JPH07301341A

JPH07301341A - 密封装置および密封装置の製造方法

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Publication number: JPH07301341A
Application number: JP6116033A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Yuki; 栄一結城
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-05-06
Filing date: 1994-05-06
Publication date: 1995-11-14
Anticipated expiration: 2013-06-11
Also published as: JP2764374B2

Abstract

(57)【要約】【目的】剛性があり取扱いやすく、装着等に手間がか
からない安価な密封装置を製造できる密封装置の製造方
法を提供する。【構成】金属板を帯状に切り取り、この帯状の金属板
２１の両端部を接続し環状部材２０を形成させ、成形型
にてこの環状部材２０とゴム状弾性体であるシールリッ
プ部１０とを一体成形した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、長さの異なる
帯状，径の異なる環状等さまざまな形状の密封装置に関
し、特にその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の密封装置としては、例え
ば図５に示すようなものが知られている。

【０００３】図５は、成形型にて成形された合成ゴム製
の環状の密封装置１０１を示しており、ハウジング１０
２にある装着溝１０３に密封装置１０１の突起部１１１
が接着されている。

【０００４】この密封装置１０１は、断面の幅は２ｍｍ
程度で、径はΦ５００ｍｍ程度である。

【０００５】密封装置１０１を装着する際は、密封装置
１０１の剛性が乏しいため、ハウジング１０２にある装
着溝１０３全周に接着剤を塗り、密封装置１０１の突起
部１１１の１か所を接着させ、手作業にて徐々に接着さ
せて全周を接着させることで装着し、旋回駆動部、往復
摺動部等をシールしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の密封装置においては、密封装置１０１の装着の際、
装着溝１０３全周に接着剤を塗り、１か所を接着させ、
手作業にて徐々に接着させて全周を接着させるという多
大な手間と時間をかけている。また、密封装置１０１は
合成ゴム製のため剛性に乏しく非常に取扱いにくい。さ
らに、使用時の軸の回転、逆回転等がある場合、装着さ
れた密封装置１０１の一部がはずれることもあり、装着
溝１０３からはずれて、徐々に長くはずれが生じ、密封
装置１０１の切断等の破損につながることになる。この
はずれを防止するために装着溝１０３の深さ１０３ａを
深くしているが、この装着溝１０３の深さ１０３ａを深
くすると加工に工数がかかると共に、接着剤の塗布につ
いても、さらに作業性を悪くしてしまう。

【０００７】一方、接着剤として瞬間接着剤を使用し、
誤って違う位置に接着させてしまった場合、取りはずし
に手間がかかり、密封装置１０１を破損させてしまうこ
ともある。

【０００８】この問題を解消するために、密封装置に剛
性を持たせる補強環としての芯金を合成ゴムと一体成形
して製造することもできるが、この製造方法では環状の
芯金を得るためにプレス金型が密封装置の径それぞれに
ついて必要となり、そのために、密封装置が極めて高い
価格となってしまう。

【０００９】また、ピアノ線，鋼線等の線状部材にて環
状の金属環を形成し、合成ゴムと一体成形して製造する
こともできるが、この製造方法（この従来例はピアノ線
を使用している。）では、図６（ａ），（ｂ）に示すよ
うに密封装置１０１の各断面（ａ），（ｂ）におけるピ
アノ線（芯金）１２１の位置がバラつき安定しておら
ず、密封装置装着時におけるシールリップ部の位置精度
が悪くなり、使用することができない。

【００１０】さらに、密封装置の各断面における芯金の
位置を安定させるために、押し出し成形にて製造するこ
ともできるが、この製造方法では成形速度のバラつき等
により、合成ゴム製のシールリップ部の大きさ（幅，厚
さ等）が安定せず寸法精度が悪く、これも使用すること
ができない。

【００１１】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、剛性が
あり取扱いやすく、装着等に手間がかからない安価な密
封装置を製造できる密封装置の製造方法を提供すること
にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、金属板を帯状に切り取り、この帯
状金属板の両端部を接続し環状部材を形成させ、成形型
にて該環状部材とゴム状弾性体とを一体成形してなるこ
とを特徴とする。

