JPH07299727A - ワイヤーソー - Google Patents
ワイヤーソーInfo
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- JPH07299727A JPH07299727A JP9207594A JP9207594A JPH07299727A JP H07299727 A JPH07299727 A JP H07299727A JP 9207594 A JP9207594 A JP 9207594A JP 9207594 A JP9207594 A JP 9207594A JP H07299727 A JPH07299727 A JP H07299727A
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- Japan
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- base metal
- abrasive grains
- wire rope
- wire saw
- cutting
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石材、コンクリート構造物などの切断に用い
るワイヤーソーのビーズ状に配設した台金上に固着した
ダイヤモンド砥粒の加工中の脱落を防止し、工具として
の寿命を長くし、また、作業時の騒音を少なくできるワ
イヤーソーを提供することである。 【構成】 無端の柔軟なワイヤーロープ４、該ワイヤー
ロープ４の長手方向に沿いビーズ状に所定の間隔を置い
て切断方向に対して０°〜３０°のテーパ角を有する台
金２を配設し、該ビーズ状に配置固定した台金２上にダ
イヤモンド研削砥粒３をロー付方法により一層ないし複
数層固着し、切削刃部を形成したワイヤーソー。
るワイヤーソーのビーズ状に配設した台金上に固着した
ダイヤモンド砥粒の加工中の脱落を防止し、工具として
の寿命を長くし、また、作業時の騒音を少なくできるワ
イヤーソーを提供することである。 【構成】 無端の柔軟なワイヤーロープ４、該ワイヤー
ロープ４の長手方向に沿いビーズ状に所定の間隔を置い
て切断方向に対して０°〜３０°のテーパ角を有する台
金２を配設し、該ビーズ状に配置固定した台金２上にダ
イヤモンド研削砥粒３をロー付方法により一層ないし複
数層固着し、切削刃部を形成したワイヤーソー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は石材、コンクリート構
造物等の切断に用いられるワイヤーソーに関するもので
ある。
造物等の切断に用いられるワイヤーソーに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】硬質または超硬質の粒子、例えば、切削
部を形成するダイヤモンド粒子をマトリックス金属中に
埋設し形成した台金を、ワイヤーロープの長手方向にお
いて一定間隔をとってビーズ（数珠）状に配置し、石
材、コンクリート構造物等の切断に用いられるワイヤー
ソーに構成することは広く知られている。（例えば、特
公昭４９−２２３１号、特公昭５１−３８４７３号） また、台金上に電気メッキ法、化学メッキ法などにより
硬質粒子を固定したビーズも広く知られている。
部を形成するダイヤモンド粒子をマトリックス金属中に
埋設し形成した台金を、ワイヤーロープの長手方向にお
いて一定間隔をとってビーズ（数珠）状に配置し、石
材、コンクリート構造物等の切断に用いられるワイヤー
ソーに構成することは広く知られている。（例えば、特
公昭４９−２２３１号、特公昭５１−３８４７３号） また、台金上に電気メッキ法、化学メッキ法などにより
硬質粒子を固定したビーズも広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、砥粒を埋設する
方式のワイヤーソーは、ダイヤモンドの破損、摩耗とと
もに結合材たる金属層が除々に摩耗することにより連続
加工を可能にしていた。しかし、加工効率の向上には含
有するダイヤモンドの量を増加させるか、高強度砥粒を
使用しなければならず、コスト上昇をまねいていた。
方式のワイヤーソーは、ダイヤモンドの破損、摩耗とと
もに結合材たる金属層が除々に摩耗することにより連続
加工を可能にしていた。しかし、加工効率の向上には含
有するダイヤモンドの量を増加させるか、高強度砥粒を
使用しなければならず、コスト上昇をまねいていた。
【０００４】一方、電着法はダイヤモンドをＮｉメッキ
等で台金に固定したものであるが、砥粒の表面占有率は
砥粒の積層状態を、そのまま転写するため極めて高く、
平均切刃間隔を短くしており、この占有率の調整は困難
であった。
等で台金に固定したものであるが、砥粒の表面占有率は
砥粒の積層状態を、そのまま転写するため極めて高く、
平均切刃間隔を短くしており、この占有率の調整は困難
であった。
【０００５】また、ダイヤモンドとＮｉメッキの接触角
は、１８０°近くあり、砥粒保持はメッキ厚さにより変
化し、保持は機械的メッキ強度に依存することになり保
持は弱い形態となるし、加工中の脱落を生じやすく、工
具の寿命を短くしていた。
は、１８０°近くあり、砥粒保持はメッキ厚さにより変
化し、保持は機械的メッキ強度に依存することになり保
持は弱い形態となるし、加工中の脱落を生じやすく、工
具の寿命を短くしていた。
【０００６】さらに、従来のワイヤーソー１１は、図２
に示すようにプラスチック部材１５で被覆したワイヤー
１４に所定の間隔を置いてビーズ状に配設した台金部１
