JPH07304187A - インク脱気方法 - Google Patents
インク脱気方法Info
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- JPH07304187A JPH07304187A JP9975594A JP9975594A JPH07304187A JP H07304187 A JPH07304187 A JP H07304187A JP 9975594 A JP9975594 A JP 9975594A JP 9975594 A JP9975594 A JP 9975594A JP H07304187 A JPH07304187 A JP H07304187A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ガスバリアー性を有するインク袋にインクを
充填、密封した後、インク袋を立てながらインク袋の上
部から下の部分を気泡を挟み込むようにシールするイン
ク脱気方法。 【効果】 本発明のインク脱気方法によれば、インク組
成変化や袋材料の変質を生じることなく、インク袋中の
脱気が可能となり、インクジェット記録において安定し
たインクの噴射が可能となる。
充填、密封した後、インク袋を立てながらインク袋の上
部から下の部分を気泡を挟み込むようにシールするイン
ク脱気方法。 【効果】 本発明のインク脱気方法によれば、インク組
成変化や袋材料の変質を生じることなく、インク袋中の
脱気が可能となり、インクジェット記録において安定し
たインクの噴射が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインク脱気方法に関し、
更に詳しくはインクジェット記録用インクのインク脱気
方法に関する。
更に詳しくはインクジェット記録用インクのインク脱気
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、インク中の
気泡や溶存気体の影響を受けやすく、特にピエゾ方式を
用いたインクジェット記録方式は、インクに溶存してい
る空気等の溶存気体や容器に閉じ込められている気泡に
よって、しばしば噴射異常を生じるという問題を有して
いる。そのため、インク中の溶存気体の除去や容器中に
気泡が閉じ込められないための提案がなされている。
気泡や溶存気体の影響を受けやすく、特にピエゾ方式を
用いたインクジェット記録方式は、インクに溶存してい
る空気等の溶存気体や容器に閉じ込められている気泡に
よって、しばしば噴射異常を生じるという問題を有して
いる。そのため、インク中の溶存気体の除去や容器中に
気泡が閉じ込められないための提案がなされている。
【０００３】例えば、特開昭５２−７４４０６号公報及
び特開昭５３−６１４１２号公報には、水性インクに脱
酸素剤を溶解させることにより、インク中に溶存してい
る空気のうち酸素を除去することにより溶存気体量を低
減させる方法が提案されている。特開昭６２−１２１０
６２号公報には、高脱気されたインクを、充填時に更に
高真空下で真空包装するインクジェットプリンタ用イン
クカートリッジの製造方法が提案されている。特開平２
−９１１６５号公報には、加熱手段及び還流手段を具備
する製造装置を用いて製造したインクを、脱気後７０℃
の環境に１６０時間おいた時に、その間の窒素の発生量
が、２〜１０ｐｐｍになるように加熱手段を制御する工
程を有するインクジェット記録用インクの製造方法が提
案されている。
び特開昭５３−６１４１２号公報には、水性インクに脱
酸素剤を溶解させることにより、インク中に溶存してい
る空気のうち酸素を除去することにより溶存気体量を低
減させる方法が提案されている。特開昭６２−１２１０
６２号公報には、高脱気されたインクを、充填時に更に
高真空下で真空包装するインクジェットプリンタ用イン
クカートリッジの製造方法が提案されている。特開平２
−９１１６５号公報には、加熱手段及び還流手段を具備
する製造装置を用いて製造したインクを、脱気後７０℃
の環境に１６０時間おいた時に、その間の窒素の発生量
が、２〜１０ｐｐｍになるように加熱手段を制御する工
程を有するインクジェット記録用インクの製造方法が提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５２−７４
４０６号公報及び特開昭５３−６１４１２号公報に記載
の方法では、脱酸素剤で除去できるのが酸素のみであ
り、完全に溶存気体を除去できず、更に脱酸素剤又は脱
酸素剤が酸素によって酸化された後の反応物がインクの
安定性に悪影響を及ぼすという問題点を有していた。特
開昭６２−１２１０６２号公報に記載の方法では、高脱
気により低沸点のインク成分の蒸発によりインク組成変
化を生じやすいという問題点を有していた。特開平２−
９１１６５号公報に記載の方法では、８０℃以上の高温
加熱とその後の７０℃１６０時間にわたる加熱により、
低沸点成分の蒸発のみならず、インクの変質を生じ易い
という問題点を有していた。
４０６号公報及び特開昭５３−６１４１２号公報に記載
の方法では、脱酸素剤で除去できるのが酸素のみであ
