JPH0730243Y2 - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
- Publication number
- JPH0730243Y2 JPH0730243Y2 JP1988136808U JP13680888U JPH0730243Y2 JP H0730243 Y2 JPH0730243 Y2 JP H0730243Y2 JP 1988136808 U JP1988136808 U JP 1988136808U JP 13680888 U JP13680888 U JP 13680888U JP H0730243 Y2 JPH0730243 Y2 JP H0730243Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis
- tool
- axis slide
- slide
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は,NC旋盤等の工作機械に関し，特に，ワークを
保持する主軸の軸線に対して直角方向に移動するＸ軸ス
ライドにツールを保持させた形式の工作機械に関する。
保持する主軸の軸線に対して直角方向に移動するＸ軸ス
ライドにツールを保持させた形式の工作機械に関する。
従来，ワークを保持して回転する主軸の前に，主軸軸線
に対して直角に（Ｘ軸方向に）レールをベッドに固定し
て設け，このレール上にＸ軸スライドを移動可能に保持
させ，更にそのＸ軸スライド上面に複数のツールを取付
けておき，ワークに対する加工の種類に応じて,X軸スラ
イドを移動し，所望のツールでワークに対する加工を行
うように構成した工作機械が知られている（例えば，特
公昭56−45724号公報参照）。この工作機械は，ツール
がＸ軸スライド上面にくしの刃のように平行に並べられ
ており，ツール交換が極めて迅速に行われるメリットが
あり，いわゆるくし刃型旋盤と呼ばれているものであ
る。
に対して直角に（Ｘ軸方向に）レールをベッドに固定し
て設け，このレール上にＸ軸スライドを移動可能に保持
させ，更にそのＸ軸スライド上面に複数のツールを取付
けておき，ワークに対する加工の種類に応じて,X軸スラ
イドを移動し，所望のツールでワークに対する加工を行
うように構成した工作機械が知られている（例えば，特
公昭56−45724号公報参照）。この工作機械は，ツール
がＸ軸スライド上面にくしの刃のように平行に並べられ
ており，ツール交換が極めて迅速に行われるメリットが
あり，いわゆるくし刃型旋盤と呼ばれているものであ
る。
しかしながら，上記構成の工作機械ではＸ軸スライド上
面にツールを配置しているので，ツール刃先がＸ軸スラ
イド上面よりも更に高い位置となり，このため,X軸スラ
イドの案内面（レール上面）とツール先端との，上下方
向の間隔即ちＸ軸に垂直方向の間隔が大きくなってしま
い，これによって，ツール刃先の運動誤差が大きくな
り，加工精度を上げることができないという問題があっ
た。
面にツールを配置しているので，ツール刃先がＸ軸スラ
イド上面よりも更に高い位置となり，このため,X軸スラ
イドの案内面（レール上面）とツール先端との，上下方
向の間隔即ちＸ軸に垂直方向の間隔が大きくなってしま
い，これによって，ツール刃先の運動誤差が大きくな
り，加工精度を上げることができないという問題があっ
た。
本考案はかかる問題点を解決せんとするもので，ツール
の運動誤差を抑えて加工精度を向上させ得る工作機械を
提供することを目的とする。
の運動誤差を抑えて加工精度を向上させ得る工作機械を
提供することを目的とする。
本考案はかかる目的を達成するため，ツールをＸ軸スラ
イドの主軸側の側面に，刃先が前記Ｘ軸スライドの厚み
の範囲内に位置するように取付け，ツール刃先とＸ軸ス
ライドの案内面とのＸ軸に垂直方向の間隔を小さくする
という構成を備えたものである。
イドの主軸側の側面に，刃先が前記Ｘ軸スライドの厚み
の範囲内に位置するように取付け，ツール刃先とＸ軸ス
ライドの案内面とのＸ軸に垂直方向の間隔を小さくする
という構成を備えたものである。
上記構成により,X軸スライドの案内面（レール上面）と
ツール刃先とのＸ軸に垂直方向の間隔が従来に比べて小
さくなる。一般にＸ軸スライドがレール上を移動する
際,X軸スライドにはピッチング，ヨーイング，ローリン
グが生じ，それに応じてＸ軸スライドに保持されたツー
ルが動き，ツール刃先に運動誤差が生じる。Ｘ軸スライ
