JPH07303812A - 濾過集塵装置 - Google Patents
濾過集塵装置Info
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- JPH07303812A JPH07303812A JP6098885A JP9888594A JPH07303812A JP H07303812 A JPH07303812 A JP H07303812A JP 6098885 A JP6098885 A JP 6098885A JP 9888594 A JP9888594 A JP 9888594A JP H07303812 A JPH07303812 A JP H07303812A
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- Japan
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- filter cloth
- filter
- dust
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Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置全体の稼働を停止することなく、バッグ
ハウスに内装された濾布を交換可能にする。 【構成】 上部ケース５の清浄ガスの吐き出し口を複数
に区画形成すると共に、分割された上部ケース５ａ〜５
ｅ毎に独立して、排風機９に連設されたダクトと接続可
能な開閉装置７ａ〜７ｅを設けることによって、バッグ
ハウス本体に送入された含塵ガスは、交換用の扉からの
流入する大気と共に、すべて稼働中の濾布Ｆ方向に吸引
されることとなる。
ハウスに内装された濾布を交換可能にする。 【構成】 上部ケース５の清浄ガスの吐き出し口を複数
に区画形成すると共に、分割された上部ケース５ａ〜５
ｅ毎に独立して、排風機９に連設されたダクトと接続可
能な開閉装置７ａ〜７ｅを設けることによって、バッグ
ハウス本体に送入された含塵ガスは、交換用の扉からの
流入する大気と共に、すべて稼働中の濾布Ｆ方向に吸引
されることとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アスファルト製造プラ
ント，製粉工場，鋳造工場等で使用され、織物またはフ
ェルト等の濾布を通して含塵ガス中に含まれる固形物質
粒子を除去する濾過集塵装置に関する。
ント，製粉工場，鋳造工場等で使用され、織物またはフ
ェルト等の濾布を通して含塵ガス中に含まれる固形物質
粒子を除去する濾過集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より集塵装置の一つとして、最小
０．０１μｍ程度までの超微粒子を９９％以上の高集塵
効率で除去することができる濾過集塵装置が使用されて
いる。
０．０１μｍ程度までの超微粒子を９９％以上の高集塵
効率で除去することができる濾過集塵装置が使用されて
いる。
【０００３】この集塵の原理は、まず、ダストの粒子が
濾布面に遮断され、その上に付着し、含塵ガス中のダス
トが濾布面に積層していく。
濾布面に遮断され、その上に付着し、含塵ガス中のダス
トが濾布面に積層していく。
【０００４】次に濾布とそれに堆積したダスト層により
濾過が開始される。すなわち、濾布の運転開始後、ごく
短い時間にダスト層が形成され、以降持続されるが、こ
のとき形成されたダスト層は、ふるいの原理によって有
力な集塵機能を果たす。ダストは濾布の織り目に付着
し、積層してダスト層を成長形成していき、この形成さ
れたダスト層が一次濾過層となり集塵効率を上げること
ができる。
濾過が開始される。すなわち、濾布の運転開始後、ごく
短い時間にダスト層が形成され、以降持続されるが、こ
のとき形成されたダスト層は、ふるいの原理によって有
力な集塵機能を果たす。ダストは濾布の織り目に付着
し、積層してダスト層を成長形成していき、この形成さ
れたダスト層が一次濾過層となり集塵効率を上げること
ができる。
【０００５】ところが長時間の使用によって、濾布表面
にダスト層が積層すると、濾過抵抗が上昇し、これによ
って濾過風量が減少することとなる。
にダスト層が積層すると、濾過抵抗が上昇し、これによ
って濾過風量が減少することとなる。
【０００６】このため、従来の濾過集塵装置では、一旦
濾布表面に付着したダストを払い落とすため、機械的
振動方式(Mecanical shaking) ，逆流洗浄方式(River
se Flow & Collapse) ，音波洗浄方式(Sonic cleani
g) 等の各方式が採用され、これによって、一旦落ちた
濾過風量を再度引き上げ、濾過抵抗を下げ、濾過効率を
持続することができる。
濾布表面に付着したダストを払い落とすため、機械的
振動方式(Mecanical shaking) ，逆流洗浄方式(River
se Flow & Collapse) ，音波洗浄方式(Sonic cleani
g) 等の各方式が採用され、これによって、一旦落ちた
濾過風量を再度引き上げ、濾過抵抗を下げ、濾過効率を
持続することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラ
ス，ポリエステル，ナイロンあるいは耐熱ナイロン等に
よって形成された濾布は、長時間の使用によって劣化あ
るいは目詰まりが生じるため、ダストの払い落しのみで
は機能の維持が困難となり、最終的には交換の必要が生
じる。
ス，ポリエステル，ナイロンあるいは耐熱ナイロン等に
よって形成された濾布は、長時間の使用によって劣化あ
るいは目詰まりが生じるため、ダストの払い落しのみで
は機能の維持が困難となり、最終的には交換の必要が生
じる。
【０００８】一般に濾過集塵装置では、バッグハウス内
に多数の濾布が内装されているが、従来の濾過集塵装置
では、上部ケースは、出口ダクトと含塵ガスの流れを遮
断できないため、濾布の交換に当たっては、濾過装置全
体を止めて行わなければならなかった。
に多数の濾布が内装されているが、従来の濾過集塵装置
では、上部ケースは、出口ダクトと含塵ガスの流れを遮
断できないため、濾布の交換に当たっては、濾過装置全
体を止めて行わなければならなかった。
【０００９】本発明は従来の濾過集塵装置における上記
問題点を解消するもので、装置全体の稼働を停止するこ
となく、バッグハウスに内装された濾布を交換可能にす
ることにある。
問題点を解消するもので、装置全体の稼働を停止するこ
となく、バッグハウスに内装された濾布を交換可能にす
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、下端部に集塵用ホッパ部を備えると共に複
数の濾布を内装したバッグハウス本体と、前記濾布によ
って濾過された清浄ガスの吐き出し口と排風機に連設さ
れた出口ダクトを有する上部ケースとを備えた濾過集塵
装置において、前記上部ケースの前記清浄ガスの吐き出
し口を複数に区画形成すると共に、分割された上部ケー
ス毎に独立して前記排風機に連設されたダクトと接続可
能な開閉装置を設けたことを特徴とする。
するために、下端部に集塵用ホッパ部を備えると共に複
数の濾布を内装したバッグハウス本体と、前記濾布によ
って濾過された清浄ガスの吐き出し口と排風機に連設さ
れた出口ダクトを有する上部ケースとを備えた濾過集塵
装置において、前記上部ケースの前記清浄ガスの吐き出
し口を複数に区画形成すると共に、分割された上部ケー
ス毎に独立して前記排風機に連設されたダクトと接続可
能な開閉装置を設けたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】複数設けられた濾布のうちの何れかを交換する
際、装置を稼働させながら、上部ケースに設けられた交
換用の扉を開けることにより、交換される分割された上
部ケースの部分は大気圧雰囲気となり、一方、稼働中の
他の濾布の周囲は排風機の吸引によって大気圧よりも若
干低い圧力になっている。このため、開口された上部ケ
ースより吸入された大気は、交換用の扉からの流入する
大気と共に、すべて稼働中の濾布方向に吸引されること
となる。
際、装置を稼働させながら、上部ケースに設けられた交
換用の扉を開けることにより、交換される分割された上
部ケースの部分は大気圧雰囲気となり、一方、稼働中の
他の濾布の周囲は排風機の吸引によって大気圧よりも若
干低い圧力になっている。このため、開口された上部ケ
ースより吸入された大気は、交換用の扉からの流入する
大気と共に、すべて稼働中の濾布方向に吸引されること
となる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の特徴を図面に示す実施例に基づ
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施例である濾過集塵装
置の正面図、図２は同側面図、図３は同平面図を示す。
置の正面図、図２は同側面図、図３は同平面図を示す。
【００１４】同図において、下端部には逆角錐状の集塵
用ホッパ部１を備え、その内部には長手方向に集塵用の
スクリュコンベア１ａが設けられ、さらにその中央位置
には入口ダクト２が設けられている。１ｂはスクリュコ
ンベア１ａにより回収されたダストの圧送ノズルであ
る。
用ホッパ部１を備え、その内部には長手方向に集塵用の
スクリュコンベア１ａが設けられ、さらにその中央位置
には入口ダクト２が設けられている。１ｂはスクリュコ
ンベア１ａにより回収されたダストの圧送ノズルであ
る。
【００１５】この集塵用ホッパ部１の上部には、矩形状
の中間ケース３が設けられ、集塵用ホッパ部１と中間ケ
ース３によってバッグハウス本体４を形成している。
の中間ケース３が設けられ、集塵用ホッパ部１と中間ケ
ース３によってバッグハウス本体４を形成している。
【００１６】また、中間ケース３の上部には上部ケース
５が設けられている。この上部ケース５は、区画壁６に
よって数個の部屋５ａ〜５ｅに区画され、この部屋５ａ
〜５ｅ毎にそれぞれ独立して操作可能なダンパ７ａ〜７
ｅが設けられている。さらに各ダンパ７ａ〜７ｅは接続
パイプ８によって排風機９に接続されている。
５が設けられている。この上部ケース５は、区画壁６に
よって数個の部屋５ａ〜５ｅに区画され、この部屋５ａ
〜５ｅ毎にそれぞれ独立して操作可能なダンパ７ａ〜７
ｅが設けられている。さらに各ダンパ７ａ〜７ｅは接続
パイプ８によって排風機９に接続されている。
