JPH073019B2 - 筬 - Google Patents
筬Info
- Publication number
- JPH073019B2 JPH073019B2 JP13576492A JP13576492A JPH073019B2 JP H073019 B2 JPH073019 B2 JP H073019B2 JP 13576492 A JP13576492 A JP 13576492A JP 13576492 A JP13576492 A JP 13576492A JP H073019 B2 JPH073019 B2 JP H073019B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wings
- wing
- warp
- planted
- reed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 title claims description 16
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、織機の筬に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】織機で織物を織り上げると
き、筬によって緯糸が織り込まれる。筬は間隔を置いて
整列する羽を有し、緯糸が経糸に通される毎に、手作業
でまたは自動的に筬が操作され、各羽が経糸に沿って移
動し、緯糸が経糸に織り込まれ、経糸と緯糸によって織
物が織り上げられるのは周知のとおりである。
き、筬によって緯糸が織り込まれる。筬は間隔を置いて
整列する羽を有し、緯糸が経糸に通される毎に、手作業
でまたは自動的に筬が操作され、各羽が経糸に沿って移
動し、緯糸が経糸に織り込まれ、経糸と緯糸によって織
物が織り上げられるのは周知のとおりである。
【０００３】ところで、織物の組織の１つによろけ織り
と呼ばれるものがある。よろけ織りとは、経糸の配列方
向において、各経糸を部分的に蛇行させ、その位置の経
糸間に隙間を形成し、多数の隙間を組織全体に散在さ
せ、織物に特異の風合いをもたせた組織のことである。
しかしながら、このよろけ織りについては、これまで、
それは織り上げられた織組織ではなく、後加工によるも
のであった。織物の織り上げ後、器具によって経糸を変
位させ、蛇行させ、樹脂処理によってそれを固定してい
たものである。このため、その作業に時間および労力が
要求され、コストが高いという問題があった。時間の経
過にともない、各経糸が部分的に変位し、もとの位置に
戻りやすく、織物の組織を長期間にわたってそのままの
状態に保つことができないという問題もある。
と呼ばれるものがある。よろけ織りとは、経糸の配列方
向において、各経糸を部分的に蛇行させ、その位置の経
糸間に隙間を形成し、多数の隙間を組織全体に散在さ
せ、織物に特異の風合いをもたせた組織のことである。
しかしながら、このよろけ織りについては、これまで、
それは織り上げられた織組織ではなく、後加工によるも
のであった。織物の織り上げ後、器具によって経糸を変
位させ、蛇行させ、樹脂処理によってそれを固定してい
たものである。このため、その作業に時間および労力が
要求され、コストが高いという問題があった。時間の経
過にともない、各経糸が部分的に変位し、もとの位置に
戻りやすく、織物の組織を長期間にわたってそのままの
状態に保つことができないという問題もある。
【０００４】
【発明の目的】この発明は、筬に特別の構成をもたせ、
織り上げられた織組織からなるよろけ織りの織物を得る
ことを目的としてなされたものである。
織り上げられた織組織からなるよろけ織りの織物を得る
ことを目的としてなされたものである。
【０００５】
【発明の構成】この発明によれば、間隔を置いて整列す
る多数の羽の一端のみが基板に植設され、各羽のうち、
特定の羽がその他の羽よりも大きい幅をもち、基板は基
台に羽の整列方向に移動可能に取り付けられる。
る多数の羽の一端のみが基板に植設され、各羽のうち、
特定の羽がその他の羽よりも大きい幅をもち、基板は基
台に羽の整列方向に移動可能に取り付けられる。
【０００６】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
【０００７】図１において、この筬は間隔を置いて整列
する多数の羽１，２を有し、各羽１，２の一端のみが基
板３に植設されており、一端は羽１，２の上端からな
る。羽１，２の下端は自由端であり、尖端からなる。ま
た、図５に示すように、各羽１，２のうち、特定の羽１
がその他の羽２よりも大きい幅をもち、大きい幅の羽１
が小さい幅の羽２に混入されている。この実施例では、
特定の羽１としておよそ２ mm の幅のものが使用され、
他の羽２としておよそ０．２ mm の幅のものが使用され