ドのピッチング及びローリングに起因するツール刃先の
運動誤差はＸ軸スライドの案内面とツール刃先との間隔
に比例する（アッベの原理）ので，本考案によって案内
面とツール刃先との間隔を小さくすることにより，ツー
ル刃先の運動誤差が抑制され，加工精度が向上する。ま
た，ツールを，刃先がＸ軸スライドの厚みの範囲内に位
置するように取付けたことにより，ツールの保持剛性が
高く，ツールを保持している部材にたわみがほとんど生
じることがなく，この点からも加工精度が向上する。
ツール刃先とのＸ軸に垂直方向の間隔が従来に比べて小
さくなる。一般にＸ軸スライドがレール上を移動する
際,X軸スライドにはピッチング，ヨーイング，ローリン
グが生じ，それに応じてＸ軸スライドに保持されたツー
ルが動き，ツール刃先に運動誤差が生じる。Ｘ軸スライ
ドのピッチング及びローリングに起因するツール刃先の
運動誤差はＸ軸スライドの案内面とツール刃先との間隔
に比例する（アッベの原理）ので，本考案によって案内
面とツール刃先との間隔を小さくすることにより，ツー
ル刃先の運動誤差が抑制され，加工精度が向上する。ま
た，ツールを，刃先がＸ軸スライドの厚みの範囲内に位
置するように取付けたことにより，ツールの保持剛性が
高く，ツールを保持している部材にたわみがほとんど生
じることがなく，この点からも加工精度が向上する。
以下，図面に示す実施例を説明する。
第１図は，本考案をNC旋盤に適用した実施例を示す概略
側面図，第２図はその要部の概略上面図，第３図は第２
図のIII−III矢視図である。第１図〜第３図において,1
はベッド,2はベッド１に固定されたレール,3はレール２
にスライドブロック４を介して移動可能に保持されたＺ
軸スライド,5はＺ軸スライド３に保持された主軸台,6は
ワーク７を保持して回転する主軸である。レール２は主
軸６の軸線Ｚ−Ｚ（Ｚ軸）に平行に取付けられている。
なお,8はＺ軸サーボモータで，図示していないボールね
じと共にＺ軸スライド３をＺ軸方向に駆動するＺ軸駆動
機構を構成している。また，主軸６は主軸台５に内蔵さ
れたモータにより回転駆動されるようになっている。
側面図，第２図はその要部の概略上面図，第３図は第２
図のIII−III矢視図である。第１図〜第３図において,1
はベッド,2はベッド１に固定されたレール,3はレール２
にスライドブロック４を介して移動可能に保持されたＺ
軸スライド,5はＺ軸スライド３に保持された主軸台,6は
ワーク７を保持して回転する主軸である。レール２は主
軸６の軸線Ｚ−Ｚ（Ｚ軸）に平行に取付けられている。
なお,8はＺ軸サーボモータで，図示していないボールね
じと共にＺ軸スライド３をＺ軸方向に駆動するＺ軸駆動
機構を構成している。また，主軸６は主軸台５に内蔵さ
れたモータにより回転駆動されるようになっている。
10はベッド１に固定されたベッド,11はベッド10上で且
つ主軸６の前方に，主軸軸線（Ｚ軸）に対して直角に即
ちＸ−Ｘ方向（Ｘ軸方向）に設けられたレール,12はレ
ール11にスライドブロック13を介して移動可能に保持さ
れたＸ軸スライド,14はＸ軸スライド12の主軸側側面の
ボルト等（図示せず）によって取付けられたホルダーベ
ース,15A,15B,15Cはそれぞれ，ホルダーベース14に取付
けられたホルダー本体,16A,16B,16Cはホルダー本体15A,
15B,15C等に取付けられたツールホルダー,17A,17B,17C,
17D,17E,17Fはツール（バイト，ドリル等）である。ホ
ルダーベース14はＸ軸方向に延びるアリ14aを備え，各
ホルダー本体15A〜15Cはこのアリ14aに係合するアリ溝
を有している。従って，各ホルダー本体15A〜15Cをアリ
14aに沿って滑らせ，且つ固定用のボルト（図示せず）
を締め込むことにより,X軸方向の任意の位置に固定する
ことができる。ここで，第１図から良くわかるように,X
軸スライド12はＸ軸方向に見た側面形状がほぼ長方形状
となっており，ツール17A〜17Fは，ホルダー本体15A〜1
5C及びツールホルダー16A〜16Cを介して，そのＸ軸スラ
イド12の主軸側側面に，刃先がＸ軸スライド12の厚みの
範囲内に位置するように，且つツール刃先とレール11上
面とのＸ軸に垂直方向の間隔ａが極力小さくなるように
取付けられている。この構成とすることにより，間隔ａ
を極めて小さくすることができると共にツール17A〜17F
の保持剛性，特にＺ軸方向に作用する荷重に対する保持
剛性を高くすることができる。更にこれらのツール17A
〜17Fの取り付け位置及びレール11の取り付け位置は，
