JPH07304012A

JPH07304012A - 緩衝材の製造方法及び緩衝材の製造プラント

Info

Publication number: JPH07304012A
Application number: JP6097576A
Authority: JP
Inventors: Osamu Morioka; 収森岡; Hiroyuki Tanaka; 博之田中; Jun Shimojo; 純下条; Takeshi Aimoto; 剛相本
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1994-05-11
Filing date: 1994-05-11
Publication date: 1995-11-21

Abstract

(57)【要約】【目的】成形性、保形性及び弾力性に優れた緩衝材を
短時間に効率よく製造することができる緩衝材の製造方
法を提供する。【構成】紙を乾式解繊して綿状にした紙綿を、スチー
ム噴射により熱間プレス成形する緩衝材の製造方法であ
る。上記スチームを１２０℃以上の温度で噴射して行う
ことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は緩衝材の製造方法及び緩
衝材の製造プラントに関するものである。本発明の方法
によって製造される緩衝材は、電気機器や精密機器を始
めとする各種製品を梱包するための緩衝材として好適に
用いられる。

【０００２】

【従来の技術】電気機器や精密機器等の工場製品から包
装食品等に至るまでの多くの製品の梱包には緩衝材が使
用され、輸送時やハンドリングの際に発生する衝撃を吸
収してこれら製品の損傷を防いでいる。上記緩衝材とし
ては、例えば以下の様な材料が用いられてきたが、それ
ぞれ併記する問題を抱えていた。

【０００３】（i ）発泡ポリスチレンや発泡ポリエチレ
ン等の合成樹脂材料：高価である、上記材料は細菌や微生物等により分解されず、土壌中
や水中に半永久的に残留・蓄積して環境汚染をもたらし
たり、海洋動物に対して悪影響を及ぼす恐れがある（海
洋生物が上記材料を食物と間違えて食べたり、あるいは
食物と一緒に食べたりする等して、これらの材料が体内
に蓄積し、死亡する）、上記材料の廃品を炉内で燃焼すると、大気汚染の原因
となるだけでなく、燃焼温度が高くなって燃焼炉の炉壁
がもろくなり、破損等を引き起こし、燃焼炉の寿命が短
縮される。（ii）古紙を加圧成形せずにそのまま用いたもの（古紙
を単に丸めたもの、古紙をシュレッダー等で細かく裁断
してビニール袋につめたもの、細かく裁断した古紙に接
着剤を加えて所定の形状に成形したもの等）：緩衝能力が低い、ビニール袋や接着剤中に含まれる合成樹脂材料による
上記（i ）と同じ問題。（iii ）紙を湿式解繊して得られた紙綿：湿式解繊は排水処理装置の併設が必要となるので、装
置が大型化し、設備コストが増加する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで上記従来の緩衝
材に代わるものとして、古紙を乾式解繊して得た紙綿
を、機械的圧縮によって成形すると共に、水を噴霧する
ことにより古紙中にもともと含まれている填料を湿潤・
乾燥させて該紙綿を接着させることによって、緩衝材を
製造する方法が開示されている（特願平５−９８８９５
号）。しかしながら、この方法の様に単に水を噴霧する
だけでは、紙綿内部にまで水が充分浸透しにくく、時間
がかかる。紙綿内部への水の浸透性を高めることを目的
としてアルコール水溶液等を用いる方法や、水溶液中に
紙綿を浸漬する方法も考えられるが、結果的には紙綿に
多量の水分が含まれることになる。この様に紙綿中の水
分を高めた場合には、接着剤が流出する恐れがあるこ
と、熱硬化性樹脂による硬化に時間がかかること、含水
率が１２％以上の場合には成形後の保形性が悪くなる等
の問題が見られる。

【０００５】本発明の方法は上記の方法を更に改良し
て、製造時間の短縮及び緩衝材としての性能を大幅に向
上させることを目的としてなされたものであり、原料と
して、古紙を乾式解繊して綿状にした紙綿を用いた、新
規な緩衝材の製造方法及び緩衝材の製造プラントを提供
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の緩衝材の製造方
法は、紙を乾式解繊して綿状にした紙綿を、スチーム噴
射により熱間プレス成形することに要旨を有するもので
ある。好適な実施態様では、上記スチームを１２０℃以
上の温度で噴射して行う。更に好適な実施態様では、熱
硬化性樹脂をバインダーとして加える。本発明の緩衝材
の製造プラントは、紙を乾式解繊して紙綿を製造する装
置と、該紙綿とバインダーを混合する装置と、スチーム
噴射による熱間プレス装置と、を包含する点に要旨を有
するものである。

