JPH0730898B2 - 特殊廃棄物の焼却装置 - Google Patents
特殊廃棄物の焼却装置Info
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- JPH0730898B2 JPH0730898B2 JP1193804A JP19380489A JPH0730898B2 JP H0730898 B2 JPH0730898 B2 JP H0730898B2 JP 1193804 A JP1193804 A JP 1193804A JP 19380489 A JP19380489 A JP 19380489A JP H0730898 B2 JPH0730898 B2 JP H0730898B2
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- combustion
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- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/008—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor adapted for burning two or more kinds, e.g. liquid and solid, of waste being fed through separate inlets
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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- F23G2205/18—Waste feed arrangements using airlock systems
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- F23G2209/12—Sludge, slurries or mixtures of liquids
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- F23G2209/28—Plastics or rubber like materials
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/52001—Rotary drums with co-current flows of waste and gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/54401—Feeding waste in containers, bags or barrels
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ロータリキルン及び該キルンに連結した二次
燃焼室を使って、特殊廃棄物と呼ばれている気体、液体
又は固体状の産業廃棄物を焼却する装置に関する。
燃焼室を使って、特殊廃棄物と呼ばれている気体、液体
又は固体状の産業廃棄物を焼却する装置に関する。
従来の技術及びその問題点 産業廃棄物、特に毒性、危険性又は病原性廃棄物の処理
に関し、重大な問題が生じている。一般的に特殊廃棄物
と呼ばれているそれら廃棄物の多くは、従来の焼却装置
により処理することができる。しかしながら、一定の燃
焼を保証するためには、特殊な手段を講じなければなら
ず、さらに公的要件や規則も尊重しなければならない。
に関し、重大な問題が生じている。一般的に特殊廃棄物
と呼ばれているそれら廃棄物の多くは、従来の焼却装置
により処理することができる。しかしながら、一定の燃
焼を保証するためには、特殊な手段を講じなければなら
ず、さらに公的要件や規則も尊重しなければならない。
従来の焼却装置では、その端部が二次燃焼室へ通じてい
るロータリキルンが使用され、特殊廃棄物の殆んどがロ
ータリキルン内で焼却されるが、キルンからの煙道ガス
は二次燃焼室において再燃焼される。その焼却を支障な
く行なうための操作条件は、焼却前に設定した諸特性に
従って、廃棄物を正確に平衡状態にすることである。し
かしながら、効率的な燃焼に重要なことは、ロータリキ
ルン内の温度を正確にするばかりでなく、滞留時間を十
分に長くとることも同様に重要である。そうすることに
よってのみ、気体や固形物の効率的な燃焼が可能であ
り、それにより残留廃棄物を完全に焼却できる。
るロータリキルンが使用され、特殊廃棄物の殆んどがロ
ータリキルン内で焼却されるが、キルンからの煙道ガス
は二次燃焼室において再燃焼される。その焼却を支障な
く行なうための操作条件は、焼却前に設定した諸特性に
従って、廃棄物を正確に平衡状態にすることである。し
かしながら、効率的な燃焼に重要なことは、ロータリキ
ルン内の温度を正確にするばかりでなく、滞留時間を十
