JPH07306620A

JPH07306620A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH07306620A
Application number: JP6099664A
Authority: JP
Inventors: Satoru Torimaru; 悟鳥丸; Ryoichi Tsuruoka; 亮一鶴岡; Mikio Kobayashi; 幹男小林; Yukio Hayashi; 幸男林
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1994-05-13
Filing date: 1994-05-13
Publication date: 1995-11-21

Abstract

(57)【要約】【目的】転写用紙画像面に付着して移動体へ移転した
離型剤を除去して、両面プリントにおける移動体のクリ
−ニング不良、および画質の不安定の改良。【構成】トナ−画像、またはトナ−画像が転写される
用紙７０を保持して移動させる移動体７を駆動する駆動
ロ−ル９に対向してオイル除去装置５０を配設する。オ
イル除去装置５０はオイル除去部材５５（シリコンロ−
ル、ウエブ、ブラシ等）を備え、転写ベルト７に当接し
たとき、転写用紙の表面に付着する離型剤を除去する。
オイル除去装置５０は画像形成装置のステッピングモ−
タ８０に連結可能であって、画像形成作動にあわせて、
接離回動軸５４、カム５６を回動させ、オイル除去装置
５０を回動し、装置５０を作動状態とする。作動タイミ
ングは最初の２面目のプリント用紙が載置されていた転
写ベルト７の位置がオイル除去装置５０の位置に到達す
る前にオイル除去部材５５が接触し、少なくとも、両面
プリントジョブが終了するまで接触状態にある。そし
て、クリ−ニング装置のクリ−ニング作用をうけずに残
留したトナ−を除去し、また離型剤を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光体上に形成された
トナー像を転写する方式の画像形成装置に関し、特に定
着ロールまたは加圧ロールのトナーのオフセット防止の
ための離型剤を塗布した定着装置を備えると共に、転写
画像または転写用紙の吸着・搬送のための移動体を用い
た画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成手段と同期して走行する絶縁性
転写ベルトなどに転写用紙を静電的に吸着させて画像形
成手段の転写位置に搬送し、絶縁性転写ベルト裏面から
の電界によって画像形成手段に形成した転写トナーを転
写用紙に転写する画像形成装置が米国特許第２５７６８
８２号、米国特許第３３５７３２５号等公報に開示され
ている。また、複数の感光体を用いてカラー画像を形成
する画像形成装置において、転写用紙搬送手段として絶
縁性転写ベルトを用い、転写画像を順次転写用紙に転写
する方式のメリットとして、トナー像を重ねた場合には
トナー重量が大きくなるため、大きな転写電荷量が必要
になるのでこれにみあう大きな転写電荷保持能力を持つ
ことが挙げられる。

【０００３】この種の画像形成装置では、転写用紙を絶
縁性転写ベルトに静電吸着させるためのコロナ放電器
と、絶縁性転写ベルト裏面からコロナ放電により転写電
界を発生させ転写トナー像を転写するコロナ放電器と、
ベルトからの転写終了後の転写用紙を剥離除電する交流
コロナ放電器と、ベルトを除電する交流コロナ放電器を
設けている。

【０００４】一方、このような定着装置によって定着さ
れた転写用紙には、定着ロールまたは加圧ロールに供給
された離型剤（シリコンオイル等）の一部が転移するこ
とが知られている。転写用紙に転移したオイルは、比較
的短時間にトナー粒子間、またはピンホールを通じて用
紙繊維中に拡散する。また、トナー像が存在しない用紙
表面に転移したオイル、つまり直接用紙表面に転移した
オイルも同様に用紙繊維中に拡散していき、画像形成装
置の動作や、画質に与える影響はほとんどないものであ
った。ところが、カラー画像形成装置、特に３色または
４色のトナーを重ね合わせて多数の色を再現するカラー
画像形成装置においては、従来の単色の画像形成装置に
比較して以下の点が大きく異なる。１．トナーの重ね合わせによって多数の色を再現するた
めに、定着すべきトナ−層が厚い。２．定着によって色の異なるトナーを混色して発色させ
るために、十分加熱流動化させねばならない。上記の点は、定着装置にとってはオフセット現象が起こ
りやすい条件になってしまった。

【０００５】このようなオフセット現象を防止するため
に、カラー画像形成装置においては高い離型性を持つ定
着装置が要求される。このためには、シリコンゴム等の
ゴム状弾性体を被覆した定着ロールに多量の離型剤、つ
まりシリコンオイル等を離型層として塗布する定着装置
が用いられる。更に、フルカラー画像形成装置のプリン
ト速度が早くなるほど定着器の信頼性向上の意味から
も、ロールに多量のオイルを安定供給する必要が出てき
た。また、転写用紙に供給されるシリコンオイルの量
は、画像密度にも依存することが測定により明らかとな
っている。例えば、画像をまったく乗せない白紙プリン
トをとった場合に、転写用紙に供給されるオイルの量を
一枚当たり約１５μリットルとした場合、画像密度が増
えるにつれて転写用紙に供給されるシリコンオイルの量
も増えていき、画像密度が８０％になると一枚当たり約
２０μリットルものシリコンオイルが供給される。これ
は転写用紙そのものに供給されるシリコンオイルのほか
に、トナーにシリコンオイルがしみこんだり、トナ−表
面に付着することによる増加分であると考えられる。

【０００６】以上のことがらから、定着装置に多量のシ
リコンオイルを供給した場合、特に写真や図表などの画
像密度の高い像をプリントすると、像部分のトナー上に
多量のシリコンオイルが存在することになる。この画像
密度の高い部分はトナー粒子同士が十分溶融して合体し
ているため、トナー粒子間を通ってシリコンオイルが用
紙繊維中に拡散することなく比較的長い間トナー表面に
残存することになる。このような状態の片面プリント済
みの用紙を両面プリントのため画像形成装置内で循環さ
せると、用紙に付着しているシリコンオイルが用紙搬送
経路の搬送ロール、転写ベルト、感光体等に付着してし
まう。

