JPH07299548A - タンディッシュの予熱方法 - Google Patents
タンディッシュの予熱方法Info
- Publication number
- JPH07299548A JPH07299548A JP6094998A JP9499894A JPH07299548A JP H07299548 A JPH07299548 A JP H07299548A JP 6094998 A JP6094998 A JP 6094998A JP 9499894 A JP9499894 A JP 9499894A JP H07299548 A JPH07299548 A JP H07299548A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- oxygen
- preheating
- burner
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 繰返し使用する連続鋳造用タンディッシュ内
を鋳造の合間にバーナーで予熱するにあたり、その予熱
後に供給される溶鋼の酸素濃度の上昇がないようにす
る。 【構成】 バーナーに供給する酸化性ガスを実質的に純
粋な酸素とし、その酸素量を同じくバーナーに供給する
燃料を完全に燃焼させるのに必要な量の0.7 倍未満とす
る。
を鋳造の合間にバーナーで予熱するにあたり、その予熱
後に供給される溶鋼の酸素濃度の上昇がないようにす
る。 【構成】 バーナーに供給する酸化性ガスを実質的に純
粋な酸素とし、その酸素量を同じくバーナーに供給する
燃料を完全に燃焼させるのに必要な量の0.7 倍未満とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱間で繰返し使用す
る特に鋼の連続鋳造用タンディッシュの好適な予熱方法
を提案するものである。
る特に鋼の連続鋳造用タンディッシュの好適な予熱方法
を提案するものである。
【０００２】熱間で繰返し使用する連続鋳造用タンディ
ッシュでは、鋳造終了後タンディッシュ内に残った地金
やスラグを排出し、その後、再度溶湯を供給して鋳造に
供する。
ッシュでは、鋳造終了後タンディッシュ内に残った地金
やスラグを排出し、その後、再度溶湯を供給して鋳造に
供する。
【０００３】その際、地金やスラグの排出から再び注湯
するまでの時間が長かったり、２基のタンディッシュを
計画的に交互に使用する場合、タンディッシュ内の温度
が低下し、次のチャージのスタート時に溶湯がタンディ
ッシュ内でその一部が凝固し、ノズル詰まりなどが発生
して鋳込みが不可能になる。
するまでの時間が長かったり、２基のタンディッシュを
計画的に交互に使用する場合、タンディッシュ内の温度
が低下し、次のチャージのスタート時に溶湯がタンディ
ッシュ内でその一部が凝固し、ノズル詰まりなどが発生
して鋳込みが不可能になる。
【０００４】これを防止するために、通常タンディッシ
ュ内を気体、液体もしくは固体燃料を用いて完全燃焼さ
せることによって予熱する。なお、予熱を強化すため酸
素を富化して燃焼させることもある。このようなタンデ
ィッシュの予熱の際の燃焼ガスには、二酸化炭素（ＣＯ
2 ）や水蒸気（Ｈ2 Ｏ）が含まれるほか、完全燃焼の場
合には燃焼につかわれなかった余剰の酸素（Ｏ2)も存在
する。なお、一般に窒素も含まれる。
ュ内を気体、液体もしくは固体燃料を用いて完全燃焼さ
せることによって予熱する。なお、予熱を強化すため酸
素を富化して燃焼させることもある。このようなタンデ
ィッシュの予熱の際の燃焼ガスには、二酸化炭素（ＣＯ
2 ）や水蒸気（Ｈ2 Ｏ）が含まれるほか、完全燃焼の場
合には燃焼につかわれなかった余剰の酸素（Ｏ2)も存在
する。なお、一般に窒素も含まれる。
【０００５】一方、繰返し使用するタンディッシュ内に
おいて、鋳造後地金やスラグを排出しても、それらが完
全に除去されるわけではなく、通常それらの一部すなわ
ち、地金やスラグが残存する。それゆえ、その後の予熱
において燃焼ガス中にたとえ余剰の酸素がない場合でも
ＣＯ2 及びＨ2 Ｏなどとタンディッシュ内に残存する地
金が ＣＯ2 ＋Ｆｅ → ＦｅＯ＋ＣＯ ---- (1) Ｈ2 Ｏ＋Ｆｅ → ＦｅＯ＋Ｈ2 ---- (2) のように反応してしまい、その後の鋳造時の注湯初期に
