JPH07304149A - 孔版印刷装置の製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロール状のマスタが空回転せず、マスタ伸張
が確実に行え、画像の大きさが変化しない安価な孔版印
刷装置の製版装置を提供すること。 【構成】 孔版印刷用のマスタ１をロール状に巻いたマ
スタロール１ａを支持するマスタ支持手段１０と、マス
タ１をマスタロール１ａから引出しつつ、画像情報に応
じて加熱穿孔する製版手段２，３と、マスタ１を切断す
る切断手段２１とを具備する孔版印刷装置の製版装置２
０において、マスタ支持手段１０は、上方に向かって漸
次広がった略Ｖ字型の当接面１１ａ，１１ｂによりマス
タロール１ａを挾持するように形成され、当接面１１
ａ、１１ｂに摩擦部材６を有し、摩擦部材６は、マスタ
支持手段１０の最下部１０ａへ向かうに従い、マスタロ
ール１ａの外周面との間に作用する摩擦力が連続的又
は、段階的に大きくなるように形状若しくは材質が定め
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロール状に巻かれた孔
版印刷用のマスタを穿孔する孔版印刷装置の製版装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷方式としてデジタル感熱孔版
印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装置の製版
装置は、主走査方向に一列に配列した複数の抵抗発熱素
子を有するサーマルヘッドを感熱孔版用のマスタに接触
させ、パルス的に抵抗発熱素子に通電させながらマスタ
をステッピングモータにより駆動されるプラテンローラ
で副走査方向に移動させて、マスタに穿孔画像を書き込
んでいた。次に、孔版印刷装置は、このように穿孔画像
が書き込まれたマスタを、自動搬送して円筒状の版胴の
外周面に自動的に巻き付け、そのマスタに対して、プレ
スローラ等の押圧手段が印刷用紙を連続的に押し付け
て、版胴に設けられた開孔部、さらにマスタの穿孔部よ
りインキを滲み出させて印刷用紙に転移させて印刷を行
っている。

【０００３】上記マスタは、実公平３−１００５５号公
報に紹介されているように、非常に薄いポリエステル等
の熱可塑性樹脂フィルムと、多孔質の可撓性の支持体と
して合成繊維や和紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄し
たものとを貼り合わせたラミネート構造となっていて、
紙管や樹脂管を芯材として、ロール状に巻き付けられて
いる。このようなロール状のマスタは、製版装置のホル
ダに回転自在に支持され、プラテンローラの回転により
繰り出されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の孔版印刷装置に
は、ステッピングモータの振動によりマスタが共振して
騒音が発生という問題がある。さらに、マスタが空搬送
されたり、自然にマスタの巻き付けが弛むことにより、
マスタが蛇行したり、マスタの伸張力が変化してプラテ
ンローラによるマスタの送り量が変動し、画像の大きさ
が変化するという問題がある。

【０００５】そこで、実公平４−２０６０８号公報に
は、芯材に側板を設け、側板に制動用ばね片を摺接させ
て、ロール状のマスタから繰り出されたマスタがプラテ
ンローラにより引っ張られる時に、マスタに適度の張力
を及ぼす方式が紹介されている。また、特開昭５６−１
６１７６７号公報には、ロール状のマスタのホルダにブ
レーキ機構を設け、ロール状のマスタから繰り出される
マスタに直接バックテンションをかける方式が紹介され
ている。

【０００６】しかし、上述の側板に制動用のばね片を摺
接させる方式には、マスタを巻き付ける芯材に側板を設
けなければならず、部品点数が増加すると同時に組立工
数が多くなりコストアップになるという問題がある。さ
らに、側板に常時一定の制動力をかけているので、ロー
ル状のマスタの直径の変化により、２〜３倍の制動力の
変化が発生する。よって、この方式には、マスタが消費
されてロール状のマスタの直径が小さくなると、制動力
が大きくなり、プラテンローラによるマスタの搬送時の
負荷が大きくなり、マスタの搬送量が小さくなり、画像
の大きさが変化するという問題がある。

【０００７】マスタにバックテンションをかける方式に
は、ロール状のマスタの直径が大きく、その重量がある
程度ある場合には、マスタに適度のバックテンションを
かけられるが、マスタが消費されてロール状のマスタの
直径が小さくなり、その重量が低下すると、少しの力で
回転するようになり、上述の問題が発生する。

