JPH07308657A - 掘削廃土処理再生プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ローヘッドスクリーン１と、原水攪拌槽２
と、サンドコレクタ３のダブルスクリーン４とサイクロ
ン５と篩泥水攪拌槽６と、泥水調整攪拌槽７と、貯泥水
攪拌槽８と、スクリューデカンタ９と、希釈水槽１０
と、ＰＡＣ槽１１及び凝集剤貯留槽１４とが設置されて
いる。ローヘッドスクリーン１により土砂Ａが生産さ
れ、ダブルスクリーン４やサイクロン５により土砂Ｂ，
Ｃが生産される。サイクロン５からの泥水が調整攪拌槽
７を介して戻し管３４により原水攪拌槽２やローヘッド
スクリーン１に戻され、原水量が保たれる。スクリュー
デカンタ９により土砂Ｄが生産される。スクリューデカ
ンタ９から最終的に分離水が生産され、各戻し管５６，
５８から戻されて、調整攪拌槽７の濃度調整用希釈水
や、ローヘッドスクリーン１又はダブルスクリーン４の
洗浄水として再利用される。 【効果】 掘削廃土から分離したリサイクル土砂Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄや分離水を有効活用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は各種工事に伴って出る
掘削廃土（残土や汚泥状のもの）を処理しかつ再生する
プラントに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来一
般に行われている場所打ち杭工法は、現場で穿孔して直
接地中に杭を成形するものである。同工法には次の三種
類のものがある。アースドリル工法は、円筒形のバケッ
トを回転させて掘り下げ、このバケットに土が溜まる毎
にバケットを引上げて土を排出するものである。オール
ケーシング工法は、ハンマグラブバケットを落下させて
土砂をつかみ取り、孔内に土砂が崩落しないようにケー
シングチューブを挿入するものである。リバース工法
は、土砂を泥水とともに吸い上げるものである。

【０００３】これらの場所打ち杭工法について現状で
は、堀削廃土が汚泥産業廃棄物として処理されている。
例えば、汚泥の脱水固化処理方法としては、セメント系
固化材の添加、石灰系固化材の添加、仮置天日乾燥など
が行われている。このような処理では、再利用できる砂
分も捨ててしまうことになるとともに、強いアルカリ性
により環境に与える影響が大きい。

【０００４】このような場所打ち杭工事の掘削廃土処理
においても、一般廃棄物処理の問題と同様に、廃棄物の
量が年々増加しているにもかかわらず、それを処理する
施設や捨て場が少なく、大きな社会環境問題となってい
る。

【０００５】しかし、場所打ち杭工事における掘削土処
理の現状は前述した通りであり、掘削廃土のリサイクル
化はかなり遅れている。特にアースドリル工法では、掘
削廃土が濃度の高い泥土状であるため、その処理が難し
く、現状では有効なリサイクル化が試みられていない。

【０００６】本発明はアースドリル工法などの場所打ち
杭工事を含む各種工事において出る掘削廃土をリサイク
ルするプラントを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】後記する第一実施例の図
面（図１から図４）又は第二実施例の図面（図５及び図
６）に示すにように、第一発明に係る掘削廃土処理再生
プラントにおいては、その一次処理設備Ｅ₁ として、第
一分離装置１と第一攪拌手段２と第二分離装置４と第二
攪拌手段６と第三分離装置５と第三攪拌手段７とを備え
ている。前記第一分離装置１においては、掘削廃土が所
定値以上の第一土砂Ａと所定値以下の第二土砂とに分離
されるようになっている。前記第一攪拌手段２において
は、前記第一分離装置１からの所定値以下の第二土砂を
泥水とともに攪拌して原水にするようになっている。前
記第二分離装置４においては、第一攪拌手段２からの原
水を前記第二土砂よりも細かい所定値以上の第三土砂
Ｂ，Ｃと、この第三土砂Ｂ，Ｃよりも細かい所定値以下
の第四土砂を含む泥水とに分離するようになっている。
前記第二攪拌手段６においては、前記第二分離装置４か
らの第四土砂を含む泥水を攪拌するようになっている。
前記第三分離装置５においては、前記第二攪拌手段６か
らの泥水を、前記第四土砂よりも細かい所定値以上の第
五土砂と、この第五土砂よりも細かい所定値以下の第六
土砂を含む泥水とに分離して、この第五土砂を前記第二
分離装置４に戻すようになっている。前記第三攪拌手段
７においては、前記第三分離装置５からの第六土砂を含
む泥水を攪拌するようになっている。そして、この第三
攪拌手段７からの泥水を前記第一攪拌手段２と第一分離
装置１とのうち少なくとも何れかのものに戻す戻し路３
４が設けられている。

