JPH0730348B2 - 抗菌性水溶性切削油剤 - Google Patents
抗菌性水溶性切削油剤Info
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- JPH0730348B2 JPH0730348B2 JP1048530A JP4853089A JPH0730348B2 JP H0730348 B2 JPH0730348 B2 JP H0730348B2 JP 1048530 A JP1048530 A JP 1048530A JP 4853089 A JP4853089 A JP 4853089A JP H0730348 B2 JPH0730348 B2 JP H0730348B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、切削加工および硝削加工に用いられる水溶性
切削油剤に関する。
切削油剤に関する。
従来の技術 金属の切削加工および研削加工に用いられる水溶性切削
油剤は、鉱物油、油脂、極圧添加剤、界面活性剤、消泡
剤、金属防食剤、酸化防止剤、防腐・防ばい剤等を目的
に応じて適宜に混合して造られる。水溶性切削油剤は通
常は水で10ないし100倍に希釈して使用され、希釈液を
クーラントと呼んでいる。
油剤は、鉱物油、油脂、極圧添加剤、界面活性剤、消泡
剤、金属防食剤、酸化防止剤、防腐・防ばい剤等を目的
に応じて適宜に混合して造られる。水溶性切削油剤は通
常は水で10ないし100倍に希釈して使用され、希釈液を
クーラントと呼んでいる。
クーラントには被削性をよくする性能（１次性能）と、
作業性その他に関する性能（２次性能）とが要求され
る。このうち２次性能としては、防錆性がよいこと、劣
化しにくく管理しやすいこと、人体に無害であること、
泡立ちが少なく悪臭がないこと等が挙げられる。
作業性その他に関する性能（２次性能）とが要求され
る。このうち２次性能としては、防錆性がよいこと、劣
化しにくく管理しやすいこと、人体に無害であること、
泡立ちが少なく悪臭がないこと等が挙げられる。
水溶性切削油剤は、使用目的や条件によって重点の置き
方が異なるが、上記の諸性能をバランスよく具備してい
る必要がある。
方が異なるが、上記の諸性能をバランスよく具備してい
る必要がある。
発明が解決しようとする問題点 上記のように水溶性切削油剤の原液を希釈して得られる
クーラントは、微生物劣化すなわち腐敗しやすいという
問題点があり、その微生物劣化を防ぐことは非常に重要
な課題である。クーラントの腐敗が進行すると、１次性
能および２次性能が低下するうえ、悪臭によって作業環
境も悪くなる。
クーラントは、微生物劣化すなわち腐敗しやすいという
問題点があり、その微生物劣化を防ぐことは非常に重要
な課題である。クーラントの腐敗が進行すると、１次性
能および２次性能が低下するうえ、悪臭によって作業環
境も悪くなる。
また、腐敗による油剤交換の頻度が高くなればコストの
うえでも不利となる。さらに、クーラントにカビが発生
すると、１次性能と２次性能がともに低下するだけでな
く、循環系統のパイプ詰まりの原因となる。
うえでも不利となる。さらに、クーラントにカビが発生
すると、１次性能と２次性能がともに低下するだけでな
く、循環系統のパイプ詰まりの原因となる。
さらに、クーラント劣化の原因としては、上記のほかに
鉄イオンの溶出がある。クーラントを用いて金属加工を
続けると、徐々に鉄イオンがクーラント中に溶出し、こ
れが原因でクーラントが赤褐色化するとともに、加工物
表面に赤褐色の物質が付着し、その外観を損ねる。この
ため、作業者が着色物質を除去するための作業をしなけ
ればならないという問題点があった。
鉄イオンの溶出がある。クーラントを用いて金属加工を
続けると、徐々に鉄イオンがクーラント中に溶出し、こ
れが原因でクーラントが赤褐色化するとともに、加工物
表面に赤褐色の物質が付着し、その外観を損ねる。この
ため、作業者が着色物質を除去するための作業をしなけ
ればならないという問題点があった。
さらにまた、鉄の溶出は加工物の錆の発生を促すという
問題も引き起こしていた。
問題も引き起こしていた。
従来は、上記のようなクーラントの微生物劣化を防ぐた
めに、水溶性切削油剤に各種の抗菌性物質を添加してい
たが、クーラントの劣化を長期間にわたって防ぐことは
困難であり、満足する状態ではなかった。
めに、水溶性切削油剤に各種の抗菌性物質を添加してい
たが、クーラントの劣化を長期間にわたって防ぐことは
困難であり、満足する状態ではなかった。
また、鉄イオンの溶出を防止するために、水溶性切削油
剤の組成について種々検討が加えられているが、有効な
手段が見出されていなかった。
剤の組成について種々検討が加えられているが、有効な
手段が見出されていなかった。
本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