分に長くとることも同様に重要である。そうすることに
よってのみ、気体や固形物の効率的な燃焼が可能であ
り、それにより残留廃棄物を完全に焼却できる。
ロータリキルンの廃棄物の取入れ側、すなわち該キルン
の水冷されている端壁においては、固形廃棄物（ドラム
を含む）、液状廃棄物、可燃性物質、スラッジ、重合性
廃棄物その他必要に応じ補助燃料などを供給するための
手段と、一次燃焼用空気のノズルとが備えられ、更に必
要に応じ液状廃棄物供給のためのバーナー及びランスが
備えられる。前記キルンに接続する二次燃焼室（再燃焼
室）は、液体廃棄物、特に発熱量が全くない又は非常に
僅かであるような廃水の噴射手段や二次エアノズル及び
付加的な補助バーナーを有する。基本的に全ての特殊廃
棄物は前記端壁からロータリキルンへ投入され、それら
廃棄物は、発熱量が全くない又は非常に僅かであるよう
な廃水や下水廃液とは別に焼却される。廃水や下水廃液
は、ロータリキルン内で焼却すると燃焼温度が急低下す
るから、再燃焼室へ噴射される。発酵ガスは非常に迅速
に完全燃焼するので、二次燃焼室（再燃焼室）へ直接導
入することもできる。
の水冷されている端壁においては、固形廃棄物（ドラム
を含む）、液状廃棄物、可燃性物質、スラッジ、重合性
廃棄物その他必要に応じ補助燃料などを供給するための
手段と、一次燃焼用空気のノズルとが備えられ、更に必
要に応じ液状廃棄物供給のためのバーナー及びランスが
備えられる。前記キルンに接続する二次燃焼室（再燃焼
室）は、液体廃棄物、特に発熱量が全くない又は非常に
僅かであるような廃水の噴射手段や二次エアノズル及び
付加的な補助バーナーを有する。基本的に全ての特殊廃
棄物は前記端壁からロータリキルンへ投入され、それら
廃棄物は、発熱量が全くない又は非常に僅かであるよう
な廃水や下水廃液とは別に焼却される。廃水や下水廃液
は、ロータリキルン内で焼却すると燃焼温度が急低下す
るから、再燃焼室へ噴射される。発酵ガスは非常に迅速
に完全燃焼するので、二次燃焼室（再燃焼室）へ直接導
入することもできる。
ロータリキルンの所定の基本的負荷を維持するため、固
形物及びスラッジが前記取入れ側の端壁を介して供給さ
れる。ロータリキルンの温度を自動的に調節するために
多構成要素のバーナが、ガスや高カロリーの液体廃棄物
を焼却することのできるランスと共に選択的に使用され
る。これらの物質は個々に投入したり或は他の物質と混
合して投入することもできる。前記バーナーは一方で
は、再燃焼室の温度調節回路に組込まれ（ロータリキル
ン内チャンバと再燃焼室の温度は950〜1300℃に設定さ
れる）、他方では、この設備の燃焼部分の下流に接続し
たボイラープラントのスチーム量、即ち熱水をコントロ
ールするコントロールループに組込まれる。このバーナ
ーは、それ専用の燃焼空気供給部を有し、又、始動バー
ナーとしても使用される。
形物及びスラッジが前記取入れ側の端壁を介して供給さ
れる。ロータリキルンの温度を自動的に調節するために
多構成要素のバーナが、ガスや高カロリーの液体廃棄物
を焼却することのできるランスと共に選択的に使用され
る。これらの物質は個々に投入したり或は他の物質と混
合して投入することもできる。前記バーナーは一方で
は、再燃焼室の温度調節回路に組込まれ（ロータリキル
ン内チャンバと再燃焼室の温度は950〜1300℃に設定さ
れる）、他方では、この設備の燃焼部分の下流に接続し
たボイラープラントのスチーム量、即ち熱水をコントロ
ールするコントロールループに組込まれる。このバーナ
ーは、それ専用の燃焼空気供給部を有し、又、始動バー
ナーとしても使用される。
ロータリキルン内での燃焼のための主な空気量は一次空
気と呼ばれる。ロータリキルンの端壁を通って一次空気
が別に導入されることによって、酸化条件が改善され、
キルン内に形成される固形物のベッドで揮発性要素の酸
化も生じる。
気と呼ばれる。ロータリキルンの端壁を通って一次空気
が別に導入されることによって、酸化条件が改善され、
キルン内に形成される固形物のベッドで揮発性要素の酸
化も生じる。
かくして、ロータリキルン内で未だ反応しなかった物質
が再燃焼室で再燃焼される。未燃焼ガスや固形粒子は、
主に燃焼工程で生じ、特に、物質を完全燃焼させるため
には滞留時間が短すぎるような、ロータリキルンの端部
で生じる。再燃焼室での再燃焼は、高圧をかけて再燃焼
室へ導入される二次空気により促進される。
が再燃焼室で再燃焼される。未燃焼ガスや固形粒子は、
主に燃焼工程で生じ、特に、物質を完全燃焼させるため
には滞留時間が短すぎるような、ロータリキルンの端部
で生じる。再燃焼室での再燃焼は、高圧をかけて再燃焼
室へ導入される二次空気により促進される。
従って、煙道ガスは完全燃焼の形で再燃焼室から流出
し、後続する下流側に設けられたボイラーの輻射部分で
約650℃まで冷やされる。ボイラーを通ったのち、ガス
は濾過プラントを通過し、そこで、固形物質の殆んどが
ガス流から分離される。
