JPH07299632A - 総形フライス - Google Patents
総形フライスInfo
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- JPH07299632A JPH07299632A JP12070194A JP12070194A JPH07299632A JP H07299632 A JPH07299632 A JP H07299632A JP 12070194 A JP12070194 A JP 12070194A JP 12070194 A JP12070194 A JP 12070194A JP H07299632 A JPH07299632 A JP H07299632A
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- cutter blade
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 カッターヘッド１の外周部分に複数個の保持
溝２を形成し、各々の保持溝に刃部３をもつカッターブ
レード４を組み付けてなり、保持溝の回転方向前側の側
面を上記カッターブレードの刃部のすくい面と面一の研
ぎ直し面が当接する当接基準面２ａに形成し、保持溝の
底面を上記カッターブレードの底面が案内当接する案内
基準面２ｂに形成し、さらに上記カッターブレードの刃
部を理論上希望する刃形状と同じ形状の薄い板状刃を位
相をずらして無数に平行に積重してなる形状に形成して
なる。 【効果】 理論上、研ぎ直しによって切れ刃の曲線形状
精度の劣化がないこと及び工具径の減少を生じないこと
から常に工具製作時の精度と同じ精度を保つことがで
き、加工精度の安定化並びに高精度化が可能になり、生
産性の向上と製品の高品質化に寄与することができる。
溝２を形成し、各々の保持溝に刃部３をもつカッターブ
レード４を組み付けてなり、保持溝の回転方向前側の側
面を上記カッターブレードの刃部のすくい面と面一の研
ぎ直し面が当接する当接基準面２ａに形成し、保持溝の
底面を上記カッターブレードの底面が案内当接する案内
基準面２ｂに形成し、さらに上記カッターブレードの刃
部を理論上希望する刃形状と同じ形状の薄い板状刃を位
相をずらして無数に平行に積重してなる形状に形成して
なる。 【効果】 理論上、研ぎ直しによって切れ刃の曲線形状
精度の劣化がないこと及び工具径の減少を生じないこと
から常に工具製作時の精度と同じ精度を保つことがで
き、加工精度の安定化並びに高精度化が可能になり、生
産性の向上と製品の高品質化に寄与することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばＷＮ歯車（ウイ
ールトハーバーノービコフ歯車）やスクリュー圧縮機ロ
ータ及びねじポンプのスクリュー、はすば平歯車等の切
削加工に用いられる総形フライスに関するものである。
ールトハーバーノービコフ歯車）やスクリュー圧縮機ロ
ータ及びねじポンプのスクリュー、はすば平歯車等の切
削加工に用いられる総形フライスに関するものである。
【０００２】
【０００３】この種の総形フライスは工作物の切削断面
に対応した形の刃をもつフライス工具の一種であって、
特にスクリュー型圧縮機、ＷＮ歯車、ねじポンプ等の軸
断面形状が複雑な形状をなすと共に軸方向にねじれてい
る機械部品の加工に用いられている。
に対応した形の刃をもつフライス工具の一種であって、
特にスクリュー型圧縮機、ＷＮ歯車、ねじポンプ等の軸
断面形状が複雑な形状をなすと共に軸方向にねじれてい
る機械部品の加工に用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の総形フライスにあっては、製作時の形状精度のみに注
意が払われており、研ぎ直し後の形状精度に関しては全
くといってよい程考慮されていなかった。
の総形フライスにあっては、製作時の形状精度のみに注
意が払われており、研ぎ直し後の形状精度に関しては全
