
６４に係合させられることにより、平板素材５０の中央
部分が芯金３４上に位置するように平板素材５０を位置
決めして支持する。位置決め溝６４は、受けアーム５８
の内側の端部の上面に平板素材５０の幅寸法と略同じ寸
法で形成されており、受けアーム５８のうちこの位置決
め溝６４が形成された部分が係合部に相当する。そし
て、上型１８が下降して平板素材５０に当接すると、受
けアーム５８はスプリング６０の付勢力に抗してピン５
６まわりに回動させられ、平板素材５０が上型１８と共
に下降することを許容するとともに、図３に示すように
平板素材５０が芯金３４の上部に当接して上型１８との
間で挟まれるようになるまでは平板素材５０を位置決め
している。その後平板素材５０が曲げ加工されて端部が
下方へ回動させられると、その端部と受けアーム５８と
の係合が解除され、受けアーム５８はスプリング６０の
付勢力に従って原位置へ復帰させられる。

【００１８】以上のように構成された円筒部品製造装置
１０においては、図１および図２に示すように上型１８
が初期位置に保持されるとともに芯金３４が中間位置に
保持された状態において、それ等の上型１８と芯金３４
との間に自動若しくは手作業で供給された平板素材５０
を、素材支持手段５２により位置決めして支持する。そ
して、その状態で駆動手段３０によりプレススライド１
６が下降，上昇させられると、平板素材５０がプレス加
工されて丸められ、図７に示す円筒部品２０が製造され
る。

【００１９】すなわち、先ず、上型１８が平板素材５０
に当接させられることにより、平板素材５０は素材支持
手段５２によって位置決めされたまま上型１８と共に下
降させられ、図３に示すように芯金３４に当接させられ
る。その後更に上型１８が下降させられると、図４に示
すように平板素材５０は上型１８と芯金３４との間で挟
圧され、中央部分が曲げ加工されて略Ｕ字形状の中間品
７０が得られる。平板素材５０は、芯金３４に当接する
まで素材支持手段５２によって位置決めされているた
め、確実に中央部分が曲げ加工されるとともに、この曲
げ加工の過程で受けアーム５８から平板素材５０が離脱
して素材支持手段５２による位置決めが解除される。ま
た、芯金３４は芯金保持手段３６のエアシリンダ４２，
４４によって中間位置に保持され、その中間位置に保持
された状態で平板素材５０に曲げ加工が行われる。この
ように上型１８と芯金３４とによって平板素材５０をＵ
字形状に曲げ加工する工程がＵ字曲げ工程である。

【００２０】図４に示すように、平板素材５０が芯金３
４の外周成形面３２および上型１８の凹形成形面２４に
密着するまで曲げ加工されると、プレススライド１６が
更に下降させられるのに伴って、芯金３４はエアシリン
ダ４２，４４の付勢力に抗して上型１８，曲げ加工され
た中間品７０と共に下降させられる。そして、プレスス
ライド１６が下死点に達すると、図５に示すように下型
１４との間で中間品７０の両端部に曲げ加工が施され、
目的とする円筒部品２０が得られる。中間品７０の両端
部は略平行或いは僅かに拡開するように下型１４側へ延
び出しているが、下型１４にはガイド面２６が設けられ
ているため、その両端部は確実に凹形成形面２２に沿っ
て内側へ曲げられ、その凹形成形面２２と外周成形面３
２との間で挟圧されることにより円筒形状に曲げ加工さ
れる。平板素材５０の長さ寸法は目的とする円筒部品２
０の肉厚中心における周長さより多少長めに定められ、
曲げ加工に伴って両端部が突き当てられるが、凹形成形
面２２と外周成形面３２との間で挟圧されるため、座屈
したり撓んだりすることがない。このように芯金３４と
下型１４との間で中間品７０の両端部を挟圧して曲げ加
工する工程が端部曲げ工程である。

【００２１】その後、プレススライド１６が上昇端まで
戻されると、芯金３４はエアシリンダ４２，４４の付勢
力に従って中間位置まで上昇させられる。図６はこの状
態であり、芯金３４を第１支持ブロック３８から取り外
すことにより、円筒形状に丸められた円筒部品２０を取
り出すことができる。エアシリンダ４４のエア回路を切
り換えて第２支持ブロック４０を下降させて、芯金３４
から円筒部品２０を抜き取るようにしても良い。