【０００８】第二発明に係る掘削廃土処理再生プラント
は、前記第一発明に加え、第四分離装置９，５９を備え
ている。この第四分離装置９，５９においては、前記第
三攪拌手段７からの泥水を所定値以下の第六土砂Ｄとそ
れ以外の分離水とに分離するようになっている。この第
四分離装置９，５９からの分離水を前記第三攪拌手段７
と第二分離装置４と第一分離装置１とのうち少なくとも
何れかのものに戻す戻し路５６，５８が設けられてい
る。

【０００９】

【作用】第一発明においては、第一分離装置１により土
砂Ａが生産され、第二分離装置４や第三分離装置５によ
り土砂Ｂ，Ｃが生産される。また、第三分離装置５から
の泥水が第三攪拌手段７を介して戻し路３４により第一
攪拌手段２や第一分離装置１に戻され、原水量が保たれ
る。

【００１０】第二発明において、第一発明に加えさら
に、第四分離装置９，５９により土砂Ｄが生産される。
そして、この第四分離装置９，５９から最終的に分離水
が生産され、各戻し路５６，５８から戻されて、第三攪
拌手段７の濃度調整用希釈水や、第一分離装置１又は第
二分離装置４の洗浄水として再利用される。

【００１１】すなわち、泥土状で濃度の高い堀削廃土で
あって有効物に分離させることが困難な性状のものに対
し、循環利用される脱水処理分離水を添加後に混合して
泥水状にし、この泥水から各種の土砂を生産する点に大
きな特徴があり、これにより堀削廃土の有効活用を図っ
ている。

【００１２】

【第一実施例】まず、本発明の第一実施例にかかる掘削
廃土処理再生プラントを図１から図４を参照して説明す
る。

【００１３】図１に示す掘削廃土処理再生プラントは一
次処理設備Ｅ₁ と二次処理設備Ｅ₂とに大別できる。一
次処理設備Ｅ₁ においては、第一分離装置としてのロー
ヘッドスクリーン１と、第一攪拌手段としての原水攪拌
槽２と、第二分離装置としてのダブルスクリーン４と第
三分離装置としてのサイクロン５と第二攪拌手段として
の篩泥水攪拌槽６とからなるサンドコレクタ３と、第三
攪拌手段としての泥水調整攪拌槽７と、貯泥水攪拌槽８
とが設置されている。二次処理設備Ｅ₂ においては、第
四分離装置としてのスクリューデカンタ９と、希釈水槽
１０と、ＰＡＣ槽１１と、清水槽１２と、凝集剤溶解槽
１３と、凝集剤貯留槽１４とが設置されている。

【００１４】前記ローヘッドスクリーン１においては、
図１，図３に示すように、加振機１５により振動する篩
１６が設けられ、供給口としてのホッパー１７に入れら
れた掘削土が振動篩１６により分離される。そして、２
５ｍｍ以上の土砂Ａ（礫や粘土）が除去され、それらが
出口１ａからベルトコンベヤ１８により搬出される。一
方、２５ｍｍ以下の土砂（礫や粘土）は、その出口１ｂ
から、泥水の入った前記原水攪拌槽２に送られ、羽根攪
拌機１９により攪拌される。水位フロートスイッチ２０
は原水攪拌槽２内の原水量を検知するためのものであ
り、水位を測って原水量を検知する手段の一例である。

【００１５】前記サンドコレクタ３のダブルスクリーン
４においては、図１，図２に示すように、加振機２２に
より振動する上段篩２３と下段篩２４とが設けられ、前
記原水攪拌槽２内の原水が水位フロートスイッチ２０の
水位上昇検知に基づき第１ポンプ２１により供給口４ａ
から下段篩２４上に送られる。この下段篩２４により分
離された２．５〜３．０ｍｍ以上の土砂Ｂは出口４ｂか
らベルトコンベヤ２５により搬出される。一方、２．５
ｍｍ以下の土砂を含む泥水は出口４ｃからサンドコレク
タ３の篩泥水攪拌槽６に貯留され、羽根攪拌機２６によ
り攪拌される。水位フロートスイッチ２７はこの篩泥水
攪拌槽６内の泥水量を検知するためのものである。この
篩泥水攪拌槽６内のオーバフロー泥水はオーバフロー管
２８により前記原水攪拌槽２に戻る。