おいて溶湯の汚染が顕在化し、得られる鋳片の品質が低
下するという問題があり、その解決が望まれていた。
おいて、鋳造後地金やスラグを排出しても、それらが完
全に除去されるわけではなく、通常それらの一部すなわ
ち、地金やスラグが残存する。それゆえ、その後の予熱
において燃焼ガス中にたとえ余剰の酸素がない場合でも
ＣＯ2 及びＨ2 Ｏなどとタンディッシュ内に残存する地
金が ＣＯ2 ＋Ｆｅ → ＦｅＯ＋ＣＯ ---- (1) Ｈ2 Ｏ＋Ｆｅ → ＦｅＯ＋Ｈ2 ---- (2) のように反応してしまい、その後の鋳造時の注湯初期に
おいて溶湯の汚染が顕在化し、得られる鋳片の品質が低
下するという問題があり、その解決が望まれていた。
【０００６】
【従来の技術】このような問題を解決する手段として、
例えば特開平４−22567 号公報（再使用タンディッシュ
の加熱方法）には使用する酸化性ガスを空気として、該
空気量をガスバーナーによる理論必要空気量の70〜100
％とすることによってタンディッシュ内に残存する地金
の酸化を抑制する方法が開示されている。
例えば特開平４−22567 号公報（再使用タンディッシュ
の加熱方法）には使用する酸化性ガスを空気として、該
空気量をガスバーナーによる理論必要空気量の70〜100
％とすることによってタンディッシュ内に残存する地金
の酸化を抑制する方法が開示されている。
【０００７】また、特開平４−238656号公報（連続鋳造
用タンディッシュの再使用方法）においては、上記と同
様に不完全燃焼下でタンディッシュの予熱を行う際に、
酸素を富化し空気を用い、空気比を0.7 〜0.98とする方
法も開示されている。
用タンディッシュの再使用方法）においては、上記と同
様に不完全燃焼下でタンディッシュの予熱を行う際に、
酸素を富化し空気を用い、空気比を0.7 〜0.98とする方
法も開示されている。
【０００８】しかし、これら手段によっても当該空気比
では残存する地金の完全な無酸化を達成することは不可
能であり、高品質で手入れ無しの鋳片を安定して鋳造す
るにはなお問題を残していた。
では残存する地金の完全な無酸化を達成することは不可
能であり、高品質で手入れ無しの鋳片を安定して鋳造す
るにはなお問題を残していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、繰返し使
用する連続鋳造用タンディッシュの耐火物内壁温度を低
下させることなく、しかも内壁に残存する地金の酸化を
抑制するとともにスラグの還元を促進し、支障なく連続
鋳造ができ、かつ得られる鋳片の品質の劣化を防止でき
るタンディッシュの好適な予熱方法を提案することを目
的とする。
用する連続鋳造用タンディッシュの耐火物内壁温度を低
下させることなく、しかも内壁に残存する地金の酸化を
抑制するとともにスラグの還元を促進し、支障なく連続
鋳造ができ、かつ得られる鋳片の品質の劣化を防止でき
るタンディッシュの好適な予熱方法を提案することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の要旨とすると
ころは以下の通りである。熱間で繰返し使用する連続鋳
造用タンディッシュ内を鋳造の合間に、燃料と酸化性ガ
スを用いたバーナーで予熱する方法において、供給する
酸化性ガスを実質的に純粋な酸素とし、その酸素量を供
給する該燃料を完全に燃焼させるのに必要な量の0.7 倍
未満とすることを特徴とするタンディッシュの予熱方法
であり、さらに上記の方法において、バーナーによる予
熱を、バーナーの火炎の先端がタンディッシュの内壁に
当る状態で行うものである。
ころは以下の通りである。熱間で繰返し使用する連続鋳
造用タンディッシュ内を鋳造の合間に、燃料と酸化性ガ
スを用いたバーナーで予熱する方法において、供給する
酸化性ガスを実質的に純粋な酸素とし、その酸素量を供
給する該燃料を完全に燃焼させるのに必要な量の0.7 倍
未満とすることを特徴とするタンディッシュの予熱方法
であり、さらに上記の方法において、バーナーによる予
熱を、バーナーの火炎の先端がタンディッシュの内壁に
当る状態で行うものである。
【００１１】
【作用】この発明の作用を以下に述べる。この発明は、
前記したように連続鋳造用タンディッシュを鋳造の合間
にバーナーで予熱する際、完全燃焼に必要な酸素量の0.