ツール17A〜17Fの刃先が主軸軸線Ｚ−Ｚと同じ高さにな
るように定められている。なお，図面では３種類のツー
ルホルダー16A〜16C,3種類のホルダー本体15A〜15Cを用
いているが，これらは適宜変更可能であり，使用するツ
ールの形状に応じて適当なツールホルダー，ホルダー本
体を用いればよい。
つ主軸６の前方に，主軸軸線（Ｚ軸）に対して直角に即
ちＸ−Ｘ方向（Ｘ軸方向）に設けられたレール,12はレ
ール11にスライドブロック13を介して移動可能に保持さ
れたＸ軸スライド,14はＸ軸スライド12の主軸側側面の
ボルト等（図示せず）によって取付けられたホルダーベ
ース,15A,15B,15Cはそれぞれ，ホルダーベース14に取付
けられたホルダー本体,16A,16B,16Cはホルダー本体15A,
15B,15C等に取付けられたツールホルダー,17A,17B,17C,
17D,17E,17Fはツール（バイト，ドリル等）である。ホ
ルダーベース14はＸ軸方向に延びるアリ14aを備え，各
ホルダー本体15A〜15Cはこのアリ14aに係合するアリ溝
を有している。従って，各ホルダー本体15A〜15Cをアリ
14aに沿って滑らせ，且つ固定用のボルト（図示せず）
を締め込むことにより,X軸方向の任意の位置に固定する
ことができる。ここで，第１図から良くわかるように,X
軸スライド12はＸ軸方向に見た側面形状がほぼ長方形状
となっており，ツール17A〜17Fは，ホルダー本体15A〜1
5C及びツールホルダー16A〜16Cを介して，そのＸ軸スラ
イド12の主軸側側面に，刃先がＸ軸スライド12の厚みの
範囲内に位置するように，且つツール刃先とレール11上
面とのＸ軸に垂直方向の間隔ａが極力小さくなるように
取付けられている。この構成とすることにより，間隔ａ
を極めて小さくすることができると共にツール17A〜17F
の保持剛性，特にＺ軸方向に作用する荷重に対する保持
剛性を高くすることができる。更にこれらのツール17A
〜17Fの取り付け位置及びレール11の取り付け位置は，
ツール17A〜17Fの刃先が主軸軸線Ｚ−Ｚと同じ高さにな
るように定められている。なお，図面では３種類のツー
ルホルダー16A〜16C,3種類のホルダー本体15A〜15Cを用
いているが，これらは適宜変更可能であり，使用するツ
ールの形状に応じて適当なツールホルダー，ホルダー本
体を用いればよい。
20AはＸ軸スライド12を覆うように設けられたカバー
で，主軸側にツールホルダー16A〜16Cを突出させる水平
な長い窓を有しており,X軸スライド12が支障なくＸ軸方
向に移動できるようになっている。なお,X軸スライド12
の主軸側側面には，ホルダーベース14の両側に延びるよ
うに補助カバーが取付けられており，カバー20Aに形成
した長い窓のＸ軸スライド12以外の部分を遮蔽してい
る。この補助カバーは，例えば蛇腹のごとく伸縮自在に
したり，補助カバーの一部をバネ鋼で構成しカバー20A
の内側の隙間に入り込むように構成しており,X軸スライ
ド12の移動に支障を生じないようになっている。20Bは
Ｚ軸スライド３及び主軸台５を覆うように取付けられた
カバーであり,Z軸スライド３及び主軸台５と一緒に移動
可能である。なお，ベッド10には,Z軸スライド３及びカ
バー20Bの先端（第１図の右端）が進入しうる通路が形
成されている。
で，主軸側にツールホルダー16A〜16Cを突出させる水平
な長い窓を有しており,X軸スライド12が支障なくＸ軸方
向に移動できるようになっている。なお,X軸スライド12
の主軸側側面には，ホルダーベース14の両側に延びるよ
うに補助カバーが取付けられており，カバー20Aに形成
した長い窓のＸ軸スライド12以外の部分を遮蔽してい
る。この補助カバーは，例えば蛇腹のごとく伸縮自在に
したり，補助カバーの一部をバネ鋼で構成しカバー20A
の内側の隙間に入り込むように構成しており,X軸スライ
ド12の移動に支障を生じないようになっている。20Bは
Ｚ軸スライド３及び主軸台５を覆うように取付けられた
カバーであり,Z軸スライド３及び主軸台５と一緒に移動
可能である。なお，ベッド10には,Z軸スライド３及びカ
バー20Bの先端（第１図の右端）が進入しうる通路が形
成されている。
Ｘ軸スライド12には、Ｚ軸スライドと同様にＸ軸スライ
ド12をＸ軸方向に駆動するＸ軸駆動機構（図示せず）が
設けられている。このＸ軸駆動機構及び前述のＺ軸駆動
機構等は，数値制御装置（図示せず）によって制限され
るように構成されている。