【００１６】この篩泥水攪拌槽６内の泥水は水位フロー
トスイッチ２７の水位上昇検知に基づき第２ポンプ２９
により供給口５ａからサンドコレクタ３のサイクロン５
に送られる。このサイクロン５の遠心分離作用により、
２．５ｍｍ以下の土砂を含む泥水は０．０７４〜２．５
ｍｍの土砂と０．０７４ｍｍ以下の土砂とに分離され
る。０．０７４〜２．５ｍｍの土砂Ｃは出口５ｂから供
給口４ｄを通ってダブルスクリーン４の上段篩２３上に
送られ、その篩２３上に溜まった土砂により振動脱水さ
れて出口４ｄからベルトコンベヤ２５により搬出され
る。上段篩２３から下段篩２４上に落ちた泥水は前述し
た場合と同様にして処理される。一方、０．０７４ｍｍ
以下の粘土を含む泥水はサイクロン５の出口５ｃからオ
ーバー水として前記泥水調整攪拌槽７に送られる。

【００１７】この調整泥水攪拌槽７では、前記サイクロ
ン５からの泥水が貯留され、羽根攪拌機３１により攪拌
される。この調整攪拌槽７内の泥水は第３ポンプ３２に
より濃度検知手段としての比重計３２を通って循環し、
この比重計３３により泥水の比重を測って濃度を検知し
ている。前記原水攪拌槽２内の原水の水位が下がると、
その水位低下を水位フロートスイッチ２０が検知する。
その検知信号に基づき第４ポンプ３４ａが駆動し、調整
攪拌槽７内の泥水が戻し管３４により原水攪拌槽２へ供
給される。従って、原水攪拌槽２内の原水量が安定す
る。水位フロートスイッチ３５は調整攪拌槽７内の泥水
量を検知するためのものであり、水位を測って泥水量を
検知する手段の一例である。調整攪拌槽７内の泥水の水
位が一定以上になったことをこの水位フロートスイッチ
３５が検知すると、その検知信号に基づき第５ポンプ３
６が駆動し、調整攪拌槽７内の余剰泥水が前記貯泥水攪
拌槽８に送られる。

【００１８】この貯泥水攪拌槽８では、泥水が羽根攪拌
機３７により攪拌される。前記調整攪拌槽７内の水位フ
ロートスイッチ３５の水位低下検知に基づき第６ポンプ
３８が駆動すると、貯泥水攪拌槽８内の泥水が調整攪拌
槽７に戻される。水位フロートスイッチ３９は貯泥水攪
拌槽８内の泥水量を検知するためのものである。貯泥水
攪拌槽８内の泥水の水位が一定以上になったことをこの
水位フロートスイッチ３９が検知すると、第７ポンプ４
０が駆動し、貯泥水攪拌槽８内の泥水が前記二次処理設
備Ｅ₂ においてねじ攪拌機４１を通り前記スクリューデ
カンタ９に供給される。

【００１９】前述したように、貯泥水攪拌槽８内の泥水
の水位が一定以下になったことを水位フロートスイッチ
３９が検知すると、二次処理設備Ｅ₂ において、前記清
水槽１２内の清水が第８ポンプ４２により前記凝集剤溶
解槽１３に送られ、各種有機高分子凝集剤と清水とが羽
根攪拌機４３により攪拌されて濃度０．１〜０．２％の
溶液となる。この溶液は第９ポンプ４４により前記凝集
剤貯留槽１４に送られ、羽根攪拌機４５により攪拌され
る。さらに、この溶液は第１０ポンプ４６により前記ね
じ攪拌機４１に送られる。一方、前記ＰＡＣ槽１１内に
ある無機凝集剤の一種としてのポリ塩化アルミニウムは
第１１ポンプ４７により前記ねじ攪拌機４１に送られ
る。このポリ塩化アルミニウムの添加量は１０〜２０ｋ
ｇ／ｓｓｔである。このねじ攪拌機４１により、前記貯
泥水攪拌槽８からの泥水と、凝集剤貯留槽１４からの溶
液と、ＰＡＣ槽１１からのポリ塩化アルミニウムとが混
合され、前記スクリューデカンタ９に供給される。この
凝集剤溶液及びポリ塩化アルミニウムは泥水の分離を助
けるためのものである。