し、後続する下流側に設けられたボイラーの輻射部分で
約650℃まで冷やされる。ボイラーを通ったのち、ガス
は濾過プラントを通過し、そこで、固形物質の殆んどが
ガス流から分離される。
前述の形態による従来の焼却装置は確実に作動し、毎
年、操作時間量は高い水準にある。しかしながら、基本
的には、全ての廃棄物がロータリキルン内で焼却される
ので、炉はこの焼却量に見合った量を処理するような寸
法に作られ、又費用もそのキルンの寸法によって主に決
まる。
年、操作時間量は高い水準にある。しかしながら、基本
的には、全ての廃棄物がロータリキルン内で焼却される
ので、炉はこの焼却量に見合った量を処理するような寸
法に作られ、又費用もそのキルンの寸法によって主に決
まる。
現行の燃焼システムを含む。従来の特殊廃棄物の焼却装
置の一例を第１図に示す。燃焼システムの上流には、投
入する廃棄物を燃焼前に類別し、燃焼の準備をする手段
が備わっているので、異種の廃棄物の燃焼を最適状態に
保持することができる。燃焼装置は、その基本的部分と
して、ロータリキルン（１）と、再燃焼室（２）とを具
備し、再燃焼室（２）では、キルン（１）内で焼却中、
廃棄物から生じた流動ガスの完全燃焼が行なわれる。
置の一例を第１図に示す。燃焼システムの上流には、投
入する廃棄物を燃焼前に類別し、燃焼の準備をする手段
が備わっているので、異種の廃棄物の燃焼を最適状態に
保持することができる。燃焼装置は、その基本的部分と
して、ロータリキルン（１）と、再燃焼室（２）とを具
備し、再燃焼室（２）では、キルン（１）内で焼却中、
廃棄物から生じた流動ガスの完全燃焼が行なわれる。
焼却装置の廃棄物取入れ側、すなわちロータリキルン
（１）の水冷されている端壁（３）には、固形廃棄物
（５）及びドラム（６）の投入手段（４）が備えられて
いる。
（１）の水冷されている端壁（３）には、固形廃棄物
（５）及びドラム（６）の投入手段（４）が備えられて
いる。
バーナー（７）及びランス（８）が、液体、可燃性スラ
ッジ、重合性廃棄物及び必要に応じ補助燃料を導入する
ために使用される。一次燃焼空気を導入するために一次
エアノズル（10）が使用される。
ッジ、重合性廃棄物及び必要に応じ補助燃料を導入する
ために使用される。一次燃焼空気を導入するために一次
エアノズル（10）が使用される。
固定されている端壁（３）は、支持体（14）上に指示さ
れた回転筒（11）の取入れ側の端を閉鎖しており、回転
筒（11）の回転速度は焼却廃棄物の特性により駆動装置
（12）によって調整される。回転筒（11）の排出側の端
部は回転筒（11）の筒径に対応した径の開口部（15）を
有し、該開口部は再燃焼室（２）の壁を通って該再燃焼
室の下部への突出している。再燃焼室（２）は、液体廃
棄物、特に、何らの発熱量もない廃液を噴射する噴射手
段（16）と、二次エアノズル（17）と、付加的補助バー
ナー（18）とを有する。補助バーナー（18）は、燃焼工
程に必要な温度を確実に保持するものであり、これは一
時的に作動するだけである。
れた回転筒（11）の取入れ側の端を閉鎖しており、回転
筒（11）の回転速度は焼却廃棄物の特性により駆動装置
（12）によって調整される。回転筒（11）の排出側の端
部は回転筒（11）の筒径に対応した径の開口部（15）を
有し、該開口部は再燃焼室（２）の壁を通って該再燃焼
室の下部への突出している。再燃焼室（２）は、液体廃
棄物、特に、何らの発熱量もない廃液を噴射する噴射手
段（16）と、二次エアノズル（17）と、付加的補助バー
ナー（18）とを有する。補助バーナー（18）は、燃焼工
程に必要な温度を確実に保持するものであり、これは一
時的に作動するだけである。
再燃焼室（２）は、回転筒内で反応しなかった物質の全
てを完全に焼却することを確実にする。この再燃焼は二
次エアノズル（17）より導入される二次空気により行な
われる。二次空気は再燃焼室の温度を適正に維持するた
めの補償をしなければならない。
てを完全に焼却することを確実にする。この再燃焼は二
次エアノズル（17）より導入される二次空気により行な
われる。二次空気は再燃焼室の温度を適正に維持するた
めの補償をしなければならない。
再燃焼室（２）内で燃焼したガスは、ボイラープラント
の方向へ流出する。それらのガスはその後、フィルター
装置で清浄にされ、そのガスに含まれていた固形物が殆
んど分離される。再燃焼室（２）下部に沈降する固形粒
子はスラグ排出開口（19）を通って除去される。
の方向へ流出する。それらのガスはその後、フィルター
装置で清浄にされ、そのガスに含まれていた固形物が殆
んど分離される。再燃焼室（２）下部に沈降する固形粒
子はスラグ排出開口（19）を通って除去される。
本発明の目的は、焼却装置の処理能力を減退させること
なく、ロータリキルンの寸法を減縮できる、特殊廃棄物
の焼却装置を開発することにある。
なく、ロータリキルンの寸法を減縮できる、特殊廃棄物
の焼却装置を開発することにある。
問題を解決するための手段 本発明によれば、前記目的を達成するため、気体、液体
