JPH07309339A - 折りたたみ可能な容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒンジ部材が容器の基材から剥離したり、容
器の基材そのものが破壊されたりすることを防止した折
りたたみ可能な容器を提供する。 【構成】 折りたたみ可能な容器（１１）を構成する各
部材の連結部（Ａ〜Ｃ）に剥離力分散板（１６）を設け
て、連結部の特定の箇所に集中してかかる力を連結部全
体に分散させるようにして、ヒンジ部（１５）が容器の
基材から剥離したり、基材そのものが破壊されることを
防止するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は折りたたみ可能な容器に
関するものであり、特に、容器を構成する部材間の連結
部の構造を強化した折りたたみ可能な容器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、段ボール箱などの折りたたみ可能
な容器は、開口部が菱形になるようにして折り畳む形式
のものが多かった。しかし、このようにして折り畳む
と、折り畳んだ時の専有面積が大きくなるため、本願発
明者は、例えば、特願平５ー１２４７０９号において、
一方の相対向する側面の中央部を内側に折り曲げてたた
む形式の折りたたみ可能な容器（以下、「Ｍ型折り畳み
容器」と言う）を開発している。地球環境の保全がうた
われている今日、段ボール製、発泡樹脂製などの容器
も、再利用可能なものの開発が強く望まれており、この
目的のために、折り畳み効率がよく、かつ、長期かつ複
数回の使用に耐える折り畳み可能な容器の開発が必要で
ある。

【０００３】上述したＭ型折り畳み容器においては、折
り畳んだ時の専有面積は小さくなるが、厚さが厚くなっ
てしまうため、容器を構成する壁面部材どうしの当接部
にヒンジ部を設けて当接部の強度を保つと共に、これら
の部材のもどり反発力を押さえて、折り畳んだ時に平坦
な状態を保つようにしている。図３０は、テープをヒン
ジとして利用した従来の折りたたみ可能な容器の構成を
示す図であり、（ａ）は、容器を組み立てた状態におけ
る斜視図、（ｂ）は折り畳む時の状態を示す斜視図であ
る。

【０００４】図３０に示すように、この例では、容器１
は短手方向に相対向して延在する第１の側壁２、長手方
向に相対向して延在する第２の側壁３、底壁４及び上枠
５とで構成されている。第１及び第２の側壁２、３は、
それぞれ上側端部がヒンジテープ６、７を介して上枠５
に、また、第２の側壁３の下側端部は底壁４の長手方向
側部にヒンジテープ８を介して連結されている。さら
に、第２の側壁３は長手方向において分離された２枚の
部材３ａ、３ｂで構成されており、これらの部材どうし
もヒンジテープ９で連結されている。

【０００５】容器１を折り畳む時には、図２９（ｂ）に
示すように、第１の側壁２は上枠５との連結部（ヒンジ
テープ７）で内側上方に回動し、第２の側壁３は、側壁
３ａ、３ｂの連結部（ヒンジテープ９）で内側に回動
し、上枠５との連結部（ヒンジテープ６）および底壁４
との連結部（ヒンジテープ８）で外側に回動して、容器
１全体を折り畳むように構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】容器を再利用するため
には、空の容器を効率よく折り畳むことができて運搬し
やすいようにする必要があると共に、容器自体に強度が
要求され、特に、組み立てと折り畳みを繰り返すことに
よって生じる各部材の連結部の劣化、変形を防止しなけ
ればならない。更に、折り畳むときに力を要しないこ
と、折り畳んだ時のもどり反発が少なく収納性が良いこ
とが望まれる。しかしながら、図２９に示す容器のよう
に、テープなどの膜状部材をヒンジとして用いた場合、
容器を長期間使用して折り畳みを繰り返したり、荷重の
重いものを容器内に収納したりすると、テープ自体がの
びてしまったり、テープが容器を構成する部材から剥離
したり、更には、容器を構成する壁面部材自体が破壊さ
れてしまうことがあり好ましくない。特に、容器が発泡
性樹脂でできている場合は、樹脂に小さな空隙が形成さ
れており、組織が粗いため、ヒンジ部を回動させる際に
容器の基材の組織を破壊してしまうといった問題が生じ
やすい。

【０００７】また、単に部材間に膜状のヒンジ部を設け
ただけの構成では、長期間容器を使用しているうちに、
テープで連結している２つの部材の当接部に相対移動が
生じるといった問題もある。このような相対移動が生じ
ると、箱の内部に湿気が入ったり、雨天に箱を屋外で使
用する場合には、雨が侵入しやすくなり、内容物にダメ
ージを与えることになる。また、容器の材料に発泡材を
用いて容器を段熱容器として使用する場合には、外部と
の通気の遮断が困難になり、当初の目的を果たすことが
できない。

【０００８】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、ヒンジ部が強固で、連結する部
材から剥離しにくい折りたたみ可能な容器を提供すると
共に、更に容器を構成する部材間の連結構造が強化さ
れ、気密性、断熱性に優れた折りたたみ可能な容器を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の折りたたみ可能な容器は、第１の方向に相
対向して延在する第１の側壁と、前記第１の方向に直交
する第２の方向に相対向して延在する第２の側壁と、底
壁とを少なくとも具え、前記第１の側壁と第２の側壁
間、及び、前記第１の側壁あるいは第２の側壁と前記底
壁間がヒンジ部を介して連結されている折りたたみ可能
な容器において、少なくとも一方の相対向する側壁がヒ
ンジ部を介して連結された複数の壁面部材で構成されて
おり、前記容器を構成するこれらの部材の連結部に硬質
の剥離力分散板を設けたことを特徴とするものである。

【００１０】本発明の折りたたみ可能な容器の好適な実
施例は、前記第１または第２の側壁がヒンジ部を介して
連結された２枚の壁面部材で構成されており、当該連結
部が前記側壁の高さ方向に延在することを特徴とするも
のである。

【００１１】また、本発明の折りたたみ可能な容器の他
の好適な実施例は、前記容器が前記第１の側壁および／
または第２の側壁にヒンジ部を介して連結された枠を具
えるとともに、前記第１または第２の側壁がヒンジ部を
介して互いに連結された２枚の壁面部材で構成されてお
り、当該壁面部材の連結部が前記第１又は第２の側壁の
前記第２の方向に延在することを特徴とするものであ
る。

