JPH0730252U - 巻取管供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 多数の機台に巻取管の自動供給を行うことが
可能な巻取管供給装置を提供する。 【構成】 糸が巻かれる巻取管を貯溜する貯溜器と、該
貯溜器とから各機台７に沿って設けられた巻取管搬送ラ
イン３と、該巻取管搬送ライン３より分岐して機台７に
至る分岐ライン４とを備えた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紡績機、ワインダ等に付設された自動玉揚装置その他空の巻取管を 要求する装置に、巻取管搬送ラインより搬送された空の巻取管を自動供給するた めの巻取管供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、紡績機，ワインダ等多数の巻取装置を備えた機台には自動玉揚装置が付 設されており、該自動玉揚げ装置は、機台全長に亘って設けた軌道に沿って各錘 間を移動可能な作業台車に、自動糸継装置等と共に付設されている。そして、巻 取装置のパッケージが満巻になると、作業台車が移動して自動玉揚装置を当該錘 に位置させ、満巻となったパッケージを玉揚し、空の巻取管と交換していた。

【０００３】 この際、上記自動玉揚装置に多数の巻取管をストックすることは不可能である ため、作業台車の軌道と並行して機台全長に亘ってベルトコンベアを設けると共 に、機台端部に多数の巻取管をストックしておくストッカーを設けて、該ストッ カーよりベルトコンベアを介して自動玉揚装置に空の巻取管を供給していた。

【０００４】 しかし、上記ストッカーにストック可能な巻取管の数にも自ずと限界があるの で、ストッカーに定期的に巻取管を補充する必要があり、特に機台数の多い工場 等では、各機台のストッカーへの巻取管補充時期を管理するのに手間を要した。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は従来の技術のこのような点に鑑みて、多数の機台に巻取管の自動供給 を行うことが可能な巻取管供給装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

糸が巻かれる巻取管を貯溜する貯溜器と、該貯溜器とから各機台に沿って設け られた巻取管搬送ラインと、該巻取管搬送ラインより分岐して機台に至る分岐ラ インとを備えた。

【０００７】

【作用】

貯溜器より供給される巻取管は、搬送ラインにより搬送され、分岐ラインを通 じて各機台に供給される。

【０００８】

【実施例】

実施の一例について図面と共に説明する。

【０００９】 図１において、本考案巻取管供給装置１は、多数の巻取管を貯溜し、且つ、分 離供給するホッパフィーダ２、該ホッパフィーダ２と自動玉揚装置その他空の巻 取管を要求する装置の各機台７側とを連結するラインコンベア３（搬送ライン） 、該ラインコンベア３より分岐して前記機台７のコンベア５に至る分岐シュート ４（分岐ライン）より主に構成されている。

【００１０】 ホッパフィーダ２は、図２に示す如く巻取管Ｂを貯溜するホッパ２１の底部の 開口部２２に沿って斜に立ち上るベルトコンベア２３をプーリ２５，２６の間に 装架して設けている。該ベルトコンベア２３は、搬送面に等間隔で分離板２４を 設けており、該分離板２４の進行方向前面は、進行方向に垂直であり、後面は傾 斜面となっている。そして、ベルトコンベア２３の上端側は、ラインコンベア３ の始端部の上位に位置している。

【００１１】 ラインコンベア３は、図３に示す如くＵ字溝状の搬送路３１の底面に沿ってベ ルトコンベア３２を走行させてなり、分岐シュート４への分岐部分３０には、セ パレータ３３を設けている。セパレータ３３は、基端側の回転軸３４にレバー３ ５を固定し、該レバー３５の先端にはエアシリンダ３７のピストンロット３６を 連接している。

【００１２】 分岐シュート４は、図４に示す如く、機台７のコンベア５に至る下端部の手前 で中断され、該部分にバッファストック４１を形成している。即ち、中断部分端 部には係止板４２を設け、該係止板４２より上方シュート側壁の片側は、巻取管 １本分の長さで欠切され、開口部４３となっている。そして、該開口部４３の側 傍には、下部シュート４４をその上端部を分岐シュート４とオーバーラップして 設けていると共に下部シュート４４の下端はコンベア５の始端部は５１に達して いる。

【００１３】 また、上記開口部４３の反対側のシュート側壁の切欠部４５には、エアシリン ダ４８のピストンロッド４７先端に設けた押圧部材４６が位置している。尚４９ は、バッファストック４１に貯留する必要数（図示例では４本）の巻取管のうち 、最上部の巻取管Ｂ４を検知するセンサである。