ものであり、特に、微生物劣化すなわち腐敗しにくく、
カビが発生しにくいこと、及び鉄イオンの溶出が少ない
ことを特徴とする水溶性切削油剤を提供しようとするも
のである。
ものであり、特に、微生物劣化すなわち腐敗しにくく、
カビが発生しにくいこと、及び鉄イオンの溶出が少ない
ことを特徴とする水溶性切削油剤を提供しようとするも
のである。
問題点を解決するための手段 本発明者らは鋭意研究の結果、水溶性切削油剤に特殊な
ジアミンを添加することにより、水溶性切削油剤が具備
すべき諸性能を損なうことなしに耐微生物劣化性を向上
させ、かつ鉄イオンの溶出を減少させることができるこ
とを見出し、本発明に到達したものである。
ジアミンを添加することにより、水溶性切削油剤が具備
すべき諸性能を損なうことなしに耐微生物劣化性を向上
させ、かつ鉄イオンの溶出を減少させることができるこ
とを見出し、本発明に到達したものである。
すなわち本発明は、水溶性切削油剤に特定のジアミンを
添加したものであり、このジアミンは式H2N-（CH2）ｎ
‐NH2（ただし、式中のｎは２ないし12の整数を意味す
る。）を有するアルキレンジアミンである。
添加したものであり、このジアミンは式H2N-（CH2）ｎ
‐NH2（ただし、式中のｎは２ないし12の整数を意味す
る。）を有するアルキレンジアミンである。
添加するジアミンの例としては、例えば エチレンジアミン、 トリメチレンジアミン、 テトラメチレンジアミン、 1,5−ジアミノペンタン、 ヘキサメチレンジアミン、 1,7−ジアミノヘプタン、 1,8−ジアミノオクタン、 1,10−ジアミノデカン、 1,12−ジアミノドデカン、 1,2−ジアミノプロパン、 1,2−ジアミノ−２−メチルプロパン、 2,2−ジメチル−1,3−プロパンジアミン、 ２−エチル−２−メチル−1,3−プロパンジアミン 等を挙げることができる。
また、添加するジアミンは、クーラント中に0.001ない
し１重量％存在することが望ましい。クーラント中のジ
アミンの濃度が0.001重量％未満の場合には本発明の効
果がほとんど得られないからである。一方、それが１重
量％以上の場合にはそれ以下の場合と比較して効果がほ
とんど向上せず、経済的に不利となるからである。な
お、添加するジアミンは、水溶性切削油剤の原液又はク
ーラント中のいずれに添加してもよい。
し１重量％存在することが望ましい。クーラント中のジ
アミンの濃度が0.001重量％未満の場合には本発明の効
果がほとんど得られないからである。一方、それが１重
量％以上の場合にはそれ以下の場合と比較して効果がほ
とんど向上せず、経済的に不利となるからである。な
お、添加するジアミンは、水溶性切削油剤の原液又はク
ーラント中のいずれに添加してもよい。
製造方法 本発明に係る水溶性切削油剤の製造に際しては、従来の
水溶性切削油剤の製造方法に準じて、ジアミンをも含め
て各種成分を混合すればよい。特に鉱物油、油脂、極圧
添加剤、界面活性剤、消泡剤、金属防食剤、酸化防止剤
等の成分については、従来用いられているもののなかか
ら任意に選択して用いることができる。
水溶性切削油剤の製造方法に準じて、ジアミンをも含め
て各種成分を混合すればよい。特に鉱物油、油脂、極圧
添加剤、界面活性剤、消泡剤、金属防食剤、酸化防止剤
等の成分については、従来用いられているもののなかか
ら任意に選択して用いることができる。
実 施 例 次に、本発明の実施例について各表に従って説明する。
なお、本発明はこれらの実施例に限定されないことは言
うまでもない。
なお、本発明はこれらの実施例に限定されないことは言
うまでもない。
第１表はエマルションタイプの水溶性切削油剤、第２表
はソリュブルタイプの水溶性切削油剤のそれぞれの組成
を示すものである。なお、各表において、組成を示す数
の単位は重量％である。
はソリュブルタイプの水溶性切削油剤のそれぞれの組成
を示すものである。なお、各表において、組成を示す数
の単位は重量％である。
（注）第１表に示した界面活性剤および防腐剤は次のと
おりである。
おりである。
アニオン界面活性剤： 石油スルホネートのナトリウム塩 …60重量部 リシノレイン酸のトリエタノールアミン塩 …40重量部 の混合物 ノニオン界面活性剤： ノニルフェノール、エチレンオキサイド２モル附加物…
30重量部 ソルビタンのオレイン酸エステル（オレイン酸：ソルビ
タン＝1.5:1） …30重量部 ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド …40重量部 の混合物 防腐剤：ヘキサヒドロ−1,3,5−トリス（ヒドロキシエ
チル）−1,3,5−トリアジン （注）第２表に示した界面活性剤は次のとおりのもので
ある。
30重量部 ソルビタンのオレイン酸エステル（オレイン酸：ソルビ
