JPH073020B2 - ジエツトル−ムの起動方法 - Google Patents
ジエツトル−ムの起動方法Info
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- JPH073020B2 JPH073020B2 JP61019025A JP1902586A JPH073020B2 JP H073020 B2 JPH073020 B2 JP H073020B2 JP 61019025 A JP61019025 A JP 61019025A JP 1902586 A JP1902586 A JP 1902586A JP H073020 B2 JPH073020 B2 JP H073020B2
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- Japan
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- weft
- yarn
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/06—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping
- D03D51/08—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping stopping at definite point in weaving cycle, or moving to such point after stopping
- D03D51/085—Extraction of defective weft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明はジェットルームの起動方法、更に詳しくは、
所謂緯糸自動修復機能を具えるジェットルームの起動方
法に関するものである。
所謂緯糸自動修復機能を具えるジェットルームの起動方
法に関するものである。
《従来技術及びその問題点》 例えば緯入れ不良等の原因により織機が停止した場合、
該停止原因を修復した後織機を再起動させてやるもので
ある。
該停止原因を修復した後織機を再起動させてやるもので
ある。
ところで、織機を再起動する場合には次ピック以降の緯
入れに必要な緯糸が切断されていないこと、即ちメイン
ノズルから給糸体に連なる緯糸が所謂給糸切れを起して
いないことが必要であることはいうまでもない。
入れに必要な緯糸が切断されていないこと、即ちメイン
ノズルから給糸体に連なる緯糸が所謂給糸切れを起して
いないことが必要であることはいうまでもない。
従来、給糸切れの有無は作業者が視覚的に確認し、給糸
切れでない場合にのみ作業者が再起動スイッチを押し、
織機を再起動させていたものである。これでは織機が停
止する都度この確認を必要とし作業効率が悪いばかりで
なく、この確認作業のための作業者が必要となり、これ
により製織コストが高いものとなるといった欠点があっ
た。
切れでない場合にのみ作業者が再起動スイッチを押し、
織機を再起動させていたものである。これでは織機が停
止する都度この確認を必要とし作業効率が悪いばかりで
なく、この確認作業のための作業者が必要となり、これ
により製織コストが高いものとなるといった欠点があっ
た。
また、織機が停止し、この停止原因を修復した後に自動
的に再起動させる形式の織機においても、給糸切れの有
無を確認せずに再起動してやった場合には、またこの給
糸切れが原因で織機を停止させ織機の稼動効率を著しく
悪くする。
的に再起動させる形式の織機においても、給糸切れの有
無を確認せずに再起動してやった場合には、またこの給
糸切れが原因で織機を停止させ織機の稼動効率を著しく
悪くする。
従来織機の再起動前にこのような給糸切れの存在の有無
を予め自動的に検知することは行われおらず、またこれ
を検知するための装置も存在しなかった。
を予め自動的に検知することは行われおらず、またこれ
を検知するための装置も存在しなかった。
更に、緯糸貯留方式が回転ドラム方式の場合には、例え
ば緯入れ不良が原因で織機が停止した場合においてミス
緯糸の除去と同時に緯糸貯留装置内の残糸も排出してお
く必要がある。即ち、残糸は１ピック分に必要な長さで
ある保障がないからである。このような残糸を再起動後
の緯入れに用いた場合には、一旦再起動させた織機の再
運転を緯入れミスによって中止しなければならず、これ
も織機の稼動効率を悪くする一因となっていた。
ば緯入れ不良が原因で織機が停止した場合においてミス
緯糸の除去と同時に緯糸貯留装置内の残糸も排出してお
く必要がある。即ち、残糸は１ピック分に必要な長さで
ある保障がないからである。このような残糸を再起動後
の緯入れに用いた場合には、一旦再起動させた織機の再
運転を緯入れミスによって中止しなければならず、これ
も織機の稼動効率を悪くする一因となっていた。
《発明の目的》 この発明は織機を再起動させる場合において、給糸切れ
の有無及び緯糸貯留装置内の残糸の有無を予め検知し、
給糸切れがなくしかも緯糸貯留装置内に残糸がないこと
を検知してはじめて織機を自動的に再起動させ、もって
上記従来技術の問題点を除去することのできるジェット