【００１４】 コンベア５は、機台７の各錘間を往復動する作業台車８の軌道と平行に上記機 台７を貫通して設けられ、作業台車８の玉揚装置６に巻取管Ｂを送給するもので ある。

【００１５】 次に、実施例に基づいて巻取管の自動供給について説明する。

【００１６】 図２に示すホッパフィーダ２において、図示しないモータによりベルトコンベ ア２３を矢印方向に１ピッチずづ間欠駆動（連続駆動でも良い）すると、ホッパ ２１底部の開口部２２に位置した巻取管Ｂは、上記ベルトコンベア２３の分離板 ２４により１本ずつ掻き出され、上方に送られる。そして、上端のプーリ２５を 経てベルトコンベア２３が反転されると、分離板２４に支持されていた巻取管Ｂ は、該分離板２４の傾斜面である後面に沿って転げ落ち、ラインコンベア３上に 供給され、該ラインコンベア３を通じて各機台７側に搬送される。

【００１７】 一方、機台７に至る分岐シュート４のバッファストック４１に所定のストック 数（図示例では４本）の巻取管Ｂがストックされておらず、これをセンサ４９が 検知すると、該センサ４９からの信号により、図３に示す分岐部分３０に設けた エアシリンダ３７が作動し、ピストンロッド３６を突出させ、レバー３５を回動 することにより、回動軸３４と共にセパレータ３３を回動して図３に示す如くラ インコンベア３の搬送路内に位置させる。ラインコンベア３を通じて搬送された 巻取管Ｂが上記分岐部分３０に達すると、セパレータ３３により分離シュート４ 内に取り込まれる。

【００１８】 分岐シュート４内に取り込まれた巻取管Ｂは該分岐シュート４を降下し、図４ に示すバッファストック４１の係止板４２により係止され、通常の待機状態では ４本の巻取管Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が該バッファストック４１に貯溜されてい る。そして、玉揚時に、上記待機状態にあるバッファストック４１に機台７側か ら巻取管要求信号が出力されると、該信号によりエアシリンダ４８が１行程のみ 間欠往復動し、これにより上記エアシリンダ４８のピストンロッド４７の先端の 押圧部材４６がバッファストック４１の最下部の巻取管Ｂ１を押圧して側方の下 部シュート４４内に払出し、上記巻取管Ｂ１は該下部シュート４を通じてコンベ ア５上に供給され、該コンベア５により作業台車８の玉揚装置６に送給される。

【００１９】 上述の巻取管供給過程において、玉揚装置６で連続的に玉揚を行った場合には 、バッファストック４１内の巻取管Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が順次払出されるので、機 台側からの巻取管要求がホッパフィーダ２，ラインコンベア３の供給能力を瞬間 的に上回っても上記巻取管要求に充分に対応できる。これにより、ホッパフィー ダ２の供給能力に比べて、多くの機台７に巻取管Ｂを供給可能である。

【００２０】 特に、ラインコンベア３で複数種の巻取管Ｂを混在させて搬送すると共に分岐 部分３０の手前で、適宜判別手段により判別して当該する機台７に必要な所定の 巻取管Ｂのみを分岐シュート４に取り込む場合に有効である。

【００２１】

【考案の効果】

本考案巻取管供給装置は、上述のとおり、糸が巻かれる巻取管を貯溜する貯溜 器と、該貯溜器とから各機台に沿って設けられた巻取管搬送ラインと、該巻取管 搬送ラインより分岐して機台に至る分岐ラインとを備えたので、自動玉揚装置側 からの巻取管要求に従い、簡単な制御で多数の機台に対しての巻取管の自動供給 を円滑、且つ、確実に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の巻取管供給装置の概要を示す平
面図である。

【図２】本考案実施例の巻取管供給装置のホッパフィー
ダを示す側断面図である。

【図３】本考案実施例の巻取管供給装置におけるライン
コンベアの分岐部分を示す斜視図である。

【図４】本考案実施例の巻取管供給装置におけるバッフ
ァストックを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 巻取管供給装置 ２ ホッパフィーダ ３ ラインコンベア（搬送ライン） ４ 分岐シュート（分岐ライン） ５ コンベア ６ 玉揚装置 ７ 機台 ８ 作業台車 ４１バッファストック Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４ 巻取管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸が巻かれる巻取管を貯溜する貯溜器
   と、該貯溜器とから各機台に沿って設けられた巻取管搬
   送ラインと、該巻取管搬送ラインより分岐して機台に至
   る分岐ラインとを備えたことを特徴とする巻取管供給装
   置。