JPH07304061A - 合成皮革のインモールド成形物 - Google Patents
合成皮革のインモールド成形物Info
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- JPH07304061A JPH07304061A JP12329094A JP12329094A JPH07304061A JP H07304061 A JPH07304061 A JP H07304061A JP 12329094 A JP12329094 A JP 12329094A JP 12329094 A JP12329094 A JP 12329094A JP H07304061 A JPH07304061 A JP H07304061A
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- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】合成皮革を用いて表面を加飾するインモールド
成形法によって、外観が美しく、質感があって、成形後
変形の生じない、曲率の大きな３次曲面を有する合成皮
革シートを用いて加飾したプラスチック成形物を提供す
る。 【構成】射出成形金型２０内に挿入される合成皮革シー
ト１の中央部のみを型締時に固定し、周辺部１７は可動
状態とし、合成皮革シート１の基布に気泡を有する不織
布を使用して射出成形された成形物。
成形法によって、外観が美しく、質感があって、成形後
変形の生じない、曲率の大きな３次曲面を有する合成皮
革シートを用いて加飾したプラスチック成形物を提供す
る。 【構成】射出成形金型２０内に挿入される合成皮革シー
ト１の中央部のみを型締時に固定し、周辺部１７は可動
状態とし、合成皮革シート１の基布に気泡を有する不織
布を使用して射出成形された成形物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形と同時に合成皮革
を表面に貼着させた高度な質感と衣裳性とに優れたプラ
スチック成形物に関する。
を表面に貼着させた高度な質感と衣裳性とに優れたプラ
スチック成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチック成形品の表面の加飾
は質感をふくめて高級感のあるものが要求されている。
一般に、プラスチック成形品の表面加飾方法は、成形後
のプラスチック成形物に対して行う方法としては、直接
印刷、転写印刷、箔押し、塗装、静電植毛、水中転写法
等が利用されている。また、プラスチック成形と同時に
加飾する方法としてインモールド成形法による成形同時
絵付法が一般的である。プラスチック成形品に印刷によ
って何らかの図柄を付加しして加飾しようとする方法
は、加飾面が平面、２次曲面までは、種々の選択肢があ
るが、３次曲面になると成形後の加飾印刷法では、タン
ポ印刷、水中転写法、成形同時絵付法ではインモールド
成形法に限られてくる。インモールド成形法は、あらか
じめ印刷加工済の加飾シートを成形金型に挿入しておい
てから射出成形あるいはブロー成形を行い、加飾シート
の絵柄のみを成形品に転移させるか、あるいは加飾シー
トそのものを一体成形して、成形品の所定の１〜３次曲
面を加飾しようとするものであって、加飾シートには種
々のものが使用されている。特願平５−１５９９４７で
は合成皮革を加飾シートとして、射出成形金型内でイン
モールド成形させる方法および成形品が提案されてい
る。
は質感をふくめて高級感のあるものが要求されている。
一般に、プラスチック成形品の表面加飾方法は、成形後
のプラスチック成形物に対して行う方法としては、直接
印刷、転写印刷、箔押し、塗装、静電植毛、水中転写法
等が利用されている。また、プラスチック成形と同時に
加飾する方法としてインモールド成形法による成形同時
絵付法が一般的である。プラスチック成形品に印刷によ
って何らかの図柄を付加しして加飾しようとする方法
は、加飾面が平面、２次曲面までは、種々の選択肢があ
るが、３次曲面になると成形後の加飾印刷法では、タン
ポ印刷、水中転写法、成形同時絵付法ではインモールド
成形法に限られてくる。インモールド成形法は、あらか
じめ印刷加工済の加飾シートを成形金型に挿入しておい