及び固体状の特殊廃棄物を焼却するため、円筒状のロー
タリキルンと、該ロータリキルンの排出側端部が開口し
ている下部を有する燃焼室とを備え、焼却されるべき前
記特殊廃棄物のうち気体及び液体状の廃棄物を導入する
ための少なくとも１つのバーナーが前記燃焼室の下部に
配置されている焼却装置において、前記燃焼室は、前記
下部より上方が一定断面形状の直立円筒状として形成さ
れ、前記下部が下方に向かって円錐状に狭められ、また
前記燃焼室の上端部が円錐状に狭められた後、一部に絞
り部分の形成された幅広のチャネル部に連通しており、
前記燃焼室の一定断面の領域において、発熱量が無い若
しくは発熱量が非常に僅かな液体状の廃棄物を導入する
ランスが取付けられ、該ランスは、乱流を発生させるた
め前記燃焼室の壁に対し略接線方向にその軸線を向けて
配置されていることを特徴とする特殊廃棄物の焼却装置
が提供される。
及び固体状の特殊廃棄物を焼却するため、円筒状のロー
タリキルンと、該ロータリキルンの排出側端部が開口し
ている下部を有する燃焼室とを備え、焼却されるべき前
記特殊廃棄物のうち気体及び液体状の廃棄物を導入する
ための少なくとも１つのバーナーが前記燃焼室の下部に
配置されている焼却装置において、前記燃焼室は、前記
下部より上方が一定断面形状の直立円筒状として形成さ
れ、前記下部が下方に向かって円錐状に狭められ、また
前記燃焼室の上端部が円錐状に狭められた後、一部に絞
り部分の形成された幅広のチャネル部に連通しており、
前記燃焼室の一定断面の領域において、発熱量が無い若
しくは発熱量が非常に僅かな液体状の廃棄物を導入する
ランスが取付けられ、該ランスは、乱流を発生させるた
め前記燃焼室の壁に対し略接線方向にその軸線を向けて
配置されていることを特徴とする特殊廃棄物の焼却装置
が提供される。
発明の効果 本発明に係る特殊廃棄物の焼却装置は、ロータリキルン
と、該キルンの排出側端部が開口している下部を有する
燃焼室とを備え、特殊廃棄物のうち気体及び液体状の廃
棄物を導入するための少なくとも１つのバーナーが燃焼
室の下部に配置されている。前記燃焼室の下部は、キル
ンからの燃焼ガスが直接送られ非常に活性化された高温
雰囲気にあるから、前記バーナーにより噴射された気体
及び液体状の廃棄物の燃焼を効率よく行なうことができ
る。
と、該キルンの排出側端部が開口している下部を有する
燃焼室とを備え、特殊廃棄物のうち気体及び液体状の廃
棄物を導入するための少なくとも１つのバーナーが燃焼
室の下部に配置されている。前記燃焼室の下部は、キル
ンからの燃焼ガスが直接送られ非常に活性化された高温
雰囲気にあるから、前記バーナーにより噴射された気体
及び液体状の廃棄物の燃焼を効率よく行なうことができ
る。
しかも、燃焼室下部より上の一定断面の領域に、発熱量
が無い若しくは非常に僅かな液体状の廃棄物を導入する
ランスが、該燃焼室の壁に対しその軸線を略接線方向に
向けて配置されているから、燃焼室下部から送られた燃
焼ガスが乱流状態とされ、その燃焼を一層容易なものと
することができる。
が無い若しくは非常に僅かな液体状の廃棄物を導入する
ランスが、該燃焼室の壁に対しその軸線を略接線方向に
向けて配置されているから、燃焼室下部から送られた燃
焼ガスが乱流状態とされ、その燃焼を一層容易なものと
することができる。
更に、燃焼室の上端に設けられた絞り部分により、その
乱流状態を増強することができ、この部分において、ロ
ータリキルンから送られた煙道ガスと、燃焼室内に導入
された気体及び液体状の廃棄物から生じた煙道ガスとが
混合され、燃焼室の燃焼効率を高め得る。
乱流状態を増強することができ、この部分において、ロ
ータリキルンから送られた煙道ガスと、燃焼室内に導入
された気体及び液体状の廃棄物から生じた煙道ガスとが
混合され、燃焼室の燃焼効率を高め得る。
以上のように、本発明の焼却装置は、ロータリキルンに
て特殊廃棄物の一部を焼却し、該キルンに連設した燃焼
室において、燃焼室に噴射された特殊廃棄物の残部、す
なわち気体及び液体状廃棄物をキルンからの燃焼ガスと
共に効率よく燃焼することができるので、焼却処理能力
を従来装置と同程度に保持しつつ、ロータリキルンの寸
法を減縮することが可能である。
て特殊廃棄物の一部を焼却し、該キルンに連設した燃焼
室において、燃焼室に噴射された特殊廃棄物の残部、す
なわち気体及び液体状廃棄物をキルンからの燃焼ガスと
共に効率よく燃焼することができるので、焼却処理能力
を従来装置と同程度に保持しつつ、ロータリキルンの寸
法を減縮することが可能である。
実施例 以下、本発明の実施例につき添付図面を参照しつつ説明
する。
する。
第２図は、該実施例に係る特殊廃棄物の焼却装置を示
し、そのロータリキルン（１）の部分は従来の装置と変
わらないので、キルン（１）の回転筒（11）はその一部
分だけを示す。該図に示すように、回転筒（11）に燃焼
室（20）が接続されている。従来装置における再燃焼室