２の金属マトリックス１７中に、砥粒１３を固着形成し
たビーズ部１６の表面（切削刃部）はワイヤー１４の進
行方向と平行であり、これが、一定間隔に配置されるた
めに、加工時は常に断続的衝撃を受けることになり、ワ
イヤーあるいは機械全体の振動をもたらし、結果として
騒音の発生やワイヤーの破断強度の低下をまねいてい
た。
に示すようにプラスチック部材１５で被覆したワイヤー
１４に所定の間隔を置いてビーズ状に配設した台金部１
２の金属マトリックス１７中に、砥粒１３を固着形成し
たビーズ部１６の表面（切削刃部）はワイヤー１４の進
行方向と平行であり、これが、一定間隔に配置されるた
めに、加工時は常に断続的衝撃を受けることになり、ワ
イヤーあるいは機械全体の振動をもたらし、結果として
騒音の発生やワイヤーの破断強度の低下をまねいてい
た。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を解
決するためになされたものであって、砥粒の保持を改善
し、振動・騒音を防止し、以て工具の寿命伸長を計った
ものである。無端の柔軟なワイヤーロープ、該ワイヤー
ロープの長手方向に沿いビース状に所定の間隔を置いて
切断方向に対してテーパ（０°〜３０°）を有する台金
を配設し、該ビーズ状に配置固定した台金上に、ダイヤ
モンド研削砥粒をロー付方法により一層ないし複数層固
着し、切削刃部を形成したワイヤーソーに構成したこと
である。
決するためになされたものであって、砥粒の保持を改善
し、振動・騒音を防止し、以て工具の寿命伸長を計った
ものである。無端の柔軟なワイヤーロープ、該ワイヤー
ロープの長手方向に沿いビース状に所定の間隔を置いて
切断方向に対してテーパ（０°〜３０°）を有する台金
を配設し、該ビーズ状に配置固定した台金上に、ダイヤ
モンド研削砥粒をロー付方法により一層ないし複数層固
着し、切削刃部を形成したワイヤーソーに構成したこと
である。
【０００８】前記の台金とダイヤモンド研粒の接合は、
炭化物を生じる金属（例えば、Ｃｒ，Ｔｉ，Ｚｒなど周
期律表第４ａ〜６ａ族に属する）あるいは、合金を台金
上に塗布しあるいは、砥粒を落下などで付着させ、これ
を真空中あるいは還元、中性雰囲気中で焼成ロー付けし
たことである。
炭化物を生じる金属（例えば、Ｃｒ，Ｔｉ，Ｚｒなど周
期律表第４ａ〜６ａ族に属する）あるいは、合金を台金
上に塗布しあるいは、砥粒を落下などで付着させ、これ
を真空中あるいは還元、中性雰囲気中で焼成ロー付けし
たことである。
【０００９】
【作用】上記のように構成することにより本来接合の困
難なダイヤモンドと金属あるいは合金を直接接合するこ
とが可能であり、ダイヤモンド、金属、合金界面は、０
に近くなり強固な接合が得られる。
難なダイヤモンドと金属あるいは合金を直接接合するこ
とが可能であり、ダイヤモンド、金属、合金界面は、０
に近くなり強固な接合が得られる。
【００１０】台金部をテーパ状にすることによって台金
部は点接触的に作用することになり衝撃は緩和される。
また、テーパ状のために刃部表面の砥粒は集中的に刃先
として作用するため、平均砥粒間隔の自由度が高く、加
工能率の高い状態を出現させることができる。さらに、
ダイヤモンドは破損、脱落とともに局所的に摩耗するが
テ−パ状であるため、次々と補給され、切れ味を維持す
ることが可能である。
部は点接触的に作用することになり衝撃は緩和される。
また、テーパ状のために刃部表面の砥粒は集中的に刃先
として作用するため、平均砥粒間隔の自由度が高く、加
工能率の高い状態を出現させることができる。さらに、
ダイヤモンドは破損、脱落とともに局所的に摩耗するが
テ−パ状であるため、次々と補給され、切れ味を維持す
ることが可能である。
【００１１】
【実施例】この発明の１実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、この発明に適用されるワイヤーソーの一部
縦断面図であり、１は従来のワイヤーソーと同様にワイ
ヤーロープ４をゴム、あるいは、プラスチック部材５で
被覆してある。前記ワイヤーロープ４の長手方向に沿い
ビーズ状に台金２を配設する。このビーズ状に配設され
た台金２は切断方向に対して０°〜３０°（但し０°を
含まない）のテーパ角αを有しているが、このテーパ角
αは好ましくは３°〜１５°であり、またテーパ角αを
有するビーズ状に配設された台金２はワイヤーロープ４
に軽くカシメられている。
る。図１は、この発明に適用されるワイヤーソーの一部
縦断面図であり、１は従来のワイヤーソーと同様にワイ
ヤーロープ４をゴム、あるいは、プラスチック部材５で
被覆してある。前記ワイヤーロープ４の長手方向に沿い
ビーズ状に台金２を配設する。このビーズ状に配設され
た台金２は切断方向に対して０°〜３０°（但し０°を
含まない）のテーパ角αを有しているが、このテーパ角
αは好ましくは３°〜１５°であり、またテーパ角αを
有するビーズ状に配設された台金２はワイヤーロープ４
に軽くカシメられている。
【００１２】なお、ビーズ状に配設された台金２のテー
パ角αが３０°を越えると型くずれが早く、工具として
異常摩耗を起こすおそれがある。前記ビーズに配設され
た台金２に埋設されるダイヤモンド砥粒３は、テーパ角
αを有するビーズ状に配設された台金２上にロー付け固
着されており、前記砥粒３の突出高さは砥粒径の５０％
以上に及ぶように配設する。またワイヤーロープ４にビ
ーズに配設された台金２を装着後に、プラスチック部材
５の射出成形によるワイヤーロープ４の被覆をおこない
防錆、摩擦保護をする。
パ角αが３０°を越えると型くずれが早く、工具として