てから射出成形あるいはブロー成形を行い、加飾シート
の絵柄のみを成形品に転移させるか、あるいは加飾シー
トそのものを一体成形して、成形品の所定の１〜３次曲
面を加飾しようとするものであって、加飾シートには種
々のものが使用されている。特願平５−１５９９４７で
は合成皮革を加飾シートとして、射出成形金型内でイン
モールド成形させる方法および成形品が提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】インモールド成形法で
成形品の３次曲面を加飾するには、加飾シートに３次曲
面に密着するよう、伸び適性があることが前提である。
もし、伸び適性がない場合には、文字どおり加飾面に皺
寄せがきて、外観を損ない汚らしいものとなってしま
う。合成皮革は、伸び適性のある加飾シートではないの
で、この素材を使用した、３次曲面を有するプラスチッ
ク成形物に対するインモールド成形のために、特願平５
−１５９９４７ではインジェクション成形の雌型と雄型
で合成皮革シートの周辺をしっかりクランプしてから射
出成形を行い、型締めと樹脂圧と熱で強制的に合成皮革
を延伸させて一体成形するものであり、この場合に生じ
易いキャビティー周辺での合成皮革の皮膜切れを、成形
物の周辺に鍔（つば）を付けることで防ぐ方法が提案さ
れていて、あるレベルの曲率、肉厚の成形物に対しては
有効である。しかし、曲率が大きくなってくると、合成
皮革を強制的に金型内で延伸することにより、合成皮革
シートがもとに戻ろうとする応力が加飾成形物に残り、
成形後成形物に変形（反り）が生じ、目標とする最終形
状が得られないという問題がある。これは特に成形物の
肉厚が薄い場合には顕著に現れる現象である。また成形
物の曲率が大きくなると、強制力は限度を越えて、前述
の皮膜切れを生じて成形不能となる問題がある。さら
に、溶融樹脂の高温高圧によっては、合成皮革の表皮部
分が変質したり、凹凸が生じ外観不良となったりする問
題がある。合成皮革シートは一般に、表皮／接着層／基
布の３層構成からなり、表皮には塩化ビニル系、ポリウ
レタン系樹脂が用いられているが、耐熱性のあるポリウ
レタン系のものを使用しても前記の変質や凹凸等のトラ
ブルから免れることはできなかった。本発明は、前述の
問題点に鑑みてなされたもので、合成皮革を用いて、
皺、皮膜切れ、変質等のない曲率の大きな３次曲面を有
する加飾成形物の提供を目的とする。
成形品の３次曲面を加飾するには、加飾シートに３次曲
面に密着するよう、伸び適性があることが前提である。
もし、伸び適性がない場合には、文字どおり加飾面に皺
寄せがきて、外観を損ない汚らしいものとなってしま
う。合成皮革は、伸び適性のある加飾シートではないの
で、この素材を使用した、３次曲面を有するプラスチッ
ク成形物に対するインモールド成形のために、特願平５
−１５９９４７ではインジェクション成形の雌型と雄型
で合成皮革シートの周辺をしっかりクランプしてから射
出成形を行い、型締めと樹脂圧と熱で強制的に合成皮革
を延伸させて一体成形するものであり、この場合に生じ
易いキャビティー周辺での合成皮革の皮膜切れを、成形
物の周辺に鍔（つば）を付けることで防ぐ方法が提案さ
れていて、あるレベルの曲率、肉厚の成形物に対しては
有効である。しかし、曲率が大きくなってくると、合成
皮革を強制的に金型内で延伸することにより、合成皮革
シートがもとに戻ろうとする応力が加飾成形物に残り、
成形後成形物に変形（反り）が生じ、目標とする最終形
状が得られないという問題がある。これは特に成形物の
肉厚が薄い場合には顕著に現れる現象である。また成形
物の曲率が大きくなると、強制力は限度を越えて、前述
の皮膜切れを生じて成形不能となる問題がある。さら
に、溶融樹脂の高温高圧によっては、合成皮革の表皮部
分が変質したり、凹凸が生じ外観不良となったりする問
題がある。合成皮革シートは一般に、表皮／接着層／基
布の３層構成からなり、表皮には塩化ビニル系、ポリウ
レタン系樹脂が用いられているが、耐熱性のあるポリウ
レタン系のものを使用しても前記の変質や凹凸等のトラ
ブルから免れることはできなかった。本発明は、前述の
問題点に鑑みてなされたもので、合成皮革を用いて、
皺、皮膜切れ、変質等のない曲率の大きな３次曲面を有