7 倍未満の量の実質的に純粋な酸素を、燃料とともにバ
ーナーに供給し燃焼させることを骨子とするものであ
り、かくすることにより、燃焼ガス中に含有するＣＯ2
やＨ2 Ｏを低く抑えることができ、タンディッシュ内に
残存する地金の酸化を抑制し、さらにはタンディッシュ
内スラグの還元も促進する。
前記したように連続鋳造用タンディッシュを鋳造の合間
にバーナーで予熱する際、完全燃焼に必要な酸素量の0.
7 倍未満の量の実質的に純粋な酸素を、燃料とともにバ
ーナーに供給し燃焼させることを骨子とするものであ
り、かくすることにより、燃焼ガス中に含有するＣＯ2
やＨ2 Ｏを低く抑えることができ、タンディッシュ内に
残存する地金の酸化を抑制し、さらにはタンディッシュ
内スラグの還元も促進する。
【００１２】したがって、その予熱後の鋳造の際には、
供給される溶鋼中の酸素濃度の上昇を防止でき、品質の
良好な鋳片を得ることができる。この発明において、供
給酸素量を完全燃焼に必要な量の0.7 倍未満とした理由
は、それ以上の量の酸素を供給すると、燃焼ガス組成中
に、タンディッシュ内に残存する地金の酸化ガス成分で
あるＣＯ2 やＨ2 Ｏの含有比率が増加して地金を酸化
し、その予熱後に鋳造される鋳片の品質を劣化させるた
めである。
供給される溶鋼中の酸素濃度の上昇を防止でき、品質の
良好な鋳片を得ることができる。この発明において、供
給酸素量を完全燃焼に必要な量の0.7 倍未満とした理由
は、それ以上の量の酸素を供給すると、燃焼ガス組成中
に、タンディッシュ内に残存する地金の酸化ガス成分で
あるＣＯ2 やＨ2 Ｏの含有比率が増加して地金を酸化
し、その予熱後に鋳造される鋳片の品質を劣化させるた
めである。
【００１３】そして、供給酸素量を完全燃焼に必要な量
の0.7 倍未満とする場合、これまでの技術では、未燃焼
のススの生成、バーナーにおける火炎の消滅現象の発生
あるいは加熱温度不足などが問題となっていたが、発明
者らが種々実験検討の結果、供給酸素源として、従来例
のように窒素を多量に含有する空気もしくは酸素を富化
した空気を用いるのではなく、実質的に純粋な酸素を用
いることにより、供給酸素量が完全燃焼に必要な量の0.
7 倍未満であっても、ススの生成はなく、バーナーでの
火炎の消滅もなく、さらには十分高温まで加熱できると
いう特段の効果が得られることを新規に知見した。
の0.7 倍未満とする場合、これまでの技術では、未燃焼
のススの生成、バーナーにおける火炎の消滅現象の発生
あるいは加熱温度不足などが問題となっていたが、発明
者らが種々実験検討の結果、供給酸素源として、従来例
のように窒素を多量に含有する空気もしくは酸素を富化
した空気を用いるのではなく、実質的に純粋な酸素を用
いることにより、供給酸素量が完全燃焼に必要な量の0.