ており、１２本の羽２が図５の最も左側の領域Ａに植設
され、１本の羽１がその右端に植設されている。さら
に、８本の羽２が次の領域Ｂに植設され、２本の羽１が
その右端に植設され、６本の羽２が次の領域Ｃに植設さ
れ、１本の羽１がその右端に植設されている。次いで、
各領域の羽２が漸次増加し、８本の羽２が次の領域Ｄに
植設され、２本の羽１がその右端に植設され、１０本の
羽２が次の領域Ｅに植設され、１本の羽１がその右端に
植設されている。その後、各領域の羽２が漸次減少し、
８本の羽２が次の領域に植設され、２本の羽１がその右
端に植設され、６本の羽２が次の領域に植設され、１本
の羽１がその右端に植設されている。さらに、各領域の
羽２が再度増加し、８本の羽２が次の領域に植設され、
１０本の羽２が次の領域に植設され、その後、各領域の
羽２が再度減少し、８本の羽２が次の領域に植設され、
６本の羽２が次の領域に植設され、これが順次交互に繰
り返されており、各領域毎に、２本または１本の羽１が
それぞれ植設されている。
する多数の羽１，２を有し、各羽１，２の一端のみが基
板３に植設されており、一端は羽１，２の上端からな
る。羽１，２の下端は自由端であり、尖端からなる。ま
た、図５に示すように、各羽１，２のうち、特定の羽１
がその他の羽２よりも大きい幅をもち、大きい幅の羽１
が小さい幅の羽２に混入されている。この実施例では、
特定の羽１としておよそ２ mm の幅のものが使用され、
他の羽２としておよそ０．２ mm の幅のものが使用され
ており、１２本の羽２が図５の最も左側の領域Ａに植設
され、１本の羽１がその右端に植設されている。さら
に、８本の羽２が次の領域Ｂに植設され、２本の羽１が
その右端に植設され、６本の羽２が次の領域Ｃに植設さ
れ、１本の羽１がその右端に植設されている。次いで、
各領域の羽２が漸次増加し、８本の羽２が次の領域Ｄに
植設され、２本の羽１がその右端に植設され、１０本の
羽２が次の領域Ｅに植設され、１本の羽１がその右端に
植設されている。その後、各領域の羽２が漸次減少し、
８本の羽２が次の領域に植設され、２本の羽１がその右
端に植設され、６本の羽２が次の領域に植設され、１本
の羽１がその右端に植設されている。さらに、各領域の
羽２が再度増加し、８本の羽２が次の領域に植設され、
１０本の羽２が次の領域に植設され、その後、各領域の
羽２が再度減少し、８本の羽２が次の領域に植設され、
６本の羽２が次の領域に植設され、これが順次交互に繰
り返されており、各領域毎に、２本または１本の羽１が
それぞれ植設されている。
【０００８】なお、羽２の領域Ａ〜Ｅによって各羽２の
間隔が異なり、１２本または１０本の羽２の領域Ａ，Ｅ
では、各羽２の間隔が最も小さく選定されており、その
間隔はおよそ１．５ mm である。８本の羽２の領域Ｂ，
Ｄでは、羽２は比較的大きい間隔をもち、それはおよそ
２．３ mm である。さらに、６本の羽２の領域Ｃにおい
て、各羽２の間隔が最も大きく選定されており、その間
隔はおよそ３ mm である。
間隔が異なり、１２本または１０本の羽２の領域Ａ，Ｅ
では、各羽２の間隔が最も小さく選定されており、その
間隔はおよそ１．５ mm である。８本の羽２の領域Ｂ，
Ｄでは、羽２は比較的大きい間隔をもち、それはおよそ
２．３ mm である。さらに、６本の羽２の領域Ｃにおい
て、各羽２の間隔が最も大きく選定されており、その間
隔はおよそ３ mm である。
【０００９】また、この筬の羽１，２については、その
基板３が基台４に取り付けられており、基板３は羽１，
２の整列方向に移動することができる。この実施例で
は、図３および図４に示すように、基板３が細長い部材
５に形成された中央みぞ６に挿入され、ねじによって基
板３と部材５が固定され、これが基台４に形成された収
容みぞ７に収容されている。さらに、ピン８が部材５の
側壁に設けられ、基台４に形成されたピンみぞ９を貫通
し、外部に突出し、ハンドル１０がピン８の突出部に取
り付けられている。ピンみぞ９は羽１，２の整列方向に
のびる。さらに、図２に示すように、羽１，２および基
板３の両側において、一対のカバー１１が基台４の下面
に取り付けられ、カバー１１によって部材５が被覆され
ている。したがって、ハンドル１０によってピン８およ
び部材５を操作し、ピン８をピンみぞ９に沿ってスライ
ドさせ、部材５を収容みぞ７に沿ってスライドさせるこ
とができ、羽１，２および基板３を部材５と一体的にス
ライドさせ、羽１，２の整列方向に移動させることがで
きる。さらに、ピンみぞ９の位置において、基台４に目
盛り１２が付されており、ハンドル９は目盛り１２に合
致させるマークを有する。したがって、目盛り１２によ
ってハンドル９の移動量を読み取ることができる。目盛
り１２の間隔はおよそ１ cm である。
基板３が基台４に取り付けられており、基板３は羽１，
２の整列方向に移動することができる。この実施例で