ルームの起動方法を提供することを目的とする。
の有無及び緯糸貯留装置内の残糸の有無を予め検知し、
給糸切れがなくしかも緯糸貯留装置内に残糸がないこと
を検知してはじめて織機を自動的に再起動させ、もって
上記従来技術の問題点を除去することのできるジェット
ルームの起動方法を提供することを目的とする。
《発明の基本的構成》 以下の記載にあっては、便宜上織機の停止原因を緯入れ
不良に基くものとして説明する。
不良に基くものとして説明する。
上記目的を達成するためこの発明においては、ミス緯糸
の捕捉除去時に緯糸拘束部材を開放状態にして給糸体か
らの緯糸の解舒を可能とし、この状態で給糸体からの緯
糸の解舒の有無を検知し、捕捉除去開始から所定時間経
過後に解舒有り信号が継続して出力しているときのみ、
ミス緯糸除去後の織機の再起動を可能とすることを要旨
とするものである。
の捕捉除去時に緯糸拘束部材を開放状態にして給糸体か
らの緯糸の解舒を可能とし、この状態で給糸体からの緯
糸の解舒の有無を検知し、捕捉除去開始から所定時間経
過後に解舒有り信号が継続して出力しているときのみ、
ミス緯糸除去後の織機の再起動を可能とすることを要旨
とするものである。
この発明のジェットルームの起動方法を実施するための
装置としては、ミス緯糸除去時に給糸体からの緯糸の引
き出しを可能とするための手段と、給糸体からの緯糸の
引き出しを検知する手段と、ミス緯糸除去動作開始から
予め定められた時間後に上記給糸体からの緯糸の引き出
し信号が再運転起動装置に入力されている場合にのみ織
機を再起動させる手段とを付設しておいてやるものであ
る。
装置としては、ミス緯糸除去時に給糸体からの緯糸の引
き出しを可能とするための手段と、給糸体からの緯糸の
引き出しを検知する手段と、ミス緯糸除去動作開始から
予め定められた時間後に上記給糸体からの緯糸の引き出
し信号が再運転起動装置に入力されている場合にのみ織
機を再起動させる手段とを付設しておいてやるものであ
る。
《実施例》 以下、添付の図面に基いてこの発明のジェットルームの
起動方法について説明する。
起動方法について説明する。
尚、添付の図面はこの発明を実施するための装置の一例
を示すものであり、測長貯留装置が回転ドラム方式のも
のである。
を示すものであり、測長貯留装置が回転ドラム方式のも
のである。
図示しない緯糸検知装置から緯入れミス信号が出力され
たとき、カッタ１及び緯糸把持器５を一時的に不作動と
なるように設定しておく。即ち、カッタ１が緯糸Ｗを切
断せず、緯糸把持器５を『閉』状態（緯糸を把持した状
態）となるように設定しておき、次のピックの緯入れを
阻止しつつミス緯糸Ｗが織口Ａからメインノズル３に連
なるようにし、この状態で約１サイクルの慣性運転をさ
せた後に織機を停止させてやる。
たとき、カッタ１及び緯糸把持器５を一時的に不作動と
なるように設定しておく。即ち、カッタ１が緯糸Ｗを切
断せず、緯糸把持器５を『閉』状態（緯糸を把持した状
態）となるように設定しておき、次のピックの緯入れを
阻止しつつミス緯糸Ｗが織口Ａからメインノズル３に連
なるようにし、この状態で約１サイクルの慣性運転をさ
せた後に織機を停止させてやる。
そして、例えばクラッチ10を開にしてドライブローラ
９、ニップローラ11、13等からなる緯糸測長貯留装置の
測長機能を一時的に不作動としてミス緯糸を除去可能な
位置例えばクランク角180度まで織機を逆転してやる。
この後、上記緯糸把持器５が『開』状態（緯糸把持解
放）になるように設定する。
９、ニップローラ11、13等からなる緯糸測長貯留装置の
測長機能を一時的に不作動としてミス緯糸を除去可能な
位置例えばクランク角180度まで織機を逆転してやる。
この後、上記緯糸把持器５が『開』状態（緯糸把持解
放）になるように設定する。
次に、１ピック分の緯入れに必要な緯糸長さを測長する
ためにドライブローラ９に圧接しているニップローラ11
の圧接を解くとともに、ミス緯糸除去装置２を作動させ
て、ミス緯糸を除去してやる。
ためにドライブローラ９に圧接しているニップローラ11
の圧接を解くとともに、ミス緯糸除去装置２を作動させ
て、ミス緯糸を除去してやる。
このニップローラ11のドライブローラ９への圧接を解く
機構の一例としては次のように構成してやればよい。即
ち、ニップローラ11をピン14を中心に回動（揺動）可能
に枢支されたレバ15の一端側に回転可能に取り付けてや
り、該レバ15をニップローラ11がドライブローラ９に圧
接するようにスプリング16で付勢しておく。そして、レ
バ15の他端側にはレバ15を上記スプリング16の付勢に抗
してニップローラ11をドライブローラ９から引き離すべ
くピストン17を設けておく。ニップローラ11のドライブ
ローラ９への圧接を解くときには、該ピストン17を作動
させてレバー15を図中時計方向に強制的に回動させて、
ニップローラ11を一点鎖線で示す位置にもってきてやる
のである。
機構の一例としては次のように構成してやればよい。即
ち、ニップローラ11をピン14を中心に回動（揺動）可能
に枢支されたレバ15の一端側に回転可能に取り付けてや
り、該レバ15をニップローラ11がドライブローラ９に圧
接するようにスプリング16で付勢しておく。そして、レ
バ15の他端側にはレバ15を上記スプリング16の付勢に抗