り、完全に溶存気体を除去できず、更に脱酸素剤又は脱
酸素剤が酸素によって酸化された後の反応物がインクの
安定性に悪影響を及ぼすという問題点を有していた。特
開昭６２−１２１０６２号公報に記載の方法では、高脱
気により低沸点のインク成分の蒸発によりインク組成変
化を生じやすいという問題点を有していた。特開平２−
９１１６５号公報に記載の方法では、８０℃以上の高温
加熱とその後の７０℃１６０時間にわたる加熱により、
低沸点成分の蒸発のみならず、インクの変質を生じ易い
という問題点を有していた。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、インク
組成の変化やインク変質がなく、インクの安定性を損な
うことなく、インク中の気泡や溶存気体を効果的に除去
するインク脱気方法を提供することにある。
組成の変化やインク変質がなく、インクの安定性を損な
うことなく、インク中の気泡や溶存気体を効果的に除去
するインク脱気方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を解決
するに至った。
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を解決
するに至った。
【０００７】即ち、本発明は上記課題を解決するため
に、ガスバリアー性を有するインク袋にインクを充填、
密封した後、インク袋を立てながらインク袋の上部から
下の部分を気泡を挟み込むようにシールするインク脱気
方法を提供する。
に、ガスバリアー性を有するインク袋にインクを充填、
密封した後、インク袋を立てながらインク袋の上部から
下の部分を気泡を挟み込むようにシールするインク脱気
方法を提供する。
【０００８】本発明の方法においては、更に、（１）イ
ンク袋を立てながらインク袋の上部から下の部分を気泡
を挟み込むようにシールする上記インク脱気方法におい
て、袋厚調整用治具を用いること、（２）インク袋にイ
ンクを充填、密封した後、インク袋を５０℃以上に加熱
し、インク袋を立てながらインク袋の上部から下の部分
を気泡を挟み込むようにシールすること、（３）インク
袋へのインク充填及び／又は密封を、常温で大気圧以下
に減圧して行なうこと、（４）室温で大気圧以下、好ま
しくは５０ｍｍＨｇ以下に減圧してインク袋へのインク
充填及び／又は密封を行なうこと、（５）インク袋への
インク充填及び／又は密封を、常圧でインクの温度が５
０℃以上、好ましくは５０℃以上７０℃未満に加熱して
行なうことにより、より効果的にインクの脱気を行なう
ことができる。
ンク袋を立てながらインク袋の上部から下の部分を気泡
を挟み込むようにシールする上記インク脱気方法におい
て、袋厚調整用治具を用いること、（２）インク袋にイ
ンクを充填、密封した後、インク袋を５０℃以上に加熱
し、インク袋を立てながらインク袋の上部から下の部分
を気泡を挟み込むようにシールすること、（３）インク
袋へのインク充填及び／又は密封を、常温で大気圧以下
に減圧して行なうこと、（４）室温で大気圧以下、好ま
しくは５０ｍｍＨｇ以下に減圧してインク袋へのインク
充填及び／又は密封を行なうこと、（５）インク袋への
インク充填及び／又は密封を、常圧でインクの温度が５
０℃以上、好ましくは５０℃以上７０℃未満に加熱して
行なうことにより、より効果的にインクの脱気を行なう
ことができる。
【０００９】以下、本発明の構成を図面に沿って詳細に
説明を行なう。
説明を行なう。
【００１０】図１の本発明のガスバリアー性を有するイ
ンク袋ａは、例えば、内面をポリエチレン（ＰＥ）やポ
リプロピレン（ＰＰ）の如き熱溶着可能なプラスチック
材料、外面をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
ビニルアルコールの如きガスバリア性に優れたプラスチ
ック材料の２層以上のラミネートフィルムで構成され、
好ましくは内面と外面の間にアルミニウムなどの金属箔
あるいは金属蒸着膜の層を有するラミネートフィルムが
望ましい。
ンク袋ａは、例えば、内面をポリエチレン（ＰＥ）やポ
リプロピレン（ＰＰ）の如き熱溶着可能なプラスチック
材料、外面をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
ビニルアルコールの如きガスバリア性に優れたプラスチ
ック材料の２層以上のラミネートフィルムで構成され、
好ましくは内面と外面の間にアルミニウムなどの金属箔
あるいは金属蒸着膜の層を有するラミネートフィルムが
望ましい。
【００１１】インク袋に充填されるインクｂは、水性イ
ンクや、低沸点や高沸点の有機溶剤を主溶剤とする油性
インクどちらでも使用可能である。
ンクや、低沸点や高沸点の有機溶剤を主溶剤とする油性
インクどちらでも使用可能である。
【００１２】インク袋へのインクの充填ｃは、インクの
脱気操作を事前に行なわなくてもよいが、好ましくは従
来知られている加熱や減圧等の脱気手段を用いて、イン
ク組成に変化がない程度に事前にインクの脱気ｄを行な
ってもよい。この時の加熱温度は５０℃以上が好まし