する加飾成形物の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明は、インジェクション金型の雄型と雌
型との間に合成皮革シートを挿入して型締めし、雄型側
より溶融樹脂を射出し、表面に合成皮革が貼着された加
飾成形物を得る合成皮革のインモールド成形において、
型締め時に前記合成皮革シートの中央部を前記雄型のス
トリッパープレートと該ストリッパープレートに対向す
る前記雌型のパーティング面とで挟んで固定し、該合成
皮革シートの周辺は固定しない状態で、雄型側から溶融
樹脂を射出して成形され、前記雌型の成形キャビティー
周辺に前記合成皮革シート厚より深い堀り込み部を設け
た金型により成形される周辺フランジ付成形物の該フラ
ンジをトリミングして得られ、前記合成皮革の基布が不
織布であって、湿式法による発泡層を有することを特徴
とする合成皮革のインモールド成形物を要旨とする。
になされた本発明は、インジェクション金型の雄型と雌
型との間に合成皮革シートを挿入して型締めし、雄型側
より溶融樹脂を射出し、表面に合成皮革が貼着された加
飾成形物を得る合成皮革のインモールド成形において、
型締め時に前記合成皮革シートの中央部を前記雄型のス
トリッパープレートと該ストリッパープレートに対向す
る前記雌型のパーティング面とで挟んで固定し、該合成
皮革シートの周辺は固定しない状態で、雄型側から溶融
樹脂を射出して成形され、前記雌型の成形キャビティー
周辺に前記合成皮革シート厚より深い堀り込み部を設け
た金型により成形される周辺フランジ付成形物の該フラ
ンジをトリミングして得られ、前記合成皮革の基布が不
織布であって、湿式法による発泡層を有することを特徴
とする合成皮革のインモールド成形物を要旨とする。
【０００５】
【作用】本発明によって、雄型と雌型で挟まれる合成皮
革シートは中央部が強固に固定されるが、周辺部ではク
ランプされずに動くことができるので、型締めと射出段
階で、合成皮革シートの周辺部は中央へ引き寄せられる
ように移動が可能であるので、テンションがかからない
ので、皮膜切れがなくなり、成形物に無理な引っ張りに
よる残留応力がないため成形後の変形がなくなり、また
合成皮革の基布が有する発泡層の断熱効果によって表皮
の変質、凹凸等がなくなると同時にソフトな感触を与え
る。
革シートは中央部が強固に固定されるが、周辺部ではク
ランプされずに動くことができるので、型締めと射出段
階で、合成皮革シートの周辺部は中央へ引き寄せられる
ように移動が可能であるので、テンションがかからない
ので、皮膜切れがなくなり、成形物に無理な引っ張りに
よる残留応力がないため成形後の変形がなくなり、また
合成皮革の基布が有する発泡層の断熱効果によって表皮
の変質、凹凸等がなくなると同時にソフトな感触を与え
る。
【０００６】
【実施例】以下、図面に従って本発明を詳細に説明す
る。図１は本発明によるインモールド成形用金型３０の
横断面図であって、左右（図面の上下）が対称形になっ
ている。また、図１は合成皮革シート１が雌型２のキャ
ビティー４を覆うように予備固定された状態を示す。金
型３０は雌型２と雄型３からなり、雌型２のキャビティ
ー４の面付けは、図４（ａ）の雌型２の平面図に示すと
おり４面付けである。雌型２には真空排気源に通じる通
気孔１３が設けられており、該通気孔１３は雌型２のパ
ーティング面１２の真空孔１３として開口している。合
成皮革シート１はパーティング面１２の所定の位置に真
空孔１３によって吸引されて図１のように予備固定され
る。真空孔１３の位置は雌型周辺のパーティング面１２
にあって、その位置、数、形状、さらに真空度は合成皮
革シート１が自重で落ちない程度に適宜選択すればよ
い。
る。図１は本発明によるインモールド成形用金型３０の
横断面図であって、左右（図面の上下）が対称形になっ
ている。また、図１は合成皮革シート１が雌型２のキャ
ビティー４を覆うように予備固定された状態を示す。金
型３０は雌型２と雄型３からなり、雌型２のキャビティ
ー４の面付けは、図４（ａ）の雌型２の平面図に示すと
おり４面付けである。雌型２には真空排気源に通じる通
気孔１３が設けられており、該通気孔１３は雌型２のパ
ーティング面１２の真空孔１３として開口している。合
成皮革シート１はパーティング面１２の所定の位置に真
空孔１３によって吸引されて図１のように予備固定され