【００１７】図４は図１〜図３に示す濾過集塵装置の要
部を示し、中間ケース３と上部ケース５の境界には、円
形のカラー１３を設けた取付けブレート１０が配設さ
れ、このカラー１３から上部を突出させた状態で有底状
の濾布Ｆが多数吊り下げられている。
部を示し、中間ケース３と上部ケース５の境界には、円
形のカラー１３を設けた取付けブレート１０が配設さ
れ、このカラー１３から上部を突出させた状態で有底状
の濾布Ｆが多数吊り下げられている。
【００１８】同図の部分拡大図に示す通り、リテーナ１
１にはベンチュリー１２が一体に形成されており、濾布
Ｆは上端を折り返して、バンド１４によって取付けブレ
ート１０に着脱自在によって取付けられている。
１にはベンチュリー１２が一体に形成されており、濾布
Ｆは上端を折り返して、バンド１４によって取付けブレ
ート１０に着脱自在によって取付けられている。
【００１９】また上部ケース５の内部であって、多数設
けられた濾布Ｆの開口部上部位置に、ブローチューブ１
６が設けられている。このブローチューブ１６の下面に
は、それぞれ濾布Ｆの開口部に対応する位置に圧縮空気
噴出用の小孔（図示せず）が設けられており、図示しな
いコンプレッサに接続されたヘッダパイプ１７からタイ
マー（図示せず）によって作動する電磁弁１８を介して
圧縮空気が供給される。本実施例では、６〜７ｋｇ／ｃ
ｍ2 の高圧空気を０．１秒間噴射させ、ベンチュリー効
果によって噴出空気量の５〜７倍の２次空気を周囲から
吸い込み、そのショックによる振動と外面に向かって逆
流する空気で濾布Ｆに付着したダストを効果的に払い落
とす。
けられた濾布Ｆの開口部上部位置に、ブローチューブ１
６が設けられている。このブローチューブ１６の下面に
は、それぞれ濾布Ｆの開口部に対応する位置に圧縮空気
噴出用の小孔（図示せず）が設けられており、図示しな
いコンプレッサに接続されたヘッダパイプ１７からタイ
マー（図示せず）によって作動する電磁弁１８を介して
圧縮空気が供給される。本実施例では、６〜７ｋｇ／ｃ
ｍ2 の高圧空気を０．１秒間噴射させ、ベンチュリー効
果によって噴出空気量の５〜７倍の２次空気を周囲から
吸い込み、そのショックによる振動と外面に向かって逆
流する空気で濾布Ｆに付着したダストを効果的に払い落
とす。
【００２０】このような機構を設けることによって、圧
縮空気の洗浄機能により濾布Ｆに付着したダストは一定
時間毎に自動的に振るい落とされ、高い集塵効率を維持
しつつ連続運転が可能となる。
縮空気の洗浄機能により濾布Ｆに付着したダストは一定
時間毎に自動的に振るい落とされ、高い集塵効率を維持
しつつ連続運転が可能となる。
【００２１】次いで上記濾過集塵装置における濾布の交
換作業について、図５、図６を参照しながら説明する。
換作業について、図５、図６を参照しながら説明する。
【００２２】いま、部屋５ａの濾布Ｆを交換する際、部
屋５ａに接続されたダンパ７ａをクローズし、他のダン
パ７ｂ〜７ｅをオープンにする。これによって、入口ダ
クト２から送入された含塵ガスは、部屋５ｂ〜５ｅの濾
布Ｆによって濾過され、排風機９によってダンパ７ｂ〜
７ｅを通り排風機９を経由し外部に排出される。この状
態で、部屋５ａの濾布Ｆの交換作業のため、図６に示す
ようにダンパ７ａをシリンダ２０により閉じて、ダンパ
７ａに連接された蓋２１を開くと、外気が部屋５ａに流
入し、そのエリアは大気圧雰囲気となる。一方、部屋５
ｂ〜５ｅの下方中間ケース３は、排風機９によって吸引
されていることから、大気圧よりの若干低い圧力である
ため、蓋２１及び入口ダクト２から送入された含塵ガス
はすべて矢印Ａで示す方向に向かって移動し、交換すべ
き濾布Ｆの周囲は含塵ガス雰囲気とはならない。これに
よって、開閉扉１９を開き濾過集塵装置を稼働しながら
の濾布の交換が可能となる。他の濾布Ｆの交換について
も同様である。また、上部ケースの分割を多くすること
により排風機９の能力減少を防ぐことができる。
屋５ａに接続されたダンパ７ａをクローズし、他のダン
パ７ｂ〜７ｅをオープンにする。これによって、入口ダ
クト２から送入された含塵ガスは、部屋５ｂ〜５ｅの濾
布Ｆによって濾過され、排風機９によってダンパ７ｂ〜
７ｅを通り排風機９を経由し外部に排出される。この状
態で、部屋５ａの濾布Ｆの交換作業のため、図６に示す
ようにダンパ７ａをシリンダ２０により閉じて、ダンパ
７ａに連接された蓋２１を開くと、外気が部屋５ａに流
入し、そのエリアは大気圧雰囲気となる。一方、部屋５
ｂ〜５ｅの下方中間ケース３は、排風機９によって吸引
されていることから、大気圧よりの若干低い圧力である
ため、蓋２１及び入口ダクト２から送入された含塵ガス
はすべて矢印Ａで示す方向に向かって移動し、交換すべ
き濾布Ｆの周囲は含塵ガス雰囲気とはならない。これに
よって、開閉扉１９を開き濾過集塵装置を稼働しながら
の濾布の交換が可能となる。他の濾布Ｆの交換について
も同様である。また、上部ケースの分割を多くすること
により排風機９の能力減少を防ぐことができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によると、バッグハウス本体に送
入された含塵ガスは、交換用の扉からの流入する大気と
共に、すべて稼働中の濾布方向に吸引されることによっ