く、また減圧は５０ｍｍＨｇ以下であることがより好ま
しい。
脱気操作を事前に行なわなくてもよいが、好ましくは従
来知られている加熱や減圧等の脱気手段を用いて、イン
ク組成に変化がない程度に事前にインクの脱気ｄを行な
ってもよい。この時の加熱温度は５０℃以上が好まし
く、また減圧は５０ｍｍＨｇ以下であることがより好ま
しい。
【００１３】インク取り出し口ｅは、例えば、ゴム材料
又はプラスチック成型物で保持されたゴム材料で栓がな
され、インクカートリッジがプリンターにセットされる
とプリンター側に設けられた吸引針でインクを吸い出す
ことができる。ゴム栓と袋内のインクとが取り出し口の
プラスチック成型物によって仕切られていると、インク
カートリッジが未使用の状態では高い密封性が保たれる
ので、より好ましい。
又はプラスチック成型物で保持されたゴム材料で栓がな
され、インクカートリッジがプリンターにセットされる
とプリンター側に設けられた吸引針でインクを吸い出す
ことができる。ゴム栓と袋内のインクとが取り出し口の
プラスチック成型物によって仕切られていると、インク
カートリッジが未使用の状態では高い密封性が保たれる
ので、より好ましい。
【００１４】図２のインク袋へのインク充填後のインク
袋ａの密封、すなわち上部シールｆは、インパルスシー
ルや熱シール等のシール方法で行なうが、シールは常温
で大気圧で行なってもよいが、好ましくは常温で大気圧
以下、更に好ましくは５０ｍｍＨｇ以下の真空ｇで行な
うことが望ましい。加熱下の減圧シールは、インクの沸
騰を起こしやすく、必ずしも好ましいものではない。
袋ａの密封、すなわち上部シールｆは、インパルスシー
ルや熱シール等のシール方法で行なうが、シールは常温
で大気圧で行なってもよいが、好ましくは常温で大気圧
以下、更に好ましくは５０ｍｍＨｇ以下の真空ｇで行な
うことが望ましい。加熱下の減圧シールは、インクの沸
騰を起こしやすく、必ずしも好ましいものではない。
【００１５】図３のインク袋密封後のインク袋ａの加熱
は、恒温装置ｈ等を用いて行ない、その温度は、常圧で
５０℃以上７０℃未満で行なうことが好ましい。その結
果、インクに溶存する気体はインク袋内に気泡ｉとして
発生する。インク袋密封後の加熱温度が５０℃未満の場
合は、インク袋から気泡を追い出しても溶存気体が保管
中に気泡になり易く、インク不吐出の原因となる。７０
℃以上ではインク袋の変質・劣化が顕著になる。
は、恒温装置ｈ等を用いて行ない、その温度は、常圧で
５０℃以上７０℃未満で行なうことが好ましい。その結
果、インクに溶存する気体はインク袋内に気泡ｉとして
発生する。インク袋密封後の加熱温度が５０℃未満の場
合は、インク袋から気泡を追い出しても溶存気体が保管
中に気泡になり易く、インク不吐出の原因となる。７０
℃以上ではインク袋の変質・劣化が顕著になる。
【００１６】インク袋密封後のインク袋の加熱は、加熱
時間が短いと溶存気体の気泡生成が不十分であり、高い
駆動周波数でのピエゾ素子の振動によるキャビテーショ
ンの発生や、袋詰めインクの長期保管や暑い場所での保
管によって、インク中に残存している溶存気体が気泡化
して不吐出の原因となるため、好ましくは５０℃から７
０℃の加熱温度範囲では３時間以上行なうことが望まし
い。しかしながら、高温で長時間インクを加熱すると、
インク自体の変質や袋容器の変質による影響が出るた
め、５０℃以上７０℃未満の加熱条件では２００時間以
内に留めることが好ましい。
時間が短いと溶存気体の気泡生成が不十分であり、高い
駆動周波数でのピエゾ素子の振動によるキャビテーショ
ンの発生や、袋詰めインクの長期保管や暑い場所での保
管によって、インク中に残存している溶存気体が気泡化
して不吐出の原因となるため、好ましくは５０℃から７
０℃の加熱温度範囲では３時間以上行なうことが望まし
い。しかしながら、高温で長時間インクを加熱すると、
インク自体の変質や袋容器の変質による影響が出るた
め、５０℃以上７０℃未満の加熱条件では２００時間以
内に留めることが好ましい。
【００１７】インク成分として揮発性の高い物質を含有
する場合には、事前の脱気操作が困難であるが、インク
袋密封後のインク袋の加熱・二次シールによってインク
組成の変化なく脱気が可能となる。
する場合には、事前の脱気操作が困難であるが、インク
袋密封後のインク袋の加熱・二次シールによってインク
組成の変化なく脱気が可能となる。
【００１８】図４のいわゆる二次シールは、インク袋へ
のインク充填・密封・加熱後、速やかに、インク袋ａを
立てながらインク袋の上部シールｉから下の部分ｊをイ
ンクｂと共に気泡ｉを挟み込むように二次シールを行な
ってインク袋内の気泡を追い出す。インク袋からの気泡
の追い出し量及びインク袋内のインク量のばらつきを無
くすため、二次シール時に、図５に示したような袋厚調
整用治具ｋを用いるとよい。
のインク充填・密封・加熱後、速やかに、インク袋ａを
立てながらインク袋の上部シールｉから下の部分ｊをイ
ンクｂと共に気泡ｉを挟み込むように二次シールを行な
ってインク袋内の気泡を追い出す。インク袋からの気泡
の追い出し量及びインク袋内のインク量のばらつきを無