る。真空孔１３の位置は雌型周辺のパーティング面１２
にあって、その位置、数、形状、さらに真空度は合成皮
革シート１が自重で落ちない程度に適宜選択すればよ
い。
【０００７】図１において、雄型３には、ストリッパー
プレート８が図１で左右方向に可動可能にストリッパー
ボルト９によって支持されて配置されている。ストリッ
パープレート８はスプリング１０の反発力によって雌型
２の方向に押しつけられる構造となっている。ストリッ
パープレート８は本来、成形品を金型から離型するため
のものであるが、本発明では、金型中央部１１において
合成皮革シート１を固定する機能も持たせている。固定
の位置は図４（ａ）でも１１でしめされているが、上下
の線でなく、中央の一部であってもよい。ストリッパー
プレート８は型締め時には雄型の成形面の一部を構成す
る。ここで、ストリッパープレート８の金型３０の開放
時の位置は、図１に示すように、雄型３のコアー面６の
最も雌型２に近い部分よりも雌型２に近い位置にある。
コアー面６の中央にはそれぞれ溶融樹脂を射出するゲー
ト７が設けられている。
プレート８が図１で左右方向に可動可能にストリッパー
ボルト９によって支持されて配置されている。ストリッ
パープレート８はスプリング１０の反発力によって雌型
２の方向に押しつけられる構造となっている。ストリッ
パープレート８は本来、成形品を金型から離型するため
のものであるが、本発明では、金型中央部１１において
合成皮革シート１を固定する機能も持たせている。固定
の位置は図４（ａ）でも１１でしめされているが、上下
の線でなく、中央の一部であってもよい。ストリッパー
プレート８は型締め時には雄型の成形面の一部を構成す
る。ここで、ストリッパープレート８の金型３０の開放
時の位置は、図１に示すように、雄型３のコアー面６の
最も雌型２に近い部分よりも雌型２に近い位置にある。
コアー面６の中央にはそれぞれ溶融樹脂を射出するゲー
ト７が設けられている。
【０００８】次に図１で示すように合成皮革シート１を
予備固定した状態で型締めが始まると、中央部にあるス
トリッパープレート８が最初に合成皮革シート１に接触
し、雌型中央部の突起したパーティング面１１とともに
合成皮革シート１を挟みつけて固定する。これに対し合
成皮革シート１の周辺は固定されず自由な状態におかれ
る。この状態は図４において示され、合成皮革シート１
は図４（ａ）に示すように矢印方向に移動できる自由な
状態が保たれている。これに対し図４（ｂ）は従来の型
締め時の状態を示し、合成皮革シートは個々のキャビテ
ィーの周辺でしっかり固定されている。合成皮革シート
１の周辺に動きの自由度を持たせることは本発明の重要
なポイントの１つであってその状態は、図２、３におい
て明確に示される。なお、図２、３において金型２０の
片側は省略されている。図２、３はキャビティー周辺の
堀込み部１６とその中での合成皮革シート１の端部１７
の挙動を示している。図２（ｂ）は堀り込み部１６の拡
大図である。図２に示すように、コアー面６がキャビテ
ィー面５に接近すると合成皮革シート１の左右端部１７
はセンターのパーティング部１１の方向に引き寄せら
れ、型締め終了時では、合成皮革シート１の左右端部１
７の外側に空間１５が生じる。この時、周辺のストリッ
パープレート８は対向するパーティング面１２とともに
合成皮革シート１の厚みより大きな所定の深さを有する
堀込み部１６を形成している。この状態で射出成形を行
った状態が図３に示される。溶融した樹脂２４がゲート
７から射出され合成皮革シート１をさらにキャビティー
成形面に押しつけ、堀り込み部１６に流動する。この状
態で、前記空間１５はさらに拡がっている。すなわち、
合成皮革シート１の端部１７は中央方向に移動してい
る。このように、型締め、射出成形の工程で、合成皮革
シート１の周辺を従来のように強固にクランプして合成
皮革シート１を強制的に引き伸ばさないので、成形を終
わって取り出された一体成形物には、もとの形に戻ろう
とする応力が残らず、反りによる変形が、たとえ薄肉の
成形物においても、起こり難くなる。
予備固定した状態で型締めが始まると、中央部にあるス
トリッパープレート８が最初に合成皮革シート１に接触
し、雌型中央部の突起したパーティング面１１とともに
合成皮革シート１を挟みつけて固定する。これに対し合