くといってよい程考慮されていなかった。
【０００５】ここに研ぎ直し後の切れ刃形状精度は、二
番面、すくい面の関係で決まるが、この逃げ面としての
二番面は複雑な曲面であることに加えて、研ぎ直しによ
る工具径減少に伴い切れ刃曲線形状も変わらなければな
らないという非常に複雑な性質をもつ曲面であることか
らこの曲面を理論的に取扱うことができなかった。
番面、すくい面の関係で決まるが、この逃げ面としての
二番面は複雑な曲面であることに加えて、研ぎ直しによ
る工具径減少に伴い切れ刃曲線形状も変わらなければな
らないという非常に複雑な性質をもつ曲面であることか
らこの曲面を理論的に取扱うことができなかった。
【０００６】例えば、研ぎ直しで径の減少した総形フラ
イスでねじ溝を加工しようとするとき、工作物の形状精
度が低下するので、切れ刃曲線形状は研ぎ直し前のそれ
よりもわずかに異なっていなければならないのである。
イスでねじ溝を加工しようとするとき、工作物の形状精
度が低下するので、切れ刃曲線形状は研ぎ直し前のそれ
よりもわずかに異なっていなければならないのである。
【０００７】したがって、これまでの総形フライスにあ
っては、研ぎ直しの度に切れ刃曲線形状を試行錯誤的に
修整しており、これがため製品精度と製作費用の面で大
いに問題があった。
っては、研ぎ直しの度に切れ刃曲線形状を試行錯誤的に
修整しており、これがため製品精度と製作費用の面で大
いに問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、その要旨は、カ
ッターヘッドの外周部分に複数個の保持溝を形成し、該
各々の保持溝に刃部をもつカッターブレードを組み付け
てなり、上記保持溝の回転方向前側の側面を上記カッタ
ーブレードの刃部のすくい面と面一の研ぎ直し面が当接
する当接基準面に形成し、かつ該保持溝の底面を上記カ
ッターブレードの底面が案内当接する案内基準面に形成
し、さらに上記カッターブレードの刃部を理論上希望す
る刃形状と同じ形状の薄い板状刃を位相をずらして無数
に平行に積重してなる形状に形成し、上記刃部の摩耗時
において、刃部のすくい面を研ぎ直したカッターブレー
ドの研ぎ直し面及び底面を当接基準面及び案内基準面に
当接して取付けた際に切れ刃及び二番面を含む刃部が研
ぎ直し前と同じ形状及び同じ位置に現出するように構成
したことを特徴とする総形フライスにある。
合を解決することを目的とするもので、その要旨は、カ
ッターヘッドの外周部分に複数個の保持溝を形成し、該
各々の保持溝に刃部をもつカッターブレードを組み付け
てなり、上記保持溝の回転方向前側の側面を上記カッタ
ーブレードの刃部のすくい面と面一の研ぎ直し面が当接
する当接基準面に形成し、かつ該保持溝の底面を上記カ
ッターブレードの底面が案内当接する案内基準面に形成
し、さらに上記カッターブレードの刃部を理論上希望す
る刃形状と同じ形状の薄い板状刃を位相をずらして無数
に平行に積重してなる形状に形成し、上記刃部の摩耗時
において、刃部のすくい面を研ぎ直したカッターブレー
ドの研ぎ直し面及び底面を当接基準面及び案内基準面に
当接して取付けた際に切れ刃及び二番面を含む刃部が研
ぎ直し前と同じ形状及び同じ位置に現出するように構成
したことを特徴とする総形フライスにある。
【０００９】この際上記カッターブレードを放電加工に
より製作することにより刃部に前二番面及び横二番面か
らなる二番面を形成することができ、またカッターブレ
ードを傾斜させた状態でワイヤ放電加工により製作する
ことによりすくい角を付けることができる。
より製作することにより刃部に前二番面及び横二番面か
らなる二番面を形成することができ、またカッターブレ
ードを傾斜させた状態でワイヤ放電加工により製作する
ことによりすくい角を付けることができる。
【００１０】
【作用】カッターヘッドの外周部分に形成された複数個
の保持溝に刃部をもつカッターブレードを組み付けて用
いることになり、工作物の加工によって刃部が摩耗限度
に到達した際には、カッターヘッドからカッターブレー