【０００７】

【作用】本発明の製造方法では、原料として、乾式解繊
して綿状にした紙綿（以下、紙綿と略記する）を用い
る。紙を乾式解繊して綿状にした紙綿は、短繊維が互い
に絡み合った綿状物になっており、短繊維とは言っても
繊維長が比較的長いので他の材料と相互に絡み易いとい
う性質を有すると共に、緩衝材を製造するうえで有用な
性質、すなわち弾力性や軽量性等の性質も備えたもので
あり、紙綿をプレス成形したものは、非常に良質な緩衝
材となり得る。

【０００８】本発明の方法に用いられる紙としては特に
限定されず、新聞、電話帳、雑誌、広告紙、出版物、ダ
ンボール紙、ＯＡ用紙、計算機用紙等が用いられるが、
製造コストの削減及び資源の有効利用を図るためにもこ
れらの古紙を用いることが推奨される。本発明の製造方
法は基本的には上記した紙を原料として用いるものであ
るが、その他に、下記（i ）〜（iii ）に示す様な材料
も用いられる。

【０００９】（i ）繊維：天然繊維として、木綿（エジブト綿、米綿等）、麻
（大麻、黄麻、マニラ麻、チョ麻、亜麻、ボウ麻、サイ
ザル麻、ケナフ、ラミー等）、スフ等の半端品（古着、
端切れ、耳片等）、従来紙材料としては利用されていなかった、上記以外
の植物繊維（ココヤシ繊維、椰子繊維、砂糖きび繊維
等）及び動物繊維（羊毛、カシミヤ毛、アルパカ毛、ウ
サギ毛等）、合成繊維として、ポリアミド系、ポリエステル系、ポ
リアクリル系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニ
ル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリオレフィン系（例え
ばポリプロピレン系、ポリエチレン系等）、ポリウレタ
ン系、フッ素樹脂系（例えばポリテトラフルオロエチレ
ン系等）等の繊維。

【００１０】この様な繊維は、上記紙綿の平均繊維長
（約０．１〜３ｍｍ）よりも平均繊維長の長い繊維（数
センチ単位）であることが好ましい。この様な平均繊維
長の繊維は、上記紙綿と混合するときの繋ぎとして作用
し、紙綿と相互に絡み合うことによって、繊維同士の絡
合が強くなってバラケにくくなる。従って、成形性及び
保形性に優れた緩衝材を効率よく製造することができる
ほか、緩衝材の製造時に必要なバインダーの添加量を極
力減らすことも可能である。上記繊維のうち、は天然
性材料であるので生分解性が高く、土壌等に蓄積される
恐れも少ないので、環境保護という観点から、を用い
ることが推奨される。

【００１１】（ii）バインダー：天然性材料として、澱粉糊（小麦粉、大麦粉、ライ麦
粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉、グアーマンナム、
脱脂大豆、グルーペースト等）等、熱硬化性樹脂（フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂等）。

【００１２】本発明の原料として用いられる紙にはもと
もと澱粉糊等の填料が配合されている場合が多く、この
填料による固化作用も期待されるが、成形性及び保形性
を更に高め、ある程度の強度を付与させた緩衝材を製造
したい場合には、更に上記バインダーを加えることが推
奨される。

【００１３】上記バインダーのうち、澱粉糊等で代表さ
れる天然性材料は緩衝材の保形性を高めるうえで有用で
ある。この天然性材料は、熱硬化性樹脂に比べて安価で
あり、製造コストを削減できるうえ、天然成分であるの
で生分解性が高く、土壌等に蓄積される恐れも少ないと
いう利点を有する。また、熱硬化性樹脂は、緩衝材の強
度を高めるうえで有用である。

【００１４】（iii ）その他の材料として、防腐剤、防
カビ剤、防炎剤、難燃剤等：これらの材料を添加するこ
とにより、各材料の特性を付与した緩衝材が得られるの
で、緩衝材の利用範囲を更に広げることができる。