【００１２】本発明の折りたたみ可能な更に好適な実施
例は、前記底壁が分離可能な２枚の壁面部材で構成され
ており、これらの２枚の壁面部材の当接部に当該壁面部
材を互いに係合させる係合部を設けたことを特徴とする
ものである。

【００１３】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の好
適な実施例は、前記第１の側壁と第２の側壁との連結部
が前記容器の短手方向に延在する側壁側の両端部に設け
られていることを特徴とするものである。

【００１４】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の他
の好適な実施例は、前記第１の側壁と第２の側壁との連
結部が前記容器の長手方向に延在する側壁側の両端部に
設けられていることを特徴とするものである。

【００１５】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の好
適な実施例は、前記容器を構成する各部材の少なくとも
一つの連結部において、当該部材の厚さ方向に第１の段
差が形成されていることを特徴とするものである。

【００１６】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の好
適な実施例は、前記容器を構成する各部材の少なくとも
一つの連結部において、前記厚さ方向に直交する方向に
第２の段差が形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１７】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の好
適な実施例は、前記第１の側壁が、当該第１の側壁の上
側端に前記第１の方向に延在するガイド溝と、このガイ
ド溝に装着されたスライド可能なストッパをとをそなえ
ることを特徴とするものである。

【００１８】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の好
適な実施例は、前記容器の底部に折りたたみ可能なスト
ッパ部材を設けたことを特徴とするものである。

【００１９】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の好
適な実施例は、前記ヒンジ部が膜状部材あるいは柔軟部
材で構成されていることを特徴とするものである。

【００２０】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の好
適な実施例は、前記硬質の剥離力分散板が平板状である
ことを特徴とするものである。

【００２１】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の好
適な実施例は、前記硬質の剥離力分散板がＬ字形状であ
ることを特徴とするものである。

【００２２】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の好
適な実施例は、前記ヒンジ部が前記膜状部材あるいは柔
軟部材の上に更に押さえ部材を具えることを特徴とする
ものである。

【００２３】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の好
適な実施例は、前記硬質の剥離力分散板が突起を具え、
当該突起を前記ヒンジ部を介して連結する各部材内に挿
入することによって前記硬質の剥離力分散板を前記各部
材に装着することを特徴とするものである。

【００２４】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の好
適な実施例は、前記硬質の剥離力分散板の反対側の面に
押さえ部品を設け、前記硬質の剥離力分散板と前記押さ
え部品とをピンジョイントで連結したことを特徴とする
ものである

【００２５】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の好
適な実施例は、前記押さえ部品が前記フィルム部材との
当接面に突起を有し、当該突起をフイルム状部材及び前
記硬質の剥離力分散板を介して前記ヒンジ部を介して連
結する各部材内に圧入することによって、前記硬質の剥
離力分散板を前記各部材に固定したことを特徴とするも
のである。

【００２６】更に、本発明の折りたたみ可能な容器の好
適な実施例は、前記押さえ部品と前記フィルム部材とが
同じ材質で一体的に形成されていることを特徴とするも
のである。

【００２７】

【作用】従来の折り畳み可能な容器において、ヒンジテ
ープが容器から剥離してしまうのは、容器内に収納する
収容物の重量によって、あるいは容器を移動させたり、
開閉を繰り返したりすることによって、剥離する方向に
力が部分的に集中して働いて、柔らかなヒンジ膜を徐々
に変形させてゆくためである。従って、一箇所に力が集
中して加わることによって生じるヒンジ膜の剥離を防止
するためには、この集中した力に抵抗できるくらい強い
抑止力、すなわちヒンジ膜と容器間の接着力と、容器を
構成する基材がこの接着力と同等以上の接着保持性を有
する破壊しにくい組織を持つことが必要である。しか
し、通常、商品の流通に使用される発泡スチロール製の
容器などの場合は、基材に細孔があり接着保持性に乏し
いため、ヒンジ膜と容器間の接着力を強くしても、容器
を構成している基材自体の組織が破壊、離間してしてし
まい、ヒンジ膜の剥離を防止することは困難である。

【００２８】本発明においては、折りたたみ可能な容器
を構成する各部材の連結部の表面に、硬質の剥離力分散
板を設けて、部分的に集中して生じる力を分散させて、
一ヶ所に強い力が働かないようにして、ヒンジ部材が容
器から剥離することを防止するようにしている。従っ
て、本発明にかかる折りたたみ可能な容器は、重量のあ
るものを収納して、持ち運びを繰り返しても、また、容
器を長期間使用して開閉を繰り返しても、ヒンジ部材が
容易に容器から剥離することがなく、また、容器の基材
が破壊されることを防止できる。ここで、硬質の剥離力
分散板には、分散板自体が脆性に優れ、フィルム等の膜
状のヒンジ部材を十分に保持できる接着保持性を有する
材質を選択する必要がある。木、紙、金属、ガラス繊
維、プラスチック（スチロール、ＡＳ、ＡＢＳ、ＦＲ
Ｐ、ポリプロピレン、硬質ポリエチレン、ポリカーボネ
ート、ナイロン、アクリル等の樹脂）、及び布、紙、木
等に樹脂を含浸させた材料などが上記性質を有してお
り、本発明の剥離力分散板に好適に用いることができ
る。

【００２９】本発明の容器の折り畳み方式は、一方の相
対向する側壁を高さ方向に分離された２枚の部材で構成
してこれらの部材の当接部を内側に回動させて、Ｍ型に
折り畳むか、あるいは、一方の相対向する側壁を長さ方
向に分離された２枚の部材で構成してこれらの部材の当
接部を内側に回動させるようにして折り畳むようにして
もよい。また、底壁は、１枚の部材で構成してもよい
が、容器の高さが低い場合には、底壁を分離可能な２枚
の部材で構成して、それぞれの部材を側壁に対して内側
に回動させて折り畳むようにしてもよい。

【００３０】さらに、第１の側壁と第２の側壁との連結
部を容器の長手方向に延在する第２の側壁側の両側に設
けることによって、折り畳み時に、相対する第１の側壁
の２枚の部材が内側に折り畳まれた際、端部の間に生ず
る空隙を最小に縮小することで折り畳み効率を向上さ
せ、容器を折り畳んだ時の専有面積を一段と小さくする
ことができる。