とは異なり、燃焼室（20）は特殊廃棄物のうち、特に、
気体及び液体、主として高カロリー物質を焼却するため
に使用される。この目的のために、燃焼室（20）の下部
（21）は高カロリー物質の導入装置（22）を有し、該装
置（22）には１個以上のバーナー（23）を備えることが
できる。これらのバーナーは、気体及び液体状の廃棄物
が燃焼室（20）内に生じる垂直流の中心へ導入されるよ
うに配置される。燃焼室（20）は基本的には、下部（2
1）が円錐形にテーパーをなす直立筒状室として構成さ
れる。燃焼室の下部（21）は又、ロータリキルンの回転
筒（11）の開口（15）を包含する。回転筒が回転する
時、燃焼室（20）の壁に対して開口（15）の部分をシー
ルするためにシール装置（24）が備えられている。この
シール装置は、回転筒（11）上を摺動するシューによっ
て必要なシールを行うものである。これは特殊廃棄物の
燃焼のための従来の装置にも使用されている。燃焼室の
下部（21）の円錐形構造の底端部には、従来装置と同様
に、スラグ排出開口（19）が備えられており、燃焼室
（20）において沈降したスラグは排出開口（19）から除
去することができる。
し、そのロータリキルン（１）の部分は従来の装置と変
わらないので、キルン（１）の回転筒（11）はその一部
分だけを示す。該図に示すように、回転筒（11）に燃焼
室（20）が接続されている。従来装置における再燃焼室
とは異なり、燃焼室（20）は特殊廃棄物のうち、特に、
気体及び液体、主として高カロリー物質を焼却するため
に使用される。この目的のために、燃焼室（20）の下部
（21）は高カロリー物質の導入装置（22）を有し、該装
置（22）には１個以上のバーナー（23）を備えることが
できる。これらのバーナーは、気体及び液体状の廃棄物
が燃焼室（20）内に生じる垂直流の中心へ導入されるよ
うに配置される。燃焼室（20）は基本的には、下部（2
1）が円錐形にテーパーをなす直立筒状室として構成さ
れる。燃焼室の下部（21）は又、ロータリキルンの回転
筒（11）の開口（15）を包含する。回転筒が回転する
時、燃焼室（20）の壁に対して開口（15）の部分をシー
ルするためにシール装置（24）が備えられている。この
シール装置は、回転筒（11）上を摺動するシューによっ
て必要なシールを行うものである。これは特殊廃棄物の
燃焼のための従来の装置にも使用されている。燃焼室の
下部（21）の円錐形構造の底端部には、従来装置と同様
に、スラグ排出開口（19）が備えられており、燃焼室
（20）において沈降したスラグは排出開口（19）から除
去することができる。
燃焼室（20）の壁は、二次空気を導入するノズル（図示
せず）と、発熱量が全く無いか、あってもほんの僅かで
ある液体廃棄物を導入するランス（図示せず）とを有す
る。これらのノズルとランスは、直立筒状の燃焼室内壁
の略接線方向の軸を有するように配置されており、操作
時、燃焼室（20）内に乱流を生じさせる。
せず）と、発熱量が全く無いか、あってもほんの僅かで
ある液体廃棄物を導入するランス（図示せず）とを有す
る。これらのノズルとランスは、直立筒状の燃焼室内壁
の略接線方向の軸を有するように配置されており、操作
時、燃焼室（20）内に乱流を生じさせる。
燃焼室（20）の上端には絞り部分（26）が形成され、こ
れは煙道ガスの流れを加速し乱流を増強する。さらに、
燃焼室（20）の中心に導入された気体又は液体状の廃棄
物の燃焼により煙道ガス流が形成され、これが燃焼室
（20）に乱流を形成するための付加的エネルギーとな
る。前記ノズルを介して導入される二次空気中の酸素に
より、燃焼室（20）を通過し上昇する煙道ガスは完全燃
焼する。
れは煙道ガスの流れを加速し乱流を増強する。さらに、
燃焼室（20）の中心に導入された気体又は液体状の廃棄
物の燃焼により煙道ガス流が形成され、これが燃焼室
（20）に乱流を形成するための付加的エネルギーとな
る。前記ノズルを介して導入される二次空気中の酸素に
より、燃焼室（20）を通過し上昇する煙道ガスは完全燃
焼する。
燃焼室（20）は、その下方から回転筒（11）へ流入する
煙道ガスを完全に燃焼させる。同時に、気体及び液体状
の廃棄物は燃焼室の横断面の中心部に下方から導入され
る。それらの廃棄物は燃焼室（20）を下方から上方へ流
れる間に焼却され、燃焼室の上端（25）で完全に焼却さ
れる。燃焼室の上端（25）には、円錐形絞り部分（26）
が形成されている。この部分を通過する時点で、回転筒
（11）から燃焼室（20）へ流入した煙道ガスと、燃焼室
（20）へ直接導入された廃棄物の燃焼により煙道ガスと
が混合する。燃焼室（20）は公知手段の適用により構築
される。燃焼室（20）の外側境界を形成するシートメタ
ルジャケットの内側は、耐火性れんが作りとなってお
り、このれんが作りは例えば耐火れんがから公知手段の
適用により構築される。回転筒（11）も又、同様の方法
で構築される。
煙道ガスを完全に燃焼させる。同時に、気体及び液体状