タン＝1.5:1） …30重量部 ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド …40重量部 の混合物 防腐剤：ヘキサヒドロ−1,3,5−トリス（ヒドロキシエ
チル）−1,3,5−トリアジン （注）第２表に示した界面活性剤は次のとおりのもので
ある。
アニオン界面活性剤： 炭素原子数が８の直鎖脂肪酸（A8）および炭素原子数が
９の直鎖脂肪酸（A9）のアミン塩（A8:A9＝1:1）…60重
量部 リシノレイン酸のトリエタノールアミン塩 …40重量部 の混合物 ノニオン界面活性剤： ポリエチレングリコール（平均分子量1000）のオレイン
酸エステル（モノエステル） …40重量部 ポリエチレングリコール（平均分子量400）の牛脂脂肪
酸エステル（ジエステル） …30重量部 エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドのブロック
ポリマー（エチレンオキサイドの含有量 40wt％、平均
分子量2000） …30重量部 の混合物 第１表及び第２表に示した組成を有する水溶性切削油剤
について、以下の実験を行い、それぞれの水溶性切削油
剤の性能を評価した。
９の直鎖脂肪酸（A9）のアミン塩（A8:A9＝1:1）…60重
量部 リシノレイン酸のトリエタノールアミン塩 …40重量部 の混合物 ノニオン界面活性剤： ポリエチレングリコール（平均分子量1000）のオレイン
酸エステル（モノエステル） …40重量部 ポリエチレングリコール（平均分子量400）の牛脂脂肪
酸エステル（ジエステル） …30重量部 エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドのブロック
ポリマー（エチレンオキサイドの含有量 40wt％、平均
分子量2000） …30重量部 の混合物 第１表及び第２表に示した組成を有する水溶性切削油剤
について、以下の実験を行い、それぞれの水溶性切削油
剤の性能を評価した。
（１）試料液の調製 第１表及び第２表に示す組成の実施例の水溶性切削油
剤、及び比較例の水溶性切削油剤を滅菌水で希釈し、第
１表の水溶性切削油剤は３重量％に、第２表の水溶性切
削油剤は２重量％に、それぞれ調製して試料液とした。
剤、及び比較例の水溶性切削油剤を滅菌水で希釈し、第
１表の水溶性切削油剤は３重量％に、第２表の水溶性切
削油剤は２重量％に、それぞれ調製して試料液とした。
（２）耐微生物劣化性テスト 各試料液400mlを滅菌した500ml容の平底フラスコに入れ
る。これに種菌として、腐敗したエマルション（生菌数
２×108個/ml、真菌数１×104個/ml）１重量％を１日、
２日、４日、８日、13日および17日の間隔で接種し、30
℃で21日間振とう培養（回転数は200rpm）した。そして
０日目、３日目、７日目、14日目および21日目に各試料
液の一部を無菌的に採取し、生菌数及び真菌数を測定す
るとともに、pHの測定、外観変化及び臭気の有無の観察
を行なった。また、同時に錆止め性能の観察をも行っ
た。
る。これに種菌として、腐敗したエマルション（生菌数
２×108個/ml、真菌数１×104個/ml）１重量％を１日、
２日、４日、８日、13日および17日の間隔で接種し、30
℃で21日間振とう培養（回転数は200rpm）した。そして
０日目、３日目、７日目、14日目および21日目に各試料
液の一部を無菌的に採取し、生菌数及び真菌数を測定す
るとともに、pHの測定、外観変化及び臭気の有無の観察
を行なった。また、同時に錆止め性能の観察をも行っ
た。
なお、生菌数は普通寒天培地を用い、プレートカウント
法により測定した。また、真菌数は抗生物質（クロラム
フェニコール及びテトラサイクリン）を添加したポテト
デキストロース寒天培地を用い、プレートカウント法に
より測定した。
法により測定した。また、真菌数は抗生物質（クロラム
フェニコール及びテトラサイクリン）を添加したポテト
デキストロース寒天培地を用い、プレートカウント法に
より測定した。
また、錆止め性の観察は、鋳鉄切屑法によって行った。
すなわち、約15gのドライカットした鋳鉄切屑（FC−2
5、８ないし12メッシュ）をペトリ皿（内径約60mm）に
採取し、これに試料液約25mlを添加し、十分に振とうし
た後、約４分間静置した。次に試料液を傾斜法によって
除去し、ペトリ皿上に発生する錆の状態を経時的に観察
した。
すなわち、約15gのドライカットした鋳鉄切屑（FC−2
5、８ないし12メッシュ）をペトリ皿（内径約60mm）に
採取し、これに試料液約25mlを添加し、十分に振とうし
た後、約４分間静置した。次に試料液を傾斜法によって
除去し、ペトリ皿上に発生する錆の状態を経時的に観察
した。
第３表及び第４表は、経日による測定結果を示すもので
ある。
ある。
外観変化 いずれの実施例も21日経過後でもほとんど外観変化がみ
られないのに対し、比較例はいずれも21日経過するまで
