JPH07309301A - 粉体用定量供給装置 - Google Patents
粉体用定量供給装置Info
- Publication number
- JPH07309301A JPH07309301A JP12078894A JP12078894A JPH07309301A JP H07309301 A JPH07309301 A JP H07309301A JP 12078894 A JP12078894 A JP 12078894A JP 12078894 A JP12078894 A JP 12078894A JP H07309301 A JPH07309301 A JP H07309301A
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- JP
- Japan
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- powder
- porous member
- vacuum
- constant amount
- hole
- Prior art date
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- Pending
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- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一定重量の粉体、特に微粉体を定量供給する
ことを可能とし、しかも簡便な粉体用定量供給装置を提
供する。 【構成】 回転または移動可能な粉体定量供給容器の少
なくとも秤量部底面が多孔質部材からなり、かつ該容器
中の粉体を該多孔質部材を通して真空脱気するための真
空脱気手段を備えることを特徴とする粉体用定量供給装
置。
ことを可能とし、しかも簡便な粉体用定量供給装置を提
供する。 【構成】 回転または移動可能な粉体定量供給容器の少
なくとも秤量部底面が多孔質部材からなり、かつ該容器
中の粉体を該多孔質部材を通して真空脱気するための真
空脱気手段を備えることを特徴とする粉体用定量供給装
置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体、特に微粉体を金
型等の容器等に定量供給することを可能とした粉体用定
量供給装置に関する。
型等の容器等に定量供給することを可能とした粉体用定
量供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体の定量供給装置としては、ロ
ータリーフィーダー、テーブルフィダー、縦型回転翼式
フィーダー、チェーンフィーダー、スクリューフィーダ
ー、流動化式フィーダー等が用いられている。
ータリーフィーダー、テーブルフィダー、縦型回転翼式
フィーダー、チェーンフィーダー、スクリューフィーダ
ー、流動化式フィーダー等が用いられている。
【０００３】しかしながら、これら粉体の定量供給装置
は、粉体を一定重量供給する精度が低く、特に微粉体に
おいてはとりわけ精度が低かった。このため秤量機と併
用して使用する必要があった。
は、粉体を一定重量供給する精度が低く、特に微粉体に
おいてはとりわけ精度が低かった。このため秤量機と併
用して使用する必要があった。
【０００４】この精度が低い主たる要因は、供給装置内
で粉体の嵩比重がバラついて安定しないため、一定体積
を供給しても重量がバラツクことにある。
で粉体の嵩比重がバラついて安定しないため、一定体積
を供給しても重量がバラツクことにある。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】本発明は、これら
従来技術の課題を解消し、一定重量の粉体、特に微粉体
を定量供給することを可能とし、しかも簡便な粉体用定
量供給装置を提供することを目的とする。
従来技術の課題を解消し、一定重量の粉体、特に微粉体
を定量供給することを可能とし、しかも簡便な粉体用定
量供給装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、供
給されるべき粉体を多孔質部材を通して真空脱気するこ
とによって達成される。
給されるべき粉体を多孔質部材を通して真空脱気するこ
とによって達成される。
【０００７】すなわち、本発明の粉体用定量供給装置
は、回転または移動可能な粉体定量供給容器の少なくと
も秤量部底面が多孔質部材からなり、かつ該容器中の粉
体を該多孔質部材を通して真空脱気するための脱気手段
を備えることを特徴とする。
は、回転または移動可能な粉体定量供給容器の少なくと
も秤量部底面が多孔質部材からなり、かつ該容器中の粉
体を該多孔質部材を通して真空脱気するための脱気手段
を備えることを特徴とする。