ドを取り外し、カッターブレードの刃部のすくい面を平
面研削盤等によりすくい面に平行に研ぎ直し、研ぎ直し
たカッターブレードのすくい面と面一の研ぎ直し面を保
持溝の回転方向前側の側面の当接基準面に当接し、かつ
カッターブレードの底面を保持溝の底面の案内基準面に
当接し、この状態でカッターブレードをカッターヘッド
に取付けることになる。
の保持溝に刃部をもつカッターブレードを組み付けて用
いることになり、工作物の加工によって刃部が摩耗限度
に到達した際には、カッターヘッドからカッターブレー
ドを取り外し、カッターブレードの刃部のすくい面を平
面研削盤等によりすくい面に平行に研ぎ直し、研ぎ直し
たカッターブレードのすくい面と面一の研ぎ直し面を保
持溝の回転方向前側の側面の当接基準面に当接し、かつ
カッターブレードの底面を保持溝の底面の案内基準面に
当接し、この状態でカッターブレードをカッターヘッド
に取付けることになる。
【００１１】ここに上記カッターブレードの刃部は理論
上希望する刃形状と同じ形状の薄い板状刃を位相をずら
して無数に平行に積重してなる形状に形成されているか
ら、切れ刃及び二番面を含む刃部が研ぎ直し前と同じ形
状及び同じ位置に現出することになる。
上希望する刃形状と同じ形状の薄い板状刃を位相をずら
して無数に平行に積重してなる形状に形成されているか
ら、切れ刃及び二番面を含む刃部が研ぎ直し前と同じ形
状及び同じ位置に現出することになる。
【００１２】また上記カッターブレードを放電加工によ
り製作することにより刃部に前二番面及び横二番面から
なる二番面を形成することになり、またカッターブレー
ドを傾斜させた状態でワイヤ放電加工により製作するこ
とによりすくい角を付けることになる。
り製作することにより刃部に前二番面及び横二番面から
なる二番面を形成することになり、またカッターブレー
ドを傾斜させた状態でワイヤ放電加工により製作するこ
とによりすくい角を付けることになる。
【００１３】
【実施例】図１乃至図１５は本発明の実施例を示し、図
１乃至図１０は第一実施例、図１１乃至図１５は第二実
施例である。
１乃至図１０は第一実施例、図１１乃至図１５は第二実
施例である。
【００１４】図１乃至図１０の第一実施例において、１
はカッターヘッドであって、カッターヘッド１の外周部
分に複数個の凹状の保持溝２が形成され、各々の保持溝
２に刃部３をもつカッターブレード４を楔部材５と取付
ボルト６からなる固定機構７により組み付けてなる。
はカッターヘッドであって、カッターヘッド１の外周部
分に複数個の凹状の保持溝２が形成され、各々の保持溝
２に刃部３をもつカッターブレード４を楔部材５と取付
ボルト６からなる固定機構７により組み付けてなる。
【００１５】また上記保持溝２の回転方向前側の側面を
上記カッターブレード４の刃部３のすくい面３ａと面一
の研ぎ直し面４ａが当接する当接基準面２ａに形成し、
かつ保持溝２の底面を上記カッターブレード４の底面４
ｂが案内当接する案内基準面２ｂに形成している。
上記カッターブレード４の刃部３のすくい面３ａと面一
の研ぎ直し面４ａが当接する当接基準面２ａに形成し、
かつ保持溝２の底面を上記カッターブレード４の底面４
ｂが案内当接する案内基準面２ｂに形成している。
【００１６】さらに上記カッターブレード４の刃部３を
理論上希望する刃形状と同じ形状の薄い板状刃を位相を
ずらして無数に平行に積重してなる形状に形成し、刃部
３の摩耗時において、刃部３のすくい面３ａを研ぎ直し
たカッターブレード４の研ぎ直し面４ａ及び底面４ｂを
当接基準面２ａ及び案内基準面２ｂに当接して取付けた
際に切れ刃３ｂ及び二番面３ｃを含む刃部３が研ぎ直し
前と同じ形状及び同じ位置に現出するように形成してい
る。ここに切れ刃３ｂはすくい面３ａと二番面３ｃとの
交線であって前切れ刃Ｎ及び左右の横切れ刃Ｍからな
り、また二番面３ｃも前二番面Ｋ及び左右の横二番面Ｌ
からなる。
理論上希望する刃形状と同じ形状の薄い板状刃を位相を
ずらして無数に平行に積重してなる形状に形成し、刃部
３の摩耗時において、刃部３のすくい面３ａを研ぎ直し