【００１３】前記帯状金属板本体を螺旋状にねじった
後、該帯状金属板の両端部を接続し環状部材を形成させ
るとよい。

【００１４】金属板を帯状に切り取り、成形型にて該帯
状金属板とゴム状弾性体とを一体成形し、帯状に一体成
形された密封装置本体を所望の長さに切断してなること
を特徴とする。

【００１５】前記切断された密封装置本体の両端部を接
続し、環状とするとよい。

【００１６】前記帯状金属板を螺旋状にねじった後、成
形型にて該帯状金属板とゴム状弾性体とを一体成形する
とよい。

【００１７】

【作用】上記のように構成された密封装置によれば、金
属板を帯状に切り取り、この帯状金属板の両端部を接続
し環状部材を形成させ、成形型にて該環状部材とゴム状
弾性体とを一体成形することで、剛性のある環状の密封
装置が提供される。

【００１８】帯状金属板本体を螺旋状にねじった後、該
帯状金属板の両端部を接続し環状部材を形成させたこと
で、さらに剛性のある環状の密封装置が提供される。

【００１９】金属板を帯状に切り取り、成形型にて該帯
状金属板とゴム状弾性体とを一体成形し、帯状に一体成
形された密封装置本体を所望の長さに切断することで、
所望の長さの帯状となった剛性のある密封装置が提供さ
れる。

【００２０】切断された密封装置本体の両端部を接続
し、環状とすることで、所望の径を有する剛性のある密
封装置が提供される。

【００２１】帯状金属板を螺旋状にねじった後、成形型
にて該帯状金属板とゴム状弾性体とを一体成形すること
で、さらに剛性の強い密封装置が提供される。

【００２２】

【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。

【００２３】（第１実施例）図１は、本発明に係る密封
装置の製造方法の第１実施例にて製造された環状の密封
装置を示している。図１において、密封装置１は、帯状
に切断された金属板２１にて形成された環状部材２０
と、合成ゴムにて成形されたシールリップ部１０とから
なる。なお、（ａ）は溶接部２２のある位置の断面図、
（ｂ）は溶接部２２以外の断面図、（ｃ）は全体斜視図
である。

【００２４】この環状部材２０は、帯状に切断された金
属板２１を所望の長さにして、その両端部を重ねて、重
なった２枚の金属板２１をスポット溶接等にて溶接し、
溶接部２２を形成することで製造される。この実施例で
は金属板２１を１回転させてあるが、２回転、３回転等
用途に応じて複数回転させることもでき、１回転させた
環状部材２０を複数重ねてシールリップ部１０を一体成
形することもできる。

【００２５】また、シールリップ部１０は、上記のよう
に製造された環状部材２０に対応する成形金型に入れ、
合成ゴムを環状部材２０と一体成形することで製造さ
れ、この実施例では、装着溝に装着される突起１１と、
２つのリップ１２，１３を有している。環状部材２０に
より剛性が得られたので、この突起１１の装着時におい
ては、従来のように接着剤にて装着溝に接着する必要は
なく、接着剤を用いることなく簡単に装着できる。この
実施例でリップ１２，１３はそれぞれ、シールリップ，
ダストリップであるが、もちろん、使用用途に対応する
ように、成形金型により、リップの種類、形状、個数等
を変えることができる。

【００２６】このように帯状の金属板２１がシールリッ
プ部１０に埋設されることで、リップ１２，１３のある
径方向には可撓性を有し、装着時においてリップ１２，
１３の接触する部材に対する追随性はよいものとなる。

【００２７】この図１に示す実施例では、内周側にリッ
プを設けているが、成形金型により、外周側をリップと
することもできる。

【００２８】なお、この製造方法で、環状部材２０に位
置が各断面とも安定しているのは、この環状部材２０の
断面形状が略矩形であり、合成ゴムを環状部材２０と一
体成形する際、成形圧力により角に押されるためであ
る。従来のピアノ線では断面形状が円形であるため、成
形圧力が作用しにくいことが考えられ、各断面における
位置が不安定となってしまう。

【００２９】この製造方法によれば、剛性を得るための
環状部材２０を、プレス金型を使用しないで製造でき、
しかも、環状部材２０の径，幅等のサイズの変更にも容
易に対応でき、安価な密封装置を提供できる。