【００１５】ところで本発明の方法では、（i ）原料と
して、元来熱伝導率が小さい木材等を原料とした紙を用
いており、また（ii）紙を乾式解繊処理しているので、
紙綿間に空気が多量に含まれることになり、これら（i
）及び（ii）の理由により、本発明に用いられる紙綿
は熱伝導率が非常に小さいものになっている。従って、
これを何等の工夫もなく加熱成形しようとすれば、以下
に述べる様な不都合が生じてくる。すなわち、熱伝導率
の小さい材料は、一般にプレス成形しにくいという欠点
を有する。この様な欠点は、低密度の緩衝材を製造する
場合においてより顕著に見られる。例えば、上記紙綿
を、熱硬化性樹脂を用いて熱間プレス成形する場合、熱
盤に接触する紙綿の表面では熱硬化性樹脂の硬化が速や
かに行われるが、紙綿内部では硬化が起こりにくく、紙
綿全体に硬化が行き亘るまでには時間がかかる。具体的
には、紙綿とメラミン樹脂を用いて、メラミン樹脂の硬
化温度（１４０℃以上）まで加熱して密度：０．３、厚
さ：２０mmの緩衝材を製造する場合、紙綿内部の温度が
メラミン樹脂の硬化温度となるのに約１０分間を要す
る。この様に紙綿全体に熱が均等に伝導するまでに長い
時間を要するということは、熱硬化性樹脂による硬化む
らを起こし、製造された緩衝材に硬さむらが生じ、全体
として見れば強度の低下をもたらすといった問題が起こ
る。また、この様な緩衝材は緩衝能が低く、この緩衝材
を合成樹脂製品等の梱包に用いた場合には、製品の表面
に擦り傷を生じたり、表面の光沢を低下させる等の弊害
をもたらして、製品価値を低下させる恐れがある。

【００１６】この様な熱伝導率による問題を防止するた
めには、熱間プレス時の熱盤温度を高くすることも考え
られるが、処理温度如何によっては緩衝材の表面が焼け
てしまう恐れがあるので、温度管理が非常にむずかしく
なる。

【００１７】そこで本発明では、上記した材料を用い
て、スチーム噴射により熱間プレス成形するという新規
な方法を提案するものである。この様な方法で熱間プレ
ス成形を行うことによって、始めて弾力性、成形性及び
保形性に優れた緩衝材を短時間に効率よく製造すること
が可能になったのである。

【００１８】その理由としては、以下に示す様な（a ）
〜（c ）の作用によって、紙綿の熱伝導率を高めること
が挙げられる。（a ）スチーム噴射によってスチームが紙綿の内部にま
で侵入する。（b ）スチームの一部分が紙綿内部で凝縮して水となっ
て紙綿に吸収されるので、紙綿の含水率が上昇する。（c ）紙綿の含水率が上昇すると、バインダーの分散が
均一になり、少ない量でもバインダーの固化もしくは硬
化を速やかに達成することができる。なお、スチーム加熱法の代わりに加圧熱風による加熱方
法も考えられるが、上記（a ）〜（c ）の作用は、スチ
ーム噴射による場合ほど顕著に見られない。

【００１９】本発明の方法に用いられるスチーム噴射に
よる熱間プレス成形は、紙綿の熱伝導率を高めて、紙綿
全体の昇温速度を均一にするのに非常に有用な方法であ
り、この様な方法を用いることによって、製造時間の短
縮と緩衝材の品質の向上を図ることができる。

【００２０】以下に、本発明の製造方法を詳細に説明す
る。（a ）紙を乾式解繊する。上記した紙を乾式解繊する方
法としては、シュレッダー等の裁断機にて予め短冊状に
裁断した紙を乾式解繊機に投入して処理することが好ま
しい。用いられる裁断機としてはシュレッダーに限定す
る必要はなく、例えば紙を手で細かく裁断してもよい。
あるいは、紙のサイズ如何によっては紙を裁断せずに解
繊機に直接投入することも可能である。本発明に用いら
れる乾式解繊機としては、例えば特願平5-265895号に記
載の乾式解繊装置、ＡＦＴファイバライザー（ＡＦＴ社
製）、ターボミル（ターボ工業製）、ジャコビソンミル
（神鋼パンテック社製）等を用いることが推奨される。
この様に紙を乾式解繊して得られた紙綿は、相互に絡み
易い綿状物になっている。その際、上記した繊維材料が
存在する場合には紙綿との絡み合いや重なり合いが更に
増加する。