たカッターブレード４の研ぎ直し面４ａ及び底面４ｂを
当接基準面２ａ及び案内基準面２ｂに当接して取付けた
際に切れ刃３ｂ及び二番面３ｃを含む刃部３が研ぎ直し
前と同じ形状及び同じ位置に現出するように形成してい
る。ここに切れ刃３ｂはすくい面３ａと二番面３ｃとの
交線であって前切れ刃Ｎ及び左右の横切れ刃Ｍからな
り、また二番面３ｃも前二番面Ｋ及び左右の横二番面Ｌ
からなる。
【００１７】またこの場合図９、図１０の如く、上記カ
ッターブレード４をワイヤーカット放電加工機により逃
げ角Ｔに応じてワイヤー電極Ｗを傾けて放電加工し、上
記形状の切れ刃３ｂ及び二番面３ｃを製作しており、こ
れにより図６乃至図８に示す上記形状の刃部３をもつカ
ッターブレード４を形成するようにしている。
ッターブレード４をワイヤーカット放電加工機により逃
げ角Ｔに応じてワイヤー電極Ｗを傾けて放電加工し、上
記形状の切れ刃３ｂ及び二番面３ｃを製作しており、こ
れにより図６乃至図８に示す上記形状の刃部３をもつカ
ッターブレード４を形成するようにしている。
【００１８】この第一実施例は上記構成であるから、カ
ッターヘッド１の外周部分に形成された複数個の保持溝
２に刃部３をもつカッターブレード４を組み付け、例え
ば横フライス盤のアーバーに取付けて回転させて加工に
用いることになる。
ッターヘッド１の外周部分に形成された複数個の保持溝
２に刃部３をもつカッターブレード４を組み付け、例え
ば横フライス盤のアーバーに取付けて回転させて加工に
用いることになる。
【００１９】そして、工作物の長時間加工によって刃部
３が摩耗限度に到達した際には、カッターヘッド１から
カッターブレード４を取り外し、カッターブレード１の
刃部３のすくい面３ａを平面研削盤等によりすくい面３
ａに平行に研削し、新しい切れ刃３ａを研ぎ出し、この
研ぎ直したカッターブレード４のすくい面３ａと面一の
研ぎ直し面４ａを上記保持溝２の回転方向前側の側面の
当接基準面２ａに当接し、かつカッターブレード４の底
面４ｂを保持溝２の底面の案内基準面２ｂに当接し、こ
の状態で各々のカッターブレード４をカッターヘッド１
に取付けることになる。
３が摩耗限度に到達した際には、カッターヘッド１から
カッターブレード４を取り外し、カッターブレード１の
刃部３のすくい面３ａを平面研削盤等によりすくい面３
ａに平行に研削し、新しい切れ刃３ａを研ぎ出し、この
研ぎ直したカッターブレード４のすくい面３ａと面一の
研ぎ直し面４ａを上記保持溝２の回転方向前側の側面の
当接基準面２ａに当接し、かつカッターブレード４の底
面４ｂを保持溝２の底面の案内基準面２ｂに当接し、こ
の状態で各々のカッターブレード４をカッターヘッド１
に取付けることになる。
【００２０】この研ぎ直しによりすくい面３ａに平行な
研ぎ直し面４ａが研削されるから、切れ刃３ａ曲線形状
は変わらず、また研ぎ直した各カッターブレード４をカ
ッターヘッド１に取付けるときに、カッターブレード４
はその底面４ｂをカッターヘッドの案内基準面に摺動し
て取付けられることになるから、結局、カッターブレー
ド４の切れ刃３ａの刃曲線の位置はカッターヘッド１に
対して研ぎ直し前と同じ位置Ｐに現れることになり、よ
って研ぎ直し後も製作時の精度をそのまま維持すること
ができる。
研ぎ直し面４ａが研削されるから、切れ刃３ａ曲線形状
は変わらず、また研ぎ直した各カッターブレード４をカ
ッターヘッド１に取付けるときに、カッターブレード４
はその底面４ｂをカッターヘッドの案内基準面に摺動し
て取付けられることになるから、結局、カッターブレー
ド４の切れ刃３ａの刃曲線の位置はカッターヘッド１に
対して研ぎ直し前と同じ位置Ｐに現れることになり、よ
って研ぎ直し後も製作時の精度をそのまま維持すること
ができる。
【００２１】すなわち、研ぎ直しによって径の減少した
切れ刃を元の位置に復元することにより切れ刃曲線形状
は変わらなくてよいことに着目し、総形フライスを切れ
刃３ｂの付くカッターブレード４とこれを支えるカッタ
ーヘッド１の二つの部分に分けて組立方式にし、それら