ド12をＸ軸方向に駆動するＸ軸駆動機構（図示せず）が
設けられている。このＸ軸駆動機構及び前述のＺ軸駆動
機構等は，数値制御装置（図示せず）によって制限され
るように構成されている。
以上の構成になるNC旋盤では,X軸スライド12がＸ軸方向
に移動して所望のツールを加工位置に割り出す。その
後,Z軸スライド３がＺ軸方向に移動してワーク７のＺ軸
送りを行い,X軸スライド12がＸ軸方向に移動して切削送
りを行うことにより，ワークに対する所望の加工が行わ
れる。
に移動して所望のツールを加工位置に割り出す。その
後,Z軸スライド３がＺ軸方向に移動してワーク７のＺ軸
送りを行い,X軸スライド12がＸ軸方向に移動して切削送
りを行うことにより，ワークに対する所望の加工が行わ
れる。
ここで，ツール刃先とＸ軸スライド12の案内面（レール
11の上面）との間隔ａは，第３図に二点鎖線で示すよう
にＸ軸スライド12上にツールホルダー及びツールを取付
けた場合（従来例）の間隔ａ′に比べて大幅に短くなっ
ているので,X軸スライド12の運動中におけるピッチン
グ，ローリングに起因するツール刃先の運動誤差が小さ
くなっている。また，上記距離ａを短くしたため，必然
的に主軸６の軸線とＺ軸スライド３の案内面（レール２
の上面）との間隔ｂ（第１図参照）が短くなり,Z軸スラ
イド３のピッチング，ローリングに起因するワーク７の
運動誤差が小さくなっている。この結果，高精度の加工
が可能である。また，ツールを，刃先がＸ軸スライド12
の厚みの範囲内に位置するように取付けているので，ツ
ールの保持剛性が高く，加工中にツールにＺ軸方向の力
が作用してもその力をＸ軸スライド12で良好に受けるこ
とができ，ツールを保持している部材にたわみがほとん
ど生じることがなく，この点からも高精度の加工が可能
である。更に,X軸スライド12の側面にツール17A〜17Fを
取付けたことにより,X軸スライド12,レール11,ベッド10
等の全体を簡単な構造のカバー20Aで覆うことができ，
これらの各部材に切削液がかかることがない。これによ
りＸ軸スライド12,レール11,ベッド10等は切削液の持つ
熱の影響を受けず，安定した加工が可能となる。また，
ツールがＸ軸スライド側面から突き出ているため，切粉
がＸ軸スライド12上に堆積することなく，下方に落下
し，切粉の処理が容易である。
11の上面）との間隔ａは，第３図に二点鎖線で示すよう
にＸ軸スライド12上にツールホルダー及びツールを取付
けた場合（従来例）の間隔ａ′に比べて大幅に短くなっ
ているので,X軸スライド12の運動中におけるピッチン
グ，ローリングに起因するツール刃先の運動誤差が小さ
くなっている。また，上記距離ａを短くしたため，必然
的に主軸６の軸線とＺ軸スライド３の案内面（レール２
の上面）との間隔ｂ（第１図参照）が短くなり,Z軸スラ
イド３のピッチング，ローリングに起因するワーク７の
運動誤差が小さくなっている。この結果，高精度の加工
が可能である。また，ツールを，刃先がＸ軸スライド12
の厚みの範囲内に位置するように取付けているので，ツ
ールの保持剛性が高く，加工中にツールにＺ軸方向の力
が作用してもその力をＸ軸スライド12で良好に受けるこ
とができ，ツールを保持している部材にたわみがほとん
ど生じることがなく，この点からも高精度の加工が可能
である。更に,X軸スライド12の側面にツール17A〜17Fを
取付けたことにより,X軸スライド12,レール11,ベッド10
等の全体を簡単な構造のカバー20Aで覆うことができ，
これらの各部材に切削液がかかることがない。これによ
りＸ軸スライド12,レール11,ベッド10等は切削液の持つ
熱の影響を受けず，安定した加工が可能となる。また，
ツールがＸ軸スライド側面から突き出ているため，切粉
がＸ軸スライド12上に堆積することなく，下方に落下
し，切粉の処理が容易である。
以上のように，本考案の工作機械は，ツールを，ベッド
に固定されたレールに移動可能に保持されたＸ軸スライ
ドの主軸側の側面に，刃先が前記Ｘ軸スライドの厚みの
範囲内に位置するように取付けたものであるので,X軸ス
ライドの案内面とツール刃先とのＸ軸に垂直方向の間隔
を小さくすることができると共にツールの保持剛性を高
くすることができ,X軸スライドのピッチング，ローリン
グに起因するツール先端の運動誤差を小さくできると共
に，ツールを保持する部材に生じるたわみを最小とする
ことができ，加工精度を向上させることができるという
効果を有している。また,X軸スライド及びこれを支持す