て、装置全体の稼働を停止することなく、バッグハウス
に内装された濾布の交換が可能になる。
入された含塵ガスは、交換用の扉からの流入する大気と
共に、すべて稼働中の濾布方向に吸引されることによっ
て、装置全体の稼働を停止することなく、バッグハウス
に内装された濾布の交換が可能になる。
【図１】 本発明の一実施例である濾過集塵装置の正面
図である。
図である。
【図２】 図１に示す濾過集塵装置の側面図である。
【図３】 図１に示す濾過集塵装置の平面図である。
【図４】 図１に示す濾過集塵装置の要部を示す図であ
る。
る。
【図５】 濾布の交換作業の説明図である。
【図６】 開閉扉の開閉機構を示す拡大図である。
１ ホッパ部、１ａ スクリューコンベア、１ｂ 圧送
ノズル、２ 入口ダクト、３ 中間ケース、５ 上部ケ
ース、５ａ〜５ｅ 部屋、６ 区画壁、７ａ〜７ｂ ダ
ンパ、８ 接続パイプ、９ 排風機、１０ 取付けプレ
ート、１１ リテーナ、１２ ベンチュリー、１３ カ
ラー、１４ バンド、１６ ブローチューブ、１７ ヘ
ッダーパイプ、１８ 電磁弁、１９ 開閉扉、２０ シ
リンダ、２１ 蓋、Ｆ 濾布
ノズル、２ 入口ダクト、３ 中間ケース、５ 上部ケ
ース、５ａ〜５ｅ 部屋、６ 区画壁、７ａ〜７ｂ ダ
ンパ、８ 接続パイプ、９ 排風機、１０ 取付けプレ
ート、１１ リテーナ、１２ ベンチュリー、１３ カ
ラー、１４ バンド、１６ ブローチューブ、１７ ヘ
ッダーパイプ、１８ 電磁弁、１９ 開閉扉、２０ シ
リンダ、２１ 蓋、Ｆ 濾布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長野 辰巳 佐賀県三養基郡基山町小倉629−７ 田中 鉄工株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 下端部に集塵用ホッパを備えると共に複
数の濾布を内装したバッグハウス本体と、前記濾布によ
って濾過された清浄ガスの吐き出し口と排風機に連設さ
れた出口ダクトを有する上部ケースとを備えた濾過集塵
装置において、 前記上部ケースの前記清浄ガスの吐き出し口を複数に区
画形成すると共に、分割された上部ケース毎に独立した
開閉装置を設け、大気を吸入することにより、分割され
独立した上部ケース内を大気圧雰囲気にし、濾布表面に
付着したダストを濾布内部より払い落とすことを特徴と
する濾過集塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098885A JPH07303812A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 濾過集塵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098885A JPH07303812A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 濾過集塵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303812A true JPH07303812A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14231606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6098885A Pending JPH07303812A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 濾過集塵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07303812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008302358A (ja) * | 2007-05-03 | 2008-12-18 | Mott Corp | 連続的処理形態で行われる、流れろ過システム内におけるプレナム利用の高圧のブローバックガス送り出しシステム |
| WO2009157642A1 (ko) * | 2008-03-27 | 2009-12-30 | 한국에너지기술연구원 | 여과집진기 가스 흐름 차단방식 탈진장치 및 방법 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP6098885A patent/JPH07303812A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008302358A (ja) * | 2007-05-03 | 2008-12-18 | Mott Corp | 連続的処理形態で行われる、流れろ過システム内におけるプレナム利用の高圧のブローバックガス送り出しシステム |
| WO2009157642A1 (ko) * | 2008-03-27 | 2009-12-30 | 한국에너지기술연구원 | 여과집진기 가스 흐름 차단방식 탈진장치 및 방법 |
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