くすため、二次シール時に、図５に示したような袋厚調
整用治具ｋを用いるとよい。
【００１９】二次シール後は、袋上端の気泡が閉じ込め
られている側ｌを袋本体に付けたままでもよいが、切り
離してもよい。
られている側ｌを袋本体に付けたままでもよいが、切り
離してもよい。
【００２０】インク袋の溶存気体及び気泡の量を確認す
る手段としては、ほとんどのインクにおいて問題となる
のが空気であり、空気溶存気体が空気の場合は市販の溶
存酸素計を用いて溶存酸素量を測定し、全体の空気量を
推定する方法が最も簡易的である。その他の気体の場合
は、機器分析可能なものでは、インクでの直接分析も可
能であるが、一般の気体では加熱による溶解度低下現象
を利用してインクを密封系で加熱し、発生した気体量を
測定することもできる。
る手段としては、ほとんどのインクにおいて問題となる
のが空気であり、空気溶存気体が空気の場合は市販の溶
存酸素計を用いて溶存酸素量を測定し、全体の空気量を
推定する方法が最も簡易的である。その他の気体の場合
は、機器分析可能なものでは、インクでの直接分析も可
能であるが、一般の気体では加熱による溶解度低下現象
を利用してインクを密封系で加熱し、発生した気体量を
測定することもできる。
【００２１】また、ピエゾ方式を用いたインクジェット
プリンターは、溶存気体や気泡の影響を非常に受けやす
く、特に連続噴射を行なうと溶存気体や気泡の影響によ
りインクの不吐出現象を生じることから、実機を用いた
連続噴射試験は脱気効果を調べるには有効な手段であ
り、実際的である。
プリンターは、溶存気体や気泡の影響を非常に受けやす
く、特に連続噴射を行なうと溶存気体や気泡の影響によ
りインクの不吐出現象を生じることから、実機を用いた
連続噴射試験は脱気効果を調べるには有効な手段であ
り、実際的である。
【００２２】
【実施例】次にインク例、実施例及び比較例を挙げて本
発明を更に具体的に説明する。
発明を更に具体的に説明する。
【００２３】 （インク例１） Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック４３ ８．０重量部 ジョンクリル６８２ １１．０重量部 （ジョンソンポリマー社製スチレンアクリル酸共重合樹脂） セバシン酸ジブチル １．０重量部 エタノール ８０．０重量部 上記配合物を十分に攪拌、溶解した後、この溶液を０．
５μメンブランフィルターを用いて脱気操作をすること
なしに濾過を行ない、本実施例で使用するインクを得
た。
５μメンブランフィルターを用いて脱気操作をすること
なしに濾過を行ない、本実施例で使用するインクを得
た。
【００２４】 （インク例２） Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ １．５重量部 ジエチレングリコール ３．０重量部 イソプロピルアルコール ５．０重量部 イオン交換水 ９０．５重量部 上記各成分を混合溶解した後に残りの成分を追加溶解
し、孔径０．５μｍのメンブランフィルターで脱気操作
をすることなしに濾過を行ない、本実施例で使用するイ
ンクを得た。
し、孔径０．５μｍのメンブランフィルターで脱気操作
をすることなしに濾過を行ない、本実施例で使用するイ
ンクを得た。
【００２５】（実施例１）ＰＥＴ／アルミニウム／ＰＥ
のラミネートフィルムからなるインク袋にインク例１で
得たインクを常温常圧で充填し、インパルスシール機を
用いて密封して袋詰めインクを得た。次に、袋を手で持
つ代わりに、堅いプラスチック材からなるホルダーで保
持しながら袋の上部から下の部分を気泡を挟み込むよう
にシールしてインクを脱気してインク１００ｃｃ入りの
袋詰めインクを得た。
のラミネートフィルムからなるインク袋にインク例１で
得たインクを常温常圧で充填し、インパルスシール機を
用いて密封して袋詰めインクを得た。次に、袋を手で持
つ代わりに、堅いプラスチック材からなるホルダーで保
持しながら袋の上部から下の部分を気泡を挟み込むよう
にシールしてインクを脱気してインク１００ｃｃ入りの
袋詰めインクを得た。
【００２６】袋詰めインクをハードケースに収納したイ
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、インクカートリッ
ジ１００個中３０個で途中２〜３回インクの不吐出が生
じたが、最後まで噴射が可能であり、残り７０個は、全
てインク不吐出もなく、最後まで噴射が可能であった。
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、インクカートリッ
ジ１００個中３０個で途中２〜３回インクの不吐出が生
じたが、最後まで噴射が可能であり、残り７０個は、全
てインク不吐出もなく、最後まで噴射が可能であった。
【００２７】インクの不吐出が生じた袋詰めインクの袋
の上部をマイクロシリンジで吸い出したところ、容量約
０．０３ｃｃの気泡が捕捉された。
の上部をマイクロシリンジで吸い出したところ、容量約
０．０３ｃｃの気泡が捕捉された。
【００２８】（実施例２）ＰＥＴ／アルミニウム／ＰＥ
のラミネートフィルムからなるインク袋にインク例１の
