JPH07305086A - 硫酸スラッジから中間スラッジを生成する方法 - Google Patents
硫酸スラッジから中間スラッジを生成する方法Info
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- JPH07305086A JPH07305086A JP5131303A JP13130393A JPH07305086A JP H07305086 A JPH07305086 A JP H07305086A JP 5131303 A JP5131303 A JP 5131303A JP 13130393 A JP13130393 A JP 13130393A JP H07305086 A JPH07305086 A JP H07305086A
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用済みオイルの再処理工程で副産物として
生成される毒性のある硫酸スラッジを廃棄処分せず有効
利用することを目的とする。 【構成】 硫酸スラッジの全表面に水溶性無機液体等の
ｐＨ調整剤を接触させて硫酸スラッジが粒状にならない
程度まで硫酸スラッジのｐＨを高める。次いで２層に分
離した硫酸スラッジ層と液体層から液体層を除去する。
ｐＨ値が上がった硫酸スラッジは中間スラッジに変質す
るが、この中間スラッジはアスファルトの生成に適した
特性を有しているので、硫酸スラッジの有効利用が図れ
る。 【効果】 毒性のある硫酸スラッジを有効利用できるの
で、環境及び生体汚染が解消される。
生成される毒性のある硫酸スラッジを廃棄処分せず有効
利用することを目的とする。 【構成】 硫酸スラッジの全表面に水溶性無機液体等の
ｐＨ調整剤を接触させて硫酸スラッジが粒状にならない
程度まで硫酸スラッジのｐＨを高める。次いで２層に分
離した硫酸スラッジ層と液体層から液体層を除去する。
ｐＨ値が上がった硫酸スラッジは中間スラッジに変質す
るが、この中間スラッジはアスファルトの生成に適した
特性を有しているので、硫酸スラッジの有効利用が図れ
る。 【効果】 毒性のある硫酸スラッジを有効利用できるの
で、環境及び生体汚染が解消される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硫酸スラッジから中間ス
ラッジを生成する方法に関し、特に硫酸スラッジの処理
技術に関して、硫酸スラッジを有用な物質とりわけアス
ファルトに変えるという硫酸スラッジ処理方法に関する
ものである。
ラッジを生成する方法に関し、特に硫酸スラッジの処理
技術に関して、硫酸スラッジを有用な物質とりわけアス
ファルトに変えるという硫酸スラッジ処理方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車のエンジンにより使用済み
のクランクケース内のオイルが大量に生成されている。
かかる問題とオイル不足という慢性的な問題より、オイ
ルの再処理業が発達してきている。かかるオイルの再処
理の際、副産物として「硫酸スラッジ（acid sludg
e）」と呼ばれる毒性のある物質が生成される。かかる
再処理工程で得られる硫酸スラッジの量（体積）は、再
処理に供された使用済みオイルの量（体積）のおよそ２
０乃至３０％にまで達する。
のクランクケース内のオイルが大量に生成されている。
かかる問題とオイル不足という慢性的な問題より、オイ
ルの再処理業が発達してきている。かかるオイルの再処
理の際、副産物として「硫酸スラッジ（acid sludg
e）」と呼ばれる毒性のある物質が生成される。かかる
再処理工程で得られる硫酸スラッジの量（体積）は、再
処理に供された使用済みオイルの量（体積）のおよそ２
０乃至３０％にまで達する。
【０００３】従来、この硫酸スラッジは投棄されてき
た。しかしながら、硫酸スラッジは強酸性であり、ま
た、重金属やさまざまな毒性のある物質を含んでいるた
め、環境に対し有害である。また、硫酸スラッジは微生
物により分解することができない物質である。したがっ
て、硫酸スラッジを除去するか、またはこれを有用な物
質に変える必要が生じてきた。
た。しかしながら、硫酸スラッジは強酸性であり、ま
た、重金属やさまざまな毒性のある物質を含んでいるた
め、環境に対し有害である。また、硫酸スラッジは微生
物により分解することができない物質である。したがっ
て、硫酸スラッジを除去するか、またはこれを有用な物
質に変える必要が生じてきた。
【０００４】硫酸スラッジに対する環境保護という見地
からすると、硫酸スラッジから、ビチューメン材料を用
いてアスファルトを生成するのと同様な方法によりアス
ファルトを生成することができるような中間生成物（中
間スラッジ）を生成する方法を開発することが望まれ
る。このような方法が開発されれば、経済的にも環境的
にも良い効果が得られる。特に好ましいのは、硫酸スラ
ッジ処理により発生していた環境及び生態汚染が解消さ
れることにある。
からすると、硫酸スラッジから、ビチューメン材料を用
いてアスファルトを生成するのと同様な方法によりアス
ファルトを生成することができるような中間生成物（中
間スラッジ）を生成する方法を開発することが望まれ
る。このような方法が開発されれば、経済的にも環境的
にも良い効果が得られる。特に好ましいのは、硫酸スラ
ッジ処理により発生していた環境及び生態汚染が解消さ
れることにある。
【０００５】硫酸スラッジは、使用済みオイルを再精製
する際に生成される廃処理物質である。かかる使用済み
オイルの再精製の目的の一つとして、使用済みオイルか
ら、未使用オイルの特性を有するオイルを精製すること
が挙げられる。
する際に生成される廃処理物質である。かかる使用済み
オイルの再精製の目的の一つとして、使用済みオイルか
ら、未使用オイルの特性を有するオイルを精製すること
が挙げられる。
【０００６】使用済みオイルを精製してほぼ未使用オイ
ルと同等の特性を有するオイルを得るためには、使用済
みオイルを硫酸処理しなければならない。すなわち、使
用済みオイルに硫酸を添加して、炭素質の不純物や金属
物質、他の酸化しうる物質を酸化して、使用済みオイル
から除去する。かかる硫酸の添加により、使用済みオイ
ルは二相に分離される。すなわち、比較的純粋なオイル
の層と硫酸スラッジ層とに分離される。硫酸スラッジが