成皮革シート１の周辺は固定されず自由な状態におかれ
る。この状態は図４において示され、合成皮革シート１
は図４（ａ）に示すように矢印方向に移動できる自由な
状態が保たれている。これに対し図４（ｂ）は従来の型
締め時の状態を示し、合成皮革シートは個々のキャビテ
ィーの周辺でしっかり固定されている。合成皮革シート
１の周辺に動きの自由度を持たせることは本発明の重要
なポイントの１つであってその状態は、図２、３におい
て明確に示される。なお、図２、３において金型２０の
片側は省略されている。図２、３はキャビティー周辺の
堀込み部１６とその中での合成皮革シート１の端部１７
の挙動を示している。図２（ｂ）は堀り込み部１６の拡
大図である。図２に示すように、コアー面６がキャビテ
ィー面５に接近すると合成皮革シート１の左右端部１７
はセンターのパーティング部１１の方向に引き寄せら
れ、型締め終了時では、合成皮革シート１の左右端部１
７の外側に空間１５が生じる。この時、周辺のストリッ
パープレート８は対向するパーティング面１２とともに
合成皮革シート１の厚みより大きな所定の深さを有する
堀込み部１６を形成している。この状態で射出成形を行
った状態が図３に示される。溶融した樹脂２４がゲート
７から射出され合成皮革シート１をさらにキャビティー
成形面に押しつけ、堀り込み部１６に流動する。この状
態で、前記空間１５はさらに拡がっている。すなわち、
合成皮革シート１の端部１７は中央方向に移動してい
る。このように、型締め、射出成形の工程で、合成皮革
シート１の周辺を従来のように強固にクランプして合成
皮革シート１を強制的に引き伸ばさないので、成形を終
わって取り出された一体成形物には、もとの形に戻ろう
とする応力が残らず、反りによる変形が、たとえ薄肉の
成形物においても、起こり難くなる。
【０００９】前記合成皮革シート１の端縁部における成
形状態を、さらに拡大して示したのが図５（ａ）、
（ｂ）である。これと対比する形で従来の成型法におけ
る端縁部状態を図６（ａ）、（ｂ）に加えて、フランジ
部（鍔部）１９を付けた従来の改良型を図７（ａ）、
（ｂ）に示す。図５〜７で示されるキャビティーのエッ
ジ１８は従来の成形法では刃物と同様な作用を示し、合
成皮革シート１の引き伸ばしによる引っ張り強度が強く
なると、エッジ１８で合成皮革シートは破壊され、特に
表皮部は破壊の度合いが大きく加飾の目的に反する原因
となっていた。しかるに、このエッジ１８は本発明にお
いては全くトラブルの原因にはならない。図８（ａ）は
上記の成形によって得られた３次元曲面を有する一体成
形物４０の斜視図であり、図８（ｂ）はそのＡ−Ａ’切
断面の層構成を示し同時に仕上がりサイズに矢印２３で
示す位置でトリミングされた成形物４０の周辺端部の状
態を示している。図８（ｂ）で示すように、堀込み部１
６によって、成形物４０の周辺に形成されたフランジ１
９は成型後、トリミングされて成形物は所定の仕上がり
寸法となる。 なお、空間１５は図３に示すように完全
に樹脂２４で充填される必要はなく、ショートモールド
であってもよい。
形状態を、さらに拡大して示したのが図５（ａ）、
（ｂ）である。これと対比する形で従来の成型法におけ
る端縁部状態を図６（ａ）、（ｂ）に加えて、フランジ
部（鍔部）１９を付けた従来の改良型を図７（ａ）、
（ｂ）に示す。図５〜７で示されるキャビティーのエッ
ジ１８は従来の成形法では刃物と同様な作用を示し、合
成皮革シート１の引き伸ばしによる引っ張り強度が強く
なると、エッジ１８で合成皮革シートは破壊され、特に
表皮部は破壊の度合いが大きく加飾の目的に反する原因
となっていた。しかるに、このエッジ１８は本発明にお
いては全くトラブルの原因にはならない。図８（ａ）は
上記の成形によって得られた３次元曲面を有する一体成
形物４０の斜視図であり、図８（ｂ）はそのＡ−Ａ’切
断面の層構成を示し同時に仕上がりサイズに矢印２３で
示す位置でトリミングされた成形物４０の周辺端部の状
態を示している。図８（ｂ）で示すように、堀込み部１
６によって、成形物４０の周辺に形成されたフランジ１
９は成型後、トリミングされて成形物は所定の仕上がり
寸法となる。 なお、空間１５は図３に示すように完全
に樹脂２４で充填される必要はなく、ショートモールド
であってもよい。
【００１０】合成皮革シート１は一般に図９に示すよう