は、図３および図４に示すように、基板３が細長い部材
５に形成された中央みぞ６に挿入され、ねじによって基
板３と部材５が固定され、これが基台４に形成された収
容みぞ７に収容されている。さらに、ピン８が部材５の
側壁に設けられ、基台４に形成されたピンみぞ９を貫通
し、外部に突出し、ハンドル１０がピン８の突出部に取
り付けられている。ピンみぞ９は羽１，２の整列方向に
のびる。さらに、図２に示すように、羽１，２および基
板３の両側において、一対のカバー１１が基台４の下面
に取り付けられ、カバー１１によって部材５が被覆され
ている。したがって、ハンドル１０によってピン８およ
び部材５を操作し、ピン８をピンみぞ９に沿ってスライ
ドさせ、部材５を収容みぞ７に沿ってスライドさせるこ
とができ、羽１，２および基板３を部材５と一体的にス
ライドさせ、羽１，２の整列方向に移動させることがで
きる。さらに、ピンみぞ９の位置において、基台４に目
盛り１２が付されており、ハンドル９は目盛り１２に合
致させるマークを有する。したがって、目盛り１２によ
ってハンドル９の移動量を読み取ることができる。目盛
り１２の間隔はおよそ１ cm である。
【００１０】この筬において、織物が織り上げられると
き、緯糸が経糸に通される毎に、手作業でまたは自動的
に筬が操作され、基台４、基板３および羽１，２が一体
的に押し下げられ、各羽１，２が経糸間に挿入され、各
羽１，２が経糸に沿って移動し、緯糸が経糸に織り込ま
れる。また、緯糸が複数回通される毎に、羽１，２が経
糸から引き抜かれたとき、ハンドル１０によってピン８
および部材５が操作され、羽１，２および基板３が羽
１，２の整列方向に移動する。たとえば、緯糸が４回通
される毎に、ハンドル１０が図１の右方向または左方向
に操作され、目盛り１２によってその移動量が読み取ら
れ、羽１，２がおよそ１ cm ずつ移動する。さらに、ハ
ンドル１０およびピン８がピンみぞ９の一端に達する
と、その後、ハンドル１０が逆方向に操作され、羽１，
２がおよそ１ cm ずつ移動し、ハンドル１０およびピン
８がピンみぞ８の他端に達すると、その後、ハンドル１
０が逆方向に操作され、これが順次交互に繰り返され
る。
き、緯糸が経糸に通される毎に、手作業でまたは自動的
に筬が操作され、基台４、基板３および羽１，２が一体
的に押し下げられ、各羽１，２が経糸間に挿入され、各
羽１，２が経糸に沿って移動し、緯糸が経糸に織り込ま
れる。また、緯糸が複数回通される毎に、羽１，２が経
糸から引き抜かれたとき、ハンドル１０によってピン８
および部材５が操作され、羽１，２および基板３が羽
１，２の整列方向に移動する。たとえば、緯糸が４回通
される毎に、ハンドル１０が図１の右方向または左方向
に操作され、目盛り１２によってその移動量が読み取ら
れ、羽１，２がおよそ１ cm ずつ移動する。さらに、ハ
ンドル１０およびピン８がピンみぞ９の一端に達する
と、その後、ハンドル１０が逆方向に操作され、羽１，
２がおよそ１ cm ずつ移動し、ハンドル１０およびピン
８がピンみぞ８の他端に達すると、その後、ハンドル１
０が逆方向に操作され、これが順次交互に繰り返され
る。
【００１１】そして、その状態で筬が操作され、緯糸が
経糸に通される毎に、各羽１，２が経糸間に挿入され、
経糸に沿って移動し、緯糸が経糸に織り込まれるもので
ある。したがって、幅の大きい羽１によって経糸が押し
拡げられ、経糸間に隙間が形成され、緯糸が複数回通さ
れる毎に、その位置が経糸の配列方向にずれる。したが
って、経糸を部分的に蛇行させ、その位置の経糸間に隙
間を形成し、多数の隙間を組織全体に散在させることが
でき、これによってよろけ織りの織物を得ることができ
る。また、羽２の領域Ａ〜Ｅによって各羽２の間隔が異
なり、それが経糸の密度に影響し、経糸の配列方向にお
いて、その密度を規則的に変化させることができ、織物
に格別の興趣をもたせることができる。
経糸に通される毎に、各羽１，２が経糸間に挿入され、
経糸に沿って移動し、緯糸が経糸に織り込まれるもので
ある。したがって、幅の大きい羽１によって経糸が押し
拡げられ、経糸間に隙間が形成され、緯糸が複数回通さ
れる毎に、その位置が経糸の配列方向にずれる。したが
って、経糸を部分的に蛇行させ、その位置の経糸間に隙
間を形成し、多数の隙間を組織全体に散在させることが
でき、これによってよろけ織りの織物を得ることができ
る。また、羽２の領域Ａ〜Ｅによって各羽２の間隔が異
なり、それが経糸の密度に影響し、経糸の配列方向にお
いて、その密度を規則的に変化させることができ、織物
に格別の興趣をもたせることができる。
【００１２】したがって、この筬はよろけ織りの織物を
織り上げることができ、前記従来のように、織物の織り
上げ後、器具および樹脂処理によって経糸を変位させ、
それを固定する必要はなく、時間および労力が要求され