沈むことにより、その除去が行われる。このようにして
得られた硫酸スラッジの体積は、使用した硫酸（９８％
濃度）のおよそ５％である。また、そのペーハー（ｐ
Ｈ）値は２よりも小さく一般的には０．１である。すな
わち、硫酸スラッジは酸性が強く、毒性があると考えら
れる。また、微生物による分解が不可能である。かかる
硫酸スラッジの特性に鑑み、米国のほとんどの連邦及び
州政府の環境省庁は、その投棄の規制をますます厳しく
している。
ルと同等の特性を有するオイルを得るためには、使用済
みオイルを硫酸処理しなければならない。すなわち、使
用済みオイルに硫酸を添加して、炭素質の不純物や金属
物質、他の酸化しうる物質を酸化して、使用済みオイル
から除去する。かかる硫酸の添加により、使用済みオイ
ルは二相に分離される。すなわち、比較的純粋なオイル
の層と硫酸スラッジ層とに分離される。硫酸スラッジが
沈むことにより、その除去が行われる。このようにして
得られた硫酸スラッジの体積は、使用した硫酸（９８％
濃度）のおよそ５％である。また、そのペーハー（ｐ
Ｈ）値は２よりも小さく一般的には０．１である。すな
わち、硫酸スラッジは酸性が強く、毒性があると考えら
れる。また、微生物による分解が不可能である。かかる
硫酸スラッジの特性に鑑み、米国のほとんどの連邦及び
州政府の環境省庁は、その投棄の規制をますます厳しく
している。
【０００７】また、使用済みオイルの再精製処理工程に
おいては、大量の硫酸スラッジが生成される。すなわ
ち、使用済みオイル１ガロンあたり０．２５ガロンの量
（体積）の硫酸スラッジが生成される。１９８０年以前
においては、毎年、２００万トンを越える酸性廃処理物
が生成されていた。現在においては、生成される硫酸ス
ラッジの量はさらに増えているであろうが、その値は明
確ではない。
おいては、大量の硫酸スラッジが生成される。すなわ
ち、使用済みオイル１ガロンあたり０．２５ガロンの量
（体積）の硫酸スラッジが生成される。１９８０年以前
においては、毎年、２００万トンを越える酸性廃処理物
が生成されていた。現在においては、生成される硫酸ス
ラッジの量はさらに増えているであろうが、その値は明
確ではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】硫酸スラッジを処理す
る伝統的な方法として、埋立、焼却、酸回収、酸性の中
和、及び、水への投棄があった。しかしながら、これら
の処理方法には、様々の問題点がある。例えば、硫酸ス
ラッジの成分のうち３０乃至５０％は水溶性である。し
たがって、硫酸スラッジを地中に埋めると、その成分が
地下水面に溶け出して、人体の健康に重大な影響を及ぼ
す。また、焼却処理や酸性中和処理では、有毒な気体を
大気中に放出させてしまう。この気体には、硫黄や二酸
化硫黄等酸性雨の原因となる物質が含まれており、カナ
ダやイングランド、スコットランドの森に重大な被害を
もたらしている。硫酸スラッジから酸を回収する処理は
これを小規模で行うにはコストがかかりすぎる。だから
といって、硫酸スラッジを一箇所に集めて酸回収処理を
行うのも、硫酸スラッジの運搬費用の高さの点から難し
い。廃水へ投棄して処理する方法も、硫酸スラッジを希
釈するのに十分な大量の廃水の処理が可能な施設がある
場所でしか実施できない。
る伝統的な方法として、埋立、焼却、酸回収、酸性の中
和、及び、水への投棄があった。しかしながら、これら
の処理方法には、様々の問題点がある。例えば、硫酸ス
ラッジの成分のうち３０乃至５０％は水溶性である。し
たがって、硫酸スラッジを地中に埋めると、その成分が
地下水面に溶け出して、人体の健康に重大な影響を及ぼ
す。また、焼却処理や酸性中和処理では、有毒な気体を
大気中に放出させてしまう。この気体には、硫黄や二酸
化硫黄等酸性雨の原因となる物質が含まれており、カナ
ダやイングランド、スコットランドの森に重大な被害を
もたらしている。硫酸スラッジから酸を回収する処理は
これを小規模で行うにはコストがかかりすぎる。だから
といって、硫酸スラッジを一箇所に集めて酸回収処理を
行うのも、硫酸スラッジの運搬費用の高さの点から難し
い。廃水へ投棄して処理する方法も、硫酸スラッジを希
釈するのに十分な大量の廃水の処理が可能な施設がある
場所でしか実施できない。
【０００９】以上より明らかなように、従来の処理方法
は環境に対し非常に有害である。また、規制が厳しくな
るにつれ、処理にかかる費用も高くなってきている。
は環境に対し非常に有害である。また、規制が厳しくな
るにつれ、処理にかかる費用も高くなってきている。
【００１０】一方、硫酸スラッジに他の物質を組み合わ
せてアスファルトを生成する方法が、米国特許第4,238,
241号及び第4,331,481号（Schneider）に提案されてい
る。この方法は、硫酸スラッジを、別途製造していたア
スファルトかまたはアスファルトと骨材との混合物に添
加して行う。しかしながら、添加された（すなわち、処
理された）硫酸スラッジの量は、生成される最終混合物
のほんの一部でしかない。したがって、この方法では、
大量の硫酸スラッジを処理することができない。
せてアスファルトを生成する方法が、米国特許第4,238,
241号及び第4,331,481号（Schneider）に提案されてい
る。この方法は、硫酸スラッジを、別途製造していたア
スファルトかまたはアスファルトと骨材との混合物に添
加して行う。しかしながら、添加された（すなわち、処
理された）硫酸スラッジの量は、生成される最終混合物
のほんの一部でしかない。したがって、この方法では、
大量の硫酸スラッジを処理することができない。
【００１１】そこで本発明は上記従来の問題点を克服す
ると共に、環境を汚染することなく大量の硫酸スラッジ
を処理することが可能な硫酸スラッジから中間スラッジ
を生成する方法を提供することを目的としている。
ると共に、環境を汚染することなく大量の硫酸スラッジ
を処理することが可能な硫酸スラッジから中間スラッジ
を生成する方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ビチューメン材料を生成するために、高ｐ
Ｈ材料を硫酸スラッジに添加して該硫酸スラッジのｐＨ
を調整する工程と、分離工程とを有し、該ｐＨ調整工程
は高温特に摂氏１９０度付近にて該硫酸スラッジが粒状
にならず依然溶融状態を維持する程度に該硫酸スラッジ