【０００７】一方、転写用紙を搬送するベルトの表面に
は、転写用紙がジャム状態になった時や、感光体上の転
写像が転写用紙からはみだした場合にベルトの表面には
み出した部分のトナーが付着して後続の転写用紙の裏面
を汚すおそれがあるので、一般的にはベルトの表面をク
リーニングするクリーニング手段を設けている。また、
複数の感光体を用いてカラー画像を形成する画像形成装
置においては転写用紙の送り方向の位置ずれが発生しや
すい。これを回避する手段としては、特開昭６３−３０
０２６３号公報等に開示されている如く、転写ベルト上
にレジストレーション補正用のレジストマークを転写
し、ＣＣＤセンサー等でマ−クの位置を読み取り、各色
の位置合わせを自動的に行ったり、さらに、特開昭６３
−２７９２７５号公報、特開昭６３−２７９２７６号公
報、特開昭６１−５３７５６号公報等にはレジストレー
ション補正用のレジストマークを転写した後、これをフ
ォトセンサー等で位置を読み取ると同時に、フォトセン
サーの出力に応じて各色のトナー濃度を制御するバッチ
像を設ける方法が開示されており、これ等のマークは最
終的にはクリーニングされていた。

【０００８】上記のような、転写ベルト上に転写された
トナーのクリーニング手段としては、ブレード、ファー
ブラシ、ウエブ等や、これらを組み合わせたものが各種
提案されているが、クリーニング効率等を考慮するとブ
レード方式が最も適していた。フルカラー画像形成装置
で自動両面プリントを作成した場合、転写用紙の画像面
（一面目）に付着したシリコンオイルは転写ベルトに転
移し、裏面（二面目）に付着したシリコンオイルは感光
体に転移する。この結果、クリーニングブレードと転写
ベルトの摩擦係数は転写ベルト上にシリコンオイルが付
着しているエリアと、それ以外のエリアで大きく変動す
る。すなわち、シリコンオイルが付着しているエリア
（部分）におけるクリ−ニングブレ−ドと転写ベルトの
摩擦係数は極端に小さくなるが、付着していないエリア
におけるクリ−ニングブレ−ドと転写ベルトの摩擦係数
は大きく、この摩擦係数の変動によりクリ−ニングブレ
−ドのステイックスリップ現象が発生した。転写ベルト
上には前述のごとく、レジストレーション補正用のレジ
ストマークや、濃度制御用パッチ像や、紙詰まり時の未
転写トナー等がのり、これを転写ベルトクリーナーのク
リーニングブレードでクリーニングするが、このよう
な、極端なスティクスリップ現象が発生してクリーニン
グブレードが振動している状態にあると、クリ−ニング
ブレ−ドは転写ベルトと接触せず、ベルト上のトナーは
クリーニングブレードを通過してしまい、ベルト上にト
ナ−が残留したまま、次のジョブに進行することとな
る。転写ベルト上のクリーニング不良による残留トナ−
は吸着エリアや転写エリアで転写用紙裏面に転移し、用
紙裏面の汚れとなった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この両面プリントに起
因する転写ベルトのクリーニング不良は両面プリントの
ジョブの最中よりも、両面プリント終了後、通常の片面
プリントに移行した後に顕著に現れることが多い。そこ
で、転写ベルトのクリ−ニング不良をひきおこすクリ−
ニングブレ−ドの歪み、特に片面プリント、両面プリン
ト等のプリント状態による歪みの変化をゲ−ジで測定し
た。測定結果を図１７に示す。両面プリントの操作領域
をＤＡとし、片面プリントの操作領域をＳＡとする。こ
の結果が示すように、両面プリント領域ＤＡから片面プ
リント領域ＳＡに移行した後、しばらく片面プリントを
取り続けるとクリーニングブレードの歪みの変動が更に
大きくなる。これは、スティクスリップ現象が加速して
いるためである。この現象は、片面プリントに移行した
後、転写ベルトに付着したシリコンオイルが片面プリン
ト時の用紙に逆転移し、転写ベルト上のシリコンオイル
が徐々に減少する結果とみられる。このように、転写ベ
ルト上のシリコンオイルの多少がクリーニングブレード
の歪みの変動を発生させている。

【００１０】さらに片面プリントを続けていくと、クリ
ーニングブレードの歪みの変動は徐々に少なくなってい
き元の状態に戻っていく。このように、クリーニング不
良の発生程度が軽微の場合、片面プリントを続けていく
ことによりクリーニング不良は消滅することもある。し
かし、再び両面プリントに移行すると上記の現象を繰り
返す。また、両面プリントばかりを繰り返してる間は、
転写ベルト上のエリア全体にシリコンオイルが付着する
ことにより、逆にクリーニングブレードの歪みの変動が
少なくなり、ほとんどクリーニング不良は発生しないと
いう現象も確認された。これは移動体（転写ベルト）表
面に付着する離型剤のエリアによる付着量の変動がクリ
ーニングブレードの歪みの変動を引き越こし、さらにク
リーニング不良の原因になっていることを裏付ける事実
である。

【００１１】本発明はこのような背景にもとづいてなさ
れたもので、転写用紙の画像面（一面目）から転移した
クリ−ニング不良を引き起こす離型剤を除去することに
より、両面プリント時における移動体表面の離型剤に起
因するクリ−ニングブレ−ドの歪みの変動をなくし、移
動体表面のクリーニング精度の向上を図り、安定した画
質の維持を得ようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】トナー画像またはこのト
ナー画像が転写される転写用紙を保持して移動させる移
動体上の転写像をクリ−ニングするクリ−ニング手段、
転写用紙に転写されたトナーを離型剤を付与しながら定
着する定着手段を有する本発明の画像形成装置は、転写
用紙を介して移動体の表面に残留する離型剤を除去する
除去手段を有し、離型剤除去手段は移動体表面に接離自
在に配設されると共に、移動体表面に当接したとき移動
体の表面の離型剤を除去する構成を具備する。

【００１３】また、離型剤を除去する除去手段は両面プ
リントが選択されたとき、両面プリント作動中、および
作動後の一定時間移動体に当接する構成を具備する。

【００１４】さらに、クリ−ニング手段と移動体との摩
擦状態を検知する検知手段と、検知手段からの検知信号
により各駆動部に駆動信号を出力する制御手段とを有
し、検知手段が所定の摩擦状態の変化以上の変化を検知
したとき、制御手段は離型剤除去手段に駆動信号を出力
し、離型剤除去手段を移動体表面に一定時間当接させる
構成を具備する。

【００１５】

【作用】両面プリントモ−ドにおいて、第１面目にプリ
ントされ、定着装置を通過して表面にシリコンオイルを
塗布された転写用紙は第２面目の複写時、移動体の表面
に離型剤を転移する。この転写用紙はクリ−ニング手段
により残留トナ−が除去され、さらに表面に付着する離
型剤が除去手段により除去されるので、離型剤の部分的
な付着量の差異が無くなり、クリ−ニング手段のクリ−
ニング作用が移動体全面に均一に実行される。その結
果、安定した画像が得られ、転写用紙の汚れが回避され
る。