ず、コストは低い。また、その織物は織り上げられた織
組織からなる。したがって、時間の経過にともない、経
糸が部分的に変位するという問題はなく、織物の組織を
長期間にわたってそのままの状態に保つことができる。
織り上げることができ、前記従来のように、織物の織り
上げ後、器具および樹脂処理によって経糸を変位させ、
それを固定する必要はなく、時間および労力が要求され
ず、コストは低い。また、その織物は織り上げられた織
組織からなる。したがって、時間の経過にともない、経
糸が部分的に変位するという問題はなく、織物の組織を
長期間にわたってそのままの状態に保つことができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、織り上げられた織組織からなるよろけ織りの織物を
得ることができ、前記従来のように、織物の織り上げ
後、器具および薬品処理によって経糸を変位させ、その
隙間を保つ必要はなく、時間および労力が要求されず、
コストは低い。時間の経過にともない、経糸が部分的に
変位するという問題もなく、織物の組織を長期間にわた
ってそのままの状態に保つことができ、所期の目的を達
成することができるものである。
ば、織り上げられた織組織からなるよろけ織りの織物を
得ることができ、前記従来のように、織物の織り上げ
後、器具および薬品処理によって経糸を変位させ、その
隙間を保つ必要はなく、時間および労力が要求されず、
コストは低い。時間の経過にともない、経糸が部分的に
変位するという問題もなく、織物の組織を長期間にわた
ってそのままの状態に保つことができ、所期の目的を達
成することができるものである。
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の筬の底面図である。
【図３】図１の筬の３−３線断面図である。
【図４】図１の筬の４−４線断面図である。
【図５】図１の羽の拡大図である。
１，２ 羽 ３ 基板 ４ 基台 １０ ハンドル
Claims (1)
- 【請求項１】 間隔を置いて整列する多数の羽の一端の
みを基板に植設し、前記各羽のうち、特定の羽にその他
の羽よりも大きい幅をもたせるとともに、前記基板を基
台に前記羽の整列方向に移動可能に取り付けたことを特
徴とする筬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13576492A JPH073019B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 筬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13576492A JPH073019B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 筬 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311544A JPH05311544A (ja) | 1993-11-22 |
| JPH073019B2 true JPH073019B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=15159320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13576492A Expired - Lifetime JPH073019B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 筬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073019B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5582661B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2014-09-03 | まこと織物株式会社 | 筬 |
| JP5954882B2 (ja) * | 2014-08-26 | 2016-07-20 | まこと織物株式会社 | 手織機の筬及び筬框の構造 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP13576492A patent/JPH073019B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05311544A (ja) | 1993-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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