JPH07299610A - 切削インサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 上面前端に形成した切刃２の後側の上面に、
頂上部３に向かって連続する斜平面４を形成し、この斜
平面４にブレーカー凹陥部５及び／又はブレーカー突起
を形成してなるインサート１である。 【効果】 切りくずが安定的に排出され、したがって、
切りくずの噛込みによる刃先２の欠損等の問題がない。
切刃の後側の斜平面４に欠損が発生しない。切刃が欠損
することがない。インサート１の強度を低下させること
なく、前記ブレーカー凹陥部５やブレーカー突起を形
状、大きさを変化させることのみにより切りくずの処理
性、処理能力を容易にコントロールすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工具ホルダに着脱自在
に固定され、金属材料等を切削するインサートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば突っ切り／溝入れ用金
属切削インサート（以下、インサートと略称する）とし
て、図４の斜視図に例示する特公平４ー７８４０１号の
発明の如く、インサート１１の上面前端に形成した切刃
１２から上面頂上部１３にかけて又はその途中の領域
に、側面視円弧状のＣ面１４が形成されるとともに、該
Ｃ面１４上には１個又は２個の突状１５を形成してなる
インサート、あるいは特開昭５４ー３０３８８号の発明
の如く前記Ｃ面１４にブレーカー凹陥部が形成されてな
るインサート１１が用いられてきた。

【０００３】このようなインサート１１は、図５の略図
に示すように溝入れ加工に用いられる場合、回転するワ
ークＷの側面に対し前記切刃１２を作用させる。そし
て、図６に示すゼンマイ状の正常な切りくずを排出する
べく前記Ｃ面１４が形成され、さらに図７に示す如く溝
巾に対し切りくず巾を狭くして切りくずがスムーズに排
出されるようにするため、切りくずの横端を内方に曲げ
るための前記突条１５あるいはブレーカー凹陥部が形成
されていた。

【０００４】

【従来技術の課題】しかしながら、上記従来技術は以下
のような欠点を有していた。すなわち、 前記Ｃ面が左右で大きさが異なったり、傾き方が異な
っている場合など、切りくずの排出方向が安定せず、ゼ
ンマイ状とならない。また、このような問題が起こらな
いようにＣ面を高精度に形成するのは非常に困難であ
る； 切刃の横端近傍に突条が形成されている場合、突条の
強度が小さく欠損しやすい； 刃先角度が小さいので刃先の強度が小さく欠損しやす
い； などの不具合があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような従来技術の課
題を解決するため、本発明はインサートの上面前端に形
成した切刃の後側の上面に、頂上部に向かって連続する
斜平面を形成し、この斜平面にブレーカー凹陥部及び／
又はブレーカー突起を形成した。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて説明す
る。図１は、本実施例のインサート１の斜視図であり、
このインサート１は側面視略くさび状をなし、上面の後
側と下面がＶ字溝であることにより、工具ホルダーのジ
ョー部（不図示）に着脱自在に把持固定され、上面前端
に形成された切刃２でワークを切削し、金属材料に溝入
れ加工や、突っ切り加工を施す。

【０００７】また、上記インサート１の上面には前端の
切刃２から頂上部３に連続する斜平面４が形成され、且
つこの斜平面４のほぼ中央に、臼蓋状のブレーカー凹陥
部５が形成されている。

【０００８】このように構成されるインサート１は、切
刃２の後側が斜平面４となっていて、切りくずの排出方
向が安定する程度に精度良く、一定の傾斜角でもってこ
れを形成することが容易であり、かつ臼蓋状の上記ブレ
ーカー凹陥部５によって切りくずがゼンマイ状に形成さ
れ、且つ切りくずの横端も内側に向くので溝巾よりも充
分巾狭の切りくずとなり、ワークの壁面と干渉すること
なくスムーズに排出される。したがって、切りくずの噛
込みによる刃先の欠損等の問題がなく、切りくず処理も
安定する。

【０００９】また、切刃２の後側が斜平面４となってい
るため、切くずは斜平面４に大きな衝撃を与えることな
く斜平面４上を滑っていくので、斜平面４に欠損が発生
せず、また刃先角度αを大きく取れるので、切刃２が欠
損することもない。

【００１０】図２は、本発明によるインサート１の別態
様を示し、このインサート１は前記斜平面４の上端左右
隅部近傍に一対のブレーカー突起６、６が形成され、こ
のブレーカー突起６には、切りくずが当たってゼンマイ
状に形成され、且つ横端が内側に向いて巾狭となること
を補助する作用がある。