のｐＨを高めるが、常温で該硫酸スラッジが粒状になり
非溶融性となる程度にまでｐＨを高めず、その結果酸性
度の高い物質層と該硫酸スラッジより高いｐＨ度である
３乃至７程度のｐＨを有する中間スラッジ層とを有する
中間混合物が得られ、該分離工程では該酸性度の高い物
質層と該中間スラッジ層とを分離する硫酸スラッジから
中間スラッジを生成する方法を提供している。
に本発明は、ビチューメン材料を生成するために、高ｐ
Ｈ材料を硫酸スラッジに添加して該硫酸スラッジのｐＨ
を調整する工程と、分離工程とを有し、該ｐＨ調整工程
は高温特に摂氏１９０度付近にて該硫酸スラッジが粒状
にならず依然溶融状態を維持する程度に該硫酸スラッジ
のｐＨを高めるが、常温で該硫酸スラッジが粒状になり
非溶融性となる程度にまでｐＨを高めず、その結果酸性
度の高い物質層と該硫酸スラッジより高いｐＨ度である
３乃至７程度のｐＨを有する中間スラッジ層とを有する
中間混合物が得られ、該分離工程では該酸性度の高い物
質層と該中間スラッジ層とを分離する硫酸スラッジから
中間スラッジを生成する方法を提供している。
【００１３】好ましい態様として、以下の工程が設けら
れる。ブロンアスファルトを生成するため該中間スラッ
ジを加熱し酸化する工程を更に有すること。該ｐＨ調整
工程はｐＨ３乃至１４の液体を添加する工程を有するこ
と。該液体は水溶性無機液体であること。該水溶性無機
液体は水であること。該ｐＨ調整工程は該硫酸スラッジ
のｐＨより高いｐＨを有する固形物を該硫酸スラッジに
添加する工程を有すること。該ｐＨ調整工程は該硫酸ス
ラッジのｐＨより高いｐＨを有する固形物と洗浄剤とを
該硫酸スラッジに添加する工程を有すること。該分離工
程以前であって少なくとも該ｐＨ調整剤を該硫酸スラッ
ジに添加する工程中に該硫酸スラッジを加熱する工程を
更に有すること。該分離工程以前であって少なくとも該
ｐＨ調整剤を該硫酸スラッジに添加する工程中に該硫酸
スラッジを攪拌する工程を更に有すること。該分離工程
以前であって少なくとも該ｐＨ調整剤を該硫酸スラッジ
に添加する工程中に該硫酸スラッジを加熱し攪拌する工
程を更に有すること。該中間スラッジ加熱酸化工程は該
中間スラッジを摂氏２００度乃至２７５度に加熱する工
程と、該中間スラッジ内に空気または酸素を通過させて
該中間スラッジを充分に酸化させてブロンアスファルト
を生成すること。該空気又は酸素は約５０乃至１５０立
方フィート／分の流量にて該中間スラッジを通過するこ
と。該中間スラッジは摂氏２７０度に加熱され、該空気
または酸素は１５０立方フィート／分の流量にて１０時
間該中間スラッジを通過すること。
れる。ブロンアスファルトを生成するため該中間スラッ
ジを加熱し酸化する工程を更に有すること。該ｐＨ調整
工程はｐＨ３乃至１４の液体を添加する工程を有するこ
と。該液体は水溶性無機液体であること。該水溶性無機
液体は水であること。該ｐＨ調整工程は該硫酸スラッジ
のｐＨより高いｐＨを有する固形物を該硫酸スラッジに
添加する工程を有すること。該ｐＨ調整工程は該硫酸ス
ラッジのｐＨより高いｐＨを有する固形物と洗浄剤とを
該硫酸スラッジに添加する工程を有すること。該分離工
程以前であって少なくとも該ｐＨ調整剤を該硫酸スラッ
ジに添加する工程中に該硫酸スラッジを加熱する工程を
更に有すること。該分離工程以前であって少なくとも該
ｐＨ調整剤を該硫酸スラッジに添加する工程中に該硫酸
スラッジを攪拌する工程を更に有すること。該分離工程
以前であって少なくとも該ｐＨ調整剤を該硫酸スラッジ
に添加する工程中に該硫酸スラッジを加熱し攪拌する工
程を更に有すること。該中間スラッジ加熱酸化工程は該
中間スラッジを摂氏２００度乃至２７５度に加熱する工
程と、該中間スラッジ内に空気または酸素を通過させて
該中間スラッジを充分に酸化させてブロンアスファルト
を生成すること。該空気又は酸素は約５０乃至１５０立
方フィート／分の流量にて該中間スラッジを通過するこ
と。該中間スラッジは摂氏２７０度に加熱され、該空気
または酸素は１５０立方フィート／分の流量にて１０時
間該中間スラッジを通過すること。
【００１４】
【実施例】本発明の方法では、硫酸スラッジからアスフ
ァルトを生成している。最初の工程では硫酸スラッジの
ｐＨを高めているが、常温で該硫酸スラッジが粒状にな
る程度にまではｐＨを高めない。しかし加熱されたとき
に硫酸スラッジが粒状とはならない程度にｐＨを高め
る。そしてｐＨ値が３乃至７となるのが望ましい。硫酸
スラッジのｐＨを高めるために、硫酸スラッジには種類
に制約はあるものの様々な材料が混入される。一般的に
は水であるが、高いｐＨを有する酸や、弱塩基又は強塩
基、塩溶液の順が好ましい。
ァルトを生成している。最初の工程では硫酸スラッジの
ｐＨを高めているが、常温で該硫酸スラッジが粒状にな
る程度にまではｐＨを高めない。しかし加熱されたとき
に硫酸スラッジが粒状とはならない程度にｐＨを高め
る。そしてｐＨ値が３乃至７となるのが望ましい。硫酸
スラッジのｐＨを高めるために、硫酸スラッジには種類
に制約はあるものの様々な材料が混入される。一般的に
は水であるが、高いｐＨを有する酸や、弱塩基又は強塩
基、塩溶液の順が好ましい。
【００１５】ｐＨが上昇した硫酸スラッジは中間スラッ
ジとなり、商業的に有用な「ブロンアスファルト」又は
硬質の酸化アスファルトとして使用される。中間スラッ
ジからブロンアスファルトを生成する方法は公知であ
る。一般的には、中間スラッジを摂氏２００度乃至２７
０度、好ましくは２７０度に加熱し、１０乃至２０時間
該中間スラッジ内に気泡を通過させる。気泡の流量は好
ましくは５０立方フィート／分である。気泡の流量を高
めると共に加熱温度を上昇させるとブロンアスファルト
生成時間を短縮することができる。生成されたアスファ
ルトの硬さを示す針入度は好ましくは６乃至１５であ
る。
ジとなり、商業的に有用な「ブロンアスファルト」又は
硬質の酸化アスファルトとして使用される。中間スラッ
ジからブロンアスファルトを生成する方法は公知であ
る。一般的には、中間スラッジを摂氏２００度乃至２７
０度、好ましくは２７０度に加熱し、１０乃至２０時間
該中間スラッジ内に気泡を通過させる。気泡の流量は好
ましくは５０立方フィート／分である。気泡の流量を高
めると共に加熱温度を上昇させるとブロンアスファルト
生成時間を短縮することができる。生成されたアスファ