【００１６】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。実施例１図８は本発明の一実施例に係わる転写装置を適用したフ
ルカラー画像形成装置である。フルカラー画像形成装置
は、回転軸に回転自在に支持される像担持体（感光ドラ
ム）２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋを備え、それぞれの像担持
体の外周部に画像形成手段が配置される。画像形成手段
は任意の手段とし得るが、本実施例に示す画像形成手段
は、感光ドラム表面を例えば−５００〜８００Ｖに均一
に帯電する一次帯電器３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋと、色分
解された光像またはこれに相当する光像を照射し、感光
ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ上に静電潜像を形成する
露光手段、例えばレーザービーム露光装置等からなる露
光手段（図示せず）と、感光ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，
２Ｋ上の静電潜像を可視像化する現像装置５Ｙ，５Ｍ，
５Ｃ，５Ｋとを具備する。現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，
５Ｋは、イエロー、シアン、マゼンタとブラックによる
４色のトナー等の現像剤が収納されており、均一に帯電
された感光ドラムの静電潜像が形成された部分に、レー
ザービームでそれぞれのトナーが付着するよう現像バイ
アス等の現像条件を選択している。

【００１７】感光ドラム上に現像された可視像（トナー
像）は、駆動軸９及びそれとともに従動する軸１０〜１
２によって矢印Ａ方向に移動する転写ベルト搬送装置に
より搬送される転写用紙７０に転写される。給紙装置３
００，３０５，３１０から供給された転写用紙７０は、
吸着用コロナ放電器１４により転写ベルト７に吸着さ
れ、順次それぞれの像担持体に対向して設けられた転写
位置に搬送される。転写ベルト７を挾んで反対側には設
置された用紙吸着ロールがあり、転写用紙７０に電荷を
注入して転写ベルトに転写材（用紙）を吸着させる。転
写装置において吸着用コロナ放電器１４および転写用コ
ロナ放電器８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋはそれぞれ異なる電
圧（例えば＋４．２ＫＶ〜１２．０ＫＶの電圧）が印加
され、転写電流は＋５０μＡ〜＋２０００μＡとなって
いる。転写終了後の転写用紙７０は、転写ベルト７との
静電的な吸着力を弱める為の交流発振の直流バイアスが
印加可能なコロナ放電器２９と、樹脂等の絶縁部材から
成る剥離爪２１により転写ベルト７から剥離され、定着
器１００へと案内される。

【００１８】転写ベルト７は転写用紙７０の剥離終了
後、転写工程の最下流から最上流転写工程の間に転写ベ
ルトを挾むようにして設けられた内側ベルト除電用コロ
ナ放電器２３および、外側ベルト除電用コロナ放電器２
４により除電される。ベルト除電用コロナ放電器は剥離
手段２９同様交流発振の直流バイアスが印加可能な交流
コロナ放電器である。除電された転写ベルト７の表面
は、転写ベルトのクリ−ニング手段（装置）２０により
クリーニングされると共に、オイル除去装置５０により
付着しているシリコンオイルを除去され、新しい周回に
入る。

【００１９】転写ベルトのクリ−ニング装置２０は除電
用コロナ放電器２３，２４の下流側に設けられ、除電さ
れた転写ベルトの表面からレジストレーション補正用の
レジストマーク、濃度制御用のトナー像パッチ、紙詰ま
り時の未転写トナー等を除去する。転写ベルトのクリ−
ニング装置２０は主にクリーニングの補助手段としての
クリーニングブラシ２５、及び、クリーニングブレード
２６、クリーニングしたトナーを貯蔵する回収トナーボ
ックス２８等で構成されている。

【００２０】転写ベルトのオイル除去装置５０はクリ−
ニング装置２０の下流側に配設され、転写用紙７０を介
してベルト７の表面に転移した離型剤を除去する。オイ
ル除去装置５０は転写ベルト７の表面に接離可能に配設
され、オイル除去部材５５、オイル除去部材の位置決め
をなすトラッキングロ−ル５３等を備えている。転写ベ
ルト７は、図１４に示すように、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルム、ポリフッ化ビニリデン樹脂
フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフ
ィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルムなどの高
い絶縁性を有する材料を使用し、これを所定寸法にカッ
トした後、両端を例えば超音波溶着してつなぎ目７１を
形成した無端状のベルト体であり、転写用紙を載置して
搬送を行う。さらに、位置検知用マ−ク７５を設けてい
る。

【００２１】次に、上記構成の画像形成装置での両面プ
リントモードの転写用紙７０の流れについて説明する。
用紙７０を搬送する用紙搬送系は、両面プリント時に用
紙を搬送する両面専用搬送部２１０と、給紙トレイ３０
０からの用紙７０を転写ベルト７へ導くための供給側搬
送路２２０と、定着器１００を通過した用紙７０を両面
専用搬送部２１０へ導く用紙反転搬送路２３０と、両面
プリントを終了した用紙を排出トレイに導く搬出側搬送
路２４０とを有する。この搬送経路系に従って用紙７０
は、各種サイズの給紙トレイ３００、３０５，３１０か
ら送りロ−ル３０１、搬送ロール３０２等により、供給
側搬送路２２０に送り出される。搬送ロ−ル２２１によ
り供給搬送路２２０を進む用紙７０はレジゲート２２５
で一旦位置決めされた後、所定のタイミングで転写ベル
ト７上に供給される。用紙７０は転写ベルト７に静電的
に吸着され、転写ベルト７の進行とともに移動し、その
表面に４つの感光体２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋから各色の
トナー像を順次転写される。剥離爪２１により転写ベル
ト７から剥離された用紙７０は、定着装置１００により
トナー像が加熱定着される。その際、トナー像が定着ロ
ール１０５または加圧ロール１１０にオフセットするの
を防止するため、多量のシリコンオイル等の離型剤が用
紙表面に塗布される。片面プリントの場合は用紙７０は
搬出側搬送路２４０と用紙反転搬送路２３０の交差部に
設けられていずれかの搬送路を選択する切り換えゲート
２３５を搬出側搬送路２４０方向に切り換え、搬送ロー
ル２４１により搬出側搬送路２４０を経て排出される。
両面プリントの場合は、切り換えゲート２３５を用紙反
転搬送路２３０方向に切り換える。そして、用紙７０は
用紙反転搬送路２３０へ送られ、この搬送路を通過途上
用紙の表裏が反転され、両面専用搬送部２１０へ送られ
る。この用紙は搬送ロール２２１により画像形成装置の
上流側に進行し、再度転写ベルト７に送られ、用紙の裏
面（第２面目）にトナー像が転写される。このフルカラ
−画像形成装置は最大用紙サイズ２枚分のイメージメモ
リーを持っており、画像読み取り装置によりまず原稿一
面目の画像を記憶し、続いて原稿二面目の画像を記憶し
た後、画像形成動作にはいる。