インクを常温常圧で充填、インパルスシール機を用いて
密封して袋詰めインクを得た。次に、袋詰めインクを５
０℃で５時間加熱し、袋を手で持ち、立てながら袋の上
部から下の部分を気泡を挟み込むようにシールしてイン
クを脱気してインク１００ｃｃ入りの袋詰めインクを得
た。
のラミネートフィルムからなるインク袋にインク例１の
インクを常温常圧で充填、インパルスシール機を用いて
密封して袋詰めインクを得た。次に、袋詰めインクを５
０℃で５時間加熱し、袋を手で持ち、立てながら袋の上
部から下の部分を気泡を挟み込むようにシールしてイン
クを脱気してインク１００ｃｃ入りの袋詰めインクを得
た。
【００２９】袋詰めインクをハードケースに収納したイ
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、インクカートリッ
ジ１００個中５０個で途中２〜５回インクの不吐出が生
じたが、最後まで噴射が可能であり、残り５０個は、全
てインクの不吐出もなく、最後まで噴射が可能であっ
た。
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、インクカートリッ
ジ１００個中５０個で途中２〜５回インクの不吐出が生
じたが、最後まで噴射が可能であり、残り５０個は、全
てインクの不吐出もなく、最後まで噴射が可能であっ
た。
【００３０】インクの不吐出が生じた袋詰めインクの袋
の上部をマイクロシリンジで吸い出したところ、容量約
０．０５ｃｃ〜０．１ｃｃの気泡が捕捉された。
の上部をマイクロシリンジで吸い出したところ、容量約
０．０５ｃｃ〜０．１ｃｃの気泡が捕捉された。
【００３１】（実施例３）実施例２において、袋詰めイ
ンクを５０℃で５時間加熱した後、袋を手で持つ代わり
に、堅いプラスチック材からなるホルダーで保持しなが
ら袋の上部から下の部分を気泡を挟み込むようにシール
してインクを脱気してインク１００ｃｃ入りの袋詰めイ
ンクを得た。
ンクを５０℃で５時間加熱した後、袋を手で持つ代わり
に、堅いプラスチック材からなるホルダーで保持しなが
ら袋の上部から下の部分を気泡を挟み込むようにシール
してインクを脱気してインク１００ｃｃ入りの袋詰めイ
ンクを得た。
【００３２】袋詰めインクをハードケースに収納したイ
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、インクカートリッ
ジ１００個中１０個で途中２〜５回インクの不吐出が生
じたが、最後まで噴射が可能であり、残り９０個は、全
てインクの不吐出もなく、最後まで噴射が可能であっ
た。
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、インクカートリッ
ジ１００個中１０個で途中２〜５回インクの不吐出が生
じたが、最後まで噴射が可能であり、残り９０個は、全
てインクの不吐出もなく、最後まで噴射が可能であっ
た。
【００３３】インクの不吐出が生じた袋詰めインクの袋
の上部をマイクロシリンジで吸い出したところ、容量約
０．０２ｃｃの気泡が捕捉された。
の上部をマイクロシリンジで吸い出したところ、容量約
０．０２ｃｃの気泡が捕捉された。
【００３４】（実施例４）ＰＥＴ／アルミニウム／ＰＥ
のラミネートフィルムからなるインク袋にインク例２の
インクを常温常圧で充填し、真空チャンバー式インパル
スシール機を用いて３０ｍｍＨｇの減圧条件下で密封し
て袋詰めインクを得た。次に、袋詰めインクを６０℃で
１５時間加熱し、袋を手で持ち、立てながら袋の上部か
ら下の部分を気泡を挟み込むようにシールしてインクを
脱気してインク１００ｃｃ入りの袋詰めインクを得た。
のラミネートフィルムからなるインク袋にインク例２の
インクを常温常圧で充填し、真空チャンバー式インパル
スシール機を用いて３０ｍｍＨｇの減圧条件下で密封し
て袋詰めインクを得た。次に、袋詰めインクを６０℃で
１５時間加熱し、袋を手で持ち、立てながら袋の上部か
ら下の部分を気泡を挟み込むようにシールしてインクを
脱気してインク１００ｃｃ入りの袋詰めインクを得た。
【００３５】袋詰めインクをハードケースに収納したイ
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、インクカートリッ
ジ１００個中１個で途中１回インクの不吐出が生じた
が、最後まで噴射が可能であり、残り９９個は、全てイ
ンクの不吐出もなく、最後まで噴射が可能であった。
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、インクカートリッ
ジ１００個中１個で途中１回インクの不吐出が生じた
が、最後まで噴射が可能であり、残り９９個は、全てイ
ンクの不吐出もなく、最後まで噴射が可能であった。
【００３６】インクの不吐出が生じた袋詰めインクの袋
の上部をマイクロシリンジで吸い出したところ、容量約
０．０１ｃｃの気泡が捕捉された。
の上部をマイクロシリンジで吸い出したところ、容量約
０．０１ｃｃの気泡が捕捉された。
【００３７】（実施例５）ＰＥＴ／アルミニウム／ＰＥ
のラミネートフィルムからなるインク袋にインク例２の