に、表面から表皮２０、接着層２１、基布２２からな
る。表皮としては、塩化ビニル系とポリエレタン系があ
るが、耐熱温度が１８０〜２００℃と高いポリウレタン
が好適に使用される。基布２２にはレーヨン、ポリエス
テル、綿、ナイロン等の繊維による織布と一方において
不織布が用いられているが、伸縮性のあるポリエステル
系の不織布が好適に仕様される。さらに、次に述べる湿
式法によって製造された断熱性があり、ソフトな感触の
基布２２を採用し、この基布２２の上に２液タイプのウ
レタン系接着剤層２１を介して印刷済の表皮２０をドラ
イラミネートした。湿式法とは基布を起毛し、ポリウレ
タンをジメチルホルムアマイド、メチルエチルケトン等
の溶剤に溶解させた液を含浸させ、水で凝固させた後、
温水で溶剤と水を置換させる方法で、乾燥時、ポリウレ
タン内にあった水（溶剤と置換された水）が抜け、その
部分が空洞になり、気泡のあるポリウレタン層の基布が
得られる。これに対し、乾式法は基布に直接表皮を貼り
合わせたものであって、質感が全く異なる。
に、表面から表皮２０、接着層２１、基布２２からな
る。表皮としては、塩化ビニル系とポリエレタン系があ
るが、耐熱温度が１８０〜２００℃と高いポリウレタン
が好適に使用される。基布２２にはレーヨン、ポリエス
テル、綿、ナイロン等の繊維による織布と一方において
不織布が用いられているが、伸縮性のあるポリエステル
系の不織布が好適に仕様される。さらに、次に述べる湿
式法によって製造された断熱性があり、ソフトな感触の
基布２２を採用し、この基布２２の上に２液タイプのウ
レタン系接着剤層２１を介して印刷済の表皮２０をドラ
イラミネートした。湿式法とは基布を起毛し、ポリウレ
タンをジメチルホルムアマイド、メチルエチルケトン等
の溶剤に溶解させた液を含浸させ、水で凝固させた後、
温水で溶剤と水を置換させる方法で、乾燥時、ポリウレ
タン内にあった水（溶剤と置換された水）が抜け、その
部分が空洞になり、気泡のあるポリウレタン層の基布が
得られる。これに対し、乾式法は基布に直接表皮を貼り
合わせたものであって、質感が全く異なる。
【００１１】（実施例）以下本発明を具体例をあげてさ
らに説明する。本実施例では、 具体的な成型物として
眼鏡ケースを選び、次の条件で加工した。 １）合成皮革シート 湿式法によるものでポリウレタン系表皮厚み２０μｍ，
ポリエステル系不織布に湿式加工を施した基布０．８ｍ
ｍ，トータル厚み０．８２ｍｍの巻取りから，流れ方向
に３８０ｍｍ，幅方向に２００ｍｍのシートを得た。一
方、比較例として、乾式法によるコットン、レーヨン混
紡基布に同じくポリウレタン系表皮をラミネートしたト
ータル厚み０．７ｍｍ，シートサイズ３８０ｍｍｘ２０
０ｍｍの合成皮革シートを用いた。 ２）成型条件 射出成型機型締め力：１２０ｔ 金型寸法：５００×４００ｍｍ 成型個数：４ケ取り キャビティー寸法：長径１６２ｍｍ，短径７２ｍｍ，深
さ１７ｍｍ 成型用樹脂：ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ） 樹脂温度：２００℃ サイクル時間：３０秒 合成皮革シートのセット法：１）本発明による中央部固
定 ２）全周を固定（比較例とする） 以上の条件によって一体成型した結果次の如くであっ
た。 １）金型構造 反り（変形） Ａ 中央部のみ固定 ○ Ｂ 全周固定（比較例） × ２）合成皮革仕様 反り（変形） 表皮の変成 Ａ 湿式法不織布 ○ ○ Ｂ 乾式法（綿、レーヨン混紡） × ×
らに説明する。本実施例では、 具体的な成型物として
眼鏡ケースを選び、次の条件で加工した。 １）合成皮革シート 湿式法によるものでポリウレタン系表皮厚み２０μｍ，
ポリエステル系不織布に湿式加工を施した基布０．８ｍ
ｍ，トータル厚み０．８２ｍｍの巻取りから，流れ方向
に３８０ｍｍ，幅方向に２００ｍｍのシートを得た。一
方、比較例として、乾式法によるコットン、レーヨン混
紡基布に同じくポリウレタン系表皮をラミネートしたト
ータル厚み０．７ｍｍ，シートサイズ３８０ｍｍｘ２０
０ｍｍの合成皮革シートを用いた。 ２）成型条件 射出成型機型締め力：１２０ｔ 金型寸法：５００×４００ｍｍ 成型個数：４ケ取り キャビティー寸法：長径１６２ｍｍ，短径７２ｍｍ，深