に悪変していることが分かる。
られないのに対し、比較例はいずれも21日経過するまで
に悪変していることが分かる。
pH 実施例ではpHの数値の低下が比較的少ないのに対し、比
較例ではpHの数値の低下が比較的大きいことが分かる。
較例ではpHの数値の低下が比較的大きいことが分かる。
生菌数および真菌数 実施例では生菌数が21日経過後で１×105ないし５×105
個/ml程度であるのに対し、比較例では３×105ないし３
×108個/mlと大幅に増加していることが分かる。
個/ml程度であるのに対し、比較例では３×105ないし３
×108個/mlと大幅に増加していることが分かる。
また、真菌数についても、すべての実施例が21日経過後
でも10個/ml未満であるのに対し、比較例では２×104な
いし３×104個/mlと大幅に増加していることが分かる。
でも10個/ml未満であるのに対し、比較例では２×104な
いし３×104個/mlと大幅に増加していることが分かる。
臭気 すべての実施例が21日経過後でもほとんど臭気を感じな
いのに対し、比較例はいずれも21日経過までに悪臭を生
じている。
いのに対し、比較例はいずれも21日経過までに悪臭を生
じている。
錆止め性能 一部の実施例で21日経過後に僅かに錆を生じたもがある
に過ぎないのに対し、比較例はいずれも明らかに錆を生
じたことが分かる。
に過ぎないのに対し、比較例はいずれも明らかに錆を生
じたことが分かる。
上記のように、第３表及び第４図の結果から、実施例の
水溶性切削油剤が比較例の従来の水溶性切削油剤よりも
耐微生物劣化性において優れていることが分かる。
水溶性切削油剤が比較例の従来の水溶性切削油剤よりも
耐微生物劣化性において優れていることが分かる。
（３）鉄イオン溶出防止能テスト 前記（１）の方法により調製した試料液400mlおよびド
ライカットした鋳鉄切屑（FC−25、８ないし12メッシ
ュ）40gを500ml容のエルレンマイヤーフラスコに入れ、
綿栓をし、37℃で20日間振とう（回転数は150rpm）して
試料液を劣化させた。放冷後、No.5Aの濾過紙で濾過
し、劣化液を得た。この劣化液について外観変化を観察
し、鉄イオン濃度を測定した。その結果を第５表に示
す。
ライカットした鋳鉄切屑（FC−25、８ないし12メッシ
ュ）40gを500ml容のエルレンマイヤーフラスコに入れ、
綿栓をし、37℃で20日間振とう（回転数は150rpm）して
試料液を劣化させた。放冷後、No.5Aの濾過紙で濾過
し、劣化液を得た。この劣化液について外観変化を観察
し、鉄イオン濃度を測定した。その結果を第５表に示
す。
（注１）外観変化において 〇は変化なしを示し、×は赤褐色化したことを示す。
（注２）鉄イオン濃度は吸光光度法により測定した。な
お、新液の鉄イオン濃度は全試料とも1ppmであった。
お、新液の鉄イオン濃度は全試料とも1ppmであった。
第５表から、次のことが分る。
外観変化 すべての実施例において外観変化が見られなかったのに
対し、比較例はいずれも赤褐色化した。
対し、比較例はいずれも赤褐色化した。
鉄イオン濃度 いずれの実施例でも鉄イオン濃度が２ないし4ppmのよう
にごく僅かであるのに対し、比較例はいずれも145ない
し260ppmと高濃度を示した。
にごく僅かであるのに対し、比較例はいずれも145ない
し260ppmと高濃度を示した。
以上のように第５表から、本発明の水溶性切削油剤の鉄
イオン防止能が従来の水溶性切削油剤よりも優れている
ことが分かる。
イオン防止能が従来の水溶性切削油剤よりも優れている
ことが分かる。
発明の効果 以上説明したとおり、本発明に水溶性切削油剤は微生物
劣化しにくいこと、すなわち腐敗しにくくカビが発生し
にくいこと、及び鉄イオンの溶出が少ないという効果を
奏するものである。
劣化しにくいこと、すなわち腐敗しにくくカビが発生し
にくいこと、及び鉄イオンの溶出が少ないという効果を
奏するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】鉱物油、油性剤および極圧添加剤からなる
群から選ばれた少なくとも１種の物質および界面活性剤
を含有する水溶性切削油剤、または界面活性剤および防
錆添加剤からなる群から選ばれた少なくとも１種の物質
および水を含有する水溶性切削油剤において、式H2N-
（CH2）ｎ‐NH2（ただし、式中のｎは２ないし12の整数
を意味する。）を有するアルキレンジアミンの１種また
は２種以上を含有することを特徴とする抗菌性水溶性切