【００２１】（b ）必要に応じて、紙綿にバインダーを
塗布した後、混合する。紙綿にバインダーを塗布する方
法としては、例えば以下の〜の方法が挙げられる。バインダーを圧縮空気下で吹き飛ばして紙綿上に散布
する。バインダーを水に溶かし、圧縮空気下でスプレー方式
で噴霧する。なお、上記及びにおいて、圧縮空気の圧力は計器用
の空気圧で通常５ｋｇ／ｃｍ² 程度が好ましい。回転ブラシや跳ね飛ばし分散機等によって、バインダ
ーを跳ね飛ばして紙綿上に散布する。バインダーの溶液中に紙綿全体を含浸させる。なお、この工程で用いられるバインダーとしては熱間プ
レス成形による作用を有効に発揮させるためにも、熱硬
化性樹脂を用いることが推奨される。

【００２２】紙綿にバインダーを塗布した後、これらの
材料を混合する方法としてはミキサー、ブレンダー、流
動床等の混合機を用いることが好ましい。紙綿以外に、
前述した繊維、防腐剤、防カビ剤、防炎剤、難燃剤等の
材料も用いる場合には、これらも同様に混合する。これ
ら材料の混合能を増すために、材料を混合機に投入する
前に、シュレッダー等の裁断機にて予め短冊状に裁断し
たり、あるいは繊維を用いる場合には、裁断した後更に
乾式解繊処理することが推奨される。複数種類の材料を
混合するに当たっては、同一混合機で同時に混合しても
よいし、あるいは別々の混合機に入れて混合してもよ
い。

【００２３】繊維を用いる場合、該繊維の混合比は、緩
衝材の利用分野によって適宜変更されるが、成形性・保
形性を確保するうえで材料総量に対して５％以上、３０
％以下であることが好ましい。繊維の割合が５％未満で
は、繊維同士の絡み合いが不十分になり、緩衝材の強度
や弾性も弱くなってしまい、取り扱いが困難になる。一
方、繊維の混合比が３０％を超えると製造コストが増加
するので好ましくない。

【００２４】上記バインダーの含有量は、緩衝材の利用
分野によって適宜変更されるが、材料総量に対して５％
以上、２５％以下の割合で含有されることが好ましい。
バインダーの含有量が５％未満の場合には緩衝材として
の形を保持するうえで強度が不十分であり、一方、２５
％を超える製造コストが増すので好ましくない。

【００２５】（c ）これらの混合材料を、スチーム噴射
により熱間プレス成形する。熱間プレス成形の方法は、
スチーム噴射により行うこと以外は特に限定されない
が、紙綿の熱伝導率を高めて上記処理を効率よく行うと
いう観点から、熱間プレス成形する前にまず、上記混合
材料を連続プレス式またはベルトプレス式等のフォーミ
ング機等に充填して所定の密度になるまで圧縮すること
が推奨される。

【００２６】表１は、ベルトプレス式フォーミング機を
用いて材料を圧縮成形した際の、各面圧における圧縮成
形体の密度をそれぞれ測定した結果を示したものであ
り、図１はこれらの関係をグラフにして示したものであ
る。

【００２７】

【表１】

【００２８】表１及び図１から明らかな様に、面圧を増
加させると圧縮成形体の密度が上昇し、面圧が約１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ² では約０．５ｇ／ｃｍ³ の圧縮成形体が得
られることになる。この様にある程度材料を圧縮して密
度を大きくしてから、スチーム噴射装置を用いてスチー
ムを供給する。

【００２９】図２は、本発明に用いられるスチーム噴射
装置の構成を示したものである。同図において、まず、
図示しないボイラー等のスチーム発生装置から供給され
るスチームは、スチーム入口１に導入される。導入され
たスチームは、ストレーナー２、サイクロンセパレータ
ートラップ３、減圧弁４を順次経由することにより、ご
み等の不純物が分離除去される。この様にして清浄化さ
れたスチームは分枝接続されたヘッダー（分散器）５，
６にそれぞれ導入され、ストップバルブ７と電磁弁８を
介して、スチーム噴射プレス９の両側面側に導入され
る。ヘッダー５，６の出口側は従来のストップバルブ及
びドレンと接続されている。スチーム噴射プレス９は、
上下２層の積層体からなり、上側積層体は、主として冷
却板10、断熱材11、熱板12及び噴射盤13をこの順に積み
重ねて構成されており、下側積層体は、主として噴射盤
13、熱板12、断熱材11及び冷却板10をこの順に積み重ね
て構成されている。プレス成形される材料は、上側積層
体と下側積層体の間（すなわち、各噴射盤の間）にセッ
トされる。各積層体に導入されるスチームは、それぞ
れ、まず噴射盤13に供給され、その噴射盤13から、噴射
盤間に挿入された材料に対して放射状に噴射されること
になる。なお、熱板12の上もしくは下に設けられた断熱
材11及び冷却板10は、スチーム噴射プレス内の熱歪を防
止し、該プレスを駆動する油圧装置内の油圧シリンダー
の加熱を防止するためのものである。