るレール等を覆うカバーを設けることが容易であり，こ
のカバーを設けることにより，切削液による影響を無く
すことができ，且つ切粉の処理が容易となる等の効果も
有している。
に固定されたレールに移動可能に保持されたＸ軸スライ
ドの主軸側の側面に，刃先が前記Ｘ軸スライドの厚みの
範囲内に位置するように取付けたものであるので,X軸ス
ライドの案内面とツール刃先とのＸ軸に垂直方向の間隔
を小さくすることができると共にツールの保持剛性を高
くすることができ,X軸スライドのピッチング，ローリン
グに起因するツール先端の運動誤差を小さくできると共
に，ツールを保持する部材に生じるたわみを最小とする
ことができ，加工精度を向上させることができるという
効果を有している。また,X軸スライド及びこれを支持す
るレール等を覆うカバーを設けることが容易であり，こ
のカバーを設けることにより，切削液による影響を無く
すことができ，且つ切粉の処理が容易となる等の効果も
有している。
第１図は，本考案をNC旋盤に適用した実施例を示す概略
側面図，第２図はその要部の概略上面図，第３図は第２
図のIII−III矢視図である。 １…ベッド,2…レール,3…Ｚ軸スライド,4…スライドブ
ロック,5…主軸台,6…主軸,7…ワーク,10…ベッド,11…
レール,12…Ｘ軸スライド,13…スライドブロック,14…
ホルダーベース,15A,15B,15C…ホルダー本体,16A,16B,1
6C…ツールホルダー,17A〜17F…ツール。
側面図，第２図はその要部の概略上面図，第３図は第２
図のIII−III矢視図である。 １…ベッド,2…レール,3…Ｚ軸スライド,4…スライドブ
ロック,5…主軸台,6…主軸,7…ワーク,10…ベッド,11…
レール,12…Ｘ軸スライド,13…スライドブロック,14…
ホルダーベース,15A,15B,15C…ホルダー本体,16A,16B,1
6C…ツールホルダー,17A〜17F…ツール。
Claims (1)
- 【請求項１】ワークを保持して回転する主軸と，該主軸
の前方に主軸軸線に対して直角に且つベッドに固定して
設けられたレールと，該レールに移動可能に保持された
Ｘ軸スライドと，該Ｘ軸スライドの主軸側側面に，刃先
が前記Ｘ軸スライドの厚みの範囲内に位置するように取
付けられたツールとを有する工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988136808U JPH0730243Y2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988136808U JPH0730243Y2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 工作機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261505U JPH0261505U (ja) | 1990-05-08 |
| JPH0730243Y2 true JPH0730243Y2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=31397662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988136808U Expired - Lifetime JPH0730243Y2 (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730243Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159345A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | Kashifuji Tekkosho:Kk | 工作機械 |
| JPS63136802U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-08 |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP1988136808U patent/JPH0730243Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261505U (ja) | 1990-05-08 |
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