7 倍未満であっても、ススの生成はなく、バーナーでの
火炎の消滅もなく、さらには十分高温まで加熱できると
いう特段の効果が得られることを新規に知見した。
【００１４】ここで、実質的に純粋な酸素としては、酸
素濃度が98％以上のものを用いることがよく、燃料とし
ては気体、液体もしくは固体いずれのものでもよい。
素濃度が98％以上のものを用いることがよく、燃料とし
ては気体、液体もしくは固体いずれのものでもよい。
【００１５】なお、上記において、未燃焼のススが生成
することは、極低炭素鋼の鋳造の場合、タンディッシュ
内において、供給される溶湯の炭素濃度を上昇させ、得
られる鋳片のＣ含有量が上限を外れることになり好まし
くない。
することは、極低炭素鋼の鋳造の場合、タンディッシュ
内において、供給される溶湯の炭素濃度を上昇させ、得
られる鋳片のＣ含有量が上限を外れることになり好まし
くない。
【００１６】さらに、この発明のように還元性を強くし
た場合は、バーナーによる加熱効率が低下する恐れがあ
る。この点に関しても発明者らは種々実験検討を繰り返
し行った結果、バーナーによる火炎の先端がタンディッ
シュの炉壁に当るようにして加熱すれば、所定の還元度
に応じた火炎温度による最大の熱移動が達成されること
を知見した。すなわち、バーナーによる火炎の先端がタ
ンディッシュ内壁から遠く離れても、また近付けすぎて
火炎の中央部を内壁に当てても火炎からの熱移動を最大
化することはできなかった。
た場合は、バーナーによる加熱効率が低下する恐れがあ
る。この点に関しても発明者らは種々実験検討を繰り返
し行った結果、バーナーによる火炎の先端がタンディッ
シュの炉壁に当るようにして加熱すれば、所定の還元度
に応じた火炎温度による最大の熱移動が達成されること
を知見した。すなわち、バーナーによる火炎の先端がタ
ンディッシュ内壁から遠く離れても、また近付けすぎて
火炎の中央部を内壁に当てても火炎からの熱移動を最大
化することはできなかった。
【００１７】したがって、バーナーチップの構造やバー
ナーの位置、燃料及び酸素量などを調整し、火炎の先端
がタンディッシュ内壁に当るようにすることにより、酸
素量が燃料の完全燃焼に必要な量の0.7 倍未満であって
も、さほど熱効率を低下させることなくタンディッシュ
を予熱できることになる。
ナーの位置、燃料及び酸素量などを調整し、火炎の先端
がタンディッシュ内壁に当るようにすることにより、酸
素量が燃料の完全燃焼に必要な量の0.7 倍未満であって
も、さほど熱効率を低下させることなくタンディッシュ
を予熱できることになる。
【００１８】以上のように、この発明は、バーナーに供
給する酸素量を同じくバーナーに供給する燃料の完全燃
焼に必要な量の0.7 倍未満とすることにより、タンディ
ッシュ内に残存する地金の酸化を防止するとともに同じ
く残存するスラグをも還元し、これまでの技術では、上
記のように酸素量が少ない場合に発生する未燃焼ススの
生成、バーナーでの火炎の消滅、加熱温度不足などの問
題も、酸素源として実質的に純酸素を用いることにより
解消し、さらに火炎の先端をタンディッシュ内壁に当る
ようにすることにより熱効率の低下を防止するものであ
る。
給する酸素量を同じくバーナーに供給する燃料の完全燃
焼に必要な量の0.7 倍未満とすることにより、タンディ
ッシュ内に残存する地金の酸化を防止するとともに同じ
く残存するスラグをも還元し、これまでの技術では、上
記のように酸素量が少ない場合に発生する未燃焼ススの
生成、バーナーでの火炎の消滅、加熱温度不足などの問
題も、酸素源として実質的に純酸素を用いることにより
解消し、さらに火炎の先端をタンディッシュ内壁に当る
ようにすることにより熱効率の低下を防止するものであ
る。
【００１９】したがって、この発明方法によって予熱し
たタンディッシュを用いて連続鋳造を行うことにより品
質の良好な鋳片を得ることができる。
たタンディッシュを用いて連続鋳造を行うことにより品
質の良好な鋳片を得ることができる。
【００２０】
【実施例】溶鋼を取鍋からタンディッシュを経て鋳造モ
ールドに供給し、冷却凝固して鋳片とする連続鋳造操業
を繰り返し行った。
ールドに供給し、冷却凝固して鋳片とする連続鋳造操業
を繰り返し行った。
【００２１】その際タンディッシュは２基を交互に使用
し、一方のタンディッシュが鋳造に使用されているとき
は、他方の待機中のタンディッシュは、所定位置にてガ
スバーナー３個を用いて次の鋳造に使用するまで予熱を
続けた。
し、一方のタンディッシュが鋳造に使用されているとき
は、他方の待機中のタンディッシュは、所定位置にてガ
スバーナー３個を用いて次の鋳造に使用するまで予熱を
続けた。
【００２２】タンディッシュの予熱は、表１に示す組成
になる燃料ガスを用い、その供給量は300 〜800 Ｎｍ3
／時間（バーナー１個あたり）とし、酸素源としては、
空気又は純度：99％以上の純酸素を用い、酸素としての
供給量を、供給される燃料を完全燃焼させるのに必要な
量の0.3 〜1.1 倍の間で変化させるとともに、火炎の先
端の位置も変化させて行った。
になる燃料ガスを用い、その供給量は300 〜800 Ｎｍ3
／時間（バーナー１個あたり）とし、酸素源としては、
空気又は純度：99％以上の純酸素を用い、酸素としての
供給量を、供給される燃料を完全燃焼させるのに必要な
量の0.3 〜1.1 倍の間で変化させるとともに、火炎の先
端の位置も変化させて行った。
【００２３】
【表１】
【００２４】なお、上記タンディッシュの予熱におい
て、ガスバーナーには空気旋回型で燃料と酸素との予混
合が可能なものを使用し、タンディッシュ内は密閉状態
で予熱し燃焼ガスは排滓孔から放出した。また、予熱時
間は上記各条件とも300 〜320分間の範囲であった。
て、ガスバーナーには空気旋回型で燃料と酸素との予混
合が可能なものを使用し、タンディッシュ内は密閉状態
で予熱し燃焼ガスは排滓孔から放出した。また、予熱時
間は上記各条件とも300 〜320分間の範囲であった。
【００２５】このように各条件で予熱したタンディッシ
ュを用いてそれぞれ連続鋳造を行ない、それらの操業状
況を調査するとともにタンディッシュに溶鋼を注湯しは
じめてからその供給量が70ｔに達した時点でのタンディ
ッシュ内の溶湯深さ約50cmの位置からサンプルを採取し
て酸素含有量を測定し、タンディッシュ内における酸素
濃度の上昇量を調査した。