【０００８】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであり、ロール状のマスタが空回転せず、マスタ伸
張が確実に行え、画像の大きさが変化しない安価な孔版
印刷装置の製版装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
孔版印刷用のマスタをロール状に巻いたマスタロールを
支持するマスタ支持手段と、上記マスタを上記マスタロ
ールから引出しつつ、画像情報に応じて加熱穿孔する製
版手段と、上記マスタを切断する切断手段とを具備する
孔版印刷装置の製版装置において、上記マスタ支持手段
は、上方に向かって漸次広がった略Ｖ字型の当接面によ
り上記マスタロールを挾持するように形成され、上記当
接面に摩擦部材を有し、上記摩擦部材は、上記マスタ支
持手段の最下部へ向かうに従い、上記マスタロールの外
周面との間に作用する摩擦力が連続的又は、段階的に大
きくなるように形状若しくは材質が定められていること
を特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、上記マスタ支持手
段は、上記マスタを、その巻方向と逆向きに方向転換し
て送り出すことにより、ロール状に巻かれたマスタの巻
ぐせを矯正する巻ぐせ矯正部を上記マスタの繰り出し側
端部に有することを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、上方に向かって
漸次広がった略Ｖ字型のマスタ支持手段の当接面の最下
部へ向かうに従い、マスタロールの外周面との間に作用
する摩擦力が連続的又は、段階的に大きくなるように形
状若しくは材質が定められている摩擦部材を有するマス
タ支持手段に挾持されたロール状のマスタは、製版手段
により所定の伸張力で引出されつつ画像情報に応じて加
熱穿孔され、切断手段で切断される。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、マスタ支持
手段に挾持されたマスタは、その巻方向と逆向きに方向
転換して送り出され、巻ぐせ矯正部にてその巻ぐせを矯
正される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号２０は製版装置、符号３０は
版胴、符号４０は排版装置をそれぞれ表す。

【００１４】製版装置２０は、孔版印刷用のマスタ１を
ロール状に巻いたマスタロール１ａを支持するマスタ支
持手段１０と、マスタ１をマスタロール１ａから引出し
つつ画像情報に応じて加熱穿孔する、サーマルヘッド３
とプラテンローラ２とから主になる製版手段と、プラテ
ンローラ２の下流側に配置され、マスタ１を搬送する搬
送ローラ４ａ、４ｂと、搬送ローラ４ａ、４ｂの下流側
に配置され、マスタ１を所定の長さに切断する可動刃５
ａと固定刃５ｂとを備えた、ギロチン式の切断手段２１
とから主に構成されている。

【００１５】以下、マスタ１、マスタ支持手段１０、プ
ラテンローラ２、サーマルヘッド３、搬送ローラ４ａ、
４ｂ、切断手段２１の構成について順次説明する。

【００１６】図１に示すように、マスタ１は、紙又は合
成樹脂製のロール芯１ｓに矢印Ｘ方向に巻き付けられ、
マスタロール１ａが形成されている。マスタ１は、マス
タ支持手段１０にマスタ１の巻方向と逆方向に繰り出さ
れるように支持されている。

【００１７】マスタ支持手段１０は、図２に表されてい
るように、上方に向かって漸次広がった略Ｖ字型の当接
面１１ａ、１１ｂと、この当接面１１ａ、１１ｂにそれ
ぞれ貼附された帯状の摩擦部材６、６とから主になる。
マスタ支持手段１０は、当接面１１ａ、１１ｂにそれぞ
れ貼附された摩擦部材６、６の間にてマスタロール１ａ
を挾持する。

【００１８】摩擦部材６は、マスタ支持手段１０の上部
から最下部１０ａに向かうに従って、マスタロール１ａ
の外周面との間に作用する摩擦力が段階的に大きくなる
ように、その材質が定められている。摩擦部材６は、弾
性部材、例えばウレタンゴムやシリコンゴム等で形成さ
れ、そのゴム硬度が３０°〜９０°の範囲内のものが用
いられる。本実施例において、摩擦部材６は、そのゴム
硬度の高いもの（９０°）がマスタ支持手段１０の上部
に、そのゴム硬度の低いもの（３０°）が最下部１０ａ
に貼附されるように順次ゴム硬度が段階的に変化するよ
うに定められている。また、摩擦部材６としては、ゴム
硬度の違いによらず摩擦係数の大小異なるものを段階的
に用いても良い。