【０００８】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説
明する。図１は本発明の粉体用定量供給装置の一例を示
す概略図であり、同図において、１はホッパ、２は粉
体、３はスプリング、４は駆動部材、５はエアーシリン
ダ、６は粉体定量供給孔部（容器）、７は保持部材（多
孔質部材）、８は真空脱気手段、９は排出口、１０は金
型、１１はパルスエア加圧手段をそれぞれ示す。
明する。図１は本発明の粉体用定量供給装置の一例を示
す概略図であり、同図において、１はホッパ、２は粉
体、３はスプリング、４は駆動部材、５はエアーシリン
ダ、６は粉体定量供給孔部（容器）、７は保持部材（多
孔質部材）、８は真空脱気手段、９は排出口、１０は金
型、１１はパルスエア加圧手段をそれぞれ示す。
【０００９】同図において、ホッパ１中の粉体２は、自
重によってホツパ下部の開口部より粉体定量供給孔部６
に充填される。このホッパ１はスプリング３によって固
定されている。ここで用いられる粉体の種類は特に制限
はなく、また粒径も特に限定されないが、平均粒径２０
μｍ以下の微粉末に特に有効である。
重によってホツパ下部の開口部より粉体定量供給孔部６
に充填される。このホッパ１はスプリング３によって固
定されている。ここで用いられる粉体の種類は特に制限
はなく、また粒径も特に限定されないが、平均粒径２０
μｍ以下の微粉末に特に有効である。
【００１０】粉体定量供給孔部６は駆動部材４に組み込
まれており、エアーシリンダー５によって水平方向に往
復運動する。図１では水平方向に往復運動するものであ
るが、鉛直方向に往復運動するものでも、鉛直方向また
は水平方向に回転運動するものでもよい。
まれており、エアーシリンダー５によって水平方向に往
復運動する。図１では水平方向に往復運動するものであ
るが、鉛直方向に往復運動するものでも、鉛直方向また
は水平方向に回転運動するものでもよい。
【００１１】この粉体定量供給孔部６の少なくとも底面
の保持部材は多孔質部材７から形成されている。図１で
は底面のみを多孔質部材としているが、粉体定量供給孔
部６の側壁面の保持部材も多孔質部材からなることが望
ましい。この多孔質部材７には真空ポンプ等の真空脱気
手段８が付設され、多孔質部材７を通して粉体定量供給
孔部６中の粉体２を真空脱気する。この真空脱気によっ
て粉体定量供給孔部６内の粉体２中の空気やガスが脱気
し、粉体の嵩比重は一定となる。
の保持部材は多孔質部材７から形成されている。図１で
は底面のみを多孔質部材としているが、粉体定量供給孔
部６の側壁面の保持部材も多孔質部材からなることが望
ましい。この多孔質部材７には真空ポンプ等の真空脱気
手段８が付設され、多孔質部材７を通して粉体定量供給
孔部６中の粉体２を真空脱気する。この真空脱気によっ
て粉体定量供給孔部６内の粉体２中の空気やガスが脱気
し、粉体の嵩比重は一定となる。
【００１２】次いで、エアーシリンダー５により駆動部
材４を移動させ粉体定量供給孔部６を、排出口９に導
く、この移動の際に余剰の粉体はホッパ１下部開口部に
残ることとなる。
材４を移動させ粉体定量供給孔部６を、排出口９に導
く、この移動の際に余剰の粉体はホッパ１下部開口部に
残ることとなる。
【００１３】粉体の排出に際しては、パルスエア加圧手
段１１を通して粉体定量供給孔部６を圧力空気等で加圧
することにより、粉体の排出し易くなると同時に、多孔
質部材の目詰まりが防止される。このようにして粉体２
は排出口９から金型１０に定量供給される。
段１１を通して粉体定量供給孔部６を圧力空気等で加圧
することにより、粉体の排出し易くなると同時に、多孔
質部材の目詰まりが防止される。このようにして粉体２
は排出口９から金型１０に定量供給される。
【００１４】この粉体定量供給孔部６からの粉体２の排
出と同時に、駆動部材４に組み込まれた別の粉体定量供
給孔部６にはホッパ１から粉体２が充填され、また多孔
質部材７を通して粉体２は真空脱気されている。
出と同時に、駆動部材４に組み込まれた別の粉体定量供
給孔部６にはホッパ１から粉体２が充填され、また多孔
質部材７を通して粉体２は真空脱気されている。
【００１５】図１の粉体用定量供給装置では、この操作
が交互に連続的に行なわれることとなる。
が交互に連続的に行なわれることとなる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
【００１７】実施例および比較例 図１に示される粉体用定量供給装置を用いた。粉体定量
供給孔部の内容積５００ｍｍ3であり、保持部材を多孔
質部材（商品名：ＳＥＧ−Ｒ、日本カーボン社製）で作
製し、粒度１８μｍ、真比重１．４２の石炭粉をその容
器に山盛りに満たした後、粉体定量供給孔部の底部（多
孔質部材）を通して真空ポンプによって真空脱気した。
供給孔部の内容積５００ｍｍ3であり、保持部材を多孔