してニップローラ11をドライブローラ９から引き離すべ
くピストン17を設けておく。ニップローラ11のドライブ
ローラ９への圧接を解くときには、該ピストン17を作動
させてレバー15を図中時計方向に強制的に回動させて、
ニップローラ11を一点鎖線で示す位置にもってきてやる
のである。
このようにして、ニップローラ11をドライブローラ９か
ら切り離してやると、ミス緯糸除去装置２によってミス
緯糸を除去する際に緯糸貯留装置７内の残糸を引き出す
とともに、緯糸が給糸切れを起していなければ緯糸の引
き出しによってニップローラ11を回転させる。もし給糸
切れが生じていれば、緯糸Ｗは引き出されず、ニップロ
ーラ11を回転させない。
ら切り離してやると、ミス緯糸除去装置２によってミス
緯糸を除去する際に緯糸貯留装置７内の残糸を引き出す
とともに、緯糸が給糸切れを起していなければ緯糸の引
き出しによってニップローラ11を回転させる。もし給糸
切れが生じていれば、緯糸Ｗは引き出されず、ニップロ
ーラ11を回転させない。
このニップローラ11には回転検出器19を付設しておき、
ニップローラ11が回転していることを検出すると、この
信号を図示しない再運転起動装置に送るようにしてお
く。ニップローラ11はこのミス緯糸除去時に給糸切れが
ないと、給糸体Ｃからテンサ20を介して緯糸を引き出し
ニップローラ11を回転させ、回転信号を発生させ、この
回転信号を再運転起動装置に送出する。この場合には給
糸切れが生じていないので織機を再起動しても良い。そ
して図示しないタイマーによりミス緯糸除去動作開始後
から予め定められた設定時間を計測し、この設定時間後
に回転検出器19からこの信号が再運転起動装置に送出さ
れていなかったら、給糸切れまたは緯糸異常貯留として
ミス緯糸除去作業を停止させるとともに、織機の再運転
を中止してやる。
ニップローラ11が回転していることを検出すると、この
信号を図示しない再運転起動装置に送るようにしてお
く。ニップローラ11はこのミス緯糸除去時に給糸切れが
ないと、給糸体Ｃからテンサ20を介して緯糸を引き出し
ニップローラ11を回転させ、回転信号を発生させ、この
回転信号を再運転起動装置に送出する。この場合には給
糸切れが生じていないので織機を再起動しても良い。そ
して図示しないタイマーによりミス緯糸除去動作開始後
から予め定められた設定時間を計測し、この設定時間後
に回転検出器19からこの信号が再運転起動装置に送出さ
れていなかったら、給糸切れまたは緯糸異常貯留として
ミス緯糸除去作業を停止させるとともに、織機の再運転
を中止してやる。
尚、上記タイマーの設定時間は、ミス緯糸除去動作が完
了し、給糸体Ｃから緯糸が引き出されるであろうと思わ
れる時間であり、織幅あるいはミス緯糸除去装置２の巻
取り速度などを考慮して設定される。
了し、給糸体Ｃから緯糸が引き出されるであろうと思わ
れる時間であり、織幅あるいはミス緯糸除去装置２の巻
取り速度などを考慮して設定される。
また上記例では、設定時間後に緯糸の引き出しが有るか
無いかを判別しているが、設定時間内に引き出しがあっ
たかどうかを判別するようにしても良い。このとき、該
引き出し信号が設定時間内に短期間だけ出力され、後に
何らかの理由、例えば糸切断により出力されなくなった
場合も運転可能と判断してしまう虞れもあるため、設定
時間内に連続的に引き出し信号が出力された場合のみ運
転可能とすればよい。
無いかを判別しているが、設定時間内に引き出しがあっ
たかどうかを判別するようにしても良い。このとき、該
引き出し信号が設定時間内に短期間だけ出力され、後に
何らかの理由、例えば糸切断により出力されなくなった
場合も運転可能と判断してしまう虞れもあるため、設定
時間内に連続的に引き出し信号が出力された場合のみ運
転可能とすればよい。
ミス緯糸除去終了後においては、織機を再起動するが、
この場合には、予め上記ピストン17を戻してニップロー
ラ11をスプリング16の付勢によりドライブローラ９に圧
接するように復帰させ、またクラッチ10を閉にして以降
の再運転可能な状態にしておく。
この場合には、予め上記ピストン17を戻してニップロー
ラ11をスプリング16の付勢によりドライブローラ９に圧
接するように復帰させ、またクラッチ10を閉にして以降
の再運転可能な状態にしておく。
尚、上記した回転検出器19はニップローラ11の回転の有
無を検知するものであれば、いかなる仕様のものであっ
ても良いことはいうまでもない。
無を検知するものであれば、いかなる仕様のものであっ
ても良いことはいうまでもない。
また、ニップローラ11をドライブローラ９に離間・圧接
させるために採用されたレバ15を回動させるための手段
も上記ピストン17によるものに限定されず、所定のタイ
ミングで該レバ15を回動させることができるものであれ
ば、いかなる手段であっても良い。
させるために採用されたレバ15を回動させるための手段
も上記ピストン17によるものに限定されず、所定のタイ
ミングで該レバ15を回動させることができるものであれ
ば、いかなる手段であっても良い。
また、給糸体Ｃから緯糸Ｗの解舒を検知する手段は、ニ
ップローラ11の回転の有無を検知するものに限定され
ず、例えば圧電式あるいは光電式センサにより緯糸Ｗの
移動を検知するようにしてもよい。