さ１７ｍｍ 成型用樹脂：ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ） 樹脂温度：２００℃ サイクル時間：３０秒 合成皮革シートのセット法：１）本発明による中央部固
定 ２）全周を固定（比較例とする） 以上の条件によって一体成型した結果次の如くであっ
た。 １）金型構造 反り（変形） Ａ 中央部のみ固定 ○ Ｂ 全周固定（比較例） × ２）合成皮革仕様 反り（変形） 表皮の変成 Ａ 湿式法不織布 ○ ○ Ｂ 乾式法（綿、レーヨン混紡） × ×
【００１２】
【発明の効果】本発明により、合成皮革シートを加飾シ
ートとして用いて３次曲面を有する成形物を一体成形に
よって成形する場合に、合成皮革の表皮の熱による変質
がなくなり外観状好ましい成形物が得られ、また合成皮
革層の残留応力による成形後の変形が解消され、仕上が
り寸法の安定した一体成形物が得られ、これまでインモ
ールド成形には適していないとされていた合成皮革シー
トを使用して質感、高級感の高いプラスチック成形物が
安定して得られるようになった。また、インモールド成
形時の生産ロス率も改善され、生産の合理化に役立って
いる。
ートとして用いて３次曲面を有する成形物を一体成形に
よって成形する場合に、合成皮革の表皮の熱による変質
がなくなり外観状好ましい成形物が得られ、また合成皮
革層の残留応力による成形後の変形が解消され、仕上が
り寸法の安定した一体成形物が得られ、これまでインモ
ールド成形には適していないとされていた合成皮革シー
トを使用して質感、高級感の高いプラスチック成形物が
安定して得られるようになった。また、インモールド成
形時の生産ロス率も改善され、生産の合理化に役立って
いる。
【図１】合成皮革シート挿入時の金型の横断面図
【図２】（ａ）型締め完了時の金型横断面図 （ｂ）金型周辺彫り込み部の拡大図
【図３】射出成形後の金型横断面図
【図４】成形面付けと合成皮革シートの固定法説明図
【図５】合成皮革シート周辺部の成形状況説明図
【図６】従来の合成皮革シート周辺部の成形状況説明図
【図７】従来の合成皮革シートの改良された周辺部の成
形状況説明図図
形状況説明図図
【図８】成形物斜視図と断面図
【図９】合成皮革シートの積層構成図
１ 合成皮革シート ２ 雌型 ３ 雄型 ４ キャビティー ５ キャビティー成形面 ６ コアー面 ７ ゲート ８ ストリッパープレート ９ ストリッパーボルト １０ スプリング １１ 突起したパーティング面 １２ パーティング面 １３ 吸気孔 １４ 真空孔 １５ 空間 １６ 堀込み部 １７ 合成皮革シート端部 １８ キャビティーエッジ １９ フランジ部（鍔部） ２０ 表皮層 ２１ 接着層 ２２ 基布層 ２３ トリミング位置 ２４ 樹脂 ３０ 金型 ４０ 成形物
Claims (3)
- 【請求項１】 インジェクション金型の雄型と雌型との
間に合成皮革シートを挿入して型締めし、雄型側より溶
融樹脂を射出し、表面に合成皮革が貼着された加飾成形
物を得る合成皮革のインモールド成形において、型締め
時に前記合成皮革シートの中央部を前記雄型のストリッ
パープレートと該ストリッパープレートに対向する前記
雌型のパーティング面とで挟んで固定し、該合成皮革シ
ートの周辺は固定しない状態で、雄型側から溶融樹脂を
射出して成形されたことを特徴とする合成皮革のインモ
ールド成形物。 - 【請求項２】 前記雌型の成形キャビティー周辺に前記
合成皮革シート厚より深い堀り込み部を設けた金型によ
り成形される周辺フランジ付成形物の該フランジをトリ
ミングして得られることを特徴とする請求項１記載の合
成皮革のインモールド成形物。 - 【請求項３】 前記合成皮革の基布が不織布であって、
湿式法による発泡層を有することを特徴とする請求項