【００２２】ここで、本実施例では上型１８と芯金３４
との間で平板素材５０を挟圧してＵ字曲げを行うととも
に、下型１４と芯金３４との間で中間品７０の端部を挟
圧してその端部を曲げ加工するため、平板素材５０の中
央部分は勿論端部まで高い精度で曲げ加工が施され、高
い寸法精度が得られる。端部まで確実に曲げ加工が施さ
れることから、図９の（ｃ）のように外周側から素材を
押圧するだけの場合に比較して突出寸法ｔ（図１０参
照）が小さく、その修正が不要である。また、このよう
に挟圧して曲げ加工を行うことから、平板素材５０の長
さ寸法が目的とする円筒部品２０の肉厚中心における周
長さより多少長くても、曲げ加工に伴って両端部が突き
当たることにより座屈したり撓んだりすることがなく、
素材長さを長めに設定して両端部を突き当てることによ
り、スプリングバックによって生じる隙間ｄ（図７参
照）を例えば１ｍｍ程度以下に小さくできる。なお、芯
金３４を取り外した状態で下型１４および上型１８によ
り円筒部品２０にプレス加工を施せば、上記隙間ｄを略
零とすることができる。

【００２３】一方、本実施例では上型１８と芯金３４と
の間で平板素材５０を挟圧してＵ字曲げを行った後、そ
のまま下型１４と芯金３４との間で中間品７０の端部を
挟圧して曲げ加工するようにしているため、図９のよう
に３工程で丸め加工を行う場合に比較し、工程数やプレ
ス設備が少なくなって製造時間，製造コストを低減でき
るとともに、プレス設備毎の精度のばらつきや素材の位
置決め誤差などの積み重ねによる寸法誤差の拡大が回避
され、この点でも高い寸法精度が得られるようになる。

【００２４】更に、駆動手段３０によって上型１８を下
降，上昇させるだけで丸め加工が行われるため、例えば
芯金３４を位置固定に配置して上型１８および下型１４
をそれぞれ芯金３４に対して接近離間駆動する場合に比
較して、製造装置１０が簡単且つ安価に構成されるとと
もに高能率で円筒部品２０を製造できる。

【００２５】また、本実施例では平板素材５０が上型１
８と芯金３４との間で挟まれるまで、その平板素材５０
が略水平で且つ中央部が芯金３４の略真上に位置するよ
うに素材支持手段５２によって位置決めされるため、上
型１８と芯金３４との間で確実に平板素材５０の中央部
分が略Ｕ字形状に曲げ加工されるとともに、このように
中央部分がＵ字形状に曲げ加工されることから、その後
に下型１４と芯金３４との間で両端部が良好に挟圧され
て丸められるようになり、平板素材５０の位置ずれに起
因する成形不良が回避される。すなわち、両端部の位置
がずれるとその端部に対して充分な挟圧力が作用しなく
なり、前記図１０の突出寸法ｔが大きくなるなどの成形
不良を生じるのである。

【００２６】なお、本実施例の円筒部品２０は平板素材
５０を円筒形状に丸めただけであるが、図８に示す円筒
部品７２のように、互いに突き合わされる平板素材の両
端部に凸部７４および凹部７６を設け、丸め加工の際に
凸部７４が凹部７６内に圧入されるようにすることも可
能で、その場合にはスプリングバックによる隙間ｄの発
生を防止できる。凸部７４および凹部７６の形状は共に
直角コの字形状としても良いが、例えば凹部７６を直角
コの字形状として凸部７４を逆台形形状としても良いな
ど任意に定められ、その数についても１対だけでなく複
数対設けることが可能である。

【００２７】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、本発明は他の態様で実施することもで
きる。

【００２８】例えば、前記実施例では芯金付勢手段とし
てエアシリンダ４２，４４が用いられていたが、単一の
エアシリンダで付勢することもできるし、圧縮コイルス
プリングなどのスプリングを用いることも可能である。

【００２９】また、前記実施例では支持ブロック３８，
４０が基台１２に設けられた挿通孔４６，４８によって
上下方向へ案内されるようになっていたが、ガイドレー
ルやガイドロッドなどの他の案内手段を用いることもで
きる。

【００３０】また、前記実施例では第１成形型としての
上型１８が上下動させられるようになっていたが、成形
型の駆動方向は適宜設定することが可能で、例えば水平
方向へ駆動するようにしても良い。

【００３１】その他一々例示はしないが、本発明は当業
者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である円筒部品製造装置の一
部を切り欠いた正面図である。