ップローラ11の回転の有無を検知するものに限定され
ず、例えば圧電式あるいは光電式センサにより緯糸Ｗの
移動を検知するようにしてもよい。
また緯糸拘束部材とは、ミス緯糸の捕捉除去時に給糸体
からメインノズルに至る経路中で、緯糸を拘束して緯糸
引出しを阻害する部材を指し、実施例においては、緯糸
把持器５、ニップローラ11、13およびドライブローラ９
がこれに相当するものである。
からメインノズルに至る経路中で、緯糸を拘束して緯糸
引出しを阻害する部材を指し、実施例においては、緯糸
把持器５、ニップローラ11、13およびドライブローラ９
がこれに相当するものである。
更に、上記実施例では、回転ドラム方式の測長貯留装置
について説明したが、本発明の方法は空気貯留方式ある
いは固定ドラム方式の測長貯留装置であっても適用でき
る。例えば、固定ドラム方式の場合は、貯留緯糸の解舒
及び係止を司る緯糸係止部材（拘束部材）をミス緯糸捕
捉除去時に解放状態（解舒状態）にして、給糸体からの
緯糸解舒を可能とし、該解舒の有無を検知するようにす
ればよい。
について説明したが、本発明の方法は空気貯留方式ある
いは固定ドラム方式の測長貯留装置であっても適用でき
る。例えば、固定ドラム方式の場合は、貯留緯糸の解舒
及び係止を司る緯糸係止部材（拘束部材）をミス緯糸捕
捉除去時に解放状態（解舒状態）にして、給糸体からの
緯糸解舒を可能とし、該解舒の有無を検知するようにす
ればよい。
《発明の効果》 このように、この発明によれば、給糸切れの有無を再起
動前に検知すことができ、給糸切れがない場合に始めて
織機を再起動させるので、停台後再起動前に発生した給
糸切れが原因で織機が再運転後に更に停止するといった
ことがなくなる。
動前に検知すことができ、給糸切れがない場合に始めて
織機を再起動させるので、停台後再起動前に発生した給
糸切れが原因で織機が再運転後に更に停止するといった
ことがなくなる。
また、緯糸貯留装置が回転ドラム貯留方式の場合におい
ては、ドラム上の残糸の排出の有無の確認ができ、残糸
が排出されて、新たに測長されて巻付け貯留された緯糸
のみを確実に次回の緯入れに用いることができる。
ては、ドラム上の残糸の排出の有無の確認ができ、残糸
が排出されて、新たに測長されて巻付け貯留された緯糸
のみを確実に次回の緯入れに用いることができる。
添付の図面は、この発明のジェットルームの起動方法を
実施するための装置の一例を示す説明図である。 １……緯糸切断カッタ、３……メインノズル ５……緯糸把持器、７……緯糸貯留装置 ９……ドライブローラ、11……ニップローラ 13……ニップローラ、15……レバ 17……ピストン、19……回転検出器 20……テンサ、Ｗ……緯糸 Ａ……織口
実施するための装置の一例を示す説明図である。 １……緯糸切断カッタ、３……メインノズル ５……緯糸把持器、７……緯糸貯留装置 ９……ドライブローラ、11……ニップローラ 13……ニップローラ、15……レバ 17……ピストン、19……回転検出器 20……テンサ、Ｗ……緯糸 Ａ……織口
Claims (1)
- 【請求項１】不完全緯入れ検知後に織機を停止させ、織
口とメインノズルに連なるるミス緯糸を自動的に捕捉除
去し、除去終了後織機を自動的に再起動させる方式であ
って、 該ミス緯糸の捕捉除去に先だって、メインノズルと給糸
体との間に介在する緯糸拘束部材を開放状態にして給糸
体から緯糸が解舒されることを可能ならしめ、 この状態でミス緯糸の捕捉除去を行なうとともに給糸体
からの緯糸解舒の有無を検知し、 ミス緯糸の捕捉除去開始から予め定められた所定の時間
経過後なお解舒有り信号が出力されているときのみミス
緯糸除去完了後の織機の再起動を可能とならしめる ことを特徴とするジェットルームの起動方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61019025A JPH073020B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | ジエツトル−ムの起動方法 |
| KR1019860010000A KR930010715B1 (ko) | 1986-01-29 | 1986-11-26 | 분사식직기(Jet loom)의 시동방법 |
| US07/209,436 US4838319A (en) | 1986-01-29 | 1988-06-21 | Apparatus and method for starting a jet loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61019025A JPH073020B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | ジエツトル−ムの起動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177260A JPS62177260A (ja) | 1987-08-04 |