【００３１】また、容器を構成する壁面部材の連結部の
厚さ方向に第１の段差を形成することによって、部材ど
うしの連結部の強度を強化することができる。さらに、
厚さ方向に直交する方向に第２の段差を設けることによ
って、前記連結部をより一層強化すると共に、部材どう
しの相対移動を抑制することができる。また、このよう
な構成によって、容器の気密性、断熱性が向上し、気密
容器、断熱容器として優れたものを提供することができ
る。なお、これらの段差は、必ずしも全部の連結部に設
ける必要はなく、容器の使用目的に応じて段差を設ける
場所、数を適宜変更してもよい。

【００３２】折りたたみ可能に構成して、各部材をヒン
ジ部を用いて連結した折りたたみ可能な容器において
は、折り畳んだ時の戻り反発力を小さく押さえることが
できるが、一方では、組み立てた時にヒンジ部がもどり
易くなり、組み立てた状態を保持することが困難にな
る。特に、いわゆるＭ型に折り畳むようにした容器で
は、第１の側壁の高さ方向に設けたヒンジ部が折り畳ん
だ状態に戻りやすくなる。このため、第１の側壁の上側
端にガイド溝を設け、このガイド溝にスライド可能なス
トッパを設けるようにして、第１の側壁が折り畳んだ状
態に戻ることを防ぐことが好ましい。この場合、ガイド
溝を第１の側壁の外側表面と内側表面の両面に設け、こ
れらの溝の高さを変えて設けるようにすれば、ガイド溝
を設けた部分の側壁の強度が低下するのを防ぐことがで
きる。

【００３３】更に、組み立てた容器の底部の隅に折りた
たみ可能なストッパを設けることによって、底壁と第１
の側壁とがストッパによって支持され、組み立てた状態
を容易に保持できるようになる。

【００３４】硬質の剥離力分散板は、平板あるいはＬ字
型のものが考えられる。硬質の剥離力分散板の上にヒン
ジ膜を設け、さらにその上に押さえ板を設けることによ
って、ヒンジ膜を硬質の剥離力分散板にしっかりと装着
することができる。硬質の剥離力分散板は、連結する部
材の表面に接着剤を用いて装着するが、更に、硬質の剥
離力分散板の内側面に突起を設けて、これを連結する部
材に挿入することによって、硬質の剥離力分散板をより
強固に装着することができる。さらに、剥離力分散板、
ヒンジ膜、連結する部材をピンジョイントを用いて装着
するようにすれば、より強固にこれらの部材を装着する
ことができ、ヒンジ膜のはがれ、連結する部材の破壊を
ほぼ完全に防止することができる。なお、剥離力分散板
の接着剤は、容器の材質を劣化させないものであればど
のようなものを用いてもよく、感圧型の一般的な粘着剤
を用いるようにしてもよい。

【００３５】また、押さえ板とヒンジ膜とを同じ材質を
用いて一体的に構成するようにしてもよい。この場合
は、ヒンジ膜が連結する部材からはがれる心配がない。
また、部品点数が少なくなるため、容器の製造が容易に
なる。

【００３６】

【実施例】以下に本発明に係る折りたたみ可能な容器の
実施例を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係
る折りたたみ可能な容器の第１実施例の構成を示す分解
斜視図である。図１に示すとおり、第１実施例の容器１
１は、相対向して配置され、容器１１の短手方向に延在
する第１の側壁１２と、相対向して配置され、容器１１
の長手方向に延在する第２の側壁１３と、容器１１の底
部を構成する底板１４とを具えている。第１の側壁１２
は、容器１の高さ方向において分離された２枚の側壁１
２ａ、１２ｂで構成されており、これらの側壁１２ａ、
１２ｂはヒンジ部材１５で互いに連結されている。ま
た、第１の側壁１２の両端部と第２の側壁１３の両端
部、及び、第２の側壁１３の下側端部と底壁１４の短手
方向における両端部とが、それぞれヒンジ部材１５で互
いに連結されている。

【００３７】底壁１４は、容器１１の長手方向において
分離された２枚の底板１４ａ、１４ｂで構成されてい
る。この底壁１４は中央からずれた位置で分離されてお
り、大きい方の第１の底板１４ａの短手方向における長
さが容器１１を折り畳んだときに、容器１１の高さを超
えないような位置で分離されている。第１の底板１４ａ
には、短手方向に係合部１４ｃが設けられており、容器
１１を組み立てた時に第１の側壁１２の内側下端に設け
られている係合部１２ｃに係合する。また、底板１４
ａ、１４ｂの長手方向の一方の端部に第２の側壁１３と
の係合部１４ｄが設けられており、容器１１を組み立て
た時に、第２の側壁１３の下側端部に設けた底板係止部
１３ａと係合する。第１の底板１４ａと第２の底板１４
ｂとの接合部には段差１４ｅが設けられており、容器１
１を組み立てた時に、この段差１４ｅが互いに係合する
ように構成されている。

【００３８】容器１１を構成するこれらの部材の連結部
おける表面には、それぞれ硬質のプラスチック製の剥離
力分散板１６ａ、１６ｂが設けられており、この剥離力
分散板１６ａ、１６ｂを介してヒンジ部１５が取り付け
られている。ヒンジ部１５および剥離力分散板１６は、
第１の側壁１２ａ、１２ｂの連結部Ａにおいては、容器
１の外側表面に高さ方向に沿って、第１の側壁１２と第
２の側壁１３との連結部Ｂにおいては容器１１の内側表
面に高さ方向に沿って、第２の側壁１３と底壁１４との
連結部Ｃにおいては容器の内側表面に長さ方向に沿って
設けられており、連結部Ａにおいては、部材１２ａ、１
２ｂが内側に向けて回動し、連結部Ｂ、Ｃにおいては各
部材が外側に向けて回動して容器１１を折り畳む。

【００３９】図２及び図３は、上記ヒンジ部１５の具体
的な構成を示す図であり、図２はヒンジ部１５の分解斜
視図、図３はヒンジ部１５を第１の側壁１２ａ、１２ｂ
に取り付けた状態を示す部分的断面図である。図２に示
すように、ヒンジ部１５は２枚の押さえ板１５ａ、１５
ｂとヒンジとして作用するフィルム１７とを具えてお
り、押さえ板１５ａ、１５ｂには圧入用の突起１５ａー
１、１５ｂー１が設けられている。なお、ヒンジ用フィ
ルム１７には、これらの突起に対応する位置に穴１７ａ
が設けられており、図３に示すように、側壁１２ａ、１
２ｂの連結部表面に設けた板状の硬質の剥離力分散板１
６ａ、１６ｂと、その上に設けたヒンジフィルム１７を
介して、押さえ板１８ａ、１８ｂを側壁１２ａ、１２ｂ
内に圧入して、これらの部材を容器１１の内側に向けて
回動させて折り畳めるように構成したものである。