【００３０】図３は、上記噴射盤内に配置されたスチー
ム導入路の配置を示すものである。同図（ａ）はその左
側面図、同図（ｂ）はその正面図、同図（ｃ）はその右
側面図である。同図において、縦５００mm×横５００mm
×厚さ５０mmからなる噴射盤には、スチーム導入路14が
該噴射盤の左側から６本及び右側から５本、平行して形
成されている。それら各スチーム導入路14と連通して内
径２mmの噴射孔15が多数設置されており、その噴射孔15
からスチームが同時に噴射される様になっている。

【００３１】スチームの噴射温度は減圧弁４によって制
御される。この噴射温度は、用いられるバインダーの種
類に応じて適宜選択することが好ましく、熱硬化性樹脂
を用いる場合はこの樹脂が硬化する温度にまで高める必
要がある。例えば熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂及
びエポキシ樹脂を用いる場合は、ユリア樹脂の場合は１
１０℃以上、メラミン樹脂の場合は１１５℃以上にする
ことが好ましい。その際、スチームの噴射温度を１２０
℃以上に高めてスチームの含有水分率を上昇させれば、
紙綿中に含まれるリグニン等の高分子化合物もゲル化し
て接着作用を発揮するので、バインダーの添加量を減ら
すことが可能になり、緩衝材を効率よく製造することが
できる。この様にして材料を加熱・加湿させてバインダ
ーを固化もしくは硬化させた後、所望の緩衝材の厚みに
まで圧縮して一定時間保持することにより、所定の密度
の緩衝材が得られる。

【００３２】また、本発明の製造プラントは、基本的に
は紙を乾式解繊して紙綿を製造する装置と、その乾式解
繊された紙綿とバインダーとを混合する装置と、スチー
ム噴射による熱間プレス装置と、から構成することがで
きる。図４は、本発明の緩衝材の製造プラントの一実施
例を示したものである。まず、シュレッダー装置16はベ
ルトコンベアを介して原料貯蔵ホッパー17に連通され
る。次に、原料貯蔵ホッパー17、ＦＳミル18、解繊紙綿
貯蔵ホッパー19、ミキサー20及びフォーミング機21はそ
れぞれフィーダを介してこの順序で連結されている。更
に、このフォーミング機21、検査機22、裁断機23、スチ
ーム噴射装置24、調湿室25、スタッカー26、フィーダ2
7、サンダー（厚み調整機）28、裁断機（横寸法）29、
裁断機（縦寸法）30、検査機31、及びスタッカー32がこ
の順序でベルトコンベアを介して連結されている。これ
ら装置とは離れた場所に、コントロールルーム33が設置
されている。

【００３３】以下、図４に示す製造プラントに従って本
実施例の製造工程を説明する。 (1) 紙をシュレッダー装置16で裁断する。 (2) 上記裁断した紙を原料貯蔵ホッパー17に投入する。 (3) ＦＳミル18を用いて、上記裁断された紙を乾式解繊
して紙綿を製造する。 (4) 上記乾式解繊された紙綿を解繊紙綿貯蔵ホッパー19
に投入する。 (5) 上記紙綿にバインダーを添加してミキサー20で混合
する。 (6) 上記混合材料をフォーミング機21で所定の密度にな
るまで圧縮する。 (7) 圧縮された材料を検査機22で検査する。 (8) 裁断機23で所定の大きさに裁断する。 (9) 上記裁断された材料を、スチーム噴射装置24により
熱間プレス成形する。 (10)得られた成形体を調湿室25に入れて、成形体を養生
させる。 (11)養生された成形体をスタッカー26及びフィーダー27
に載せてサンダー28に運ぶ。 (12)サンダー28にて厚みを調整する。 (13)更に、所定の横寸法及び縦寸法となる様に裁断機2
9，30で成形体を裁断する。 (14)裁断された成形体を検査機31で検査する。 (15)スタッカー32に載せて所定の場所にまで運ぶ。なお、これらの製造工程では、室内の温度及び湿度をコ
ントロールルーム33で制御している。