の廃棄物は燃焼室の横断面の中心部に下方から導入され
る。それらの廃棄物は燃焼室（20）を下方から上方へ流
れる間に焼却され、燃焼室の上端（25）で完全に焼却さ
れる。燃焼室の上端（25）には、円錐形絞り部分（26）
が形成されている。この部分を通過する時点で、回転筒
（11）から燃焼室（20）へ流入した煙道ガスと、燃焼室
（20）へ直接導入された廃棄物の燃焼により煙道ガスと
が混合する。燃焼室（20）は公知手段の適用により構築
される。燃焼室（20）の外側境界を形成するシートメタ
ルジャケットの内側は、耐火性れんが作りとなってお
り、このれんが作りは例えば耐火れんがから公知手段の
適用により構築される。回転筒（11）も又、同様の方法
で構築される。
燃焼室（20）は従来装置における二次燃焼室より高さが
大きい。しかしながら、焼却装置全体としてみると、そ
の燃焼室より一層高い部分があるので、これは短所とは
ならない。事実、燃焼室（20）の長さ、その筒状構造及
び寸法、並びに二次エアノズルの装備により、燃焼室
（20）の上端（25）に至るまでの間で煙道ガスを有効に
完全燃焼させることができ、この完全燃焼の程度も、ロ
ータリキルン及び再燃焼室を有する従来装置と少なくと
も同じように優れている。
大きい。しかしながら、焼却装置全体としてみると、そ
の燃焼室より一層高い部分があるので、これは短所とは
ならない。事実、燃焼室（20）の長さ、その筒状構造及
び寸法、並びに二次エアノズルの装備により、燃焼室
（20）の上端（25）に至るまでの間で煙道ガスを有効に
完全燃焼させることができ、この完全燃焼の程度も、ロ
ータリキルン及び再燃焼室を有する従来装置と少なくと
も同じように優れている。
第１図は従来技術における、特殊廃棄物の燃焼装置の概
略的な垂直断面図、第２図は、本発明の焼却装置におけ
る、気体及び液体の特殊廃棄物を焼却するためロータリ
キルンの下流側に隣接した燃焼室の概略的な垂直断面図
である。 （１）……ロータリキルン、（２）……再燃焼室（二次
燃焼室） （３）……端壁、（４）……投入手段 （５）……固形廃棄物、（６）……ドラム （７）……バーナー、（８）……ランス （10）……一次エアノズル、（11）……回転筒 （12）……駆動装置、（14）……支持体 （15）……開口部、（16）……噴射手段 （17）……二次エアノズル、（18）……補助バーナー （19）……スラグ排出開口、（20）……燃焼室 （21）……燃焼室の下部、（22）……導入装置 （24）……シール装置、（25）……燃焼室の上端 （26）……絞り部分
略的な垂直断面図、第２図は、本発明の焼却装置におけ
る、気体及び液体の特殊廃棄物を焼却するためロータリ
キルンの下流側に隣接した燃焼室の概略的な垂直断面図
である。 （１）……ロータリキルン、（２）……再燃焼室（二次
燃焼室） （３）……端壁、（４）……投入手段 （５）……固形廃棄物、（６）……ドラム （７）……バーナー、（８）……ランス （10）……一次エアノズル、（11）……回転筒 （12）……駆動装置、（14）……支持体 （15）……開口部、（16）……噴射手段 （17）……二次エアノズル、（18）……補助バーナー （19）……スラグ排出開口、（20）……燃焼室 （21）……燃焼室の下部、（22）……導入装置 （24）……シール装置、（25）……燃焼室の上端 （26）……絞り部分
Claims (3)
- 【請求項１】気体、液体及び固体状の特殊廃棄物を焼却
するため、円筒状のロータリキルンと、該ロータリキル
ンの排出側端部が開口している下部を有する燃焼室とを
備え、焼却されるべき前記特殊廃棄物のうち気体及び液
体状の廃棄物を導入するための少なくとも１つのバーナ
ーが前記燃焼室の下部に配置されている焼却装置におい
て、 前記燃焼室は、前記下部より上方が一定断面形状の直立
円筒状として形成され、前記下部が下方に向かって円錐
状に狭められ、また前記燃焼室の上端部が円錐状に狭め
られた後、一部に絞り部分の形成された幅広のチャネル
部に連通しており、 前記燃焼室の一定断面の領域において、発熱量が無い若
しくは発熱量が非常に僅かな液体状の廃棄物を導入する
ランスが取付けられ、該ランスは、乱流を発生させるた
め前記燃焼室の壁に対し略接線方向にその軸線を向けて
配置されていることを特徴とする特殊廃棄物の焼却装
置。 - 【請求項２】前記燃焼室の壁において、前記燃焼室の壁
の略接線方向に向けた軸線を有する、二次空気を噴射す
るためのノズルが取付けられていることを特徴とする請
求項１に記載の装置。 - 【請求項３】前記少なくとも１つのバーナーが、前記燃
焼室の軸線方向に向けて配置されていることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2892/88A CH679328A5 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | |
| CH2892/88-2 | 1988-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02154910A JPH02154910A (ja) | 1990-06-14 |
| JPH0730898B2 true JPH0730898B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=4243946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1193804A Expired - Lifetime JPH0730898B2 (ja) | 1988-07-29 | 1989-07-26 | 特殊廃棄物の焼却装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5003893A (ja) |
| EP (1) | EP0353491B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0730898B2 (ja) |
| AT (1) | ATE95291T1 (ja) |
| CH (1) | CH679328A5 (ja) |
| DE (1) | DE58905747D1 (ja) |
| ES (1) | ES2043974T3 (ja) |
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| DE4439670A1 (de) * | 1994-11-07 | 1996-05-09 | Bayer Ag | Verfahren zur thermischen Oxidation von flüssigen Abfallstoffen |
| DE19650785C2 (de) | 1996-12-06 | 1998-12-24 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum Verbrennen von Brenngut in einem Drehrohrofen und Drehrohrofen zur Durchführung des Verfahrens |
| DE10036410B4 (de) * | 2000-07-26 | 2013-07-25 | Basf Se | Verfahren und Vorrichtung zum Ausbrand von Gut in einem Drehrohrofen |
| JP4509695B2 (ja) * | 2004-07-28 | 2010-07-21 | 月島環境エンジニアリング株式会社 | 廃液焼却処理方法 |
| JP6772004B2 (ja) * | 2016-09-05 | 2020-10-21 | Ｊｘ金属株式会社 | 燃焼処理装置及びその操業方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2706395A (en) * | 1955-04-19 | Flue starting plate | ||
| DE1254801B (de) * | 1963-05-15 | 1967-11-23 | Basf Ag | Verfahren und Anlage zum Verbrennen fester, fluessiger oder teigiger Stoffe |
| DE1950975A1 (de) * | 1969-10-09 | 1971-04-15 | Clean Air Controls Inc | Verbrennungsofen |
| US3664277A (en) * | 1970-07-31 | 1972-05-23 | Carborundum Co | On-site incinerator |
| US3785306A (en) * | 1972-02-15 | 1974-01-15 | J Jaget | Method and apparatus for incinerating refuse |
| DE2242012C3 (de) * | 1972-08-23 | 1975-10-16 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur gemeinsamen Entsorgung von aus Industriemüll und Haushaltsmüll bestehenden Abfällen sowie Klärschlamm |
| US3842762A (en) * | 1973-07-13 | 1974-10-22 | Grumman Ecosyst Corp | Apparatus for disposing of solid wastes |
| CH570584A5 (ja) * | 1974-05-16 | 1975-12-15 | Von Roll Ag | |
| JPS5114631U (ja) * | 1974-07-20 | 1976-02-03 | ||