削油剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048530A JPH0730348B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 抗菌性水溶性切削油剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048530A JPH0730348B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 抗菌性水溶性切削油剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228394A JPH02228394A (ja) | 1990-09-11 |
| JPH0730348B2 true JPH0730348B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=12805918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1048530A Expired - Fee Related JPH0730348B2 (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 抗菌性水溶性切削油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730348B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006129747A1 (ja) | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Kyodo Yushi Co., Ltd. | 金属加工油剤組成物及び金属加工方法 |
| WO2008093844A1 (ja) | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Kyodo Yushi Co., Ltd. | 金属加工用油剤及び金属加工方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5204390B2 (ja) | 2006-09-27 | 2013-06-05 | ユシロ化学工業株式会社 | 水溶性金属加工剤、クーラント及びその調製方法、水溶性金属加工剤の微生物劣化防止方法、並びに金属加工 |
| JP7030713B2 (ja) | 2015-12-21 | 2022-03-07 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | 金属加工液 |
| CA3009323C (en) | 2015-12-23 | 2023-01-24 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Metal working fluid |
| JP2024021366A (ja) * | 2022-08-03 | 2024-02-16 | 株式会社Growth | 切削加工装置、切削工具および切削加工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601290A (ja) * | 1983-06-07 | 1985-01-07 | Yushiro Do Brazil Ind Chem Ltd | 水溶性切削油剤 |
| JPS6049094A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-18 | Yushiro Do Brazil Ind Chem Ltd | 水溶性切削油剤 |
| JPH0676590B2 (ja) * | 1987-08-12 | 1994-09-28 | ユシロ化学工業株式会社 | 水溶性切削油剤 |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP1048530A patent/JPH0730348B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006129747A1 (ja) | 2005-06-01 | 2006-12-07 | Kyodo Yushi Co., Ltd. | 金属加工油剤組成物及び金属加工方法 |
| WO2008093844A1 (ja) | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Kyodo Yushi Co., Ltd. | 金属加工用油剤及び金属加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02228394A (ja) | 1990-09-11 |
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| JPS61197693A (ja) | 水溶性切削研削油剤 |
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