【００４０】図４（ａ）は、このように構成された容器
１１の組み立てた状態を示す斜視図であり、図４（ｂ）
は折り畳んだ状態を示す斜視図である。これらの図に示
すように、折り畳んだ状態では、第１の側壁１２の中央
の連結部Ａがヒンジ部１５を介して内側に回動するとも
に、第１の側壁１２と第２の側壁１３との連結部Ｂがヒ
ンジ部１５を介して回動する。また、第２の側壁１３
は、断面コの字形状をしており、底壁１４ａ、１４ｂ
は、ヒンジ部１５を介してそれぞれ上側に回動して、側
壁１３のコの字状の凹部内に収納される。容器１１を構
成するそれぞれの部材の連結部Ａ、Ｂ、Ｃは、それぞれ
ヒンジ部１５で連結されているが、それぞれの連結部に
硬質の剥離力分散板１６ａ、１６ｂが設けられているた
め、ヒンジ部にかかる力が分散され、ヒンジ部１５が、
これらの部材から容易に剥離することがなくなるととも
に、連結部Ａ、Ｂ、Ｃにおいて容器の基材が破壊される
こともない。

【００４１】図５は、本発明の折りたたみ可能な容器の
第２実施例の構成を示す図であり、図５（ａ）は組み立
てた時の容器の状態を示す斜視図、図５（ｂ）は、折り
畳む時の容器の状態を示す斜視図、図５（ｃ）は図５
（ａ）のＡ−Ａ線に置ける断面図である。

【００４２】第２実施例では、容器２１は、短手方向に
相対向して配置された第１の側壁（あおり板）２２、長
手方向に相対向して配置された第２の側壁２３、底板２
４及び上枠２８とで構成されており、各部材を連結する
ヒンジ部材にはテープ２５が用いられている。図５に示
すように、第１の側壁２２は上枠２８とヒンジテープ２
５を介して連結されている（連結部Ｄ）。第２の側壁２
３は、それぞれ長手方向において分離された２枚の壁面
部材２３ａ、２３ｂからなり、上側端部において上枠２
８と、下側端部において底壁２４とにそれぞれヒンジテ
ープ２５を介して連結されている（連結部Ｅ）。また２
枚の壁面部材２３ａ、２３ｂどうしもヒンジテープ２５
を介して互いに連結されている（連結部Ｆ）。

【００４３】それぞれの連結部表面には、第１実施例と
同様に硬質の剥離力分散板２６が設けられており、ヒン
ジテープ２５の剥離、及び各壁面部材の破壊を防止する
ようにしている。容器２１を折り畳む際には、図５
（ｂ）に示すように、第１の側壁２２が連結部Ｄを中心
に内側に回動して上側にあおられ、第２の側壁２３が、
連結部Ｆを中心に内側に、連結部Ｅを中心に回動して、
容器２１を上下方向に折り畳むことができる。

【００４４】底板２４は、両方向において断面がコの字
形状をなしており、短手方向における両端の突出部の高
さが長手方向における両端の突出部の高さより若干高く
なるように構成されている。また、上枠３３は、長手方
向の枠部の高さが短手方向の枠部の高さより高くなるよ
うに構成されている。また、第２の側壁２３も長手方向
における断面がコの字形状に構成されており、第２の側
壁２３の長手方向両端部の突出部２３ｃと底板２４の短
手方向に延在する突出部２４ａとが容器２１を組み立て
た時に、あおり板２２の係止部として作用する。

【００４５】図５（ｃ）は、図５（ａ）におけるＡ−Ａ
線に沿った断面図であり、ヒンジ部の具体的な構成を示
すものである。図５（ｃ）に示すように、第２実施例で
は、断面Ｌ字形状の剥離力分散板２６が用いられてい
る。第２の側壁２３を構成する上側部材２３ａと下側部
材２３ｂとの連結部には、Ｌ字形状の剥離力分散板２６
ａ、２６ｂが逆向きに装着されてり、剥離力分散板２６
の外側表面にヒンジとして作用するテープ２５を張り付
けてヒンジ部を構成している。尚、剥離力分散板２６
ａ、２６ｂの当接部には互いに嵌合する凹凸２９が設け
られており、当接部において厚さ方向にずれが生じるの
を防止するようにしている。

【００４６】上側部材２３ａと上枠２８との連結部Ｅの
構成は、連結部Ｆと同じであるが、剥離力分散板２６を
逆向きに位置させるようにして、容器２１の内側面にテ
ープ２５を張り付けるようにしている。一方、下側部材
２３ｂと底板２４との連結部Ｅでは、底板２４に取り付
けた剥離力分散板２６ｃの形状が多少変形されている。
すなわち、この部分は容器２１の下側角部をも構成する
ので、剥離力分散板２６ｃの外側表面に延在する部分を
長くして、容器２１の角部の強度を補強するようにして
いる。剥離力分散板２６ａ、２６ｃの当接部に凹凸２９
を設けたのは、他のヒンジ部の構成と同様である。

【００４７】なお、図５（ｃ）に示すように、底板２４
の下側角部に凹部２４ｃが設けられているが、この部分
は、容器２１を複数重ねる時に、上枠３３の開口部に嵌
合して、スタックとして作用する。