| JPH073020B2 true JPH073020B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=11987924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61019025A Expired - Lifetime JPH073020B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | ジエツトル−ムの起動方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4838319A (ja) |
| JP (1) | JPH073020B2 (ja) |
| KR (1) | KR930010715B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1232389B (it) * | 1989-03-21 | 1992-02-17 | Ergotron Dondi Benelli Dore | Procedimento e dispositivo per impedire la formazione di barrature di trama nel tessuto alla ripresa di un funzionamento di un telaio dopo una interruzione |
| DE4209686C2 (de) * | 1992-03-25 | 1995-02-02 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere knotenfreien Gewebe auf Luftdüsenwebmaschinen |
| KR100307849B1 (ko) * | 1992-12-03 | 2001-11-30 | 브롬 스티그-아르네 | 실이송장치 |
| JP3157776B2 (ja) * | 1998-04-17 | 2001-04-16 | 津田駒工業株式会社 | 織機の起動方法 |
| US20080289621A1 (en) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Crowell James H | Solar-energy extraction structure |
| JP5405310B2 (ja) * | 2008-08-19 | 2014-02-05 | 日東電工株式会社 | 光学フィルムの切断方法およびこれを用いた装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3805850A (en) * | 1972-06-09 | 1974-04-23 | Maschf Te Strake L Nv | Control device for repairing weaving defects in a pneumatic weaving machine |
| KR860002101B1 (ko) * | 1982-05-11 | 1986-11-25 | 가부시기 가이샤 도요다 지도우 쇽기세이사꾸쇼 | 젯트직기에 있어서 위사처리방법 및 그 장치 |
| US4502512A (en) * | 1982-07-21 | 1985-03-05 | Seisakusho Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki | Method for treating a weft yarn upon stoppage of a shuttleless loom and device for effecting the same |
| EP0207470B1 (en) * | 1985-06-29 | 1992-05-13 | Nissan Motor Co., Ltd. | Mispicked weft yarn removing method and system therefor |
| JPS6253453A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-09 | 日産自動車株式会社 | 織機の自動再始動装置 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP61019025A patent/JPH073020B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-26 KR KR1019860010000A patent/KR930010715B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-06-21 US US07/209,436 patent/US4838319A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930010715B1 (ko) | 1993-11-08 |
| KR870007318A (ko) | 1987-08-18 |
| JPS62177260A (ja) | 1987-08-04 |
| US4838319A (en) | 1989-06-13 |
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