【００２０】スクリューデカンタ９においては、図４に
示すように、ケーシング４８内に回転筒４９が設けられ
ているとともに、この回転筒４９内にはスクリューコン
ベヤ５０が設けられ、このスクリューコンベヤ５０の回
転中心軸５０ａ回りを回転筒４９が差動歯車機構５０ｂ
によりスクリューコンベヤ５０に対し相対回転するよう
になっている。前記ねじ攪拌機４１からの混合液は、泥
水中の各粒子が結合したフロック状となって供給口５１
に流入し、スクリューコンベヤ５０の回転中心軸５０ａ
内を通って同コンベヤ５０の外周と回転筒４９の内周と
の間に流出する。そして、遠心分離作用により脱水土砂
と分離水とに分けられ、脱水土砂Ｄが出口５２を通って
ベルトコンベヤ５３により搬出されるとともに、分離水
が出口５４を通り前記希釈水槽１０に送られて再利用水
として溜められる。

【００２１】前記調整攪拌槽７において比重計３３によ
り検知される泥水の比重が一定以上に上がると、第１２
ポンプ５５が駆動し、希釈水槽１０内の水が戻し管５６
を通って調整攪拌槽７に送られ、その中の泥水が希釈さ
れる。また、第１３ポンプ５７により希釈水槽１０内の
水は戻し管５８を通って前記サンドコレクタ３のダブル
スクリーン４の上段篩２３上に送られるとともに、前記
ローヘッドスクリーン１の篩１６上に送られ、洗浄シャ
ワー水として利用される。

【００２２】この第一実施例にかかる掘削廃土処理再生
プラントは下記の特徴を有する。 （イ） アースドリル工法などによる場所打ち杭工事で
出る掘削廃土（残土や汚泥状のもの）を一次処理設備Ｅ
₁ において、下記の処理により分離している。

【００２３】第一にローヘッドスクリーン１により、２
５ｍｍ以上の土砂Ａを生産している。第二にダブルスク
リーン４やサイクロン５などからなるサンドコレクタ３
により、２．５〜３．０ｍｍ以上の土砂Ｂと０．０７４
〜２．５ｍｍの土砂Ｃとを生産している。

【００２４】（ロ） さらに、二次処理設備Ｅ₂ におい
て、前記一次処理設備Ｅ₁ から出た泥水を下記の処理に
より分離している。第三にスクリューデカンタ９によ
り、０．０７４ｍｍ以下の土砂Ｄを生産している。

【００２５】（ハ） 一次処理設備Ｅ₁ から出た泥水を
全て二次処理設備Ｅ₂ で処理した後、スクリューデカン
タ９から出る全ての生産水を下記の処理により有効利用
している。

【００２６】第一に、一次処理設備Ｅ₁ における調整攪
拌槽７内の泥水の比重調整用希釈水として再利用してい
る。第二に、一次処理設備Ｅ₁ におけるサンドコレクタ
３のダブルスクリーン４やローヘッドスクリーン１に対
する洗浄シャワー水として再利用している。

【００２７】上記（イ）（ロ）（ハ）に示すように、従
来は再生処理の困難であった掘削廃土が全て上記四種類
のリサイクル土砂Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄとして積極利用され、
それらの性質に応じて各種用途に有効活用することがで
きる。

【００２８】また、掘削廃土から分離された水分も環境
を考慮して放流されず、設備内で有効に活用されてい
る。この水分は一切放流しないことが望ましいため、余
剰水が出ないように管理されている。

【００２９】

【第二実施例】次に、本発明の第二実施例を図５及び図
６を参照して説明する。この第二実施例では、前記第一
実施例の一次処理設備Ｅ₂ におけるスクリューデカンタ
９に代えて、第四分離装置としてフィルタープレス５９
を利用している。これと関連して、第一実施例の二次処
理設備Ｅ₂ で清水槽１２と凝集剤溶解槽１３と凝集剤貯
留槽１４とねじ攪拌機４１とを省略するとともに、第一
実施例の一次処理設備Ｅ₁ でスラリー攪拌槽６０を追加
している。