異常摩耗を起こすおそれがある。前記ビーズに配設され
た台金２に埋設されるダイヤモンド砥粒３は、テーパ角
αを有するビーズ状に配設された台金２上にロー付け固
着されており、前記砥粒３の突出高さは砥粒径の５０％
以上に及ぶように配設する。またワイヤーロープ４にビ
ーズに配設された台金２を装着後に、プラスチック部材
５の射出成形によるワイヤーロープ４の被覆をおこない
防錆、摩擦保護をする。
【００１３】
【発明の効果】この発明は上記具体例で示すとおりに構
成することにより、ダイヤモンド砥粒の保持が高く、ま
た、寿命が長く切れ味を長く維持できるワイヤーソーを
提供できる。
成することにより、ダイヤモンド砥粒の保持が高く、ま
た、寿命が長く切れ味を長く維持できるワイヤーソーを
提供できる。
【図１】この発明の１実施例を示すワイヤーソーの要部
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】従来のワイヤーソーの要部の縦断面図である。
１ ワイヤーソー ２ 台金 ３ ダイヤモンド砥粒 ４ ワイヤーロープ ５ プラスチック部材 ６ ビーズ ７ マトリックス金属
Claims (4)
- 【請求項１】 無端の柔軟なワイヤーロープ、該ワイヤ
ーロープの長手方向に沿いビース状に所定の間隔を置い
て台金を配設し、該ビーズ状に配置固定した台金上にダ
イヤモンド研削砥粒をロー付方法により一層ないし複数
層固着し、切削刃部を形成したことを特徴とするワイヤ
ーソー。 - 【請求項２】 無端の柔軟なワイヤーロープ、該ワイヤ
ーロープの長手方向に沿いビース状に所定の間隔を置い
て切断方向に対してテーパ角を有する台金を配設し、該
ビース状に配置固定したテーパ角を有する台金上に、ダ
イヤモンド研削砥粒をロー付方法により一層ないし複数
層固着し切削刃部を形成したことを特徴とするワイヤー
ソー。 - 【請求項３】 無端の柔軟なワイヤーロープ、該ワイヤ
ーロープの長手方向に沿いビース状に所定の間隔を置い
て切断方向に対して０°〜３０°（但し０°を含まな
い）のテーパ角を有する台金を配設し、該台金にダイヤ
モンド砥粒からなる切削刃部をロー付方法により形成し
たことを特徴とするワイヤーソー。 - 【請求項４】 台金とダイヤモンド砥粒の接合は、炭化
物を生じる金属（例えば、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒなど周期律
表第４ａ〜６ａ族に属する金属）あるいは、合金を台金
上に塗布または、砥粒を落下などで付着させ、これを真
空中あるいは還元、中性雰囲気中で焼成ロー付けしたこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のワ
イヤーソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9207594A JPH07299727A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | ワイヤーソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9207594A JPH07299727A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | ワイヤーソー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299727A true JPH07299727A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14044341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9207594A Pending JPH07299727A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | ワイヤーソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07299727A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172564A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-18 | Mitsubishi Materials Corp | グラインディングロープ |
| CN104085052A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-08 | 华侨大学 | 一种金刚石串珠绳分类与汇总器 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP9207594A patent/JPH07299727A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172564A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-18 | Mitsubishi Materials Corp | グラインディングロープ |
| CN104085052A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-08 | 华侨大学 | 一种金刚石串珠绳分类与汇总器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |