JPH07301367A - パイプシャフト内への縦配管方法 - Google Patents
パイプシャフト内への縦配管方法Info
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- JPH07301367A JPH07301367A JP9595694A JP9595694A JPH07301367A JP H07301367 A JPH07301367 A JP H07301367A JP 9595694 A JP9595694 A JP 9595694A JP 9595694 A JP9595694 A JP 9595694A JP H07301367 A JPH07301367 A JP H07301367A
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- pipe shaft
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Links
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺の配管ユニットを先組み構成しながら
も、搬送が容易であり、しかも、工数少なく高能率で施
工することができるパイプシャフト内への縦配管方法を
提供する。 【構成】 複数本の配管２をその端部において折り込み
用連結部材３を介して縦列状に順次連結して配管ユニッ
ト１を先組み構成し、この配管ユニット１をつづら折り
状に折り畳んだ状態でパイプシャフト６の下部に搬入
し、配管ユニット１の配管２群を端部のものから順に引
き上げ伸展してパイプシャフト６内に挿通し、隣接する
配管２の突き合わせ端部同志を封止連結する。
も、搬送が容易であり、しかも、工数少なく高能率で施
工することができるパイプシャフト内への縦配管方法を
提供する。 【構成】 複数本の配管２をその端部において折り込み
用連結部材３を介して縦列状に順次連結して配管ユニッ
ト１を先組み構成し、この配管ユニット１をつづら折り
状に折り畳んだ状態でパイプシャフト６の下部に搬入
し、配管ユニット１の配管２群を端部のものから順に引
き上げ伸展してパイプシャフト６内に挿通し、隣接する
配管２の突き合わせ端部同志を封止連結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多階層構造物のパイプ
シャフト内に縦向きに配管を設置する方法に関するもの
である。
シャフト内に縦向きに配管を設置する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプシャフト内の配管は次のよ
うな工法により施工されている。 （ａ） １フロア分のスラブ打設後に配管を１本づつ下
階より揚重して順次連結してゆく工法 （ｂ） ２フロアあるいは３フロア分の配管を支持フレ
ームと一体で工場で先組みし、鉄骨建方時に揚重して据
え付けするパイプシャフトユニット工法
うな工法により施工されている。 （ａ） １フロア分のスラブ打設後に配管を１本づつ下
階より揚重して順次連結してゆく工法 （ｂ） ２フロアあるいは３フロア分の配管を支持フレ
ームと一体で工場で先組みし、鉄骨建方時に揚重して据
え付けするパイプシャフトユニット工法
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記１フロア毎の施工
法（ａ）は、次のような欠点があった。 配管を１本づつ下階より揚重する必要があるととも
に、１本の配管が短いために取付け工数が多く、高能率
の作業を行いにくい。 設置現場での配管接続が多いために組立て誤差や締
めつけ誤差、等の作業ムラが出やすい。 スラブ打設後の施工となるので作業の待機期間があ
り、作業員配備の平準化が行いにくい。
法（ａ）は、次のような欠点があった。 配管を１本づつ下階より揚重する必要があるととも
に、１本の配管が短いために取付け工数が多く、高能率
の作業を行いにくい。 設置現場での配管接続が多いために組立て誤差や締
めつけ誤差、等の作業ムラが出やすい。 スラブ打設後の施工となるので作業の待機期間があ
り、作業員配備の平準化が行いにくい。
【０００４】また、上記パイプシャフトユニット工法
（ｂ）では、次のような欠点があった。 数本の配管を約８〜１２ｍに亘って固定する支持フ
レームが多くなり、付属品コストが高くなる。 現場に運搬してきた状態からタワークレーンによっ
て建起こす時のユニットの剛性確保のための治具等が必
要となる。 長いユニットでは１０ｍを越えるため運搬が行いに
くく、その結果、３フロア以上の長尺のユニットの製作
は事実上は不可能であった。
（ｂ）では、次のような欠点があった。 数本の配管を約８〜１２ｍに亘って固定する支持フ
レームが多くなり、付属品コストが高くなる。 現場に運搬してきた状態からタワークレーンによっ
て建起こす時のユニットの剛性確保のための治具等が必
要となる。 長いユニットでは１０ｍを越えるため運搬が行いに
くく、その結果、３フロア以上の長尺のユニットの製作
は事実上は不可能であった。
【０００５】本発明は、このような実情に着目してなさ
れたものであって、長尺の配管ユニットを先組み構成し
ながらも、搬送が容易であり、しかも、工数少なく高能
率で施工することができるパイプシャフト内への縦配管
方法を提供することを目的とする。
れたものであって、長尺の配管ユニットを先組み構成し
ながらも、搬送が容易であり、しかも、工数少なく高能
率で施工することができるパイプシャフト内への縦配管
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は以下のような技術手段を採る。すなわち、
に本発明は以下のような技術手段を採る。すなわち、
【０００７】本発明の請求項１に係るパイプシャフト内
への縦配管方法は、複数本の配管をその端部において折
り込み用連結部材を介して縦列状に順次連結して配管ユ
ニットを先組みし、この配管ユニットをつづら折り状に
折り畳んだ状態でパイプシャフトの下部に搬入し、配管
ユニットの配管 群を端部のものから順に引き上げ伸展
してパイプシャフト内に挿通し、隣接する配管の突き合
わせ端部同志を継ぎ手で封止連結することを特徴とす
る。
への縦配管方法は、複数本の配管をその端部において折
り込み用連結部材を介して縦列状に順次連結して配管ユ
ニットを先組みし、この配管ユニットをつづら折り状に
折り畳んだ状態でパイプシャフトの下部に搬入し、配管
ユニットの配管 群を端部のものから順に引き上げ伸展
してパイプシャフト内に挿通し、隣接する配管の突き合
わせ端部同志を継ぎ手で封止連結することを特徴とす
る。
【０００８】また、本発明の請求項２に係るパイプシャ
フト内への縦配管方法は、複数本の配管をその端部にお
いて折り込み用連結部材を介して１点揺動可能に縦列状
に順次枢支連結し、折り畳み可能な配管ユニットを先組
みし、この配管ユニットをつづら折り状に折り畳んだ状
態でパイプシャフトの下部に搬入し、配管ユニットの配
管群を端部のものから順に引き上げ伸展してパイプシャ
フト内に挿通し、隣接する配管の突き合わせ端部同志を
継ぎ手で封止連結することを特徴とする。
フト内への縦配管方法は、複数本の配管をその端部にお
いて折り込み用連結部材を介して１点揺動可能に縦列状
に順次枢支連結し、折り畳み可能な配管ユニットを先組
みし、この配管ユニットをつづら折り状に折り畳んだ状
態でパイプシャフトの下部に搬入し、配管ユニットの配
管群を端部のものから順に引き上げ伸展してパイプシャ
フト内に挿通し、隣接する配管の突き合わせ端部同志を
継ぎ手で封止連結することを特徴とする。
【０００９】また、本発明の請求項３に係るパイプシャ
フト内への縦配管方法は、複数本の配管をその端部にお
いて折り込み用連結部材を介して縦列状に順次連結して
配管ユニットを先組みし、この配管ユニットをつづら折
り状に折り畳んだ状態でパイプシャフトの下部に搬入
し、配管ユニットの配管群を端部のものから順に引き上
げ伸展してパイプシャフト内に挿通し、隣接する配管の
突き合わせ端部同志を継ぎ手で封止連結し、かつ、配管
の適所に、配管に沿った折り畳み姿勢と、配管から外方
に突出した張出姿勢とに姿勢変更可能な区画部材を装備
し、パイプシャフト内への配管挿通後に区画部材を張出
姿勢に切り変えて、パイプシャフト内を上下に区画する
ことを特徴とする。
フト内への縦配管方法は、複数本の配管をその端部にお
いて折り込み用連結部材を介して縦列状に順次連結して
配管ユニットを先組みし、この配管ユニットをつづら折
り状に折り畳んだ状態でパイプシャフトの下部に搬入
し、配管ユニットの配管群を端部のものから順に引き上
げ伸展してパイプシャフト内に挿通し、隣接する配管の
突き合わせ端部同志を継ぎ手で封止連結し、かつ、配管
の適所に、配管に沿った折り畳み姿勢と、配管から外方
に突出した張出姿勢とに姿勢変更可能な区画部材を装備
し、パイプシャフト内への配管挿通後に区画部材を張出
姿勢に切り変えて、パイプシャフト内を上下に区画する
ことを特徴とする。
【００１０】さらに、本発明の請求項４に係るパイプシ
ャフト内への縦配管方法は、請求項１、請求項２、又は
請求項３のいづれか一つの縦配管方法において、前記配
管ユニットの折り込み用連結部材には、複数本の配管を
並列状に支持して、複数経路の配管系を構成してあるこ
とを特徴とする。
ャフト内への縦配管方法は、請求項１、請求項２、又は
請求項３のいづれか一つの縦配管方法において、前記配
管ユニットの折り込み用連結部材には、複数本の配管を
並列状に支持して、複数経路の配管系を構成してあるこ
とを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１の縦配管方法によると、長尺の配管ユ
ニットを構成しても、これをつづら折り状に折り畳むこ
とでコンパクトに積層でき、運搬車に積み込んで容易に
現場まで搬送することができる。そして、搬入した配管
ユニットを台車等に移し変えて据え付け現場の最下階に
移動させ、パイプシャフトの下にセットし、配管ユニッ
トにおける端部のものから順に配管を吊り上げ伸展させ
てパイプシャフトに一挙に挿入することができる。その
後、各配管の突き合わせ端部同志を継ぎ手で封止連結す
るとともに、配管を適宜手段で構造物に連結固定するこ
とで、配管施工が完了する。
ニットを構成しても、これをつづら折り状に折り畳むこ
とでコンパクトに積層でき、運搬車に積み込んで容易に
現場まで搬送することができる。そして、搬入した配管
ユニットを台車等に移し変えて据え付け現場の最下階に
移動させ、パイプシャフトの下にセットし、配管ユニッ
トにおける端部のものから順に配管を吊り上げ伸展させ
てパイプシャフトに一挙に挿入することができる。その
後、各配管の突き合わせ端部同志を継ぎ手で封止連結す
るとともに、配管を適宜手段で構造物に連結固定するこ
とで、配管施工が完了する。
【００１２】また、請求項２の縦配管方法によると、上
記請求項１の縦配管方法と同じ要領で配管施工できるの
であるが、特に、配管ユニットを構成する各配管同志を
一点揺動可能に枢支連結してあるので、隣接する配管を
直線状に伸展して端部同志を突き合わせた状態で、両配
管は工場組立て時に所定された相対位置関係（同芯）に
あり、次の封止連結処理が容易となる。
記請求項１の縦配管方法と同じ要領で配管施工できるの
であるが、特に、配管ユニットを構成する各配管同志を
一点揺動可能に枢支連結してあるので、隣接する配管を
直線状に伸展して端部同志を突き合わせた状態で、両配
管は工場組立て時に所定された相対位置関係（同芯）に
あり、次の封止連結処理が容易となる。
【００１３】また、請求項３の縦配管方法においても、
上記請求項１の縦配管方法と同じ要領で配管施工できる
のであるが、特に、パイプシャフトに直線状に伸展した
配管ユニットを挿入した後、区画部材を張出姿勢に切り
換えてパイプシャフト内を上下に区画して、容易に防火
区画を構成することができる。
上記請求項１の縦配管方法と同じ要領で配管施工できる
のであるが、特に、パイプシャフトに直線状に伸展した
配管ユニットを挿入した後、区画部材を張出姿勢に切り
換えてパイプシャフト内を上下に区画して、容易に防火
区画を構成することができる。
【００１４】また、請求項４の縦配管方法によると、上
記請求項１、請求項２、あるいは請求項３の配管方法を
実施するにあたり、長尺の複数の配管系を一挙に構成す
ることができる。
記請求項１、請求項２、あるいは請求項３の配管方法を
実施するにあたり、長尺の複数の配管系を一挙に構成す
ることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る縦配管方法によ
ると次のような効果を発揮する。 先組みする配管ユニットはコンパクトに折り畳んで
運搬できるので、配管ユニットを先組みするものであり
ながら、パイプシャフトユニット工法では実現不能な長
尺の配管ユニットを製作して、長い配管系を能率良く一
挙に据え付けすることができるようになった。 パイプシャフトへの挿入が、折り畳んだ配管ユニッ
トを引き上げ伸展してゆくだけであるので、据え付けの
ための工数が少なく、作業能率の向上を図ることができ
る。
ると次のような効果を発揮する。 先組みする配管ユニットはコンパクトに折り畳んで
運搬できるので、配管ユニットを先組みするものであり
ながら、パイプシャフトユニット工法では実現不能な長
尺の配管ユニットを製作して、長い配管系を能率良く一
挙に据え付けすることができるようになった。 パイプシャフトへの挿入が、折り畳んだ配管ユニッ
トを引き上げ伸展してゆくだけであるので、据え付けの
ための工数が少なく、作業能率の向上を図ることができ
る。
【００１６】本発明の請求項２に係る縦配管方法による
と、上記請求項１に係る発明の基本的な効果を発揮する
とともに、伸展した各配管同志の位置関係を折り込み用
連結部材によって予め定めてあるので、各配管同志の封
止連結を簡単容易に、かつ、高い位置決め精度で実行す
ることが可能となった。
と、上記請求項１に係る発明の基本的な効果を発揮する
とともに、伸展した各配管同志の位置関係を折り込み用
連結部材によって予め定めてあるので、各配管同志の封
止連結を簡単容易に、かつ、高い位置決め精度で実行す
ることが可能となった。
【００１７】本発明の請求項３に係る縦配管方法による
と、上記請求項１に係る発明の基本的な効果を発揮する
とともに、パイプシャフト内の防火区画形成をも簡単に
行うことができ、全体としての施工性を高めることがで
きた。
と、上記請求項１に係る発明の基本的な効果を発揮する
とともに、パイプシャフト内の防火区画形成をも簡単に
行うことができ、全体としての施工性を高めることがで
きた。
【００１８】本発明の請求項４に係る縦配管方法による
と、上記各請求項に係る発明の効果を発揮させながら、
複数の配管系を一挙に構成することができ、さらに高い
施工性での縦配管据え付けを行うことができ、実用上の
効果が一層高いものとなった。
と、上記各請求項に係る発明の効果を発揮させながら、
複数の配管系を一挙に構成することができ、さらに高い
施工性での縦配管据え付けを行うことができ、実用上の
効果が一層高いものとなった。
【００１９】
【実施例】以下、本発明に実施例を図面に基づいて説明
する。図１に、本発明に用いる配管ユニット１の全体が
示されている。この配管ユニット１は、単一の配管系を
形成する基本的なものであり、トラック荷台に積載でき
る程度の長さの配管２の複数本を、互いの端部において
折り込み用連結部材３を介して縦列直線状に順次連結し
て、全長１０数ｍの長さに構成したものであり、各配管
２を順次逆方向に折り込んで、つづら折り状に折り畳む
ことができるように構成されている。
する。図１に、本発明に用いる配管ユニット１の全体が
示されている。この配管ユニット１は、単一の配管系を
形成する基本的なものであり、トラック荷台に積載でき
る程度の長さの配管２の複数本を、互いの端部において
折り込み用連結部材３を介して縦列直線状に順次連結し
て、全長１０数ｍの長さに構成したものであり、各配管
２を順次逆方向に折り込んで、つづら折り状に折り畳む
ことができるように構成されている。
【００２０】前記折り込み用連結部材３は、図２および
図３に示すように、隣接する配管２の各端部近くに外嵌
されて締め上げ固定される配管支持部３ａと、これから
屈曲延出された支持アーム３ｂとからなり、両支持アー
ム３ｂをピン連結することで、両縦配管２が並列する状
態と、同芯状に突き合わせ対向される伸展状態とに一点
で回動可能となっている。つまり、前記両支持アーム３
ｂのピン連結支点ｐが、各配管２の軸芯から同一距離に
おいて各配管２の端面の延長面上にあるように設定する