【００４８】図６は、本発明に係る折りたたみ可能な容
器の第３実施例を示す図であり、（ａ）は容器全体の構
成を示す斜視図、（ｂ）は容器を折り畳んだ状態を示す
斜視図、（ｃ）が折り畳む途中の状態を示す斜視図、
（ｄ）は（ｃ）の状態を底側からみた斜視図である。本
実施例の容器３１は、第１実施例と同様に短手方向に延
在する第１の側壁３２を２枚の部材で構成して、ヒンジ
部３５で連結するようにしているが、第１実施例におい
ては、第１の側壁と第２の側壁との連結部Ｂが容器の短
手方向（第１の側壁１２の両端部）に設けられているの
に対して、本実施例においては連結部Ｂが容器３１長手
方向（第２の側壁３３の両端部）に設けられている。従
って、図６（ｂ）に明らかなとおり、第１実施例に示す
ような容器１１の短手方向に延在する側壁１２の両端を
折り畳むものに比べて、容器を折り畳んだ時の面積が小
さくなり、折り畳み効率がよくなる。第１の側壁３２中
央の連結部Ａ、第１の側壁３２と第２の側壁３３との連
結部Ｂ、第２の側壁３３と底壁３４との連結部Ｃにそれ
ぞれ硬質の剥離力分散板３６を設けるようにしたのは他
の実施例と同様である。なお、ヒンジ部３５は、第２実
施例と同様に剥離力分散板３６とヒンジテープ３７で構
成されている。

【００４９】図７は、本発明に係る折りたたみ可能な容
器の第４の実施例の構成を示す図であり、図７（ａ）
は、容器を組み立てた時の状態を示す斜視図、図７
（ｂ）は折り畳む時の状態を示す斜視図、図７（ｃ）は
側板の分解斜視図、図７（ｄ）は底板の分解斜視図、図
７（ｅ）、図７（ｄ）におけるＢーＢ線に沿った断面
図、図７（ｆ）はヒンジ部４５の構成を示す断面図であ
る。

【００５０】図７に明らかなとおり、第４実施例では、
容器４１の長手方向に延在する第２の側壁４３が、高さ
方向に分離された２枚の部材４３ａ、４３ｂで構成され
ており、これら２枚の壁面部材どうしの連結部Ａ、第１
の側壁４２と第２の側壁４３との連結部Ｂ、第１の側壁
４２と底壁４４連結部Ｃにヒンジ部４５を設けて、図７
（ｂ）に示すように容器４１を折り畳むことができるよ
うに構成している。底板４４はほぼ中央で２枚の部材に
分離されており、折り畳み時には、内側にあおられ、第
１の側板４２の内側凹部内に収納される。本実施例で
は、図７に明らかなとおり、容器４１を構成する各部材
の連結部Ａ〜Ｃに段部が形成されており、この段部によ
って連結部に生じる相対的なずれを防止するようにして
いる。

【００５１】段部は、図７（ｃ）に具体的に示されてい
るとおり、各部材の厚さ方向に第１の段差４７が、ま
た、この厚さ方向に直交する方向に第２の段差４８が形
成されており、厚さ方向におけるずれ、及び、長さ方向
におけるずれのいずれをも防止するようにしている。こ
の例では、容器４１の各部材の全部の連結部に第１及び
第２の段差を設けるようにしているが、容器の用途に応
じて連結部を選択して段差を設けるようにしてもよい。

【００５２】図７（ｄ）は、底壁４４の構成を示す分解
斜視図である。底壁４４は短手方向に分離された２枚の
部材４４ａ、４４ｂからなり、これらの部材の当接部に
は、それぞれ係合部が設けられており、容器４１を組み
立てた時に互いに係合して底壁４４を構成する。図７
（ｅ）に、ＢーＢ線に沿った断面を示すが、係合部の中
央においては２重に段差が形成されており、底壁４４の
係合をより強固なものにしている。

【００５３】ヒンジ部４５は、図７（ｆ）に断面を示す
ように、剥離力分散板４６ａ、４６ｂとヒンジとして作
用するテープ４５ａとで構成されている。ここでは、各
部材間の当接部表面に凹部４３ｃ、４３ｄを設けて、こ
の凹部内に剥離力分散板を埋め込み、その上にヒンジテ
ープ４５ａを張り付けるようにしている。剥離力分散板
４６ａ、４６ｂが凹部内に収納されているため、剥離力
分散板の厚みがなくなり、容器４１を折り畳む時の収納
性が向上する。また、容器を組み立てた時にも、他の容
器にひっかかったり、ぶつかったりすることがなく、取
扱が容易となる。更に、凹部４３ｃ、４３ｄが分散板４
６ａ、４６ｂのストッパとして作用するため、分散板の
位置決めが容易になると共に、位置ずれを防止すること
ができる。

【００５４】図８は、本発明の第５実施例の構成を示す
図であり、（ａ）は容器５を組み立てた状態を示す図、
（ｂ）は折り畳む途中の状態を示す図である。第５実施
例の容器５１は、容器の基材として段ボール材を２枚張
合わせたものを用いるようにした例である。なお、ヒン
ジ部は、第２、第４実施例と同様に剥離力分散板５６と
テープ５７とで構成されている。また、各部材の連結部
Ａ、Ｂ、Ｃ及び疎扱いた５４を構成する２枚の部材５４
ａ、５４ｂ間の当接部に上述した第４実施例と同様に段
差を設けるようにしている。この場合、厚さ方向に設け
る第１の段差は段ボール材の張合わせ部分を利用するこ
とができるので、製造工程が容易になる。

【００５５】図９及び図１０は、それぞれ本発明の第
６、第７実施例の構成を示す図である。第６実施例にお
いては、容器６１を構成する各部材の厚さ方向に直交す
る方向に、段差を複数個設けるようにして、容器６１の
第１及び第２の側壁６３、６３の連結部の高さ方向にお
ける強度、及び底板６４と第１の側壁６２と連結部にお
ける長さ方向の強度、底壁６４を構成する部材６４ａ、
６４ｂどうしの当接部における強度をより一層強化する
ようにしている。一方、図１０は、容器７１を構成する
各部材の厚さ方向にのみ段差を設けた例であり、最も単
純な構成の例である。このような単純な構成において
も、厚さ方向における強度は補強されており、容器７１
に収納する収納物の重量によってはこの構成でも充分で
ある。構成が単純なので、製造が容易である。なお、ヒ
ンジ部６５、７５の構成は第２、第４実施例の物と同様
である。

【００５６】図１１は、本発明の折りたたみ可能な容器
の第８実施例の構成を示す図であり、図１１（ａ）は、
全体の構成を示す斜視図、（ｂ）は折り畳む途中の状態
を示す斜視図である。第８実施例では、第６実施例と同
様に、容器８１を構成する各部材の連結部において厚さ
方向及びこれに直交する方向に段差を設けて連結部の強
度を高めるようにするとともに、第１の側壁８２と第２
の側壁８３との連結部Ｂを、第２の側壁の両端部に設け
るようにして、折り畳み効率を上げるようにしている。