ルトの硬さを示す針入度は好ましくは６乃至１５であ
る。
【００１６】本発明の１実施例による中間スラッジを生
成する方法について図１乃至図５に基づき説明する。本
実施例は、硫酸スラッジから中間スラッジを生成するた
めの方法に関するものであり、生成された中間スラッジ
は公知の方法によりアスファルト混合物とされる。
成する方法について図１乃至図５に基づき説明する。本
実施例は、硫酸スラッジから中間スラッジを生成するた
めの方法に関するものであり、生成された中間スラッジ
は公知の方法によりアスファルト混合物とされる。
【００１７】本実施例による方法は次のような工程から
なる。まず、硫酸スラッジを供給し（ステップ１０）、
硫酸スラッジにｐＨ調整剤を接触させてｐＨの高い混合
物を得る（ステップ１２、１４）。ｐＨ調整剤は高いｐ
Ｈ値を有する液状あるいは固体状の物質である。ｐＨ調
整剤と硫酸スラッジの混合物は、室温及び高温で非顆粒
状、即ち粘性を呈する。次いで、当該混合物からｐＨ調
整剤を分離する（ステップ１８、１９、２１）。ｐＨ調
整剤を硫酸スラッジに接触させることによりアスファル
トの生成に有用な中間スラッジを作り出すことができ
る。
なる。まず、硫酸スラッジを供給し（ステップ１０）、
硫酸スラッジにｐＨ調整剤を接触させてｐＨの高い混合
物を得る（ステップ１２、１４）。ｐＨ調整剤は高いｐ
Ｈ値を有する液状あるいは固体状の物質である。ｐＨ調
整剤と硫酸スラッジの混合物は、室温及び高温で非顆粒
状、即ち粘性を呈する。次いで、当該混合物からｐＨ調
整剤を分離する（ステップ１８、１９、２１）。ｐＨ調
整剤を硫酸スラッジに接触させることによりアスファル
トの生成に有用な中間スラッジを作り出すことができ
る。
【００１８】本発明の方法で用いる出発物質たる硫酸ス
ラッジは潤滑油の再生成過程で作り出されるものであ
り、一般に硫酸と粘土を廃油に混合する再生成工程にお
いて副産物として得られる。硫酸スラッジを化学的に定
義するのは難しいが、通常、硫酸エステル、スルフォン
酸、窒素塩基の塩、樹脂性アスファルト材、オイルから
溶解した硫黄成分、炭化水素ポリマー、濃縮生成物とエ
ントレインドオイルを含有している。硫酸スラッジの成
分はオイルの特性、処理条件及び貯蔵時間に応じて変化
する。
ラッジは潤滑油の再生成過程で作り出されるものであ
り、一般に硫酸と粘土を廃油に混合する再生成工程にお
いて副産物として得られる。硫酸スラッジを化学的に定
義するのは難しいが、通常、硫酸エステル、スルフォン
酸、窒素塩基の塩、樹脂性アスファルト材、オイルから
溶解した硫黄成分、炭化水素ポリマー、濃縮生成物とエ
ントレインドオイルを含有している。硫酸スラッジの成
分はオイルの特性、処理条件及び貯蔵時間に応じて変化
する。
【００１９】本発明で使用する硫酸スラッジは、酸を用
いたものであればどのような種類のオイル精製工程で得
られるものであっても構わない。工業的若しくは自動車
に用いた使用済み鉱物性潤滑油の酸と粘土による再精製
で得られるものは硫酸スラッジであるが、これ以外に一
時的に貯蔵タンク等に貯蔵されているようなものであっ
てもよい。通常、硫酸スラッジのｐＨの値は約３以下で
あるが、一般には０．１近傍の値をとることが多い。
いたものであればどのような種類のオイル精製工程で得
られるものであっても構わない。工業的若しくは自動車
に用いた使用済み鉱物性潤滑油の酸と粘土による再精製
で得られるものは硫酸スラッジであるが、これ以外に一
時的に貯蔵タンク等に貯蔵されているようなものであっ
てもよい。通常、硫酸スラッジのｐＨの値は約３以下で
あるが、一般には０．１近傍の値をとることが多い。
【００２０】硫酸スラッジからｐＨ値の高い中間スラッ
ジを生成し、ブロンアスファルトと呼ばれる有用最終製
品を作り出すのが望ましい。ブロンアスファルトとは特
定の種類のアスファルトであり、商業的価値が高い。こ
のアスファルトを生成するには適当な温度まで加熱して
水分を除去する必要がある。しかしながら、かかる温度
まで加熱するとｐＨ値がほぼ０．１の硫酸スラッジが直
ちに非溶解性の砂状混合物と化してしまう。この砂状混
合物はアスファルトを生成するには都合が悪い。
ジを生成し、ブロンアスファルトと呼ばれる有用最終製
品を作り出すのが望ましい。ブロンアスファルトとは特
定の種類のアスファルトであり、商業的価値が高い。こ
のアスファルトを生成するには適当な温度まで加熱して
水分を除去する必要がある。しかしながら、かかる温度
まで加熱するとｐＨ値がほぼ０．１の硫酸スラッジが直
ちに非溶解性の砂状混合物と化してしまう。この砂状混
合物はアスファルトを生成するには都合が悪い。
【００２１】そこで、本発明では、硫酸スラッジにｐＨ
調整剤を接触させることにより室温及び加熱状態いずれ
においても顆粒状とならない程度まで硫酸スラッジのｐ
Ｈ値を上げることとした。図２は、硫酸スラッジからブ
ロンアスファルトを生成するための方法を説明した流れ
図である。この方法は次のような工程からなる。まず、
ｐＨ値が好ましくは３〜７の液状ｐＨ調整剤を硫酸スラ
ッジに接触させ硫酸スラッジのｐＨ値を上げる（ステッ
プ２３）。次いで、液状ｐＨ調整剤と中間スラッジ層を
分離する（ステップ２５）。その後、中間スラッジ（２
１）を２００〜２７５℃に加熱する（ステップ２９）。
そして、加熱した中間スラッジが針入度６〜１５になる
ように酸化処理をする（ステップ３１）。
調整剤を接触させることにより室温及び加熱状態いずれ
においても顆粒状とならない程度まで硫酸スラッジのｐ
Ｈ値を上げることとした。図２は、硫酸スラッジからブ
ロンアスファルトを生成するための方法を説明した流れ
図である。この方法は次のような工程からなる。まず、
ｐＨ値が好ましくは３〜７の液状ｐＨ調整剤を硫酸スラ
ッジに接触させ硫酸スラッジのｐＨ値を上げる（ステッ
プ２３）。次いで、液状ｐＨ調整剤と中間スラッジ層を
分離する（ステップ２５）。その後、中間スラッジ（２
１）を２００〜２７５℃に加熱する（ステップ２９）。
そして、加熱した中間スラッジが針入度６〜１５になる
ように酸化処理をする（ステップ３１）。
【００２２】硫酸スラッジのｐＨを上げるための工程は
ステップ２３に示されている。ｐＨ値を上げるにはｐＨ
値が０．１よりも十分に大きい液体、好ましくはｐＨ値
が３以上の液体を硫酸スラッジに混入するのが望まし
い。ｐＨ値を上げるためのｐＨ調整剤は固体状の物質で