【００３４】本発明の緩衝材の製造方法は前述した様
に、紙綿や繊維の含有量、バインダーの種類や添加量を
変えたり、あるいはスチーム噴射温度、熱間プレス成形
時の圧力及び加圧時間を変えることによって、緩衝材の
密度を変化させることができる。

【００３５】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、前
・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全
て本発明の技術的範囲に包含される。

【００３６】

【実施例】

実施例１古紙をシュレッダーで３×１２ｍｍに裁断し、ＦＳミル
で乾式解繊して紙綿を得た。得られた紙綿に、紙綿全量
に対して１５重量％のメラミン樹脂を添加し、これらを
ミキサーで混合した。次に、フォーミング機にかけて
０．１ｇ／ｃｍ³の密度になるまで圧縮した後、図２に
示すスチーム噴射装置に設置し、スチーム噴射温度を１
２０℃に上げて熱間プレス成形することにより、密度
０．１ｇ／ｃｍ³ の緩衝材を製造した。

【００３７】この様にして製造した緩衝材に種々の圧縮
力を加え、各圧縮下における緩衝材の収縮率をノギスに
よって測定することにより、緩衝材の緩衝能を評価し
た。なお、本実施例における収縮率とは、ある圧縮力下
（０．２ｋｇ／ｃｍ²)における緩衝材の容積（Ｖ₀ ）を
基準とした場合の、種々の圧縮力下における容積（Ｖ_i)
の変化率で表したものであり、以下の式で示される。収縮率＝（Ｖ₀ −Ｖ_i ）／Ｖ₀

【００３８】図５は、各圧縮力下における収縮率を片対
数グラフにプロットしてグラフ化したものである。同図
から明らかな様に、本実施例で製造された緩衝材は、圧
縮力を高めるに従って収縮率もほぼ比例的に増加するこ
とから、優れた弾性力を有することが分かった。従っ
て、本発明の方法によって製造される緩衝材は、電気機
器製品等を輸送する際に発生する衝撃を吸収することが
でき、製品の損傷をやわらげるといった、緩衝効果を発
揮するものである。

【００３９】

【発明の効果】本発明の製造方法は上記の様に構成され
ているので、成形性、保形性及び弾力性に優れた緩衝材
を短時間に効率よく製造することができる。また、材料
の種類や量、熱間プレス成形時の温度等を調整すること
によって、種々の密度の緩衝材を製造することができる
ので、該緩衝材を幅広い分野に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フォーミング機による圧縮成形時の、面圧と圧
縮成形体の密度との関係を示すグラフである。

【図２】本発明に用いられるスチーム噴射装置の構成を
示す概略図である。

【図３】噴射板内に配置されたスチーム導入路の配置を
示す概略図である。

【図４】本発明の緩衝材の製造プラントの一実施例を示
す概略図である。

【図５】実施例１において、圧縮力と収縮率の関係を示
したグラフである。

【符号の説明】

１スチーム入口２ストレーナー３サイクロンセパレータートラップ４減圧弁５，６ヘッダー７ストップバルブ８電磁弁９スチーム噴射プレス 10 冷却板 11 断熱材 12 熱板 13 噴射板 14 スチーム導入路 15 噴射孔 16 シュレッダー装置 17 原料貯蔵ホッパー 18 ＦＳミル 19 解繊紙綿貯蔵ホッパー 20 ミキサー 21 フォーミング機 22 検査機 23 裁断機 24 スチーム噴射装置 25 調湿室 26 スタッカー 27 フィーダ 28 サンダー 29 裁断機（横寸法） 30 裁断機（縦寸法） 31 検査機 32 スタッカー 33 コントロールルーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者相本剛兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙を乾式解繊して綿状にした紙綿を、ス
チーム噴射により熱間プレス成形することを特徴とする
緩衝材の製造方法。
【請求項２】前記スチームを１２０℃以上の温度で噴
射して行う請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】熱硬化性樹脂をバインダーとして加える
請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】紙を乾式解繊して紙綿を製造する装置
と、該紙綿とバインダーを混合する装置と、スチーム噴
射による熱間プレス装置と、を包含する緩衝材の製造プ
ラント。