ことで、伸展状態の両配管２が同芯状に突き合わせ対向
されるのである。
図３に示すように、隣接する配管２の各端部近くに外嵌
されて締め上げ固定される配管支持部３ａと、これから
屈曲延出された支持アーム３ｂとからなり、両支持アー
ム３ｂをピン連結することで、両縦配管２が並列する状
態と、同芯状に突き合わせ対向される伸展状態とに一点
で回動可能となっている。つまり、前記両支持アーム３
ｂのピン連結支点ｐが、各配管２の軸芯から同一距離に
おいて各配管２の端面の延長面上にあるように設定する
ことで、伸展状態の両配管２が同芯状に突き合わせ対向
されるのである。
【００２１】また、各縦配管２の端部近くの外面には、
つづら折り状に折り畳んだ縦配管２群が互いに平行にな
るよう折り込み量を規制する当接部材４が突設され、配
管ユニット１を安定良く、かつ、コンパクトに折り畳ん
で運搬できるようになっている。
つづら折り状に折り畳んだ縦配管２群が互いに平行にな
るよう折り込み量を規制する当接部材４が突設され、配
管ユニット１を安定良く、かつ、コンパクトに折り畳ん
で運搬できるようになっている。
【００２２】上記構成の配管ユニット１のパイプシャフ
トへの据え付け手順を図に基づいて説明する。 工場で所望の長さに組み立てられた長尺の配管ユニ
ット１はつづら折り状に折り畳み積層してトラック等の
運搬車に積載して作業場に搬入する。 搬入した配管ユニット１を折り畳み状態のまま台車
５に移し変えて、最下階の据え付け現場に送り込み、パ
イプシャフト６の下に位置させる。 パイプシャフト６の上部から降ろしたフック等の吊
り上げ具７に、配管ユニット１における最上層の配管２
の遊端部を連結し、吊り上げ具７を上昇させることで配
管２群を順次上方に伸展させながらパイプシャフト６内
に吊り上げ挿入してゆく。この際、吊り上げの進行に伴
って配管２のピン連結支点ｐが配管２ごと左右に変わる
ので、これに応じて台車を左右に移動させて、配管２の
振れ動きを少なくして吊り上げを行う。 次に、図５（イ）に示すように、隣接する配管２の
端部同志を継ぎ手８によって封止連結するとともに、配
管２を構造物に適宜手段で固定し、これで数フロア分の
長い配管ユニット１の据え付けが完了する。
トへの据え付け手順を図に基づいて説明する。 工場で所望の長さに組み立てられた長尺の配管ユニ
ット１はつづら折り状に折り畳み積層してトラック等の
運搬車に積載して作業場に搬入する。 搬入した配管ユニット１を折り畳み状態のまま台車
５に移し変えて、最下階の据え付け現場に送り込み、パ
イプシャフト６の下に位置させる。 パイプシャフト６の上部から降ろしたフック等の吊
り上げ具７に、配管ユニット１における最上層の配管２
の遊端部を連結し、吊り上げ具７を上昇させることで配
管２群を順次上方に伸展させながらパイプシャフト６内
に吊り上げ挿入してゆく。この際、吊り上げの進行に伴
って配管２のピン連結支点ｐが配管２ごと左右に変わる
ので、これに応じて台車を左右に移動させて、配管２の
振れ動きを少なくして吊り上げを行う。 次に、図５（イ）に示すように、隣接する配管２の
端部同志を継ぎ手８によって封止連結するとともに、配
管２を構造物に適宜手段で固定し、これで数フロア分の
長い配管ユニット１の据え付けが完了する。
【００２３】ここで、隣接する配管２の端部同志の封止
連結手段としては、図５（ロ）に示すように、配管２の
端部外周に形成した環状溝２ａに係合するグルービング
形の継ぎ手８を用いる手段や、図６に示すように、配管
２の端部に設けたフランジ８ａ同志を直接ボルト連結す
るフランジ形の継ぎ手８を用いる手段、等を適宜選択す
ることができる。また、配管２に折り込み用連結部材３
を設ける手段として、配管支持部３ａまたは支持アーム
３ｂを配管２に溶接固定することも可能である。
連結手段としては、図５（ロ）に示すように、配管２の
端部外周に形成した環状溝２ａに係合するグルービング
形の継ぎ手８を用いる手段や、図６に示すように、配管
２の端部に設けたフランジ８ａ同志を直接ボルト連結す
るフランジ形の継ぎ手８を用いる手段、等を適宜選択す
ることができる。また、配管２に折り込み用連結部材３
を設ける手段として、配管支持部３ａまたは支持アーム