あってもよい。ｐＨ調整剤としては水を用いるのが好ま
しい。硫酸スラッジと水を混合して加熱時に顆粒状とな
らない程度までｐＨ値を上げるが、ｐＨ値を上げすぎて
室温で顆粒状とならないようにする。
ステップ２３に示されている。ｐＨ値を上げるにはｐＨ
値が０．１よりも十分に大きい液体、好ましくはｐＨ値
が３以上の液体を硫酸スラッジに混入するのが望まし
い。ｐＨ値を上げるためのｐＨ調整剤は固体状の物質で
あってもよい。ｐＨ調整剤としては水を用いるのが好ま
しい。硫酸スラッジと水を混合して加熱時に顆粒状とな
らない程度までｐＨ値を上げるが、ｐＨ値を上げすぎて
室温で顆粒状とならないようにする。
【００２３】本発明で用いるｐＨ調整剤のｐＨ値は硫酸
スラッジと機能的関連性を有している。即ち、もしｐＨ
調整剤のｐＨ値が高すぎる場合若しくはｐＨ調整剤を多
量に混入し過ぎた場合には、硫酸スラッジは室温で顆粒
状となる。一方、ｐＨ調整剤のｐＨ値が小さすぎると、
ｐＨ調整剤と硫酸スラッジの混合物の温度を上昇すると
硫酸スラッジは顆粒状となる。従って、加えるｐＨ調整
剤は、硫酸スラッジのｐＨ値がおよそ３〜７の範囲にな
るようなｐＨ値でなければならない。
スラッジと機能的関連性を有している。即ち、もしｐＨ
調整剤のｐＨ値が高すぎる場合若しくはｐＨ調整剤を多
量に混入し過ぎた場合には、硫酸スラッジは室温で顆粒
状となる。一方、ｐＨ調整剤のｐＨ値が小さすぎると、
ｐＨ調整剤と硫酸スラッジの混合物の温度を上昇すると
硫酸スラッジは顆粒状となる。従って、加えるｐＨ調整
剤は、硫酸スラッジのｐＨ値がおよそ３〜７の範囲にな
るようなｐＨ値でなければならない。
【００２４】液状のｐＨ調整剤は、水、無機液、有機液
及び希釈酸若しくは塩基から選択することができる。特
に、ｐＨ調整剤としては、希釈強酸、弱酸、塩溶液及び
石灰、アンモニア、カセイソーダ若しくはソーダ灰等の
希釈塩基から選択するのが好ましい。ｐＨ調整剤のｐＨ
値は３〜１４の範囲にあるのが好ましく、水をｐＨ調整
剤として用いるのが最も好ましい。水は一般に廉価であ
り、ｐＨ値がおよそ７であるという特性上の理由から最
も好ましいｐＨ調整剤といえる。
及び希釈酸若しくは塩基から選択することができる。特
に、ｐＨ調整剤としては、希釈強酸、弱酸、塩溶液及び
石灰、アンモニア、カセイソーダ若しくはソーダ灰等の
希釈塩基から選択するのが好ましい。ｐＨ調整剤のｐＨ
値は３〜１４の範囲にあるのが好ましく、水をｐＨ調整
剤として用いるのが最も好ましい。水は一般に廉価であ
り、ｐＨ値がおよそ７であるという特性上の理由から最
も好ましいｐＨ調整剤といえる。
【００２５】本発明の方法を実行する際に必要とされる
ｐＨ調整剤の量は硫酸スラッジの初期ｐＨ値、硫酸スラ
ッジの量及び使用するｐＨ調整剤のｐＨ値に依存する。
ｐＨ調整剤の量は、硫酸スラッジ中の残余硫酸を除去す
るか中和するに必要な量であり、これにより硫酸スラッ
ジのｐＨ値を略３〜７の範囲となるように上げる。ｐＨ
調整剤の量あるいはｐＨ調整剤のｐＨ値は状況に応じて
決定することになる。例えば、ｐＨ調整剤とし水を用い
る場合には、硫酸スラッジの体積のおよそ３〜７倍程度
の水が必要となる。一方、ｐＨ値が７以上の液体である
カセイ液をｐＨ調整剤として用いる場合には、必要量は
水の場合と比べると少なくなる。
ｐＨ調整剤の量は硫酸スラッジの初期ｐＨ値、硫酸スラ
ッジの量及び使用するｐＨ調整剤のｐＨ値に依存する。
ｐＨ調整剤の量は、硫酸スラッジ中の残余硫酸を除去す
るか中和するに必要な量であり、これにより硫酸スラッ
ジのｐＨ値を略３〜７の範囲となるように上げる。ｐＨ
調整剤の量あるいはｐＨ調整剤のｐＨ値は状況に応じて
決定することになる。例えば、ｐＨ調整剤とし水を用い
る場合には、硫酸スラッジの体積のおよそ３〜７倍程度
の水が必要となる。一方、ｐＨ値が７以上の液体である
カセイ液をｐＨ調整剤として用いる場合には、必要量は
水の場合と比べると少なくなる。
【００２６】全ての硫酸スラッジの成分が液状ｐＨ調整
剤に溶解するわけではないので、液状ｐＨ調整剤と硫酸
スラッジは均質な混合物とはなり得ない。攪拌しない
と、液状ｐＨ調整剤と硫酸スラッジは２層に分離する。
本発明による方法でも、硫酸スラッジを十分にｐＨ調整
剤に混入した後では、液状ｐＨ調整剤と硫酸スラッジは
液体層と中間スラッジ層の２層に分離する。硫酸と硫酸
スラッジ出発物質の他の水溶性成分が液体層中に含まれ
る。
剤に溶解するわけではないので、液状ｐＨ調整剤と硫酸
スラッジは均質な混合物とはなり得ない。攪拌しない
と、液状ｐＨ調整剤と硫酸スラッジは２層に分離する。
本発明による方法でも、硫酸スラッジを十分にｐＨ調整
剤に混入した後では、液状ｐＨ調整剤と硫酸スラッジは
液体層と中間スラッジ層の２層に分離する。硫酸と硫酸
スラッジ出発物質の他の水溶性成分が液体層中に含まれ
る。
【００２７】この液体層は硫酸スラッジから除去され、
図１のステップ１８及び図２と３のステップ２５に示さ
れているように廃棄処分とされる。酸の液体層を硫酸ス
ラッジから除去するには、デカント、吸引、分離等の方
法を用いる。液体層を除去した後、硫酸スラッジのｐＨ
値が略３〜７になるまで硫酸スラッジ中への液状ｐＨ調
整剤の混入を継続する。生成される中間スラッジのｐＨ
値は強酸数により測定する。強酸数の測定方法は周知で
あるので、ここでの説明は省略する。標準の試験方法
は、ＡＳＴＭスタンダードの１９８０年版のＤ９７４、
２３部にある「石油生成物及び潤滑油」の項に説明があ
る。ここに説明されている方法では、硫酸スラッジのサ
ンプルを沸騰している湯の中に入れることで強酸数の測
定を行っている。この水のｐＨ値はｐＨテスト紙若しく
はｐＨメータにより測定することができる。ｐＨテスト
紙は１〜１４の範囲でｐＨ値の測定ができる。
図１のステップ１８及び図２と３のステップ２５に示さ
れているように廃棄処分とされる。酸の液体層を硫酸ス
ラッジから除去するには、デカント、吸引、分離等の方
法を用いる。液体層を除去した後、硫酸スラッジのｐＨ
値が略３〜７になるまで硫酸スラッジ中への液状ｐＨ調
整剤の混入を継続する。生成される中間スラッジのｐＨ
値は強酸数により測定する。強酸数の測定方法は周知で
あるので、ここでの説明は省略する。標準の試験方法
は、ＡＳＴＭスタンダードの１９８０年版のＤ９７４、
２３部にある「石油生成物及び潤滑油」の項に説明があ
る。ここに説明されている方法では、硫酸スラッジのサ