インクを常圧、７０℃で１時間加熱した後に充填し、イ
ンパルスシール機を用いて密封して袋詰めインクを得
た。次に、袋詰めインクを６０℃１０時間加熱し、袋を
手で持ち、立てながら袋の上部から下の部分を気泡を挟
み込むようにシールしてインクを脱気してインク１００
ｃｃ入りの袋詰めインクを得た。
のラミネートフィルムからなるインク袋にインク例２の
インクを常圧、７０℃で１時間加熱した後に充填し、イ
ンパルスシール機を用いて密封して袋詰めインクを得
た。次に、袋詰めインクを６０℃１０時間加熱し、袋を
手で持ち、立てながら袋の上部から下の部分を気泡を挟
み込むようにシールしてインクを脱気してインク１００
ｃｃ入りの袋詰めインクを得た。
【００３８】袋詰めインクをハードケースに収納したイ
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、インクカートリッ
ジ１００個中５個で途中２〜５回インクの不吐出が生じ
たが、最後まで噴射が可能であり、残り９５個は全てイ
ンクの不吐出もなく、最後まで噴射が可能であった。
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、インクカートリッ
ジ１００個中５個で途中２〜５回インクの不吐出が生じ
たが、最後まで噴射が可能であり、残り９５個は全てイ
ンクの不吐出もなく、最後まで噴射が可能であった。
【００３９】インクの不吐出が生じた袋詰めインクの袋
の上部をマイクロシリンジで吸い出したところ、容量約
０．０１ｃｃ〜０．０５ｃｃの気泡が捕捉された。
の上部をマイクロシリンジで吸い出したところ、容量約
０．０１ｃｃ〜０．０５ｃｃの気泡が捕捉された。
【００４０】（実施例６）実施例５において、袋詰めイ
ンクを６０℃で１０時間加熱後、袋を手で持つ代わり
に、堅いプラスチック材からなるホルダーで保持しなが
ら袋の上部から下の部分を気泡を挟み込むようにシール
してインクを脱気してインク１００ｃｃ入りの袋詰めイ
ンクを得た。
ンクを６０℃で１０時間加熱後、袋を手で持つ代わり
に、堅いプラスチック材からなるホルダーで保持しなが
ら袋の上部から下の部分を気泡を挟み込むようにシール
してインクを脱気してインク１００ｃｃ入りの袋詰めイ
ンクを得た。
【００４１】袋詰めインクをハードケースに収納したイ
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、インクカートリッ
ジ１００個中全てのインクカートリッジが、途中でイン
ク不吐出もなく最後まで噴射が可能であった。
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、インクカートリッ
ジ１００個中全てのインクカートリッジが、途中でイン
ク不吐出もなく最後まで噴射が可能であった。
【００４２】袋詰めインク袋には気泡は全く認められな
かった。
かった。
【００４３】（比較例１）ＰＥＴ／アルミニウム／ＰＥ
のラミネートフィルムからなるインク袋にインク例１の
インクを常温常圧で充填し、インパルスシール機を用い
て密封してインク１００ｃｃ入りの袋詰めインクを得
た。
のラミネートフィルムからなるインク袋にインク例１の
インクを常温常圧で充填し、インパルスシール機を用い
て密封してインク１００ｃｃ入りの袋詰めインクを得
た。
【００４４】袋詰めインクをハードケースに収納したイ
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、１００個全てのイ
ンクカートリッジが途中頻繁にインクの不吐出が生じ、
最後まで噴射ができなかった。
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、１００個全てのイ
ンクカートリッジが途中頻繁にインクの不吐出が生じ、
最後まで噴射ができなかった。
【００４５】インク不吐出が生じた袋詰めインクの袋の
上部を注射器で吸い出したところ、容量約０．５ｃｃ〜
１ｃｃの気泡が捕捉された。
上部を注射器で吸い出したところ、容量約０．５ｃｃ〜
１ｃｃの気泡が捕捉された。
【００４６】（比較例２）ＰＥＴ／アルミニウム／ＰＥ
のラミネートフィルムからなるインク袋にインク例２の
インクを常温常圧で充填、インパルスシール機を用いて
密封してインク１００ｃｃ入りの袋詰めインクを得た。
のラミネートフィルムからなるインク袋にインク例２の
インクを常温常圧で充填、インパルスシール機を用いて
密封してインク１００ｃｃ入りの袋詰めインクを得た。
【００４７】袋詰めインクをハードケースに収納したイ
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、１００個全てのイ
ンクカートリッジが途中頻繁にインクの不吐出が生じ、
最後まで噴射ができなかった。
ンクカートリッジをピエゾ式インクジェットプリンター
に装着して連続噴射を行なった結果、１００個全てのイ
ンクカートリッジが途中頻繁にインクの不吐出が生じ、
最後まで噴射ができなかった。
【００４８】インク不吐出が生じた袋詰めインクの袋の
上部を注射器で吸い出したところ、容量約０．５ｃｃ〜