【００１１】なお、以上の実施例において、斜平面４に
形成されるブレーカー凹陥部５の下端と切刃２の距離ｄ
が少なくとも５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上であ
ることが望ましい。もし、上記距離ｄが５ｍｍより小さ
い場合、ブレーカー凹陥部５の下端と切刃２間の領域の
強度が小さくなり、この部分に欠損が発生するおそれが
ある。

【００１２】図３は、本発明のインサート１の別態様で
あって、前記ブレーカー凹陥部５、或いはブレーカー突
起６のバリエーションを示している。

【００１３】同図に示すように、前記ブレーカー凹陥部
５は、加工物の性質や加工条件、加工環境に併せて例え
ば、臼蓋状の小凹陥部を４個組み合わせた如きもの、楕
円状の凹陥部を平行に２個組み合わせた如きもの、或い
は逆ハート型の凹陥部などでも良い。さらに、斜平面に
長方形状の浅凹陥部を形成し、この凹陥部内に臼蓋状の
凹陥部を設けたものであってもよく、また、この臼蓋状
の凹陥部の変わりにブレーカー突起６を形成しても良
い。

【００１４】本発明のインサート１の形状等は、以上の
実施例のものに限定されるものではなく、本発明の目的
を逸脱するものでない限り、例えば前記ブレーカー凹陥
部５やブレーカー突起６の形状や大きさなどを任意に最
適なものとすることができる。なんとなれば、本発明の
もう一つの利点は、インサート１の強度を低下させるこ
となく、前記ブレーカー凹陥部５やブレーカー突起６を
形状、大きさを変化させることのみにより切りくずの処
理性、処理能力を容易にコントロールすることができる
からである。

【００１５】なお、前記凹陥落部５の深さは０．２ｍｍ
〜２ｍｍであることが好ましい。すなわち、上記深さが
０．２ｍｍより小さいと、切りくずをゼンマイ状にカー
ルする能力が小さく、切りくずがほぼ直線上に排出され
て作業者を傷つける恐れがあり、他方、この深さが２ｍ
ｍより大きいと、切りくずが凹陥落部５の最深部分に到
達せず、その結果、切りくずがほぼ直線上に排出されて
しまうという不具合がある。最適には、上記深さが０．
５ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましい。

【００１６】

【発明の効果】叙上のように、本発明のインサートは、
上面前端に形成した切刃の後側の上面に、頂上部に向か
って連続する斜平面を形成し、この斜平面にブレーカー
凹陥部及び／又はブレーカー突起を形成したことによ
り、 切りくずの排出方向が安定する程度に精度良く、一定
の傾斜角でもってこれを形成することが容易であり、か
つブレーカー凹陥部及び／又はブレーカー突起によって
切りくずがゼンマイ状に形成され、且つ切りくずの横端
も内側に向いて曲げられるので溝巾よりも充分巾狭の切
りくずとなり、安定的に排出される。したがって、切り
くずの噛込みによる刃先の欠損等の問題がない； 切くずは前記斜平面に大きな衝撃を与えることなく斜
平面上を滑っていくので、この部分に欠損が発生せず； 刃先角度を大きく取れるので、切刃が欠損することが
ない； インサートの強度を低下させることなく、前記ブレー
カー凹陥部やブレーカー突起を形状、大きさを変化させ
ることのみにより切りくずの処理性、処理能力を容易に
コントロールすることができる； などの優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の切削インサートの斜視図であ
る。

【図２】別態様による本発明実施例の切削インサートの
斜視図である。

【図３】別態様による本発明実施例の切削インサートの
斜視図であって、ブレーカー凹陥部又はブレーカー突起
のバリエーションを示している。

【図４】従来の切削インサートを示す斜視図である。

【図５】突っ切り／溝入れ用切削インサートによる溝入
れ加工の状態を示す概略図である。

【図６】正常な切りくずと悪い切りくずを示す概略図で
ある。

【図７】突っ切り／溝入れ用切削インサートによる溝入
れ加工の状態を示す概略図であって、溝巾と切りくず巾
の関係を示す図である。

【符号の説明】

１ （切削）インサート ２ 切刃 ３ 頂上部 ４ 斜平面 ５ ブレーカー凹陥部 ６ ブレーカー突起 α 刃先角度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具ホルダに着脱自在に固定され、金属
   材料を切削するインサートであって、上面前端に切刃が
   形成され、該切刃の後側の上面には頂上部に向かって連
   続する斜平面を有するとともに、該斜平面にはブレーカ
   ー凹陥部及び／又はブレーカー突起が形成されているこ
   とを特徴とする切削インサート。