ンプルを沸騰している湯の中に入れることで強酸数の測
定を行っている。この水のｐＨ値はｐＨテスト紙若しく
はｐＨメータにより測定することができる。ｐＨテスト
紙は１〜１４の範囲でｐＨ値の測定ができる。
【００２８】図３は、固形ｐＨ調整剤を用いた場合の流
れ図を示したものである。固形ｐＨ調整剤としては、石
灰、カセイソーダ、ソーダ灰等が用いられる。液状のｐ
Ｈ調整剤を用いる場合と同様に、固形ｐＨ調整剤を硫酸
スラッジの全表面に接触させる。しかしながら、固形ｐ
Ｈ調整剤を用いる場合には、液状ｐＨ調整剤を用いた場
合に存在したような液体層は存在しない。カセイソーダ
や石灰のような固形ｐＨ調整剤を用いる場合には、これ
らの物質が硫酸と反応し塩と水を生成する。従って、固
形ｐＨ調整剤を加えた後に、混合物を水のような液体で
洗浄し（ステップ３２）、固形ｐＨ調整剤により生成さ
れた残余物質を取り除き、次いでこの液体を硫酸スラッ
ジから分離する（ステップ２５）。洗浄と分離を終えた
ら、図３に示した工程は図２に示したのと同じ工程に進
む。あるいは、固形ｐＨ調整剤を硫酸スラッジに混合し
た後で、図３のステップ３２及び２５に示される洗浄と
分離を行わずに、混合物を図３のステップ２９に示した
ように加熱してもよい。その後、図４に示した方法は図
３に示す方法と同じ方法をたどる。
れ図を示したものである。固形ｐＨ調整剤としては、石
灰、カセイソーダ、ソーダ灰等が用いられる。液状のｐ
Ｈ調整剤を用いる場合と同様に、固形ｐＨ調整剤を硫酸
スラッジの全表面に接触させる。しかしながら、固形ｐ
Ｈ調整剤を用いる場合には、液状ｐＨ調整剤を用いた場
合に存在したような液体層は存在しない。カセイソーダ
や石灰のような固形ｐＨ調整剤を用いる場合には、これ
らの物質が硫酸と反応し塩と水を生成する。従って、固
形ｐＨ調整剤を加えた後に、混合物を水のような液体で
洗浄し（ステップ３２）、固形ｐＨ調整剤により生成さ
れた残余物質を取り除き、次いでこの液体を硫酸スラッ
ジから分離する（ステップ２５）。洗浄と分離を終えた
ら、図３に示した工程は図２に示したのと同じ工程に進
む。あるいは、固形ｐＨ調整剤を硫酸スラッジに混合し
た後で、図３のステップ３２及び２５に示される洗浄と
分離を行わずに、混合物を図３のステップ２９に示した
ように加熱してもよい。その後、図４に示した方法は図
３に示す方法と同じ方法をたどる。
【００２９】硫酸スラッジの全表面領域とｐＨ調整剤と
が接触するのが好ましい。そこで、本発明では、図５乃
至７のステップ２２に示すように、ｐＨ調整剤と硫酸ス
ラッジの混合物を攪拌することとしている。ｐＨ調整剤
と硫酸スラッジの混合物を攪拌するとｐＨ調整剤と硫酸
スラッジの全表面領域の接触の程度が増加する。攪拌は
ｐＨ調整剤を硫酸スラッジ中に分散させるために必要な
程度行なう。攪拌は、混合、かき混ぜ、分散、バイブレ
ーション、揺動、製粉、回転、ブレンドにより行う。
が接触するのが好ましい。そこで、本発明では、図５乃
至７のステップ２２に示すように、ｐＨ調整剤と硫酸ス
ラッジの混合物を攪拌することとしている。ｐＨ調整剤
と硫酸スラッジの混合物を攪拌するとｐＨ調整剤と硫酸
スラッジの全表面領域の接触の程度が増加する。攪拌は
ｐＨ調整剤を硫酸スラッジ中に分散させるために必要な
程度行なう。攪拌は、混合、かき混ぜ、分散、バイブレ
ーション、揺動、製粉、回転、ブレンドにより行う。
【００３０】本発明の第２の実施例による中間スラッジ
を生成する方法について図６、図７に基づき説明する。
図６、図７のステップ２４で示されるように、ｐＨ調整
剤と硫酸スラッジとの接触工程中にｐＨ調整剤と硫酸ス
ラッジとの混合物の温度が上昇する。硫酸スラッジは粘
性が高くｐＨ調整剤に容易に混合しない。よって、少な
くともｐＨ調整剤の添加工程及びｐＨ調整剤と硫酸スラ
ッジの接触工程の間に硫酸スラッジの温度を高くして、
硫酸スラッジがｐＨ調整剤と接触する表面積を大きくす
る。加熱温度は確定的ではないが摂氏１００度以上、好
ましくは摂氏１９０度にて所望の結果が得られる。
を生成する方法について図６、図７に基づき説明する。
図６、図７のステップ２４で示されるように、ｐＨ調整
剤と硫酸スラッジとの接触工程中にｐＨ調整剤と硫酸ス
ラッジとの混合物の温度が上昇する。硫酸スラッジは粘
性が高くｐＨ調整剤に容易に混合しない。よって、少な
くともｐＨ調整剤の添加工程及びｐＨ調整剤と硫酸スラ
ッジの接触工程の間に硫酸スラッジの温度を高くして、
硫酸スラッジがｐＨ調整剤と接触する表面積を大きくす
る。加熱温度は確定的ではないが摂氏１００度以上、好
ましくは摂氏１９０度にて所望の結果が得られる。
【００３１】図７は硫酸スラッジからブロンアスファル
トを生成する工程を示す。図７の工程では、まずステッ
プ１０で硫酸スラッジを用意し、ステップ１２と１４で
硫酸スラッジをｐＨ調整剤と接触させる。ステップ２２
と２４にてｐＨ調整剤と硫酸スラッジ混合物を攪拌し加
熱し、ステップ２６で液状のｐＨ調整剤を中間スラッジ
層と分離して液体を除去し、ステップ２８にて１０乃至
２０時間の間摂氏２００乃至２７５度の温度にて中間ス
ラッジを加熱する。次にステップ３０において、好まし
くは１トン当たり５０乃至１５０立方フィート／分の割
合で加熱混合物内に気泡を導入することにより中間スラ
ッジを脱水乾燥して酸化させアスファルト混合物を生成
する。針入度が６乃至１５、好ましくは８乃至１０にな
るまで酸化工程を継続する。これに要する時間は加熱温
度と中間スラッジ内への気泡の導入率に依存する。例え
ば気泡の導入を約１０時間とし中間スラッジの温度を摂
氏２５０度、気泡導入率を５０立方フィート／分にする
と、結果として得られるアスファルト混合物は、摂氏２
５度で１００グラム５秒間のとき針入度が８であり、Ｒ
＆Ｂ軟化点は摂氏１００度であり、引火点が摂氏２５０
度である。より高温で加熱し気泡流量を高めると工程時
間を短縮することができる。
トを生成する工程を示す。図７の工程では、まずステッ
プ１０で硫酸スラッジを用意し、ステップ１２と１４で
硫酸スラッジをｐＨ調整剤と接触させる。ステップ２２
と２４にてｐＨ調整剤と硫酸スラッジ混合物を攪拌し加
熱し、ステップ２６で液状のｐＨ調整剤を中間スラッジ
層と分離して液体を除去し、ステップ２８にて１０乃至
２０時間の間摂氏２００乃至２７５度の温度にて中間ス
ラッジを加熱する。次にステップ３０において、好まし