１ｃｃの気泡が捕捉された。
上部を注射器で吸い出したところ、容量約０．５ｃｃ〜
１ｃｃの気泡が捕捉された。
【００４９】
【発明の効果】ガスバリアー性を有するインク袋にイン
クを充填、密封した後、インク袋を立てながらインク袋
の上部から下の部分を気泡を挟み込むようにシールをす
ると、効果的にインクを脱気することができる。
クを充填、密封した後、インク袋を立てながらインク袋
の上部から下の部分を気泡を挟み込むようにシールをす
ると、効果的にインクを脱気することができる。
【００５０】インク袋を立てながらインク袋の上部から
下の部分を気泡を挟み込むようにシールする時に、袋厚
調整用治具を用いるとより効果的な脱気が可能となる。
下の部分を気泡を挟み込むようにシールする時に、袋厚
調整用治具を用いるとより効果的な脱気が可能となる。
【００５１】ガスバリアー性を有するインク袋にインク
を充填、密封した後、インク袋を５０℃以上に加熱し、
インク袋を立てながらインク袋の上部から下の部分を気
泡を挟み込むようにシールをすると、より効果的にイン
クを脱気することができる。
を充填、密封した後、インク袋を５０℃以上に加熱し、
インク袋を立てながらインク袋の上部から下の部分を気
泡を挟み込むようにシールをすると、より効果的にイン
クを脱気することができる。
【００５２】インク充填及び／又は密封を室温で大気圧
以下に減圧してインク脱気を行なうと、更に効果的な脱
気が可能となる。
以下に減圧してインク脱気を行なうと、更に効果的な脱
気が可能となる。
【００５３】インク充填及び／又は密封は、常温で好ま
しくは５０ｍｍＨｇ以下で行なうか、あるいは、常圧で
インクの温度を５０℃以上に加熱しながら行なうと、よ
り効果的な脱気が可能となる。
しくは５０ｍｍＨｇ以下で行なうか、あるいは、常圧で
インクの温度を５０℃以上に加熱しながら行なうと、よ
り効果的な脱気が可能となる。
【００５４】インク袋密封後のインク袋の加熱は、好ま
しくは５０℃以上７０℃未満で行なうと効果的な脱気が
行なうことができ、かつインクやインク袋への影響を最
小限に押さえることが可能となる。
しくは５０℃以上７０℃未満で行なうと効果的な脱気が
行なうことができ、かつインクやインク袋への影響を最
小限に押さえることが可能となる。
【図１】本発明で使用するインク袋及びインク袋にイン
クを充填する工程を示した模式図である。
クを充填する工程を示した模式図である。
【図２】インク袋の密封工程を示した模式図である。
【図３】インク袋の加熱工程と加熱により袋内に発生す
る気泡を示した模式図である。
る気泡を示した模式図である。
【図４】二次シール後のインク袋の正面図である。
【図５】袋厚調整用治具ｋの側面図とそれを用いた二次
シール後のインク袋の側面図である。
シール後のインク袋の側面図である。
ａ インク袋 ｂ インク ｃ 充填口 ｄ 脱気 ｅ インク取り出し口 ｆ 上部シール部 ｇ 真空系 ｈ 恒温装置 ｉ 気泡 ｊ 二次シール部 ｋ 袋厚調整用治具 ｌ 気泡閉じ込め部
Claims (7)
- 【請求項１】 ガスバリアー性を有するインク袋にイン
クを充填、密封した後、インク袋を立てながらインク袋
の上部から下の部分を気泡を挟み込むようにシールする
ことを特徴とするインク脱気方法。 - 【請求項２】 インク袋を立てながらインク袋の上部か
ら下の部分を気泡を挟み込むようにシールする時に、袋
厚調整用治具を用いることを特徴とする請求項１記載の
インク脱気方法。 - 【請求項３】 ガスバリアー性を有するインク袋にイン
クを充填、密封した後、インク袋を５０℃以上に加熱
し、インク袋を立てながらインク袋の上部から下の部分
を気泡を挟み込むようにシールすることを特徴とする請
求項１又は２記載のインク脱気方法。 - 【請求項４】 インク袋へのインク充填及び／又は密封
を、常温で大気圧以下に減圧して行なうことを特徴とす
る請求項１、２又は３記載の記載のインク脱気方法。 - 【請求項５】 インク袋へのインク充填及び／又は密封
を５０ｍｍＨｇ以下で行なうことを特徴とする請求項４
記載のインク脱気方法。 - 【請求項６】 インク袋へのインク充填及び／又は密封
を、常圧でインクの温度が５０℃以上に加熱しながら行
なうことを特徴とする請求項１、２又は３記載のインク
脱気方法。 - 【請求項７】 インク袋密封後のインク袋の加熱温度
が、５０℃以上７０℃未満であることを特徴とする請求