ュを用いてそれぞれ連続鋳造を行ない、それらの操業状
況を調査するとともにタンディッシュに溶鋼を注湯しは
じめてからその供給量が70ｔに達した時点でのタンディ
ッシュ内の溶湯深さ約50cmの位置からサンプルを採取し
て酸素含有量を測定し、タンディッシュ内における酸素
濃度の上昇量を調査した。
【００２６】なお、各条件とも連続鋳造ができたものに
ついては６〜10チャージの範囲で連続鋳造を行い調査し
た。
ついては６〜10チャージの範囲で連続鋳造を行い調査し
た。
【００２７】これらの調査結果を予熱条件とともに表２
にまとめて示す。
にまとめて示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２から、この発明にしたがう適合例は、
タンディッシュの予熱はもちろんのこと、その予熱した
タンディッシュを用いた連続鋳造も何ら支障なく行うこ
とができ、かつ、タンディッシュ内での溶鋼の酸素濃度
の上昇はほとんどなく、比較例にくらべても極めて優れ
ていることが分る。
タンディッシュの予熱はもちろんのこと、その予熱した
タンディッシュを用いた連続鋳造も何ら支障なく行うこ
とができ、かつ、タンディッシュ内での溶鋼の酸素濃度
の上昇はほとんどなく、比較例にくらべても極めて優れ
ていることが分る。
【００３０】したがって、この発明方法により予熱した
タンディッシュを用いて鋳造される鋳片は品質の良好な
ものが得られることになる。
タンディッシュを用いて鋳造される鋳片は品質の良好な
ものが得られることになる。
【００３１】なお、識別No. ３とNo. ６及びNo. ７と
は、タンディッシュ予熱の際の火炎先端の位置を変えた
ものであるが、所定温度に予熱維持するために必要な燃
料ガスの単位時間当りの供給量は、No. ３の場合にくら
べ、No. ６及びNo. ７の場合はそれぞれ1.5 倍及び1.8
倍多く、火炎先端が内壁に当る状態で加熱することが加
熱効率を最大にできることを確認した。
は、タンディッシュ予熱の際の火炎先端の位置を変えた
ものであるが、所定温度に予熱維持するために必要な燃
料ガスの単位時間当りの供給量は、No. ３の場合にくら
べ、No. ６及びNo. ７の場合はそれぞれ1.5 倍及び1.8
倍多く、火炎先端が内壁に当る状態で加熱することが加
熱効率を最大にできることを確認した。
【００３２】
【発明の効果】この発明は、繰り返し使用する連続鋳造
用タンディッシュを鋳造の合間にバーナーで予熱するに
あたり、バーナーに供給する酸化性ガスを実質的に純粋
な酸素とし、その酸素量を燃料の完全燃焼に必要な量の
0.7 倍未満とするものであり、この発明によれば、酸素
量が少ないことによって生じるススの生成、バーナーで
の火炎の消滅などの問題を解消するとともに、熱効率を
低下させることなく予熱でき、かつ、タンディッシュ内
に残存する地金の酸化を防止するばかりでなくスラグの
還元を促進して、予熱後に供給される溶湯の酸素濃度の
上昇による鋳片の品質劣化が回避できるようになる。し
たがってこの発明は、連続鋳造で製造される鋼材の品質
改善に多大の効果を発揮する。
用タンディッシュを鋳造の合間にバーナーで予熱するに
あたり、バーナーに供給する酸化性ガスを実質的に純粋
な酸素とし、その酸素量を燃料の完全燃焼に必要な量の
0.7 倍未満とするものであり、この発明によれば、酸素
量が少ないことによって生じるススの生成、バーナーで
の火炎の消滅などの問題を解消するとともに、熱効率を
低下させることなく予熱でき、かつ、タンディッシュ内
に残存する地金の酸化を防止するばかりでなくスラグの
還元を促進して、予熱後に供給される溶湯の酸素濃度の
上昇による鋳片の品質劣化が回避できるようになる。し
たがってこの発明は、連続鋳造で製造される鋼材の品質
改善に多大の効果を発揮する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鍋島 誠司 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 反町 健一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 藤井 徹也 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間で繰返し使用する連続鋳造用タンデ
ィッシュ内を鋳造の合間に、燃料と酸化性ガスを用いた
バーナーで予熱する方法において、 供給する酸化性ガスを実質的に純粋な酸素とし、その酸
素量を供給する該燃料を完全に燃焼させるのに必要な量
の0.7 倍未満とすることを特徴とするタンディッシュの
予熱方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、バーナ
ーによる予熱を、バーナーの火炎の先端がタンディッシ
ュの内壁に当る状態で行うものとするタンディッシュの
予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094998A JPH07299548A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | タンディッシュの予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094998A JPH07299548A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | タンディッシュの予熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299548A true JPH07299548A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14125527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6094998A Pending JPH07299548A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | タンディッシュの予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07299548A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108202129A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-26 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种铸造模具喷嘴火焰加热装置 |