【００５７】図１２ないし図２４は、ヒンジ部の他の構
成例を示す図である。図１２は、ヒンジとして作用する
フィルム１００の上に硬質の剥離力分散板１０１、１０
２を接着した例であり、図１２（ａ）は斜視図、（ｂ）
は断面図である。この例では、ヒンジフィルム１００が
剥離力分散板１０１でほぼ覆われることになるので、フ
ィルム１００の剥離をほぼ完全に防止することができ
る。尚、図１２〜２３中、符号１１１、１１２はそれぞ
れ連結する部材を示す。

【００５８】図１３は、断面Ｌ字型の剥離力分散板１０
１、１０２を用いたヒンジ部の変形例を示す。Ｌ字型の
剥離力分散板にインサート部１０１ａ，１０１ｂを設け
て、このインサート部をそれぞれ部材１１１、１１２内
に圧入させることによって、剥離力分散板の取り付け強
度を強化するようにしている。図１４は、インサート部
が１０１ａ、１０１ｂがＬ字型の剥離力分散板の当接部
から内側向けてに横方向に延在している例である。この
インサート部をそれぞれの部材１１１、１１２内に圧入
することによって、図１２に示す例と同様に剥離力分散
板の取り付け強度を強化することができる。

【００５９】図１５は、平板型の硬質の剥離力分散板を
ピンジョイントで取り付けるようにした例を示す図であ
り、図１５（ａ）は分解斜視図、図１５（ｂ）は断面図
である。剥離力分散板１０１、１０２の裏面に凸溝１０
１ａ，１０２ａを形成し、一方、連結する部材１１１、
１１２にこの凸溝に嵌合する凹溝１１１ａ，１１２ａを
形成してこれらの溝を嵌合させる。また、部材１１１、
１１２には裏面から凹溝１１１ａ、１１２ａに貫通する
ジョイント穴１１１ｂ、１１２ｂを設けて、ピンジョイ
ント１０３、１０４を押さえ板１０５、１０６を介して
ジョイント穴１１１ｂ、１１２ｂに挿入し、凸溝１０１
ａ、１０２ａ内に嵌合させて剥離力分散板１０１、１０
２を部材１１１、１１２に固定するようにしたものであ
る。

【００６０】図１６は、図１５に示すヒンジ部の更なる
変形例であり、この例では、押さえ板１０５側に凸溝１
０５ａ、１０６ａを形成し、図１５の例と同様に連結す
る部材にジョイント穴１１１ｂ、１１２ｂを形成してピ
ンジョイント１０３、１０４を剥離力分散板１０２側か
ら挿入してヒンジフィルム１００を介してこれらの部材
を固定するようにしたものである。

【００６１】図１７は、ヒンジ部の他の構成例であり、
連結する部材１１１、１１２の連結部表面に硬質の板１
０７、１０８を埋め込み、この板の上に硬質の剥離力分
散板１０１、１０２を取り付けたものである。剥離力分
散板１０１、１０２の裏面に、突起１０１ａ、１０２ａ
を複数個設けて、部材１１１、１１２及び前記硬質の板
１０７、１０８のこれらの突起に対応する位置に設けら
れている穴にこの突起１０１ａ，１０２ａを挿入して剥
離力分散板を固定し、この剥離力分散板の上にヒンジフ
ィルム１００を設けたものである。このように硬質の板
を連結する部材の連結部分に設けることによって連結部
の強度を増強することができ、折り畳み動作を繰り返す
ことによる部材の破壊を防止することができる。

【００６２】図１８は、図１７に示すヒンジ部の変形例
であり、硬質の剥離力分散板１０１、１０２とヒンジフ
ィルムとを同じ材質で一体的に形成したものである。分
散板１０１は、例えばプラスチック樹脂製で、中央部に
ヒンジとして作用する柔軟部を有する。分散板１０１
は、同じく一体的に形成されたピン状突起１０１ａ、１
０２ａを有し、この突起部分を部材１１１、１１２圧入
嵌着するようしている。他の構成は、図１７に示すもの
と同様である。

【００６３】図１９は、ヒンジ部の他の構成例を示す図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。この
例では、連結する部材１１１、１１２の上に剥離力分散
板１０１、１０２を設けて、その上にヒンジフィルム１
００を設け、更に第２の剥離力分散板１０９、１１０を
設けて、ヒンジフィルムの剥離防止効果を一層増大させ
るようにしたものである。このような構成によれば、ヒ
ンジフィルムのほぼ全体を第１及び第２の剥離力分散板
で挟むことになり、剥離しやすいフィルム周辺部がほと
んど外部に露出していないので、ほぼ完全にフィルムの
剥離を防止することができる。

【００６４】図２０ないし２２は、Ｌ字型の硬質の剥離
力分散板を用いたヒンジ部の他の構成例を示す断面図で
ある。図２０は、上述の第２実施例に用いたヒンジ部の
変形例であり、Ｌ字型の硬質の剥離力分散板１０１、１
０２の当接部に凹凸１１３を設けて、部材１１１、１１
２の厚さ方向における相対的なずれを防止すると共に、
剥離力分散板１０１、１０２の表面に設けたヒンジフィ
ルム１００の上に更に、第２の剥離力分散板１０９、１
１０を設けるようにして、ヒンジフィルム１００の剥離
をより完全に防止するようにした例である。図２１及び
２２は、Ｌ字型の剥離力分散板１０１、１０２が更に突
起１０１ａ、１０２ａを有しており、これらの突起を部
材１１１、１１２内に圧入して硬質の剥離力分散板を一
層強固に装着するようにしたものである。図２１に示す
ヒンジ部は、突起１０１ａ、１０２ａが部材１１１、１
１２の長さ方向に挿入されている例であり、図２２に示
すヒンジ部は、厚さ方向に挿入されている例である。こ
れらの例でも、図２０に示すヒンジ部と同様に、ヒンジ
フィルムの剥離をほぼ完全に防止することができる。