【００３０】一次処理設備Ｅ₁ で貯泥水攪拌槽８におい
て泥水の水位が一定以上になったことを水位フロートス
イッチ３９が検知すると、第７ポンプ４０が駆動し、貯
泥水攪拌槽８から泥水がスラリー攪拌槽６０に送られる
とともに、ＰＡＣ槽１１で第１１ポンプ４７が駆動して
ポリ塩化アルミニウムがスラリー攪拌槽６０に送られ、
それらが羽根攪拌機６１により攪拌される。水位フロー
トスイッチ６２はスラリー攪拌槽６０内のスラリー量を
検知するためのものである。

【００３１】図６に原理を示すように、このフィルター
プレス５９においては、固定挾持盤６４と可動挾持盤６
５との間に各濾過板６６が互いに圧接された状態で、互
いに隣接する各濾過板６６間で両濾布６７も圧接されて
挾持され、この両濾布６７により囲まれる濾室６８が形
成される。前記スラリー攪拌槽６０でスラリーの水位が
一定以上になったことを水位フロートスイッチ６２が検
知すると、第１４ポンプ６３が駆動し、固定挾持盤６４
側のスラリー圧入口６９にスラリー攪拌槽６０からスラ
リーが供給される。このスラリーは各濾過板６６の連通
孔７０を通して各濾室６８に圧入され、各濾室６８内の
水分が両濾布６７を通して濾過液出口７１から排出され
る。各濾室６８内には脱水ケーキＫが残る。可動挾持盤
６５が固定挾持盤６４から離間すると、各濾過板６６が
一枚ずつ可動挾持盤６５側に移される。この時、各濾過
板６６が離間して脱水ケーキＫがベルトコンベヤ７２上
に落下する。脱水ケーキＫはこのベルトコンベヤ７２か
ら破砕機７３に送られる。その後、土砂Ｄがベルトコン
ベヤ７４により搬出される。一方、濾過液出口７１から
排出された水分は水受皿７５上に落ち、その後前記希釈
水槽１０に送られる。

【００３２】その他の作用は前記第一実施例と同様であ
る。この第二実施例においても、前記第一実施例の場合
と同様に、掘削廃土が四種類のリサイクル土砂Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄとして有効活用されるとともに、その生産に伴い
出る水分が放流されずに設備内で有効活用される。

【００３３】前記各実施例から考慮すると下記の概念と
しても把握できる。 （イ） 請求項１における第一分離装置（ローヘッドス
クリーン１）は、篩１６を有し、この篩１６上に載せら
れる掘削土の供給口（ホッパー１７）と、この篩１６を
通らない所定値以上の第一土砂Ａが搬出される出口１ａ
と、この篩１６を通る所定値以下の第二土砂が搬出され
る出口１ｂとを備えている。ここに篩１６とは、掘削土
が多数の小孔を通るか否かにより、所定値以上の土砂と
所定値以下の土砂とに選別できるものをいい、必ずしも
振動が加わる必要はない。

【００３４】（ロ） 請求項１における第一攪拌手段
は、攪拌機能（羽根攪拌機１９）を有する原水攪拌槽２
である。 （ハ） 請求項１における第二分離装置（サンドコレク
タ３のダブルスクリーン４）は、篩（上段篩２３及び下
段篩２４）を有し、上記（ロ）の原水攪拌槽２からの原
水を篩２４上に導く供給口４ａと、この篩２４を通らな
い所定値以上の土砂Ｂ（前記第二土砂よりも細かいも
の）を搬出する出口４ｂと、この篩２４を通る所定値以
下の第四土砂（前記第三土砂Ｂよりも細かいもの）を含
む泥水を搬出する出口４ｃとを備えている。ここに言う
篩２３，２４は上記（イ）の篩と同様な意味のものであ
る。