【００１９】マスタ支持手段１０のマスタ１の繰り出し
側端部には、ロール状に巻かれたマスタ１をマスタ１の
巻方向と逆方向に曲げて、その巻ぐせを矯正する巻ぐせ
矯正部７が当接面１１ｂと一体的に形成されている。

【００２０】プラテンローラ２は、その軸２ｓを孔版印
刷装置の図示しない側板に回転自在に支持されており、
同側板に固設された図示しないステッピングモータによ
り回転駆動される。

【００２１】サーマルヘッド３は、プラテンローラ２の
軸２ｓと平行に延在して設けられており、図示しない接
離機構によってプラテンローラ２に対してマスタ１を介
して接離自在となっている。サーマルヘッド３は、図示
しない原稿読取部のＡ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に
図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に
基づきマスタ１を選択的に加熱溶融し穿孔する周知の機
能を有する。

【００２２】プラテンローラ２の下流側には、搬送ロー
ラ４ａ、４ｂが配置されている。搬送ローラ４ａ、４ｂ
は、図示しないモータで、上述のプラテンローラ２の送
り速度より僅かに速い速度で回転駆動される。

【００２３】搬送ローラ４ａ、４ｂの下流側近傍のマス
タ１の搬送路を挾んで、その上方には、可動刃５ａが、
その下方には固定刃５ｂがプラテンローラ２の軸２ｓ方
向と平行に延在してそれぞれ設けられている。

【００２４】可動刃５ａは、図示しない、可動刃５ａが
固設されたラックと、孔版印刷装置の側板に回転自在に
支持されていて、ラックと噛合するピニオンと、孔版印
刷装置の側板に固設されていて、ピニオンの一端に回転
伝達部材を介して連結された昇降モータとを具備した周
知の昇降機構によって、固定刃５ｂに対して昇降自在と
なっている。

【００２５】切断手段２１の搬送路の下流側には、搬送
ローラ４ａ、４ｂにより搬送されたマスタ１を、後述す
る版胴３０のクランプ手段へ向けて案内するガイド板９
が配置されている。

【００２６】図１において、製版装置２０の左下方に
は、その内周面を形成する多孔性で円筒状の支持円筒体
３０ａと、その支持円筒体３０ａの外周面に巻き付けら
れた、金属あるいは樹脂製のメッシュスクリーン層（図
示せず）との２層構造から成る版胴３０が配設されてい
る。版胴３０は、後述するインキパイプ１４を兼ねる回
転中心軸１４の周りに回転可能に支持されている。版胴
３０は、図示しないモータＭにより時計、反時計回り方
向に回転駆動される。

【００２７】版胴３０の外周面上の一部分には、インキ
パイプ１４と平行に延在されて設けられた磁性体製のス
テージ１５と、このステージ１５の一側端に回転自在に
設けられた軸１６ｓと、この軸１６ｓに取り付けられて
いて、ステージ１５の平面部に対して開閉自在なゴム磁
石を有するクランパ１６とからなるクランプ手段が設け
られている。版胴３０は、クランパ１６が図に示す略真
上位置、すなわち給版位置において停止されるようにな
っていて、クランパ１６は図示しない開閉手段により開
閉される。

【００２８】版胴３０の内部には、図示しない側板に回
転可能に支持されていて、版胴３０と同期して反時計回
り方向に回転され版胴３０の内周面に接触してインキを
供給するインキローラ１３と、インキローラ１３と僅か
な間隙を置いて平行に配置され、インキローラ１３との
間に断面楔状のインキ溜り１２を形成するドクタローラ
１７と、インキ溜り１２へインキを供給するインキパイ
プ１４とがそれぞれ配置されている。なお、インキロー
ラ１３、ドクタローラ１７及びインキパイプ１４がイン
キ供給装置を構成する。インキローラ１３に対向する版
胴３０の外周面の下方近傍には、印刷用紙（図示せず）
の給送に同期して選択的に版胴３０に揺動し圧接する接
離自在なプレスローラ１８が配置されている。

【００２９】図１において、製版装置２０の下方には、
排版装置４０が配置されている。排版装置４０は、版胴
３０の外周面から使用済みのマスタを剥離、移送する排
版ローラ２２、２３と、剥離されたマスタを収容する、
孔版印刷装置本体に対して着脱可能な排版ボックス２４
とからなる。排版ローラ２３は、適宜の手段により版胴
３０の外周面に対して接離動させられる。