【００６５】図２３は、剥離力分散板をピンジョイント
を用いて固定したヒンジ部において、ヒンジフィルム１
００の上に更に第２の剥離力分散板１０９、１１０を設
けた例を示す断面図である。また、図２４は、連結する
部材１１１、１１２の表面に硬質の板を埋め込んだ例に
おいて、ヒンジフィルム１００の上に更に第２の剥離力
分散板１０９、１１０を設けた例を示す断面図である。
これらの例においても、同様にヒンジフィルムの剥離を
ほぼ完全に防止することができる。

【００６６】図２５は、本発明の第９実施例の構成を示
す図である。第９実施例では、容器１の底部の四隅にス
トッパ９８を設けて、容器を組み立てた時にヒンジ部が
おれて容器が折り畳みの状態に戻るのを防ぐようにして
いる。なお、ストッパ９８以外の構成は、折り畳み方式
が第１実施例と、ヒンジ部９５の構成は第２実施例と同
様であるのでその詳細な説明は省略する。図２６ないし
２８は、容器１を折り畳む時のストッパ３６の折れ具合
を示す図である。

【００６７】図２９は、本発明の第１０実施例の構成を
示す図であり、（ａ）は容器１２１を組み立てた状態を
示す図、（ｂ）は折り畳む途中の状態を示す図、（ｃ）
はストッパを設けた部分の断面図である。第１０実施例
では、容器１２１の第１の側壁１２２の上側端に、２枚
の部材１２２ａ、１２２ｂの両方に渡って延在するガイ
ド溝１２７を設け、このガイド溝１２７にスライド可能
なストッパ１２８を装着させた。ストッパ１２８によっ
て、容器１２１を組み立てた際に、第１の側壁１２２の
内側へのもどりを防ぐことができる。折り畳み時には、
図２９（ｂ）に示すように、長く設けたガイド溝側へス
トッパ１２８をスライドさせて逃がして、折り畳むよう
にする。

【００６８】ガイド溝１２７は、図２９（ｃ）に断面を
示すように、外側表面の溝１２７ａと内側表面の溝１２
７ｃとの高さを違えて設けるようにしている。このよう
に構成することによって、第１の側面の上側端の強度が
保たれる。

【００６９】図１１ないし２３に示すヒンジ部は、上述
した第１ないし第１０実施例のいずれの例にも適用する
ことができる。また、第９実施例で述べたストッパ９８
は、第１ないし第８実施例のいずれの例にも適用するこ
とができ、第９実施例で述べたガイド溝１２７及びスト
ッパ１２８は、いわゆるＭ型に折り畳む形式の容器に適
用することができる。

【００７０】

【発明の効果】上記に詳細に説明したように、本発明に
係る折りたたみ可能な容器では、折り畳む各部材の連結
部に、硬質の剥離力分散板を設けるようにしているた
め、ヒンジとして作用する部材が容器を構成する部材か
ら剥離したり、容器を構成する部材そのものが破壊され
たりすることがなく、長期間、かつ開閉を繰り返しての
使用に耐えうる容器を提供することができる。また、連
結部に段差を設けることによって、連結部の強度を高め
るとともに、連結部におけるずれの発生を防止して気密
性、断熱性にすぐれた容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる折りたたみ可能な容器の第１実
施例の構成を示す分解斜視図である。

【図２】図１に示す容器のヒンジ部の構成を示す分解斜
視図である。

【図３】図２に示すヒンジ部の断面図である。

【図４】本発明に係る折りたたみ可能な容器の第１実施
例の構成を示す斜視図である。

【図５】本発明に係る折りたたみ可能な容器の第２実施
例の構成を示す図である。

【図６】本発明に係る折りたたみ可能な容器の第３実施
例の構成を示す図である。

【図７】本発明に係る折りたたみ可能な容器の第４実施
例の構成を示す図である。

【図８】本発明に係る折りたたみ可能な容器の第５実施
例の構成を示す図である。

【図９】本発明に係る折りたたみ可能な容器の第６実施
例の構成を示す図である。

【図１０】本発明に係る折りたたみ可能な容器の第７実
施例の構成を示す図である。

【図１１】本発明に係る折りたたみ可能な容器の第８実
施例の構成を示す図である。

【図１２】本発明に係る折りたたみ可能な容器のヒンジ
部の他の構成を示す図である。

【図１３】本発明に係る折りたたみ可能な容器のヒンジ
部の他の構成を示す図である。

【図１４】本発明に係る折りたたみ可能な容器のヒンジ
部の他の構成を示す図である。

【図１５】本発明に係る折りたたみ可能な容器のヒンジ
部の他の構成を示す図である。

【図１６】本発明に係る折りたたみ可能な容器のヒンジ
部の他の構成を示す図である。

【図１７】本発明に係る折りたたみ可能な容器のヒンジ
部の他の構成を示す図である。

【図１８】本発明に係る折りたたみ可能な容器のヒンジ
部の他の構成を示す図である。

【図１９】本発明に係る折りたたみ可能な容器のヒンジ
部の他の構成を示す図である。

【図２０】本発明に係る折りたたみ可能な容器のヒンジ
部の他の構成を示す図である。

【図２１】本発明に係る折りたたみ可能な容器のヒンジ
部の他の構成を示す図である。

【図２２】本発明に係る折りたたみ可能な容器のヒンジ
部の他の構成を示す図である。

【図２３】本発明に係る折りたたみ可能な容器のヒンジ
部の他の構成を示す図である。

【図２４】本発明に係る折りたたみ可能な容器のヒンジ
部の他の構成を示す図である。

【図２５】本発明に係る折りたたみ可能な容器の第９実
施例の構成を示す図である。

【図２６】図２５に示す実施例において、容器を折り畳
む時のストッパの状態を示す図である。

【図２７】図２５に示す実施例において、容器を折り畳
む時のストッパの状態を示す図である。

【図２８】図２５に示す実施例において、容器を折り畳
む時のストッパの状態を示す図である。

【図２９】本発明にかかる折りたたみ可能な容器の第１
０実施例の構成を示す図である。

【図３０】従来の折りたたみ可能な容器の構成を示す図
である。

【符号の説明】

１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９
１折りたたみ可能な容器 １２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、８２、９
２ 第１の側壁 １３、２３、３３、４３、５３、６３、７３、８３、９
３ 第２の側壁 １４、２４、３４、４４、５４、６４、７４、８４、９
４ 底壁 １５、２５、３５、４５、５５、６５、７５、８５、９
５ ヒンジ部 １６、２６、３６、４６、５６、６６、７６、８６、９
６ 硬質の剥離力分散板 １７、２７、３７、４７、５７、６７、７７、８７、９
７ ヒンジフィルム Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ
連結部 ９８
ストッパ １２７
ガイド溝 １２８
ストッパ １００
ヒンジフィルム １０１、１０２
硬質の剥離力分散板 １１１、１１２
連結する部材 １０３、１０４
ピンジョイント １０５、１０６
押さえ板 １０７、１０８
硬質の板 １０９、１１０ 第２
の硬質の剥離力分散板