【００３５】（ニ） 請求項１における第二攪拌手段
は、攪拌機能（羽根攪拌機２６）を有する篩泥水攪拌槽
６である。 （ホ） 請求項１における第三分離装置は遠心分離機
（サイクロン５）であり、上記（ニ）の篩泥水攪拌槽６
からの泥水が入る供給口５ａと、所定値以上の第五土砂
（前記第四土砂よりも細かいもの）が搬出される出口５
ｂと、所定値以下の第六土砂（前記第五土砂よりも細か
いもの）を含む泥水が搬出される出口５ｃとを備えてい
る。上記（ハ）の第二分離装置（ダブルスクリーン４）
はこの出口５ｂからの土砂が入れられて篩２３上に載せ
られる供給口４ｄと、この篩２３を通らない土砂Ｃが搬
出される出口４ｅとを備えている。この第二分離装置
（ダブルスクリーン４）は上段篩２３と下段篩２４を備
えている。前記出口５ｂからの土砂は供給口４ｄから上
段篩２３に導かれる。上段篩２３を通らない土砂Ｃは出
口４ｅから搬出される。ここにサイクロン５とは、供給
口５ａから入る泥水が旋回するときに生ずる遠心力を利
用して分離回収する装置であり、泥水が中央排出管回り
で旋回しながら出口５ｂに向かう際、質量の大きい所定
値以上の土砂が遠心力により旋回流外周に放出されて出
口５ｂに溜まるとともに、所定値以下の土砂を含む泥水
が中央排出管の出口５ｃから搬出されるようになってい
る。

【００３６】（ヘ） 請求項１における第三攪拌手段
は、攪拌機能（羽根攪拌機３１）を有する泥水調整攪拌
槽７である。 （ト） 請求項２における第四分離装置は、遠心分離機
（スクリューデカンタ９）または圧力濾過機（フィルタ
ープレス５９）であり、上記（ヘ）の調整攪拌槽７から
の泥水が入る供給口５１，６９と所定値以下の第六土砂
Ｄが搬出される出口５２，７２と、最終的に残る分離水
が搬出される出口５４，７５とを備えている。

【００３７】（チ） 上記遠心分離機とは、泥水の分離
に遠心力を利用するものの総称である。そのうち、上記
（ト）のスクリューデカンタ９とは、いわゆる円筒型デ
カンタであり、供給口５１から回転筒４９に供給された
泥水が、回転筒４９内で濃縮脱水され、分離水が出口５
４から流出するとともに、回転筒４９の内周面で濃縮さ
れた土砂Ｄがスクリューコンベヤ５０により強制的に出
口５２へ運ばれるようになっている。

【００３８】（リ） 上記圧力濾過機とは、泥水を加圧
して濾過するものの総称である。そのうち、上記（ト）
のフィルタープレス５９においては、互いに接近離間す
る相対移動可能な両盤６４，６５間に複数の濾過板６６
をその相対移動方向に沿って並設するとともに、各濾過
板６６間に両濾布６７を設け、両盤６４，６５間で互い
に圧接された各濾過板６６間の両濾布６７を挾持して各
濾過板６６間には両濾布６７により囲まれる濾室６８を
形成し、この各濾室６８に通じるスラリー圧入口６９か
ら各濾室６８にスラリーを圧入したとき、各濾室６８中
の水分を濾布６７を通して濾過液出口７１から排出する
とともに、各濾室６８に残った脱水ケーキＫを各濾過板
６６の離間に伴い排出するようにしている。

【００３９】（ヌ） 上記（ト）の第四分離装置から出
る分離水は希釈水槽１０に送られる。請求項２における
各戻し路５６，５８はこの希釈水槽１０に接続されてい
る。 （ル） 上記（ヘ）の調整攪拌槽７からの泥水を攪拌す
る攪拌槽（貯泥水攪拌槽８やスラリー攪拌槽６０）を設
け、この攪拌槽からの泥水を上記（ト）の第四分離装置
に供給している。

【００４０】（ヲ） 上記（ヘ）の泥水調整攪拌槽７に
おいて、濃度検知手段３３を設け、この濃度検知手段３
３の測定濃度が設定濃度よりも高くなったとき、上記
（ヌ）の希釈水槽１０から分離水を戻し管５６を通して
この調整攪拌槽７に送るようにポンプ５５を駆動制御す
る制御手段を設けている。従って、最終的分離水を必要
量だけ送って調整攪拌槽７内の泥水濃度を自動的に一定
に保ち、上記（ト）の第四分離装置において泥水分離を
確実に行うことができる。