【００２２】ここで、転写ベルト７上への用紙の供給を
説明する。片面プリントモードでは転写ベルト７上のベ
ルト進行方向に連続して転写用紙７０を供給する。両面
プリントモードでは１枚目の転写用紙７０を供給した後
は、用紙１枚分（寸法）の間隔をあけて、２枚目の用紙
を供給する。間歇的に１面目の転写用紙の供給を転写ベ
ルト７が１周する間連続した後、２周目は間歇的に１面
目の転写用紙を供給すると共に、設けられた間隔部分に
１面目をプリントされて装置内を循環し、反転した用紙
を供給し原稿の第二面をプリントする。このように構成
することによって、この実施例に示す画像形成装置は専
用の両面スタックトレーを持たずとも自動両面プリント
が、連続して可能となる。以後この種の装置をトレイレ
ス装置という。

【００２３】その他、両面プリント機能を備えた画像形
成装置としては図９に示すように、用紙反転搬送路２３
０の下流側に１面目のプリントを終了した用紙を一旦収
容する両面専用スタックトレー３５０を設けると共に、
両面専用スタックトレー３５０からの用紙を両面専用搬
送部２１０に送り出す送りロール３５１等を設けた、い
わゆる両面専用スタックトレー３５０を設けた画像形成
装置がある。この場合には１面目のプリントを終了した
用紙は一旦すべて中間トレイ３５０に収容され、２面目
の準備が整った時点で両面専用スタックトレー３５０か
ら連続して用紙を送り出し、２面目の転写を行う。以後
この種の装置をスタックトレイ装備装置という。この画
像形成装置は最大用紙サイズ２枚分のイメージメモリー
をもつ必要がない。また、他の構成はトレイレス装置と
同様である。

【００２４】本実施例では上記の構成に加え、転写ベル
ト７のつなぎ目７１の位置検出手段として、発光部と光
検知部からなる反射型の光センサー４０を設けている。
転写ベルト７に形成されたつなぎ目７１は超音波溶着さ
れているので、この継ぎ目部分の誘電率はベルトの他の
部分と異なる。この相違する誘導率の量に伴って転写時
に転写用紙に与えられる電荷量がつなぎ目の部分だけ他
の部分と異なるので、つなぎ目部分だけ転写画像の濃度
が変化するという不具合が生じた。この問題を避けるた
めに、特開昭６２−２６９１６０号公報には、転写ベル
トの継ぎ目から一定位置に穴又はマーク７５を設け、こ
の穴またはマーク７５を光センサー４０で検知し、転写
ベルトのつなぎ目７１位置を認識する方法、および、転
写ベルトが所定量移動する毎にパルス信号を発生するパ
ルス発生器、パルス信号を計数する計数器とを有し、カ
ウントされたパルス信号を転写ベルト一周の間の画像領
域の数に等しく分配し、画像領域を決定する方法（パネ
ル分割方法という）が提案されている。そこで、この実
施例の画像形成装置は、このパネル分割方法により各転
写用紙のサイズごとにつなぎ目を避けて転写ベルトを等
間隔に分配して複数画像領域（パネル）を形成し、１領
域（以後パネルという）に１枚の複写用紙を載置して、
常に転写ベルト一周に整数枚の転写用紙が配置される構
成をとり、転写ベルト７のつなぎ目７１を転写ベルト７
上の用紙間の隙間寸法のほぼ中央に位置させるように、
光センサ−４０でつなぎ目７１を検知し、つなぎ目７１
を避けるタイミングで転写用紙を送り出し、用紙間ギャ
ップが一定になるように制御されている。このように構
成したパネル分割法は画質上の不具合を起こさずに最も
生産性が上がる。また、画像形成装置は上記の転写ベル
ト７のパネル分割に伴い、分割パネル数が決定すると、
パネル数に応じてピッチリセット信号を発生する。ピッ
チリセット信号とは、同一サイズの用紙が搬送される途
上、定期的に発生する分割パネル数と同期した信号であ
る。そしてピッチリセット信号はジョブ終了時、転写ベ
ルト７の停止位置を検知し、転写ベルト７のつなぎ目７
１がどの位置にあっても最もロスの少ない立ち上がり時
間で次の画像形成動作に入れるようにする。例えば、転
写ベルトの長さを１９２０ｍｍとし分割パネル数が８の
場合、プロセススピードが１６０ｍｍ／ｓｅｃであれ
ば、１．５秒おき（１９２０／８１６０）にパネル毎
のピッチリセット信号を発生する。

【００２５】ここで、転写ベルト７のパネル分割、およ
び両面プリント時における転写ベルト７への転写用紙７
０の供給を図面を参照して説明する。図１０〜図１３に
示す転写ベルト７は、つなぎ目７１により無端状となっ
ている転写ベルト７を便宜上１周を展開して板状とし、
つなぎ目７１を両端とした状態で示している。偶数パネ
ル分割の場合は転写ベルト７の全長を偶数等分、例えば
８等分し、奇数分割の場合は転写ベルトの全長を奇数に
分割し、例えば７等分し、パネル１からパネル７、ある
いはパネル８とする。そして、各パネルごとにパルス信
号４５を発信させる構成とする。このように構成される
転写ベルト７上に転写用紙を供給する。ここで用紙の１
面目（表面）にプリントされる用紙をＳで表し、２面目
（裏面）にプリントされる用紙をＤで表す。