くは１トン当たり５０乃至１５０立方フィート／分の割
合で加熱混合物内に気泡を導入することにより中間スラ
ッジを脱水乾燥して酸化させアスファルト混合物を生成
する。針入度が６乃至１５、好ましくは８乃至１０にな
るまで酸化工程を継続する。これに要する時間は加熱温
度と中間スラッジ内への気泡の導入率に依存する。例え
ば気泡の導入を約１０時間とし中間スラッジの温度を摂
氏２５０度、気泡導入率を５０立方フィート／分にする
と、結果として得られるアスファルト混合物は、摂氏２
５度で１００グラム５秒間のとき針入度が８であり、Ｒ
＆Ｂ軟化点は摂氏１００度であり、引火点が摂氏２５０
度である。より高温で加熱し気泡流量を高めると工程時
間を短縮することができる。
【００３２】ｐＨ調整ステップ１２、１４の目的は、ア
スファルト生成に必要な溶融を妨げる粒状体の生成を防
止するためである。ステップ２８の加熱工程の目的は水
溶性化合物を除去するためである。酸化工程３０は得ら
れたアスファルトの脆性を高めるために必要である。
スファルト生成に必要な溶融を妨げる粒状体の生成を防
止するためである。ステップ２８の加熱工程の目的は水
溶性化合物を除去するためである。酸化工程３０は得ら
れたアスファルトの脆性を高めるために必要である。
【００３３】ステップ２８、３０では中間スラッジの温
度を摂氏２７０度に加熱し、１５０立方フィート／分の
流量にて１０時間気泡を加熱された混合物内に導入して
いる。
度を摂氏２７０度に加熱し、１５０立方フィート／分の
流量にて１０時間気泡を加熱された混合物内に導入して
いる。
【００３４】アスファルトは針入度や軟化点によって品
質が分類される。代表的な軟質アスファルトでは針入度
は６０乃至１５０またはそれ以上であり、硬質アスファ
ルトは針入度が４乃至２０または２５である。
質が分類される。代表的な軟質アスファルトでは針入度
は６０乃至１５０またはそれ以上であり、硬質アスファ
ルトは針入度が４乃至２０または２５である。
【００３５】生成の結果得られたビチューメン材料（ア
スファルト等）は様々な用途がある。例えば、本発明の
アスファルト混合物は、軟質硬質のアスファルト製品、
耐水性製品、防錆品、水分バリア品、下塗布品、下敷
品、下側シール剤、下塗り剤、塗料、絶縁材、ラミネー
ション、バッテリーシール材、舗装材に用いることがで
きる。特に本工程により得られたビチューメン材料は硬
質のアスファルト混合物として用いられる点で有用性が
ある。更に中間スラッジを軟質のアスファルトに添加す
ることによりより硬度を高めることができる。
スファルト等）は様々な用途がある。例えば、本発明の
アスファルト混合物は、軟質硬質のアスファルト製品、
耐水性製品、防錆品、水分バリア品、下塗布品、下敷
品、下側シール剤、下塗り剤、塗料、絶縁材、ラミネー
ション、バッテリーシール材、舗装材に用いることがで
きる。特に本工程により得られたビチューメン材料は硬
質のアスファルト混合物として用いられる点で有用性が
ある。更に中間スラッジを軟質のアスファルトに添加す
ることによりより硬度を高めることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した本発明の硫酸スラッジから
中間スラッジを生成する方法によれば、硫酸スラッジを
有効利用することが可能となり、廃棄処分をする必要が
なくなる。また、廃棄処分をした場合に生ずる種々の問
題を解決することができる。
中間スラッジを生成する方法によれば、硫酸スラッジを
有効利用することが可能となり、廃棄処分をする必要が
なくなる。また、廃棄処分をした場合に生ずる種々の問
題を解決することができる。
【図１】本発明の生成方法の模式図である。
【図２】液体状ｐＨ調整材を用いた本発明の方法の流れ
図である。
図である。
【図３】硫酸スラッジからブロンアスファルトを生成す
る本発明の方法であって、固体状ｐＨ調整材を用い、か
つ、液体洗浄工程を含んだものの流れ図である。
る本発明の方法であって、固体状ｐＨ調整材を用い、か
つ、液体洗浄工程を含んだものの流れ図である。
【図４】液体状ｐＨ調整材を用いて硫酸スラッジからブ
ロンアスファルトを生成する本発明の方法の流れ図であ
る。
ロンアスファルトを生成する本発明の方法の流れ図であ
る。
【図５】図１の生成方法の一つの例であって、接触工程
を攪拌により促進させているものの模式図である。
を攪拌により促進させているものの模式図である。
【図６】図１の生成方法の他の例であって、接触工程を
加熱により促進させているものの模式図である。
加熱により促進させているものの模式図である。
【図７】図１の生成方法の更に他の例であって、接触工
程を攪拌と加熱とにより促進させているものの模式図で
あって、中間スラッジからブロンアスファルトを生成す
る工程について詳細に説明しているものである。
程を攪拌と加熱とにより促進させているものの模式図で
あって、中間スラッジからブロンアスファルトを生成す
る工程について詳細に説明しているものである。
１０ 硫酸スラッジ ２１ 中間スラッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｃ 3/00 6958−4Ｈ
Claims (13)
- 【請求項１】 ビチューメン材料を生成するために、高
ｐＨ材料を硫酸スラッジに添加して該硫酸スラッジのｐ
Ｈを調整する工程と、分離工程とを有し、該ｐＨ調整工
程は高温特に摂氏１９０度付近にて該硫酸スラッジが粒
状にならず依然溶融状態を維持する程度に該硫酸スラッ
ジのｐＨを高めるが、常温で該硫酸スラッジが粒状にな
り非溶融性となる程度にまでｐＨを高めず、その結果酸
性度の高い物質層と該硫酸スラッジより高いｐＨ度であ
る３乃至７程度のｐＨを有する中間スラッジ層とを有す
る中間混合物が得られ、該分離工程では該酸性度の高い
物質層と該中間スラッジ層とを分離することを特徴とす
る硫酸スラッジから中間スラッジを生成する方法。 - 【請求項２】 ブロンアスファルトを生成するため該中
間スラッジを加熱し酸化する工程を更に有することを特
徴とする請求項１記載の中間スラッジ生成方法。 - 【請求項３】 該ｐＨ調整工程はｐＨ３乃至１４の液体
を添加する工程を有することを特徴とする請求項１記載
の中間スラッジ生成方法。 - 【請求項４】 該液体は水溶性無機液体であることを特