を組み立てる過程で、研ぎ直しによって径の減少した切
れ刃３ｂを元の位置に自動的に復元するようにしたもの
であるといえる。
切れ刃を元の位置に復元することにより切れ刃曲線形状
は変わらなくてよいことに着目し、総形フライスを切れ
刃３ｂの付くカッターブレード４とこれを支えるカッタ
ーヘッド１の二つの部分に分けて組立方式にし、それら
を組み立てる過程で、研ぎ直しによって径の減少した切
れ刃３ｂを元の位置に自動的に復元するようにしたもの
であるといえる。
【００２２】したがって、多量の工作物のフライス加工
により総形フライスが磨耗し、研ぎ直しをしなければな
らないが、従来の総形フライスの場合、研ぎ直しに伴う
工具径の減少による精度劣化と二番面の不明確さによる
精度劣化とから、研ぎ直しの度に切れ刃曲線形状の修整
をしなければならず、加工精度の安定化と高精度化が期
待できなかったが、この総形フライスは理論上、研ぎ直
しによって切れ刃３ａの曲線形状精度の劣化がないこと
及び工具径の減少を生じないことから常に工具製作時の
精度と同じ精度を保つことができ、加工精度の安定化並
びに高精度化が可能になり、生産性の向上と製品の高品
質化に寄与することができる。
により総形フライスが磨耗し、研ぎ直しをしなければな
らないが、従来の総形フライスの場合、研ぎ直しに伴う
工具径の減少による精度劣化と二番面の不明確さによる
精度劣化とから、研ぎ直しの度に切れ刃曲線形状の修整
をしなければならず、加工精度の安定化と高精度化が期
待できなかったが、この総形フライスは理論上、研ぎ直
しによって切れ刃３ａの曲線形状精度の劣化がないこと
及び工具径の減少を生じないことから常に工具製作時の
精度と同じ精度を保つことができ、加工精度の安定化並
びに高精度化が可能になり、生産性の向上と製品の高品
質化に寄与することができる。
【００２３】またこの場合上記カッターブレード４をワ
イヤーカット放電加工機により加工することにより、上
記形状の切れ刃３ｂ及び二番面３ｃを容易にかつ正確に
製作することができ、前二番面Ｋ及び横二番面Ｌからな
る二番面３ｃをもつ刃部３を容易に形成することができ
る。
イヤーカット放電加工機により加工することにより、上
記形状の切れ刃３ｂ及び二番面３ｃを容易にかつ正確に
製作することができ、前二番面Ｋ及び横二番面Ｌからな
る二番面３ｃをもつ刃部３を容易に形成することができ
る。
【００２４】図１１乃至図１５の第二実施例は別例構造
を示し、上記第一実施例と同一態様部分には同符号を付
して説明すると、この場合カッターブレード４の製作に
当たり、図９と同様に逃げ角Ｔに応じてワイヤー電極Ｗ
を傾けると共に図１１の如くカッターブレード４の素材
を想像線から実線のように、角度θだけ傾けて、ワイヤ
ー電極Ｗにより放電加工を行い、これにより図１２の如
く一方の横二番面Ｋ及び前二番面Ｋの半分を形成し、カ
ッターブレード４の素材を角度θだけ傾けために他方の
横二番面Ｋ及び前二番面Ｋの半分には効果的な二番面３
ｃが形成されないので逃げ部分Ｑを切欠形成し、又、ワ
イヤー電極Ｗを傾けると共に図１１と反対側にカッター
ブレード４の素材を角度θだけ傾けて、ワイヤー電極Ｗ
により放電加工を行い、これにより図１３の如く一方の
横二番面Ｋ及び前二番面Ｋの半分を形成し、カッターブ
レード４の素材を角度θだけ傾けために他方の横二番面
Ｋ及び前二番面Ｋの半分には効果的な二番面３ｃが形成
されないので逃げ部分Ｑを切欠形成し、この図１２及び
図１３に示すカッターブレード４を必要総数の半数ずつ
形成し、かつ図１４の如く、カッターヘッド１に形成さ
れた保持溝２の案内基準面２ａを角度θだけ傾けて形成
し、隣る案内基準面２ａを逆方向に角度θだけ傾けて形
成し、図１５の如く図１２及び図１３に示すカッターブ
レード４を交互に取付けて構成したものである。
を示し、上記第一実施例と同一態様部分には同符号を付
して説明すると、この場合カッターブレード４の製作に
当たり、図９と同様に逃げ角Ｔに応じてワイヤー電極Ｗ
を傾けると共に図１１の如くカッターブレード４の素材