| US3937154A (en) * | 1974-08-28 | 1976-02-10 | Consumat Systems, Inc. | Afterburner apparatus for incinerators or the like |
| JPS5387581A (en) * | 1977-01-11 | 1978-08-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Apparatus for fusing and combusting waste plastics |
| JPS5815832U (ja) * | 1981-07-24 | 1983-01-31 | 三菱重工業株式会社 | 産業廃棄物等の焼却炉におけるロ−タリキルン羽口部冷却装置 |
| CN1004224B (zh) * | 1984-12-24 | 1989-05-17 | 千代田化工建设株式会社 | 焚烧熔化装置 |
| US4583469A (en) * | 1985-06-17 | 1986-04-22 | Sani-Therm, Inc. | Incinerator |
| DE3625397A1 (de) * | 1986-07-26 | 1988-02-04 | Gutehoffnungshuette Man | Nachbrennkammer hinter einem verbrennungsofen einer verbrennungseinrichtung fuer chemischen abfall |
| US4768445A (en) * | 1986-10-17 | 1988-09-06 | Man Gutehoffnungshutte Gmbh | Waste incinerator construction |
| FR2605724B1 (fr) * | 1986-10-23 | 1991-04-12 | Tunzini Nessi Entreprises Equi | Dispositif d'extraction des dechets solides d'une usine d'incineration |
| US4763583A (en) * | 1987-01-09 | 1988-08-16 | M & S Engineering & Manufacturing Co., Inc. | Self-sustaining wet waste incinerator |
| DE3703855A1 (de) * | 1987-02-07 | 1988-08-18 | Gutehoffnungshuette Man | Verbrennungsanlage fuer abfallstoffe |
-
1988
- 1988-07-29 CH CH2892/88A patent/CH679328A5/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-07 AT AT89112462T patent/ATE95291T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-07 EP EP89112462A patent/EP0353491B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-07 DE DE89112462T patent/DE58905747D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-07 ES ES89112462T patent/ES2043974T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-26 JP JP1193804A patent/JPH0730898B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-28 US US07/388,031 patent/US5003893A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE95291T1 (de) | 1993-10-15 |
| EP0353491A1 (de) | 1990-02-07 |
| CH679328A5 (ja) | 1992-01-31 |
| ES2043974T3 (es) | 1994-01-01 |
| US5003893A (en) | 1991-04-02 |
| JPH02154910A (ja) | 1990-06-14 |
| EP0353491B1 (de) | 1993-09-29 |
| DE58905747D1 (de) | 1993-11-04 |
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