徴とする請求項３記載の中間スラッジ生成方法。 - 【請求項５】 該水溶性無機液体は水であることを特徴
とする請求項４記載の中間スラッジ生成方法。 - 【請求項６】 該ｐＨ調整工程は該硫酸スラッジのｐＨ
より高いｐＨを有する固形物を該硫酸スラッジに添加す
る工程を有することを特徴とする請求項１記載の中間ス
ラッジ生成方法。 - 【請求項７】 該ｐＨ調整工程は該硫酸スラッジのｐＨ
より高いｐＨを有する固形物と洗浄剤とを該硫酸スラッ
ジに添加する工程を有することを特徴とする請求項１記
載の中間スラッジ生成方法。 - 【請求項８】 該分離工程以前であって少なくとも該ｐ
Ｈ調整剤を該硫酸スラッジに添加する工程中に該硫酸ス
ラッジを加熱する工程を更に有することを特徴とする請
求項１記載の中間スラッジ生成方法。 - 【請求項９】 該分離工程以前であって少なくとも該ｐ
Ｈ調整剤を該硫酸スラッジに添加する工程中に該硫酸ス
ラッジを攪拌する工程を更に有することを特徴とする請
求項１記載の中間スラッジ生成方法。 - 【請求項１０】 該分離工程以前であって少なくとも該
ｐＨ調整剤を該硫酸スラッジに添加する工程中に該硫酸
スラッジを加熱し攪拌する工程を更に有することを特徴
とする請求項１記載の中間スラッジ生成方法。 - 【請求項１１】 該中間スラッジ加熱酸化工程は該中間
スラッジを摂氏２００度乃至２７５度に加熱する工程
と、該中間スラッジ内に空気または酸素を通過させて該
中間スラッジを充分に酸化させてブロンアスファルトを
生成することを特徴とする請求項２記載の中間スラッジ
生成方法。 - 【請求項１２】 該空気又は酸素は約５０乃至１５０立
方フィート／分の流量にて該中間スラッジを通過するこ
とを特徴とする請求項１１記載の中間スラッジ生成方
法。 - 【請求項１３】 該中間スラッジは摂氏２７０度に加熱
され、該空気または酸素は１５０立方フィート／分の流
量にて１０時間該中間スラッジを通過することを特徴と
する請求項１１記載の中間スラッジ生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5131303A JP2842979B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 硫酸スラッジから中間スラッジを生成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5131303A JP2842979B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 硫酸スラッジから中間スラッジを生成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305086A true JPH07305086A (ja) | 1995-11-21 |
| JP2842979B2 JP2842979B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15054811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5131303A Expired - Fee Related JP2842979B2 (ja) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 硫酸スラッジから中間スラッジを生成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2842979B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010075901A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 汚泥からの油分離方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111207A (en) * | 1975-03-26 | 1976-10-01 | Atsuzo Kawasaki | Process for obtaining fuel oil from viscous sulfuric acid sludge forme d in the sulfuric acid washing procedure at the petroleum refinery |
| JPS5440849A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-31 | Rekisei Kouyu Kk | Themosetting resin composition |
-
1993
- 1993-05-07 JP JP5131303A patent/JP2842979B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111207A (en) * | 1975-03-26 | 1976-10-01 | Atsuzo Kawasaki | Process for obtaining fuel oil from viscous sulfuric acid sludge forme d in the sulfuric acid washing procedure at the petroleum refinery |
| JPS5440849A (en) * | 1977-09-07 | 1979-03-31 | Rekisei Kouyu Kk | Themosetting resin composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010075901A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 汚泥からの油分離方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2842979B2 (ja) | 1999-01-06 |
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|---|---|---|---|
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