を想像線から実線のように、角度θだけ傾けて、ワイヤ
ー電極Ｗにより放電加工を行い、これにより図１２の如
く一方の横二番面Ｋ及び前二番面Ｋの半分を形成し、カ
ッターブレード４の素材を角度θだけ傾けために他方の
横二番面Ｋ及び前二番面Ｋの半分には効果的な二番面３
ｃが形成されないので逃げ部分Ｑを切欠形成し、又、ワ
イヤー電極Ｗを傾けると共に図１１と反対側にカッター
ブレード４の素材を角度θだけ傾けて、ワイヤー電極Ｗ
により放電加工を行い、これにより図１３の如く一方の
横二番面Ｋ及び前二番面Ｋの半分を形成し、カッターブ
レード４の素材を角度θだけ傾けために他方の横二番面
Ｋ及び前二番面Ｋの半分には効果的な二番面３ｃが形成
されないので逃げ部分Ｑを切欠形成し、この図１２及び
図１３に示すカッターブレード４を必要総数の半数ずつ
形成し、かつ図１４の如く、カッターヘッド１に形成さ
れた保持溝２の案内基準面２ａを角度θだけ傾けて形成
し、隣る案内基準面２ａを逆方向に角度θだけ傾けて形
成し、図１５の如く図１２及び図１３に示すカッターブ
レード４を交互に取付けて構成したものである。
【００２５】この第二実施例にあっても、第一実施例と
同様の作用効果を得ることができると共にすくい面２ａ
に上記角度θに対応したすくい角を付けることができ、
それだけ切削性能を高めることができ、高品質の総形フ
ライスを製作することができる。
同様の作用効果を得ることができると共にすくい面２ａ
に上記角度θに対応したすくい角を付けることができ、
それだけ切削性能を高めることができ、高品質の総形フ
ライスを製作することができる。
【００２６】尚、本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、例えばカッターヘッド１の形態、カッターブレ
ード４の形状及び数や刃部３の形状、固定機構７の構造
等は適宜変更して設計されるものである。
はなく、例えばカッターヘッド１の形態、カッターブレ
ード４の形状及び数や刃部３の形状、固定機構７の構造
等は適宜変更して設計されるものである。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上述の如く、理論上、研ぎ直し
によって切れ刃の曲線形状精度の劣化がないこと及び工
具径の減少を生じないことから常に工具製作時の精度と
同じ精度を保つことができ、加工精度の安定化並びに高
精度化が可能になり、生産性の向上と製品の高品質化に
寄与することができる。
によって切れ刃の曲線形状精度の劣化がないこと及び工
具径の減少を生じないことから常に工具製作時の精度と
同じ精度を保つことができ、加工精度の安定化並びに高
精度化が可能になり、生産性の向上と製品の高品質化に
寄与することができる。
【００２８】またこの際上記カッターブレードを傾けて
ワイヤーカット放電加工機により加工することによって
上記形状の切れ刃及び二番面を容易にかつ正確に製作す
ることができ、良好な総形フライスを製作することがで
きる。
ワイヤーカット放電加工機により加工することによって
上記形状の切れ刃及び二番面を容易にかつ正確に製作す
ることができ、良好な総形フライスを製作することがで
きる。
【００２９】さらにカッターブレードを傾斜させた状態
でワイヤ放電加工により製作することによりすくい角を
付けることができ、それだけ切削性能を高めることがで
き、高品質の総形フライスを製作することができる。
でワイヤ放電加工により製作することによりすくい角を
付けることができ、それだけ切削性能を高めることがで
き、高品質の総形フライスを製作することができる。
【００３０】以上所期の目的を充分達成することができ
る。
る。
【図１】本発明の第一実施例の全体正面図である。
【図２】本発明の第一実施例の側面図である。
【図３】本発明の第一実施例の側面展開説明図である。
【図４】本発明の第一実施例の部分側断面図である。
【図５】本発明の第一実施例の部分側面拡大図である。
【図６】本発明の第一実施例のカッターブレードの斜視