【００３０】次に、この孔版印刷装置の動作について記
す。始めに、先ず、図示しない原稿読取部に図示しない
原稿がセットされ、製版スタートキーを押下し、図示し
ない制御装置からスタート信号が送出され、使用済のマ
スタ（図示しない）を版胴３０の外周面から剥離する。
この際、版胴３０は時計回り方向に回転され、使用済の
マスタの後端に排版ローラ２３が接する位置で停止し、
同時に排版ローラ２２、２３ががそれぞれ矢印の方向に
回転し始め、排版ローラ２３が図１中仮想線で示す位置
に搖動され、版胴３０の外周面の使用済のマスタ後端部
に圧接して剥離を開始する。この時、版胴３０は、時計
回り方向への回転を再開する。版胴３０の外周面から剥
離された使用済のマスタは排版ボックス２４内へ廃棄さ
れる。その後、版胴３０は、所定位置で停止し、図示し
ないクランパ１６の開閉手段によりクランパ１６が開か
れ、給版待機状態となる。

【００３１】図示しないステッピングモータが駆動され
ることにより、プラテンローラ２が回転され始め、マス
タロール１ａからマスタ１が引き出されつつ搬送され
る。

【００３２】この時、マスタ支持手段１０に挾持された
マスタロール１ａは、その直径がマスタ１の消費につれ
て小さくなると共に、その重量が軽くなり、図１に仮想
線で表す位置から実線の位置へ、さらに最下部１０ａへ
向けて移動する。プラテンローラ２によるマスタ１の伸
張力を一定にすべく、マスタロール１ａの外周面との間
に作用する摩擦力が段階的に大きくなるように摩擦部材
６の材質を定めているので、マスタロール１ａの巻始め
より巻終わりまで、ほぼ一定の伸張力で引出される。

【００３３】さらに、ロール状に巻かれたマスタ１は、
巻ぐせ矯正部７を通過するときに、その巻方向と逆方向
に曲げられ、巻ぐせを矯正されて繰り出される。

【００３４】プラテンローラ２によるマスタ１の搬送力
とマスタ支持手段１０の摩擦部材６とマスタロール１ａ
の外周面との間に作用する摩擦力の大きさによって変化
するが、マスタロール１ａの巻きぐせの矯正作用は、上
述したようにマスタロール１ａの巻始めより巻終わりま
で、マスタ１がほぼ一定の伸張力で引出されるので安定
したものとなる。

【００３５】またＡ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に図
示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号によ
って、サーマルヘッド３の抵抗発熱素子（図示せず）が
選択的に発熱され、マスタ１が画像情報に応じて選択的
に加熱溶融され穿孔され始める。

【００３６】次いで、マスタ１が、プラテンローラ２、
搬送ローラ４ａ、４ｂの回転により搬送され、マスタ１
の先端部が、給版待機状態で拡開しているクランパ１６
に送出される。ステッピングモータのステップ数がある
設定値に達すると、クランパ１６とステージ１５との間
に製版済みのマスタ１の先端部が届いたと判断され、ク
ランパ１６が図示しない開閉手段により閉じられる。

【００３７】このクランプ動作と同時に版胴３０が反時
計回り方向に搬送ローラ４ａ、４ｂと同じ周速度で回転
され、版胴３０の外周面にマスタ１が巻装されていく。

【００３８】版胴３０の外周面にマスタ１が所定長さ巻
装されると、版胴３０、搬送ローラ４ａ、４ｂ、プラテ
ンローラ２の回転が停止する。この停止動作と同時に、
可動刃５ａが図示しない昇降機構によって下降され、マ
スタ１が固定刃５ｂとの間で切断される。そして版胴３
０が再び反時計回り方向に回転され、切断されたマスタ
１の後端（図示せず）が、製版装置２０から抜き出さ
れ、版胴３０の外周面に製版済のマスタ１が完全に巻き
取られる。

【００３９】製版済のマスタ１が版胴３０の外周面に巻
装された後、版胴３０が反時計回り方向に回転されると
共に、印刷用紙が給送され、プレスローラ１８により版
胴３０に押圧され、版付け及び印刷が開始される。