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年７月１９日

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【図３】

【図２７】

【図１】

【図４】

【図７】

【図９】

【図１３】

【図５】

【図６】

【図１０】

【図１２】

【図１４】

【図２６】

【図２８】

【図８】

【図１１】

【図１５】

【図１６】

【図１７】

【図１８】

【図１９】

【図２０】

【図２１】

【図２２】

【図２３】

【図２４】

【図２５】

【図２９】

【図３０】

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の方向に相対向して延在する第１の
   側壁と、前記第１の方向に直交する第２の方向に相対向
   して延在する第２の側壁と、底壁とを少なくとも具え、
   前記第１の側壁と第２の側壁間、及び、前記第１の側壁
   あるいは第２の側壁と前記底壁間がヒンジ部を介して連
   結されている折りたたみ可能な容器において、少なくと
   も一方の相対向する側壁がヒンジ部を介して連結された
   複数の壁面部材で構成されており、前記容器を構成する
   これらの部材の連結部に硬質の剥離力分散板を設けたこ
   とを特徴とする折りたたみ可能な容器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の折りたたみ可能な容器
   において、前記第１または第２の側壁がヒンジ部を介し
   て連結された２枚の壁面部材で構成されており、当該連
   結部が前記側壁の高さ方向に延在することを特徴とする
   折りたたみ可能な容器。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の折りたたみ可能な容器
   において、前記容器が前記第１の側壁および／または第
   ２の側壁にヒンジ部を介して連結された枠を具えるとと
   もに、前記第１または第２の側壁がヒンジ部を介して互
   いに連結された２枚の壁面部材で構成されており、当該
   壁面部材の連結部が前記第１又は第２の側壁の前記第２
   の方向に延在することを特徴とする折りたたみ可能な容
   器。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の折りたたみ可能な容器
   において、前記底壁が分離可能な２枚の壁面部材で構成
   されており、これらの２枚の壁面部材の当接部に当該壁
   面部材を互いに係合させる係合部を設けたことを特徴と
   する折りたたみ可能な容器。
5. 【請求項５】 請求項２または４に記載の折りたたみ可
   能な容器において、前記第１の側壁と第２の側壁との連
   結部が前記容器の短手方向に延在する側壁側の両端部に
   設けられていることを特徴とする折りたたみ可能な容
   器。
6. 【請求項６】 請求項２または４に記載の折りたたみ可
   能な容器において、前記第１の側壁と第２の側壁との連
   結部が前記容器の長手方向に延在する側壁側の両端部に
   設けられていることを特徴とする折りたたみ可能な容
   器。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６に記載の折りたたみ可
   能な容器において、前記容器を構成する各部材の少なく
   とも一つの連結部において、当該部材の厚さ方向に第１
   の段差が形成されていることを特徴とする折りたたみ可
   能な容器。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の折りたたみ可能な容器
   において、前記容器を構成する各部材の少なくとも一つ
   の連結部において、前記厚さ方向に直交する方向に少な
   くとも一つの第２の段差が形成されていることを特徴と
   する折りたたみ可能な容器。
9. 【請求項９】 請求項２または４ないし８に記載の折り
   たたみ可能な容器において、前記第１の側壁が、当該第
   １の側壁の上側端に前記第１の方向に延在するガイド溝
   と、このガイド溝に装着されたスライド可能なストッパ
   をとをそなえることを特徴とする折りたたみ可能な容
   器。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし９に記載の折りたたみ
    可能な容器において、前記容器の底部に折りたたみ可能
    なストッパ部材を設けたことを特徴とする折りたたみ可
    能な容器。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし１０に記載の折りたた
    み可能な容器において、前記ヒンジ部が膜状部材あるい
    は柔軟部材で構成されていることを特徴とする折りたた
    み可能な容器。
12. 【請求項１２】 請求項１ないし１１に記載の折りたた
    み可能な容器において、前記硬質の剥離力分散板が平板
    状であることを特徴とする折りたたみ可能な容器。
13. 【請求項１３】 請求項１ないし１２に記載に折りたた
    み可能な容器において、前記硬質の剥離力分散板がＬ字
    形状であることを特徴とする折りたたみ可能な容器。
14. 【請求項１４】 請求項１１ないし１３に記載の折りた
    たみ可能な容器において、前記ヒンジ部が前記膜状部材
    の上に更に押さえ部材を具えることを特徴とする折りた
    たみ可能な容器。
15. 【請求項１５】 請求項１ないし１４に記載の折りたた
    み可能な容器において、前記硬質の剥離力分散板が突起
    を具え、当該突起を前記ヒンジ部を介して連結する各部
    材内に挿入することによって前記硬質の剥離力分散板を
    前記各部材に装着することを特徴とする折りたたみ可能
    な容器。
16. 【請求項１６】 請求項１１ないし１３に記載の折りた
    たみ可能な容器において、前記ヒンジ部が前記硬質の剥
    離力分散板の反対側の面に押さえ部品を備え、前記硬質
    の剥離力分散板と前記押さえ部品とをピンジョイントで
    連結したことを特徴とする折りたたみ可能な容器。
17. 【請求項１７】 請求項１４に記載の折りたたみ可能な
    容器において、前記押さえ部品が前記膜状部材との当接
    面に突起を有し、当該突起を前記膜状部材及び前記硬質
    の剥離力分散板を介して、前記ヒンジ部で連結する各部
    材内に圧入することによって、前記硬質の剥離力分散板
    を前記各部材に固定したことを特徴とする折りたたみ可
    能な容器。
18. 【請求項１８】 請求項１４ないし１７に記載の折りた
    たみ可能な容器において、前記押さえ部品と前記膜状部
    材とが同じ材質からなり、一体的に形成されていること
    を特徴とする折りたたみ可能な容器。