３ｂを配管２に溶接固定することも可能である。
【００２４】〔別実施例〕本発明は以下のような形態で
実施することもできる。 （ａ）図８〜図１０に示すように、ピン連結支点ｐを中
心に一点回動自在な折り込み連結部材３の配管支持部３
ａを一対の各パイプで構成して、これに複数本の配管２
をバンド９等で並列状に固定支持して配管ユニット１を
構成することで、複数の配管系の据え付けを同時に行う
ことができる。 （ｂ）図１１に示すように、配管２の適所に、配管２に
沿う折り畳み姿勢と、配管２の外方に直交して突出する
張出し姿勢とに、支点ｑ周りの揺動によって姿勢変更可
能な板状の区画部材１０を取付け、この区画部材１０を
折り畳み姿勢にして配管ユニット１をパイプシャフト６
に吊り込み挿入した後に、区画部材１０を張出し姿勢に
切り換え、パイプシャフト６内の床部１１に張出し姿勢
の区画部材１０を当てつけることで、パイプシャフト６
の防火用区画を構成することができる。
実施することもできる。 （ａ）図８〜図１０に示すように、ピン連結支点ｐを中
心に一点回動自在な折り込み連結部材３の配管支持部３
ａを一対の各パイプで構成して、これに複数本の配管２
をバンド９等で並列状に固定支持して配管ユニット１を
構成することで、複数の配管系の据え付けを同時に行う
ことができる。 （ｂ）図１１に示すように、配管２の適所に、配管２に
沿う折り畳み姿勢と、配管２の外方に直交して突出する
張出し姿勢とに、支点ｑ周りの揺動によって姿勢変更可
能な板状の区画部材１０を取付け、この区画部材１０を
折り畳み姿勢にして配管ユニット１をパイプシャフト６
に吊り込み挿入した後に、区画部材１０を張出し姿勢に
切り換え、パイプシャフト６内の床部１１に張出し姿勢
の区画部材１０を当てつけることで、パイプシャフト６
の防火用区画を構成することができる。
【００２５】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】配管ユニットの側面図
【図２】配管連結部位の折り畳み状態における側面図
【図３】配管連結部位の折り畳み状態における平面図
【図４】配管ユニットの据え付け工程を示す説明図
【図５】（イ）吊り上げ連結した配管の側面図 （ロ）吊り上げ連結した配管の連結部位を示す一部切欠
き側面図
き側面図
【図６】継ぎ手の別実施例を示す側面図 （イ）折り畳み状態 （ロ）伸展して連結した状態 （ハ）折り畳み状態の平面図
【図７】別実施例の配管ユニットを示す側面図
【図８】図７におけるａ−ａ矢視図
【図９】別実施例の配管ユニットにおける配管連結部位
の折り畳み状態の側面図
の折り畳み状態の側面図
【図１０】別実施例の配管ユニットにおける配管連結部
位の伸展状態の側面図
位の伸展状態の側面図
【図１１】更に別の実施例の吊り上げ状態を示す説明図 （イ）パイプシャフト内への吊り上げ状態の側面図 （ロ）図１１（イ）におけるｂ−ｂ線断面図 （ハ）図１１（イ）におけるｃ−ｃ線断面図
１ 配管ユニット ２ 配管 ３ 折り込み連結部材 ６ パイプシャフト ８ 継ぎ手 １０ 区画部材
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の配管（２）をその端部において
折り込み用連結部材（３）を介して縦列状に順次連結し
て配管ユニット（１）を先組み構成し、この配管ユニッ
ト（１）をつづら折り状に折り畳んだ状態でパイプシャ
フト（６）の下部に搬入し、配管ユニット（１）の配管
（２）群を端部のものから順に引き上げ伸展してパイプ
シャフト（６）内に挿通し、隣接する配管（２）の突き
合わせ端部同志を継ぎ手（８）で封止連結することを特
徴とするパイプシャフト内への縦配管方法。 - 【請求項２】 複数本の配管（２）をその端部において
折り込み用連結部材（３）を介して一点揺動可能に縦列
状に順次枢支連結し、折り畳み可能な配管ユニット
（１）を先組み構成し、この配管ユニット（１）をつづ
ら折り状に折り畳んだ状態でパイプシャフト（６）の下
部に搬入し、配管ユニット（１）の配管（２）群を端部
のものから順に引き上げ伸展してパイプシャフト（６）
内に挿通し、隣接する配管（２）の突き合わせ端部同志
を継ぎ手（８）で封止連結することを特徴とするパイプ