【００２６】トレイレス装置の場合の転写用紙の供給（１）偶数パネル分割……図１０、図１１参照図はトレイレス装置による両面プリント機構を有する画
像形成装置における、両面プリント時、８パネルに分割
した転写ベルト７上への１面目と２面目の用紙の供給状
態を示している。プリント条件、使用用紙；Ａ４サイ
ズ、方向；横方向載置、プリント枚数；１０枚とする。
１周目には、奇数パネルであるパネル１、パネル３、パ
ネル５、パネル７の位置に１面目の用紙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ
３、Ｓ４を給紙トレイから供給し原稿の第一面目を複写
する。このとき偶数パネルである、パネル２、パネル
４、パネル６、パネル８はスキップする。２周目には、
１周目でスキップした偶数パネルであるパネル２、パネ
ル４、パネル６、パネル８の位置に、１周目で用紙１面
目にプリントされた用紙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３、Ｓ４が装置
内を循環して反転し、２面目をプリントする用紙Ｄ１，
Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４として、両面専用搬送路２１０から供
給される。用紙Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４には原稿の第二
面目が転写される。一方奇数パネルであるパネル１、パ
ネル３、パネル５、パネル７の位置には、新たな用紙Ｓ
５，Ｓ６，Ｓ７，Ｓ８が用紙トレイ３００から供給さ
れ、原稿第一面目がプリントされる。このようにして、
次周回には前周回にスキップしたパネル位置に２面目用
の用紙を供給する。このように用紙の供給を行うことに
より、用紙１０枚の両面プリントは転写ベルト７が４周
して完了する。この実施例ではベルト７のパネル１位置
から用紙を供給したが、最初の用紙供給パネルはパネル
１からパネル８のいずれの位置でも構わない。すなわ
ち、１面目の用紙Ｓが奇数パネル（あるいは偶数パネ
ル）から供給されれば、２面目の用紙Ｄは常に偶数パネ
ル（あるいは奇数パネル）に供給されることになる。そ
して、用紙が定着装置１００を通過途上塗布されたシリ
コンオイルは画像形成途上、用紙から転写ベルトや感光
体に転写する。このとき、ベルト７上に供給される定着
装置を通過してオイルを付着されたプリント済みの用紙
は１パネルおきに供給されるので、用紙に塗布されたシ
リコンオイルは常に１パネルおきにベルト７に供給され
ることとなる。

【００２７】このように、ベルト７を偶数パネルに分割
した例においては、転写ベルト７上で常時シリコンオイ
ルの付着したパネルとそうでないパネルが決まってしま
うので、次の両面プリントジョブでは偶数パネルである
パネル２の位置から一枚目の用紙Ｓ１を供給する（図１
１参照）。このようにすると、第１回目の両面プリント
ジョブにおいて、常時シリコンオイルが付着したパネル
であった偶数パネルであるパネル２、パネル４、パネル
６、パネル８の位置に常に新しい用紙Ｓが供給されるサ
イクルとなり、第１回目の両面プリントジョブにおい
て、常時シリコンオイルが付着しなかったパネルであっ
た奇数パネルであるパネル１、パネル３、パネル５、パ
ネル７の位置に常に１面目にプリント済みの用紙Ｄが供
給される。さらに、次の両面プリントジョブでは再び奇
数パネルであるパネル１の位置から一枚目の用紙Ｓを供
給する。このようにしてジョブ開始の第１枚目の用紙Ｓ
の供給パネルを、ジョブ毎に変更して両面プリントジョ
ブを繰り返すことにより、転写ベルト７の全パネルに２
面目の用紙Ｄが供給され、これによりシリコンオイルが
転写ベルトの全パネルに付着する。この結果、転写ベル
ト７に対してクリーニングブレード２６の摩擦係数が比
較的低めに安定してクリーニング不良が発生しにくくな
る。このように転写ベルト７を偶数のパネルに分割した
実施例では、最初の両面プリントジョブでいずれかの奇
数パネル（偶数パネル）から用紙Ｓを供給した場合に
は、続く両面プリントジョブでいずれかの偶数パネル
（奇数パネル）から用紙Ｓを供給するようにすればよ
い。この時の各パネルの位置の認識はピッチリセット信
号４５を使用している。

【００２８】（２）奇数パネル分割の場合……図１２
参照図はトレイレス装置による両面プリント機構を有する画
像形成装置での、両面プリント時における、つなぎ目７
１を有する７パネルに分割した転写ベルト７上への１面
目と２面目の用紙の供給状態を示している。プリント条
件使用用紙；Ａ４サイズ、方向；横方向載置、プリン
ト枚数；１０枚とする。１周目には、偶数パネルである
パネル２、パネル４、パネル６の位置に１面目の用紙Ｓ
１，Ｓ２，Ｓ３を用紙トレイ３００から供給する。この
とき奇数パネルである、パネル１、パネル３、パネル
５、パネル７はスキップする。２周目には、１周目でス
キップした奇数パネルであるパネル１、パネル３、パネ
ル５、パネル７の位置に、新しい用紙Ｓ４，Ｓ５，Ｓ
６，Ｓ７が用紙トレイ３００から供給され原稿１面目が
コピ−される。同時に１周目で用紙１面目にプリントさ
れた用紙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が装置内を循環して反転し、
用紙Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３として両面専用搬送路２１０から
パネル２、パネル４、パネル６に供給される。用紙Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３には原稿の第二面が転写される。この用
紙の供給を連続し、１０枚の用紙への両面プリントは４
周で終了する。このように、用紙供給動作は偶数パネル
分割の場合と同様だが、ベルト７のパネル分割数が奇数
であって、両面プリントジョブ内で全てのパネル位置に
交互に転写用紙の１面目と２面目が供給されるので、第
１面目の最初の用紙Ｓ１がどのパネル位置に供給されて
も、ベルト７の周回につれて新しい用紙の供給位置が順
次ずれ、自動的に全てのパネルにシリコンオイルが付着
する。

【００２９】両面専用スタックトレー装備装置……図１
３参照転写ベルト７を８パネルに分割する。転写用紙はＡ４サ
イズを横載置とし、例えばプリント枚数を５枚とし、両
面プリント時の転写ベルト７上への１面目と２面目の用
紙の供給状態を説明する。１周目には、転写ベルト７上
に給紙トレイからの転写用紙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，
Ｓ５を５枚、連続してそれぞれ、パネル１、パネル２、
パネル３、パネル４、パネル５に供給する。原稿の第一
面目をプリントし、両面専用スタックトレー３５０に積
み重ねる。（Ｎ＋１）周目には、２面目の準備が整った
時点で両面専用スタックトレー３５０から用紙を反転し
て送り出し、パネル１、パネル２、パネル３、パネル
４、パネル５に供給し、原稿第二面目の転写を用紙の２
面目に行う。例えば、８分割の転写ベルトでプリント枚
数を５枚とすると、転写ベルト７の２周目に第２面目の
プリントを実施し、プリント枚数を２０枚とすると、３
周で第１面目のコピ−が終了し、４周目から第２面目の
プリントを開始することになる。この場合、転写ベルト
のパネル分割は片面プリントモードの時と両面プリント
モードの時で変更する必要はなく、さらに、１面目プリ
ントに使用するパネルと２面目プリントに使用するパネ
ルが必ずしも一致している必要はない。このケースで
は、両面プリントジョブが連続する場合は、２面目プリ
ントの最初の用紙の供給パネル位置をジョブ毎に適宜ず
らしたり、１ジョブ当たりのプリント枚数によりずらす
パネル位置を適宜選択することも可能である。このよう
に用紙供給をなす両面プリント時の画像形成装置の転写
ベルト７においては、多くの領域に１面目にプリント済
みの用紙、すなわち２面目の転写用紙が供給されて、用
紙面に付着しているシリコンオイルが転写ベルト７の多
くの表面に転移される。