【００４１】（ワ） 上記（ロ）の原水攪拌槽２におい
て、原水量検知手段２０を設け、この原水量検知手段２
０の測定原水量が設定原水量よりも大きくなったとき、
上記（ヘ）の泥水調整攪拌槽７から泥水を戻し管３４を
通してこの原水攪拌槽２に送るようにポンプ３４ａを駆
動制御する制御手段を設けている。従って、原水量を自
動的に一定に保ち、上記（ハ）の第二分離装置への原水
供給を円滑に行なうことができる。

【００４２】（カ） 上記（ト）の第四分離装置に泥水
凝集剤供給手段からの凝集剤を供給している。この泥水
凝集剤供給手段として、前記実施例では、ＰＡＣ槽１１
と凝集剤貯留槽１４などが該当する。

【００４３】

【発明の効果】本発明にかかる掘削廃土処理再生プラン
トによれば、従来は再生処理の困難であった掘削廃土を
分離脱水してリサイクル土砂Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄとして生産
し、各種用途に有効活用することができる。また、掘削
廃土から出る分離水を放流せずに設備内で循環使用して
有効活用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例に係る掘削廃土処理再生プラントを
示す回路図である。

【図２】図１に示すサンドコレクタの拡大図である。

【図３】図１に示すローヘッドスクリーンの拡大図であ
る。

【図４】図１に示すスクリューデカンタの拡大図であ
る。

【図５】第二実施例の係る掘削廃土処理再生プラントを
示す回路図である。

【図６】図５に示すフィルタープレスの拡大図である。

【符号の説明】

１…第一分離装置としてのローヘッドスクリーン、２…
第一攪拌手段としての原水攪拌槽、３…サンドコレク
タ、４…第二分離装置としてのダブルスクリーン、５…
第三分離装置としてのサイクロン、６…第二攪拌手段と
しての篩泥水攪拌槽、７…第三攪拌手段としての泥水調
整攪拌槽、８…貯泥水攪拌槽、９…第四分離装置として
のスクリューデカンタ、１０…希釈水槽、１１…ＰＡＣ
槽、１４…凝集剤貯留槽、１６…篩、２３…上段篩、２
４…下段篩、３４…戻し路としての戻し管、５６…戻し
路としての戻し管、５８…戻し路としての戻し管、５９
…第四分離装置としてのフィルタープレス、６０…スラ
リー攪拌槽、Ａ〜Ｄ…土砂。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削廃土を所定値以上の第一土砂（Ａ）
   と所定値以下の第二土砂とに分離する第一分離装置
   （１）と、 この第一分離装置（１）からの所定値以下の第二土砂を
   泥水とともに攪拌して原水にする第一攪拌手段（２）
   と、 この第一攪拌手段（２）からの原水を、前記第二土砂よ
   りも細かい所定値以上の第三土砂（Ｂ，Ｃ）と、この第
   三土砂（Ｂ，Ｃ）よりも細かい所定値以下の第四土砂を
   含む泥水とに分離する第二分離装置（４）、 この第二分離装置（４）からの第四土砂を含む泥水を攪
   拌する第二攪拌手段（６）と、 この第二攪拌手段（６）からの泥水を、前記第四土砂よ
   りも細かい所定値以上の第五土砂と、この第五土砂より
   も細かい所定値以下の第六土砂を含む泥水とに分離して
   この第五土砂を前記第二分離装置（４）に戻す第三分離
   装置（５）と、 前記第三分離装置（５）からの第六土砂を含む泥水を攪
   拌する第三攪拌手段（７）とを備え、 この第三攪拌手段（７）からの泥水を前記第一攪拌手段
   （２）と第一分離装置（１）とのうち何れかのものに戻
   す戻し路（３４）を設けたことを特徴とする掘削廃土処
   理再生プラント。
2. 【請求項２】 請求項１に記載した第一攪拌手段（７）
   からの泥水を所定値以下の第六土砂（Ｄ）とそれ以外の
   分離水とに分離する第四分離装置（９，５９）と、 この第四分離装置（９，５９）からの分離水を請求項１
   に記載した第三攪拌手段（７）と第二分離装置（４）と
   第一分離装置（１）とのうち少なくとも何れかのものに
   戻す戻し路（５６，５８）を設けたことを特徴とする掘
   削廃土処理再生プラント。