項３記載のインク脱気方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9975594A JP3603329B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | インク脱気方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9975594A JP3603329B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | インク脱気方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304187A true JPH07304187A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3603329B2 JP3603329B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=14255807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9975594A Expired - Lifetime JP3603329B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | インク脱気方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3603329B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6305794B1 (en) | 1996-08-02 | 2001-10-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid container, ink jet cartridge having same and manufacturing method of the container |
| US6854834B2 (en) | 1997-03-12 | 2005-02-15 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for ink-jet recorder and method of manufacturing same |
| EP1462263A3 (en) * | 2003-03-26 | 2006-04-26 | Seiko Epson Corporation | Liquid container |
| JP2010149461A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Seiko I Infotech Inc | インク容器、インク容器の製造方法、インク供給方法 |
| CN108215494A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷射装置 |
| JP2020019198A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 理想科学工業株式会社 | インク収納容器及びインクカートリッジ |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP9975594A patent/JP3603329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6305794B1 (en) | 1996-08-02 | 2001-10-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid container, ink jet cartridge having same and manufacturing method of the container |
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| US6854834B2 (en) | 1997-03-12 | 2005-02-15 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge for ink-jet recorder and method of manufacturing same |
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| CN108215494A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷射装置 |
| US10363748B2 (en) | 2016-12-21 | 2019-07-30 | Seiko Epson Corporation | Liquid ejecting apparatus |
| CN108215494B (zh) * | 2016-12-21 | 2019-12-03 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷射装置 |
| JP2020019198A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 理想科学工業株式会社 | インク収納容器及びインクカートリッジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3603329B2 (ja) | 2004-12-22 |
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