【００３０】次にこの画像形成装置においては、転写ベ
ルト７表面に付着するシリコンオイルは、クリ−ニング
装置２０の下流側に設けるオイル除去装置５０により余
分のオイルが除去される。次に、この実施例におけるオ
イル除去装置５０を説明する。

【００３１】シリコンロ−ラを用いたオイル除去装置図１〜図３は図８におけるオイル除去装置５０配設部分
の拡大図である。オイル除去装置５０は駆動軸９に対向
して配設され、クリ−ニング装置２０の下流側であっ
て、転写ベルト７を介して駆動軸９に圧接可能に形成さ
れている。オイル除去装置５０は両端をフレ−ム５１に
支持されるロ−ル軸５２に取り付けられるトラッキング
ロ−ル５３と、ロ−ル軸５２に軸支されトラッキングロ
−ル５３に連動するシリコンロ−ル（オイル除去部材）
５５と、オイル除去部材５５を転写ベルト７側に押圧す
る接離用カム５６を有する。フレ−ム５１はスプリング
５７を介してハウジング６０側に付勢されている。フレ
−ム５１は画像形成装置のハウジング６０に支持される
接離回転軸５４に取り付けられ、接離回転軸５４の回転
と共に回動する。接離回転軸５４はアイドラ−ギア８
２、駆動用ロ−ルギア８１を介して駆動用ステッピング
モ−タ８０に連絡している。

【００３２】このように構成されるオイル除去装置５０
の作動を説明する。図１、図３は、オイル除去装置５０
が転写ベルト７に接触してオイル除去作動をする状態を
示している。画像形成装置の転写ベルト７を回転させる
駆動ロ−ル９はステッピングモ−タ８０により駆動用ロ
−ルギア８１を介して駆動される。オイル除去装置５０
の接離回動軸５４は駆動用ロ−ルギア８１よりアイドラ
−ギア８２を介してステッピングモ−タ８０の駆動力を
受ける。さらに、さらに、ステッピングモ−タ８０の駆
動力は電磁クラッチ８３を経て接離用カム５６を固定し
ている固定軸５８へと伝達する。アイドラ−ギア８２を
ギア８１に連結すると共に、電磁クラッチ８３をＯＮ状
態とし、動力を接離回転軸５４および固定軸５８に伝達
させることにより、接離回動軸５４および接離用カム５
６を回転させる。オイル除去装置５０は接離回転軸５４
を回動軸としてベルト７方向に回動すると共に、接離用
カム５６の回転によりスプリング５７の付勢力に抗して
接離用カム５６はフレ−ム５１を押圧し、トラッキング
ロ−ル５３およびオイル除去部材５５を駆動ロ−ル９側
に押圧する。トラッキングロ−ル５３がベルト７を介し
て駆動ロ−ル９に接触して従動し、オイル除去部材５５
の位置決めおよび押圧力の調整をする。なお、駆動ロ−
ル９へのより大きな押圧力が必要とされるときは、トル
クリミッタ−８５を設けることにより接離用カム５６の
回動を強め、シリコンロ−ル５５の転写ベルト方向への
押圧力を強力とすることができる。シリコンロ−ル５５
は転写ベルト７の表面に接触し、転写ベルト７の表面に
付着するシリコンオイルを除去する。また、オイル除去
装置５０を転写ベルト７から離間させるときは、アイド
ラ−ギア８２の連結を切断することにより接離回動軸５
４はモ−タの駆動力から開放される。それに伴って、オ
イル除去装置５０はスプリング５７の付勢力により接離
回転軸５４を回転し、オイル除去部材５５を転写ベルト
７から離間させ、初期の位置に戻す。

【００３３】次にオイル除去装置の作動タイミングを説
明する。トレイレス装置の場合（両面プリントモ−ド設定時）作動開始オイル除去装置５０は両面プリントモ−ド
が設定されると、１面目の用紙が１パネルおきに供給さ
れる。そして、２周目は転写用紙の１面目にプリント済
みの用紙が装置内で反転し第２面目が表面となって供給
されるのであるが、オイル除去装置５０は両面プリント
モ−ド設定から、転写ベルト７の２周目に１枚目に供給
される片面プリント済みの用紙の先頭に対応する転写ベ
ルト７の位置がオイル除去装置５０のオイル除去部材５
５が当接する位置に到達するまでの間に、オイル除去装
置５０を回動させて、オイル除去部材５５を転写ベルト
７を介して駆動ロ−ル９に圧接させる。

【００３４】作動終了基本的には、第２面目にプリ
ントすべき転写用紙の最後の用紙の後端に対応する転写
ベルト７の位置が、オイル除去装置５０のオイル除去部
材５５が当接する位置を通過すると、ステッピングモ−
タ７０との連結を切り、オイル除去装置５０を初期位置
に戻し、オイル除去作動を終了する。しかし、オイル除
去装置５０は転写ベルト７上の離型剤（シリコンオイル
等）を除去した時点で終了すべきである。しかし、転写
ベルトへのオイルの付着量、およびオイル除去部材のオ
イル除去性能によりオイル除去に要する時間は相違す
る。実験的にはオイル除去部材５５にシリコンロ−ルを
用いた場合、設定枚数の両面プリントが終了した後、ひ
き続きオイル除去装置５０の転写ベルト７を２〜３周さ
せ、この間オイル除去部材であるシリコンロ−ル５５を
転写ベルト７に接触させているとほぼオイルが除去され
る。

【００３５】両面専用スタックトレイを装備する装置
（両面プリントモ−ド設定時）作動開始設定枚数の全枚数の１面目のプリントが終
了し、両面専用スタックトレイに収納されている用紙
の、第２面目へのプリント開始の第１枚目の用紙がベル
トうえに供給され、この１枚目の用紙の先端に対応する
転写ベルトの位置が、オイル除去装置５０のオイル除去
部材５５が転写ベルト７に当接する位置に到達するまで
の間に、オイル除去装置５０を移動し、オイル除去部材
５５を転写ベルト７を介して駆動軸９に圧接する。