| KR20220088928A (ko) | 2019-11-29 | 2022-06-28 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용강의 주조 방법, 연속 주조 주편의 제조 방법 및 베어링용 강재의 제조 방법 |
| CN115255305A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-01 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种连铸机中间包烘烤的方法 |
-
1994
- 1994-05-09 JP JP6094998A patent/JPH07299548A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108202129A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-26 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 一种铸造模具喷嘴火焰加热装置 |
| KR20220088928A (ko) | 2019-11-29 | 2022-06-28 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용강의 주조 방법, 연속 주조 주편의 제조 방법 및 베어링용 강재의 제조 방법 |
| CN114746195A (zh) * | 2019-11-29 | 2022-07-12 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢水的铸造方法、连续铸造铸片的制造方法以及轴承用钢材的制造方法 |
| CN115255305A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-01 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种连铸机中间包烘烤的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2197536C2 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| JP7142154B2 (ja) | 電気炉を用いた低窒素鋼の精錬方法 | |
| US5304232A (en) | Fumeless cupolas | |
| RU2269578C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в дуговой электропечи | |
| JPH07299548A (ja) | タンディッシュの予熱方法 | |
| JP4160199B2 (ja) | 金属溶解方法 | |
| JPH04143047A (ja) | 溶融金属容器の加熱方法 | |
| JP7485939B2 (ja) | 銑鉄溶解装置、及び、銑鉄の溶解方法 | |
| KR102731940B1 (ko) | 용강의 주조 방법, 연속 주조 주편의 제조 방법 및 베어링용 강재의 제조 방법 | |
| CN114959164A (zh) | 一种转炉双渣冶炼的快速放渣方法 | |
| US3860418A (en) | Method of refining iron melts containing chromium | |
| RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| JPH04238656A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュの再使用方法 | |
| JP4118424B2 (ja) | 銅製錬における精製炉の操業方法 | |
| RU2787133C1 (ru) | Способ производства стали в дуговой электропечи | |
| RU2123052C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPS6354045B2 (ja) | ||
| JP4217849B2 (ja) | 粗銅の乾式精製における還元処理方法 | |
| JP2006055889A (ja) | タンディッシュを熱間繰り返し使用する連続鋳造方法 | |
| JPH07268432A (ja) | 純酸素利用回転炉による球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| RU2048536C1 (ru) | Способ легирования стали в ковше | |
| RU1774958C (ru) | Способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате | |
| JPH0669609B2 (ja) | 溶鋼容器の昇熱方法 | |
| JPH0985398A (ja) | タンディッシュ | |
| RU2261919C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071228 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081228 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081228 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091228 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228 Year of fee payment: 10 |