【図２】図１の製造装置の縦断面図である。

【図３】図１の製造装置において、上型が下降させられ
て平板素材が芯金に当接させられた状態を示す図であ
る。

【図４】図１の製造装置において、上型と芯金とによっ
てＵ字曲げが行われた状態を示す断面図である。

【図５】図１の製造装置において、下型と芯金とによっ
て端部曲げが行われた状態を示す断面図である。

【図６】図１の製造装置において、丸め加工が行われた
後上型が初期位置まで上昇させられた状態を示す図であ
る。

【図７】図１の製造装置によって製造される円筒部品の
一例を示す斜視図である。

【図８】図１の製造装置によって製造される円筒部品の
別の例を示す斜視図である。

【図９】従来の丸め加工の手順を説明する図である。

【図１０】図９に示す丸め加工で得られる円筒部品の突
出寸法ｔを説明する図である。

【符号の説明】

１０：円筒部品製造装置 １４：下型（第２成形型） １８：上型（第１成形型） ２０，７２：円筒部品 ３０：駆動手段 ３４：芯金 ３６：芯金保持手段 ４２，４４：エアシリンダ（芯金付勢手段） ５０：平板素材 ５２：素材支持手段 ５８：受けアーム ６０：スプリング（アーム付勢手段） ６２：ストッパ ６４：位置決め溝（係合部） ７０：中間品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板素材をプレス加工で丸めて略円筒形
   状の円筒部品を製造する方法であって、 略半円筒形状の凹形成形面を有する第１成形型と略円筒
   形状の外周成形面を有する芯金との間で前記平板素材を
   挟圧することにより、該平板素材を曲げ加工して略Ｕ字
   形状の中間品を得るＵ字曲げ工程と、 該中間品を前記第１成形型と芯金との間で挟圧したま
   ま、略半円筒形状の凹形成形面を有する第２成形型を該
   第１成形型と反対側から相対的に該芯金に接近させ、該
   中間品の両端部を該第２成形型と芯金との間で挟圧して
   曲げ加工する端部曲げ工程とを含むことを特徴とする円
   筒部品の製造方法。
2. 【請求項２】 平板素材をプレス加工で丸めて略円筒形
   状の円筒部品を製造する装置であって、 それぞれ略半円筒形状の凹形成形面を有するとともに互
   いに対向して配設される一対の第１成形型および第２成
   形型と、 位置固定に配設された前記第２成形型に対して前記第１
   成形型を接近離間駆動する駆動手段と、 前記第１成形型が前記第２成形型から離間する初期位置
   に保持された状態において、該第１成形型と該第２成形
   型との間の中間位置に保持される略円筒形状の外周成形
   面を有する芯金と、 前記第１成形型が前記第２成形型に接近させられる際
   に、該第１成形型と前記芯金との間で前記平板素材が曲
   げ加工されるように、芯金付勢手段の付勢力に従って該
   芯金を前記中間位置に保持する一方、前記第１成形型が
   更に前記第２成形型に接近させられると、前記付勢力に
   抗して前記芯金が該第１成形型と共に該第２成形型に接
   近することを許容する芯金保持手段とを有することを特
   徴とする円筒部品の製造装置。
3. 【請求項３】 前記第１成形型は前記第２成形型の上方
   に配設されて前記駆動手段により上下駆動されるもの
   で、該第１成形型が前記初期位置に保持され且つ前記芯
   金が前記中間位置に保持された状態において、該第１成
   形型と該芯金との間で前記平板素材を位置決めして支持
   する素材支持手段を有する請求項２に記載の円筒部品の
   製造装置であって、該素材支持手段が、 前記平板素材の両端部に係合させられて、該平板素材が
   略水平となり且つ中央部分が前記芯金の略真上に位置す
   るように位置決めするとともに、少なくとも該平板素材
   と係合する係合部が下方へ移動することを許容され、該
   平板素材が前記第１成形型と前記芯金との間で挟まれる
   までは該平板素材の位置決め状態を維持する一対の受け
   アームと、 前記係合部が上方へ移動するように前記一対の受けアー
   ムを常に付勢し、前記平板素材が前記第１成形型と前記
   芯金とによって曲げ加工されることにより、該平板素材
   の両端部が下方へ回動させられて該受けアームとの係合
   が解除されると、該受けアームをストッパによって規定
   される原位置へ復帰させるアーム付勢手段とを有するこ
   とを特徴とする円筒部品の製造装置。