【００３６】作動終了少なくとも、第２面目のプリ
ント用紙の最後の用紙の後端に対応する転写ベルト７の
位置が、オイル除去装置のオイル除去部材５５が転写ベ
ルト７に当接している位置まで到達するまで作動させ、
終了する。この場合も、トレイレス装置と同様、オイル
の付着状況にもよるが設定枚数の両面プリントが終了し
た後、通常、転写ベルト７を２〜３周させることでシリ
コンオイルが除去されるので、この時点で終了する。な
お、この構成におけるオイル除去装置においてはオイル
除去部材としてシリコンロ−ラを用いたが、その他、ブ
ラシ、スクレ−パ等が使用可能である。

【００３７】実施例２この実施例はオイル除去装置におけるオイル除去部材に
ウエブを用いた例を示す（図４，図５参照）。オイル除
去装置５００はフレ−ム５１０に支持されるウエブ供給
ロ−ル５２０と巻取りロ−ル５２５、ウエブ５５０を転
写ベルト７に押圧する除去ロ−ル５３０とを有する。巻
取りロ−ル５２５は駆動用ロ−ルギア５４０によりステ
ッピングモ−タ８００に連絡可能に構成されている。オ
イル除去装置５００をカム５６０の回動，および接離回
動軸５４０により転写ベルト７に接触させたとき、供給
ロ−ル５２０に巻かれた状態で設置されるオイル除去部
材としてのウエブ５５０は、供給ロ−ル５２０から引き
出され、除去ロ−ル５３０を旋回してステッピングモ−
タ８００により微速駆動（例えば、０．５mm/min程度）
される巻取りロ−ル５２５に巻取られる。この間、ウエ
ブ５５０は除去ロ−ル５３０に押圧されて、転写ベルト
７に当接し、転写ベルト７上に付着するオイルを吸収除
去する。このオイル除去装置の作動タイミングも実施例
１で示したシリコンロ−ルを用いた装置と同様である。

【００３８】実施例３この実施例はオイル除去装置の的確な作動タイミングを
設定する機構を有する装置の例を示している。この実施
例は転写ベルト７へのシリコンオイルの付着状況によっ
て、転写ベルトとクリ−ニング手段（ブレ−ド）との摩
擦係数が変化することを利用して構成している（図１参
照）。画像形成装置のオイル除去装置５０の上流側には
クリ−ニング装置２０が配設されている。クリ−ニング
装置２０は転写ベルト７の表面に接触して転写トナ−を
除去する回転ブラシ２５と、先端を転写ベルト７の表面
に接触して転写トナ−を除去するクリ−ニングブレ−ド
２６と、除去したトナ−を回収するトナ−回収ボックス
２８とを有する。そして、この実施例のクリ−ニング装
置２０のクリ−ニングブレ−ド２６には、歪みゲ−ジ２
６６を取り付けている。歪みゲ−ジ２６６はブレ−ドホ
ルダ−２７を介してハウジングに固着されるクリ−ニン
グブレ−ド２６の一面の適宜部分に貼着等の手段により
取り付けられ、アンプに連結している。

【００３９】転写ベルト７の表面に接触するクリ−ニン
グブレ−ド２６は転写ベルト７の接触面との摩擦抵抗が
低いときは振動（歪み）が少なく、その摩擦抵抗が大き
くなると振動（歪み）が大きくなる。この歪み値（摩擦
係数）を転写ベルト７の１周毎モニタ−する。そして、
値の変動が所定の値の範囲内のときはオイル除去装置５
０は非動作状態とする。値が急激に上昇して一定値を超
えたとき、オイル除去装置５０を回動してオイル除去部
材が転写ベルトに接触する位置に移動させる。

【００４０】また、他の実施例として、ベルト駆動モ−
タ８０の流入電流によりオイル除去装置の作動、非作動
を制御することも可能である。ここで、転写ベルト７の
速度をステッピングモ−タ８０により一定に保った場
合、クリ−ニングブレ−ド２６と転写ベルト７の摩擦係
数を調べると、図１５に示すような関係が見られる。す
なわち、モ−タ８０に流入する電流はクリ−ニングブレ
−ド２６と転写ベルト７との摩擦係数にほぼ比例して変
化する。そこで、この値を常時モニタ−し、流入電流が
一定値を超えたとき、オイル除去装置５０をベルトに当
接するように移動させる。

【００４１】このように、本機構を有する画像形成装置
においては、両面プリントモ−ド、片面プリントモ−ド
のいかんに関係なく、転写ベルト７のオイル付着状況に
応じてオイル除去装置の作動タイミングを決定すること
ができる。また、オイル除去装置５０のオイル除去部材
にウエブを用いた場合におけるウエブの搬送速度と転写
ベルトからのオイル除去量の関係を図６に示す。このグ
ラフによると、ウエブの搬送速度を速くすると転写ベル
トからのオイルの除去量は増加する。すなわち、オイル
除去部材としてウエブを使用したオイル除去装置は転写
ベルトとクリ−ニングブレ−ドとの歪み値の変動量が大
きな数値を示したときは、ウエブの搬送速度を速く設定
することにより、より良いオイル除去性能が得られる。

【００４２】一方、転写ベルト７からオイルを除去する
ことにより、クリ−ニングブレ−ド２６によるクリ−ニ
ング性の維持が計られるが、万一トナ−がクリ−ニング
ブレ−ド２６をすり抜けてクリ−ニング不良が発生した
としても、除去し残ったトナ−はクリ−ニング作動を１
回受けた後の残留トナ−であるので、付着量および付着
状態は比較的厳しくないため、オイル除去装置５０のオ
イル除去部材、ウエブ、ブラシ等はトナ−の除去作用を
も果たすものとなり、クリ−ニング装置、およびオイル
除去装置を通過した転写ベルトはトナ−およびオイルの
除去が確実に行われたベルトとなり、クリーニングブレ
ードの摩擦係数の変動を極力少なくして画質上の不具合
を防止することができる。

【００４３】以上、移動体が転写用紙を吸着、搬送する
絶縁性フィルムからなる無端状転写ベルトでの実施例を
説明してきたが、移動体は転写画像を保持して移動する
中間転写体であってもその作用、効果は適用可能であ
る。