【００３０】（第２実施例）上記第１実施例では、環状
部材２０を製造した後、この環状部材２０にシールリッ
プ部１０を一体成形して密封装置１を得ているが、この
第２実施例では、図２に示す金型５０のように溝５１が
始点５１ａから終点５１ｂまでうず巻き状に刻まれてお
り、長い帯状の密封装置本体が小型の金型５０から成形
できる。この溝５１の中に帯状のままの金属板２１を挿
入し、この金型５０にて合成ゴムを帯状の金属板２１と
一体成形することで長い帯状の密封装置本体を製造し、
環状の密封装置１を製造する場合は、必要に応じて所望
の長さに切断し、切断された両端部を接着等にて接続す
ればよい。また、特に接続しないで環状となった装着部
分に環状となるように装着することもできる。

【００３１】これにより得られる密封装置はすべての位
置における断面が図１（ｂ）に示す断面図と同様であ
り、環状部材２０を形成していないので溶接部２２はな
い。ただし、複数枚の帯状の金属板２１を溶接して成形
することもでき、帯状の金属板２１を２枚溶接してシー
ルリップ部１０と一体成形した場合はすべての位置にお
ける断面が図１（ａ）に示すような断面図となる。もち
ろん、環状にせず帯状の状態でも使用可能である。この
実施例も第１実施例と同様に帯状の金属板２１がシール
リップ部１０に埋設されることで、リップ１２，１３の
ある径方向には可撓性を有し、装着時においてリップ１
２，１３の接触する部材に対する追随性はよいものとな
る。

【００３２】この実施例では、長い帯状の密封装置本体
を製造するため、径のサイズ、環状，帯状等の形状、内
周，外周のリップの方向等に対応でき、より安価な密封
装置を提供できることになる。

【００３３】（第３実施例）第３実施例は、帯状に切断
された金属板２１を合成ゴムと一体成形する前に、図３
（ａ）に示すように螺旋状にねじって、この螺旋状にね
じられた金属板２１を用い、上記第１，第２実施例と同
様に密封装置を製造する方法である。図３（ｂ），
（ｃ）に第３実施例による密封装置１の断面を示す。

【００３４】この螺旋形状の方向、ピッチ等はもちろん
変えることが可能である。

【００３５】このように金属板２１を螺旋状にねじるこ
とで、より剛性が大きくなると共に、金属板２１とシー
ルリップ部１０との接合性が向上する。

【００３６】（第４実施例）図４に第４実施例を示す。
図４（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、例えば、直動
ベアリング等のレール状の溝に装着され、使用するスト
レート状（帯状）の密封装置の実施例で、図２に示す金
型５０と同種の金型にて製造可能な密封装置である。

【００３７】図４において、（ａ）は、１つのリップ１
２を有するタイプで、（ｂ）は２つのリップ１２，１３
を有するタイプ、（Ｃ）は金属板２１の一側面から１つ
のリップ１２を設けたタイプ、（ｄ）は（ａ）のタイプ
の斜視図である。もちろん、シールリップ部１０の形状
はこれに限るものではなく用途に応じて成形すればよ
い。このタイプの密封装置も帯状の金属板２１が可撓性
を有しているので、曲率のある部分にも容易に対応でき
る。

【００３８】また、これによって製造された長い帯状の
密封装置本体は、所望の長さに切断できることで、例え
ば装着されるレールの長さ（一般に１５〜８００ｍｍ）
に容易に対応できる。よって、従来、レールの長さに応
じて多種の成形金型を用意していたが、この必要はなく
コストダウンとなる。

【００３９】さらに、（ａ）に示す金属板２１の幅２１
ａは通常１．５〜３．５ｍｍ程度であるが、この幅に対
応できるように上記図２に示す金型５０と同種の金型の
溝にスペーサを入れて幅２１ａの調節をすることもでき
る。このように構成することで、それぞれの幅２１ａに
ついて金型を多種用意する必要はなく、さらにコストダ
ウンを図れる。

【００４０】このストレート状の密封装置は、金属板２
１が溝部に装着されるもの、装着される部材とスポット
溶接等で溶接され装着されるもの、金属板２１に孔を設
けボルト，リベット等にて装着されるもの等があるが、
幅２１ａの調節が容易にできるため、装着方法について
も自由度が大きくなり効果的である。