質部材（商品名：ＳＥＧ−Ｒ、日本カーボン社製）で作
製し、粒度１８μｍ、真比重１．４２の石炭粉をその容
器に山盛りに満たした後、粉体定量供給孔部の底部（多
孔質部材）を通して真空ポンプによって真空脱気した。
【００１８】粉体定量供給孔部の底部の真空度が５秒後
に−３５０ｍｍＨｇに達した後、粉体定量供給孔部上部
の余分な粉体を取り除いて、重量を測定して嵩比重を算
出したところ、平均１．３１（ｎ＝２０）、標準偏差は
０．０２であった（実施例）。
に−３５０ｍｍＨｇに達した後、粉体定量供給孔部上部
の余分な粉体を取り除いて、重量を測定して嵩比重を算
出したところ、平均１．３１（ｎ＝２０）、標準偏差は
０．０２であった（実施例）。
【００１９】一方、真空脱気しないで６０秒後に重量を
測定して嵩比重を算出したところ、平均０．９７（ｎ＝
２０）、標準偏差は０．２５であった（比較例）。
測定して嵩比重を算出したところ、平均０．９７（ｎ＝
２０）、標準偏差は０．２５であった（比較例）。
【００２０】この結果、多孔質部材を通して真空脱気す
ることによって、著しく安定した値が得られ、処理時間
も短かった。
ることによって、著しく安定した値が得られ、処理時間
も短かった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粉体用定
量供給装置によって、同一重量の粉体、特に微粉体の供
給が可能となり、秤量機を使用する必要がなく、しかも
装置も簡便である。
量供給装置によって、同一重量の粉体、特に微粉体の供
給が可能となり、秤量機を使用する必要がなく、しかも
装置も簡便である。
【図１】 本発明の粉体用定量供給装置の一例を示す概
略図。
略図。
１：ホッパ、２：粉体、３：スプリング、４：駆動部
材、５：エアーシリンダ、６：粉体定量供給孔部、７：
保持部材（多孔質部材）、８：真空脱気手段、９：排出
口、１０：金型、１１：パルスエア加圧手段。
材、５：エアーシリンダ、６：粉体定量供給孔部、７：
保持部材（多孔質部材）、８：真空脱気手段、９：排出
口、１０：金型、１１：パルスエア加圧手段。
Claims (1)
- 【請求項１】 回転または移動可能な粉体定量供給容器
の少なくとも秤量部底面が多孔質部材からなり、かつ該
容器中の粉体を該多孔質部材を通して真空脱気するため
の真空脱気手段を備えることを特徴とする粉体用定量供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12078894A JPH07309301A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 粉体用定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12078894A JPH07309301A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 粉体用定量供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07309301A true JPH07309301A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14795019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12078894A Pending JPH07309301A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 粉体用定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07309301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100861528B1 (ko) * | 2007-07-27 | 2008-10-02 | 김동선 | 연료공급장치 |
| KR100861529B1 (ko) * | 2008-07-07 | 2008-10-02 | 김동선 | 연료공급장치 |
-
1994
- 1994-05-11 JP JP12078894A patent/JPH07309301A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100861528B1 (ko) * | 2007-07-27 | 2008-10-02 | 김동선 | 연료공급장치 |
| KR100861529B1 (ko) * | 2008-07-07 | 2008-10-02 | 김동선 | 연료공급장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990622 |