【００４４】また、図１６は移動体が転写画像を保持す
る無端状感光体ベルトである場合の実施例である。移動
体が感光体ベルト６００である場合は、両面プリントの
ために一旦トナー像が転写された用紙７００を用紙搬送
経路に沿って画像形成装置内を循環させると、定着装置
１０００で用紙に付与されたシリコンオイルが感光体６
００に付着してしまう。そして、ベルト６００をパネル
分割して同一サイズの位置で繰り返しプリントし続ける
と、画像作成パネル位置と画像非作成パネル位置とでは
シリコンオイルの付着の有無による差が生じる。その結
果、感光体のクリーニング不良や画像濃度の不均一が起
こっていた。この場合も、クリ−ニング装置９００の下
流側であって、駆動ロ−ラ９０に対向してオイル除去装
置９５０を接離可能に配設することにより、同一に解決
できる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置は離型剤（オイル）除去手段を設け、転写ベルトの
表面に付着する離型剤（シリコンオイル）を除去してい
るので、離型剤の付着に起因する転写ベルトとクリーニ
ング手段との摩擦状態の変動を、極力少なくでき、安定
した画質の維持、および転写用紙の裏面へのトナ−汚染
を防止することができる。また、離型剤除去手段はクリ
−ニング手段の下流側に配設され、クリ−ニング手段に
よりクリ−ニングできなかった残留トナ−等を除去する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】オイル除去装置の拡大図。

【図２】オイル除去装置の作動説明図。

【図３】オイル除去装置の一部上面図。

【図４】オイル除去装置の他の実施例を示す説明図。

【図５】オイル除去装置の駆動機構説明図。

【図６】ウエブの搬送速度とオイル除去量をの関係を
示すグラフ。

【図７】クリ−ニングブレ−ドの拡大図。

【図８】トレイレス画像形成装置の構成説明図。

【図９】両面専用スタックトレ−装備の画像形成装置
の構成説明図。

【図１０】転写ベルトの模式図。

【図１１】転写ベルトの模式図。

【図１２】転写ベルトの模式図。

【図１３】転写ベルトの模式図。

【図１４】移動体（転写ベルト）の斜視図。

【図１５】ステッピングモ−タへの流入電流と、ブレ
−ドとベルトとの摩擦係数の関係を示すグラフ。

【図１６】無端状感光体ベルトを備えた画像形成装置
の構成説明図。

【図１７】従来の装置による歪みゲ−ジの測定結果。

【符号の説明】

２（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）像担持体、３（Ｙ，Ｍ，Ｃ，
Ｋ）帯電器、５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）現像装置、
７移動体（転写ベルト）、９駆動軸、２０クリ
−ニング装置、２６クリ−ニングブレ−ド、２６
６歪みゲ−ジ、５０、５００オイル除去装置、５
１，５１０フレ−ム、５３トラッキングロ−ル、
５４，５４０接離回動軸、５５，５５０オイル
除去部材、５６，５６０カム、５７スプリン
グ、７０転写用紙、７１つなきぎ目、１００
定着装置、２１０両面専用搬送部、２２０供給
搬送路、２３０用紙反転搬送路、２４０排出側
搬送路、３００給紙トレイ、５２０ウエブ供給
ロ−ル、５２５巻取りロ−ル、５３０除去ロ−
ル、８０，８００ステッピングモ−タ、Ｓ転写
用紙の１面目、Ｄ転写用紙の２面目。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/20 １０５ 21/00 ３７０５３８ (72)発明者林幸男神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー画像またはこのトナー画像が転写
される転写用紙を保持して移動させる移動体と、離型剤
付与手段を有し、転写用紙に転写されたトナーを定着す
る定着手段と、移動体の表面をクリーニングするクリー
ニング手段と、転写用紙を介して移動体の表面に残留す
る離型剤を除去する除去手段とを備え、離型剤除去手段は移動体表面に接離自在に配設されると
共に、移動体表面に当接したとき移動体の表面の離型剤
を除去する離型剤除去部材を有する画像形成装置。
【請求項２】トナー画像またはこのトナー画像が転写
される転写用紙を保持して移動させる移動体と、離型剤
付与手段を有し、転写用紙に転写されたトナーを定着す
る定着手段と、移動体の表面をクリーニングするクリー
ニング手段と、転写用紙を介して移動体の表面に残留す
る離型剤を除去する除去手段と、クリ−ニング手段と移
動体との摩擦状態を検知する検知手段と、検知手段から
の検知信号により、各駆動部に駆動信号を出力する制御
手段とを備え、離型剤除去手段は移動体表面に接離自在に配設されると
共に、検出手段が所定の摩擦状態の変化以上の変化を検
知したとき、制御手段は離型剤除去手段に駆動信号を出
力し、離型剤除去手段を移動体表面に一定時間当接させ
るよう構成してなる画像形成装置。
【請求項３】離型剤除去手段は両面プリント動作中、
および両面プリント動作後の一定時間、移動体に当接さ
せるよう構成してなる請求項１または２記載の画像形成
装置。
【請求項４】離型剤除去手段はクリ−ニング手段の下
流側に配設してなる請求項１または２記載の画像形成装
置。
【請求項５】離型剤除去手段は移動体を搬送駆動する
駆動ロ−ルに移動体を介して対向して配設してなる請求
項１または２記載の画像形成装置。
【請求項６】離型剤除去手段の離型剤除去部材はシリ
コンロ−ルである請求項１または２記載の画像形成装
置。
【請求項７】離型剤除去手段の離型剤除去部材はウエ
ブである請求項１または２記載の画像形成装置。
【請求項８】離型剤除去手段の離型剤除去部材はブラ
シである請求項１または２記載の画像形成装置。
【請求項９】離型剤除去手段の離型剤除去部材はスク
レ−パである請求項１または２記載の画像形成装置。
【請求項１０】離型剤除去手段は離型剤除去ウエブが
供給ロ−ルから供給され巻取りロ−ルに巻取られる間に
移動体に当接する構成を備え、巻取りロ−ルの巻取り速
度を可変とすると共に、移動体の検知手段が所定の変化
以上の摩擦状態の変化を検知したとき、制御手段は離型
剤除去手段にウエブの巻取りロ−ルの巻取り速度を速く
する駆動信号を出力する請求項７記載の画像形成装置。
【請求項１１】移動体は転写用紙を吸着、搬送する絶
縁フィルムからなる無端状転写ベルトである請求項１，
または２記載の画像形成装置。
【請求項１２】移動体は転写用紙を吸着、搬送する絶
縁フィルムからなる円筒状転写ドラムである請求項１，
または２記載の画像形成装置。
【請求項１３】移動体は転写画像を保持して移動する
中間転写体である請求項１，または２記載の画像形成装
置。
【請求項１４】クリーニング手段は少なくとも移動体
上に転写された転写像をクリーニングするクリーニング
ブレードを有する請求項１，または２記載の画像形成装
置。
【請求項１５】摩擦状態検知手段はクリーニング手段
のクリーニングブレードに配設してなる請求項２または
６記載の画像形成装置。
【請求項１６】摩擦状態検知手段は移動体の駆動モ−
タの流入電流の検知手段である請求項２または１０記載
の画像形成装置。