図である。
図である。
【図７】本発明の第一実施例のカッターブレードの平面
図である。
図である。
【図８】本発明の第一実施例のカッターブレードの側面
図である。
図である。
【図９】本発明の第一実施例のカッターブレードの加工
状態の側面図である。
状態の側面図である。
【図１０】本発明の第一実施例のカッターブレードの加
工状態の斜視図である。
工状態の斜視図である。
【図１１】本発明の第二実施例のカッターブレードの加
工状態の斜視図である。
工状態の斜視図である。
【図１２】本発明の第二実施例のカッターブレードの平
面図である。
面図である。
【図１３】本発明の第二実施例のカッターブレードの平
面図である。
面図である。
【図１４】本発明の第二実施例の部分側面拡大図であ
る。
る。
【図１５】本発明の第二実施例の側面展開説明図であ
る。
る。
１ カッターヘッド ２ 保持溝 ２ａ 当接基準面 ２ｂ 案内基準面 ３ 刃部 ３ａ すくい面 ３ｂ 切れ刃 ３ｃ 二番面 ４ カッターブレード ４ａ 研ぎ直し面 ４ｂ 底面
Claims (3)
- 【請求項１】 カッターヘッドの外周部分に複数個の保
持溝を形成し、該各々の保持溝に刃部をもつカッターブ
レードを組み付けてなり、上記保持溝の回転方向前側の
側面を上記カッターブレードの刃部のすくい面と面一の
研ぎ直し面が当接する当接基準面に形成し、かつ該保持
溝の底面を上記カッターブレードの底面が案内当接する
案内基準面に形成し、さらに上記カッターブレードの刃
部を理論上希望する刃形状と同じ形状の薄い板状刃を位
相をずらして無数に平行に積重してなる形状に形成し、
上記刃部の摩耗時において、刃部のすくい面を研ぎ直し
たカッターブレードの研ぎ直し面及び底面を当接基準面
及び案内基準面に当接して取付けた際に切れ刃及び二番
面を含む刃部が研ぎ直し前と同じ形状及び同じ位置に現
出するように構成したことを特徴とする総形フライス。 - 【請求項２】 上記カッターブレードをワイヤ放電加工
により製作することを特徴とする請求項１記載の総形フ
ライス。 - 【請求項３】 上記カッターブレードを傾斜させた状態
でワイヤ放電加工により製作することを特徴とする請求
項２記載の総形フライス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12070194A JPH07299632A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 総形フライス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12070194A JPH07299632A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 総形フライス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299632A true JPH07299632A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14792849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12070194A Pending JPH07299632A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 総形フライス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07299632A (ja) |
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-
1994
- 1994-05-10 JP JP12070194A patent/JPH07299632A/ja active Pending
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