１、請求項２記載の合成皮革のインモールド成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12329094A JP3286825B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 合成皮革のインモールド成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12329094A JP3286825B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 合成皮革のインモールド成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304061A true JPH07304061A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3286825B2 JP3286825B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=14856895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12329094A Expired - Lifetime JP3286825B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 合成皮革のインモールド成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286825B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10036982B4 (de) * | 1999-07-29 | 2005-02-17 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki, Kariya | Film- oder Lagenhaltevorrichtung für eine Spritzgiessform |
| JP2005296418A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Hakueisha:Kk | 遊技機用部品及びその製造方法 |
| ITUA20163722A1 (it) * | 2016-05-24 | 2017-11-24 | Persico Spa | Metodo di formatura di cuoio o pellami e prodotto cosi' ottenuto |
| JP2019206142A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 株式会社クラレ | 加飾成形体の製造方法 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP12329094A patent/JP3286825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10036982B4 (de) * | 1999-07-29 | 2005-02-17 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki, Kariya | Film- oder Lagenhaltevorrichtung für eine Spritzgiessform |
| JP2005296418A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Hakueisha:Kk | 遊技機用部品及びその製造方法 |
| ITUA20163722A1 (it) * | 2016-05-24 | 2017-11-24 | Persico Spa | Metodo di formatura di cuoio o pellami e prodotto cosi' ottenuto |
| WO2017203336A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Persico Spa | Method for forming materials such as leather and hide |
| JP2019206142A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 株式会社クラレ | 加飾成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3286825B2 (ja) | 2002-05-27 |
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