【００４１】以上、第１乃至第４実施例により、環状，
帯状等の形状、シールリップ部の形状、寸法等が使用用
途に容易に対応可能であり、安価な密封装置が製造でき
る。

【００４２】なお、環状の密封装置の製造について、一
般に径の大きさがΦ５００ｍｍ程度以下であれば、金属
板２１にて予め環状部材２０を形成して、後で合成ゴム
を一体成形する第１実施例の製造方法とするが、それ以
上の径の場合、成形金型が大きくなってしまうため、帯
状のまま成形した後、所望の長さに切断して製造する第
２実施例としている。

【００４３】

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、金属板を帯状に切り取り、この帯状金属板の両
端部を接続し環状部材を形成させ、成形型にて該環状部
材とゴム状弾性体とを一体成形することで、剛性のある
環状の密封装置となり、装着等に手間がかからず取扱い
が容易となり、プレス金型が必要なく環状部材を形成で
きるので安価な密封装置を提供できる。

【００４４】帯状金属板本体を螺旋状にねじった後、該
帯状金属板の両端部を接続し環状部材を形成させたこと
で、さらに剛性のある環状の密封装置が提供できる。

【００４５】金属板を紐状に切り取り、成形型にて該帯
状金属板とゴム状弾性体とを一体成形し、帯状に一体成
形された密封装置本体を所望の長さに切断することで、
所望の長さの紐状となった剛性のある密封装置となり、
装着等に手間がかからず取扱いが容易となり、長さの異
なる密封装置の成形型もそれぞれ設ける必要はなく、安
価な密封装置を提供できる。

【００４６】切断された密封装置本体の両端部を接続
し、環状とすることで、径の異なる密封装置の成形型も
それぞれ設ける必要はなく、所望の径を有する剛性のあ
る密封装置が提供できる。

【００４７】帯状金属板を螺旋状にねじった後、成形型
にて該帯状金属板とゴム状弾性体とを一体成形すること
で、さらに剛性の強い密封装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明に係る密
封装置の製造方法の第１実施例にて製造された環状の密
封装置を示す断面図、（ｃ）は全体斜視図である。

【図２】図２は本発明に係る密封装置の製造方法の第２
実施例に使用される成形金型を示す平面図である。

【図３】図３（ａ）は本発明に係る密封装置の製造方法
の第３実施例の金属板２１単体の斜視図、（ｂ），
（ｃ）は（ａ）の金属板２１を用いた密封装置の断面図
である。

【図４】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明に係る密
封装置の製造方法の第４実施例による密封装置の断面
図、（ｄ）は（ａ）のタイプの斜視図である。

【図５】図５は従来の密封装置を示す断面図である。

【図６】図６（ａ），（ｂ）はともにピアノ線を用いた
従来の密封装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１，１０１密封装置１０シールリップ部１１，１１１突起１２，１３リップ２０環状部材２１金属板２２溶接部５０金型５１溝５１ａ始点５１ｂ終点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板を帯状に切り取り、この帯状金属
板の両端部を接続し環状部材を形成させ、成形型にて該
環状部材とゴム状弾性体とを一体成形してなることを特
徴とする密封装置の製造方法。
【請求項２】前記帯状金属板本体を螺旋状にねじった
後、該帯状金属板の両端部を接続し環状部材を形成させ
た請求項１に記載の密封装置の製造方法。
【請求項３】金属板を帯状に切り取り、成形型にて該
帯状金属板とゴム状弾性体とを一体成形し、帯状に一体
成形された密封装置本体を所望の長さに切断してなるこ
とを特徴とする密封装置の製造方法。
【請求項４】前記切断された密封装置本体の両端部を
接続し、環状としてなる請求項３に記載の密封装置の製
造方法。
【請求項５】前記帯状金属板を螺旋状にねじった後、
成形型にて該帯状金属板とゴム状弾性体とを一体成形し
たことを特徴とする請求項３または４に記載の密封装置
の製造方法。
【請求項６】ゴム状弾性体製の環状のシールリップ部
と、該シールリップ部に一体成形された環状部材と、を
有し、該環状部材は帯状の金属板を全周的に回転させて
なることを特徴とする密封装置。
【請求項７】ゴム状弾性体製のシールリップ部と、該
シールリップ部と一体成形された帯状の金属板と、を有
し、該帯状の金属板が可撓性を有することを特徴とする
密封装置。
【請求項８】前記帯状の金属板を螺旋状にねじったこ
とを特徴とする請求項６または７に記載の密封装置。