【００４０】図３に本発明の別の実施例を示す。この実
施例に示す摩擦部材８は、上述の実施例に示したそれに
対して、形状が異なる点のみが相違する。摩擦部材８
は、マスタ支持手段１０の上部から最下部１０ａへ向か
うに従い、マスタロール１ａの外周面との接触面積を大
きくしてマスタロール１ａの外周面との間に作用する摩
擦力が連続的に大きくなるように三角形状に形成されて
いる。

【００４１】この実施例によれば、マスタ支持手段１０
の最下部１０ａへ向かうに従い、マスタロール１ａの外
周面との間に作用する摩擦力が連続的に大きくなるよう
に三角形状の摩擦部材８をマスタ支持手段１０に設けた
ので、マスタ１は、マスタロール１ａの巻始めより巻終
わりまで、所定の伸張力で確実に引出せ、マスタロール
１ａの空回転を防止できる。

【００４２】図３に示す摩擦部材８の変形例を図４、図
５に示す。この変形例に示す摩擦部材２８は、マスタ支
持手段１０の当接面１１ａ、１１ｂにそれぞれ形成され
た三角形状の穴２９に挿入されて当接面１１ａ、１１ｂ
と同一平面をなすように支持されている。摩擦部材２８
としては、高摩擦部材、例えばそのゴム硬度が３０°〜
５０°のウレタンゴムが用いられ、一方、当接面１１
ａ、１１ｂとしては、低摩擦部材、例えばそのゴム硬度
が６０°〜９０°のウレタンゴムがそれぞれ用いられ
る。また、両者をウレタンゴムとシリコンゴムとを組み
合わせて形成しても良い。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、上方に向かって漸次広がった略Ｖ字型のマ
スタ支持手段の当接面の最下部へ向かうに従い、マスタ
ロールの外周面との間に作用する摩擦力が連続的又は、
段階的に大きくなるように形状若しくは材質が定められ
ている摩擦部材をマスタ支持手段に設けたので、マスタ
ロールは、製版手段により所定の伸張力で確実に引出さ
れ、ロール状のマスタの空回転を防止でき、画像の大き
さの変化しない安価な孔版印刷装置の製版装置を提供で
きる。

【００４４】請求項２記載の発明によれば、マスタ支持
手段のマスタの繰り出し側端部に巻ぐせ矯正部を設けた
ので、ロール状のマスタの巻ぐせを矯正できる。さら
に、マスタがマスタロールから製版手段により所定の伸
張力で引出されるので、マスタロールの巻き始めから巻
き終わりまで終始安定した巻きぐせの矯正を行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の製版装
置の側面図である。

【図２】図１に示す製版装置のマスタ支持手段を示す斜
視図である。

【図３】本発明の別の実施例を示す斜視図である。

【図４】図３に示す摩擦部材の変形例を示す斜視図であ
る。

【図５】図４のＶ−Ｖの拡大断面図である。

【符号の説明】

１ マスタ １ａ マスタロール ２ プラテンローラ ３ サーマルヘッド ４ａ、４ｂ 搬送ローラ ６、８、２８ 摩擦部材 １０ マスタ支持手段 １１ａ、１１ｂ 当接面 ２０ 製版装置 ２１ 切断手段 ３０ 版胴 ４０ 排版装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】孔版印刷用のマスタをロール状に巻いたマ
   スタロールを支持するマスタ支持手段と、上記マスタを
   上記マスタロールから引出しつつ、画像情報に応じて加
   熱穿孔する製版手段と、上記マスタを切断する切断手段
   とを具備する孔版印刷装置の製版装置において、 上記マスタ支持手段は、上方に向かって漸次広がった略
   Ｖ字型の当接面により上記マスタロールを挾持するよう
   に形成され、上記当接面に摩擦部材を有し、 上記摩擦部材は、上記マスタ支持手段の最下部へ向かう
   に従い、上記マスタロールの外周面との間に作用する摩
   擦力が連続的又は、段階的に大きくなるように形状若し
   くは材質が定められていることを特徴とする孔版印刷装
   置の製版装置。
2. 【請求項２】上記マスタ支持手段は、上記マスタを、そ
   の巻方向と逆向きに方向転換して送り出すことにより、
   ロール状に巻かれたマスタの巻ぐせを矯正する巻ぐせ矯
   正部を上記マスタの繰り出し側端部に有することを特徴
   とする請求項１記載の孔版印刷装置の製版装置。