シャフト内への縦配管方法。 - 【請求項３】 複数本の配管（２）をその端部において
折り込み用連結部材（３）を介して縦列状に順次連結し
て配管ユニット（１）を先組み構成し、この配管ユニッ
ト（１）をつづら折り状に折り畳んだ状態でパイプシャ
フト（６）の下部に搬入し、配管ユニット（１）の配管
（２）群を端部のものから順に引き上げ伸展してパイプ
シャフト（６）内に挿通し、隣接する配管（２）の突き
合わせ端部同志を継ぎ手（８）で封止連結し、かつ、配
管（２）の適所に、配管（２）に沿った折り畳み姿勢
と、配管（２）から外方に突出した張出姿勢とに姿勢変
更可能な区画部材（９）を装備し、パイプシャフト
（６）内への配管挿通後に区画部材（９）を張出姿勢に
切り変えて、パイプシャフト（６）内を上下に区画する
ことを特徴とするパイプシャフト内への縦配管方法。 - 【請求項４】 前記配管ユニット（１）の折り込み用連
結部材（３）に、複数本の配管（２）を並列状に支持し
て、複数経路の配管系を構成することを特徴とする請求
項１、請求項２、又は請求項３のいづれか一つに記載の
パイプシャフト内への縦配管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9595694A JPH07301367A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | パイプシャフト内への縦配管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9595694A JPH07301367A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | パイプシャフト内への縦配管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301367A true JPH07301367A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14151700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9595694A Pending JPH07301367A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | パイプシャフト内への縦配管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07301367A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002061772A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-02-28 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 複数階層建物の竪管の施工方法 |
| JP2003056742A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 竪管施工方法，該方法に用いる竪管施工用治具 |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP9595694A patent/JPH07301367A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002061772A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-02-28 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 複数階層建物の竪管の施工方法 |
| JP2003056742A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 竪管施工方法，該方法に用いる竪管施工用治具 |
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