JPH07309355A - 袋の注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】袋の強度を損なうことなく容易に開封できるよ
うにし、且つ、開封してからの内容物の注ぎ出しに際し
て内容物が飛散しないようにする。 【構成】袋１の適宜部位に、有底筒状の注出筒６を、そ
の底部６ａが袋１の内部に突出し口部６ｂが袋１の外側
に開口するようにして一体的に設ける。注出筒６に設け
た紐体９を引っ張ることにより、注出筒６をめくり返し
た状態で袋１外に引き出して、注出筒を引き裂く等して
内容物を注ぎ出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軟質合成樹脂シート
（或いはフイルム）や紙の単体で、又はアルミ箔等をラ
ミネートした積層シート等にて製造される袋であって、
液体や半流体或いは粉体の包装に適した袋の注出装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液体や半流体を包装する大型の容器とし
ては、一般に、１８ｌ缶やドラム缶等の金属缶が使用さ
れているが、これら金属缶は包装した状態で積み重ねで
きる利点を有する反面、製造コストが嵩むと共に、嵩張
るため運搬コストも嵩み、更に、使用後の処理に手間が
かかると言う問題があった。

【０００３】そこで、厚くて強靱な軟質合成樹脂シート
で大型の袋を製造し、これに液体等を包装することが行
われており、このように厚くて強靱な軟質合成樹脂製シ
ートで袋を製造すると、製造コスト及び運送コストが安
いと共に使用後の処理が容易であると言う袋の利点を損
なうことなく、包装状態で多段に積み重ねることができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の袋は
一般に平面視矩形に形成されていて、そのコーナー部を
ハサミ等の刃物で切除することによって開封するように
しているが、厚くて強靱な素材で形成されているため開
封が厄介であると言う問題があった。また、袋のコーナ
ー部を切除して切り口から内容物を注ぎ出すもので、袋
から直接に内容物を注ぎ出すものであるため、例えば袋
内の内容物を小面積の注入口に注ぎ出す場合には、内容
物が周囲に飛散して周囲を汚すことがあると言う問題も
あった。

【０００５】本発明は、袋の強度を低下させることなく
容易に開封できるようにすると共に、内容物を飛散させ
ることなく注ぎ出しできるようにすることを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の請求項１では、「内部に物品を封入するように
した袋の適宜部位に、可撓性薄素材にて形成した有底筒
状の注出筒を、当該注出筒の底部が袋の内部に突出し口
部が袋外に開口するようにして一体的に設け、前記注出
筒に、当該注出筒の底部を袋外に引き出せるようにした
紐体を設ける」の構成にした。

【０００７】また、より好適な態様として、請求項３で
は、請求項１又は請求項２を前提の構成として、前記注
出筒を、袋外に引き出した状態で引き裂き開封可能に形
成する構成にした。同様に好適な態様として請求項４で
は、前記紐体を帯状に形成し、この紐体の一端を、前記
注出筒の底部に、紐体を袋の外側に向けて引っ張ること
にて底部が抜けるようにして接合する構成にした。

【０００８】

【発明の作用・効果】請求項１の構成すると、袋内に液
体等の内容物を封入した状態では、注出筒は、内容物の
圧力のために偏平に潰れた状態で袋の内面に押し付けら
れた状態になり、注出筒の内部に袋の内容物の圧力が作
用することはない。従って、注出筒を設けたことに起因
して袋の強度が低下することはなく、袋を強靱な素材で
形成すれば、物品を包装した袋を多段に積み重ねること
ができる。

【０００９】そして、紐体を引っ張って注出筒の底部を
袋の外側に引き出すと、注出筒はその内面と外面とを逆
にしてめくり返った状態で袋の外側に引き出されるか
ら、注出筒を切断等して開封することにより、内容物を
注出筒から注ぎ出すことができる。この場合、注出筒を
袋外に引き出した状態では、注出筒１のうち内容物に接
触している面は内側になっているから、人の手や衣服が
内容物で汚れることはない。また、注出筒は袋の強度に
影響を与えないから、当該注出筒は強靱な素材で形成す
る必要はないのであり、このことと、前記したように注
出筒で人の手や衣服を汚すことがないこととが相俟っ
て、容易に開封することができるのである。

【００１０】従って本本発明は、袋の強度低下を損なう
ことなく容易に開封できる効果を有する。また、袋の外
側に引き出した注出筒から内容物を注出するものである
から、例えば内容物を瓶内に注ぎ出す場合のように、内
容物の注入口の面積が小さい場合であっても、注出筒を
注入口内に挿入することにより、内容物の飛散を生じる
ことなく円滑に注ぎ出すことができる効果も有する。

【００１１】更に、包装状態で注出筒は袋の内部に入り
込んでいるので、包装した状態でダンボール箱等に収容
する場合に注出筒が邪魔になることもない。請求項３の
構成にすると、注出筒をめくり返した状態で袋の外側に
引き出してから、引き裂きガイド部の箇所を指で掴んで
引き裂くことにより、ハサミ等の刃物を使用しなくても
注出筒をワンタッチ的に開封することができる。また請
求項４の構成にすると、紐体を袋の外側に向けて引っ張
るワンタッチ的な作業により、ハサミ等の刃物を使用す
ることなく注出筒を開封することができる。

【００１２】従って請求項３及び請求項４の構成にする
と、請求項１の効果に加えて、より一層容易に開封する
ことができる効果を有する。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図１０は第１の実施例であり、この実施例
における袋１は、厚くて強靱な軟質合成樹脂シートを素
材としていわゆるサイドシール法によって形成されてお
り、平面視矩形に形成した表シート２と裏シート３とを
三辺においてヒートシールし（ヒートシールにて接合し
た箇所を符号４で示す）、残りの一辺を接合せずに、こ
れを物品を充填するための開口部５と成している。

【００１４】そして、表裏両シート２，３の重ね合わせ
部のうち袋１の底部の箇所に、薄い軟質合成樹脂シート
製にて有底筒状に形成した注出筒６を、その底部６ａが
袋１内に向けて突出し口部６ｂが袋１外に開口するよう
にしてはさみ込み、その状態で注出筒６の外面を表裏両
シート２，３にヒートシールすることにより、当該注出
筒６を袋１に接合する。

【００１５】前記注出筒６は軟質合成樹脂フイルムから
成る表片７と裏片８とをヒートシールすることによって
製造されており、この注出筒６の内部には、軟質合成樹
脂製の帯状の紐体９が配置されている。前記紐体９は、
その一端９ａを注出筒６の底部６ａにはさみ込んで、こ
れを表裏両片７，８に対してヒートシールにて一体的に
接合する一方、紐体９の他端９ａは注出筒６及び袋１の
外側に若干の寸法だけ露出させている（図２〜図３参
照）。

【００１６】前記注出筒６は、例えば図４又は図５に示
すような方法によって製造することができる。すなわち
図４に示す方法は、表片７の素材になる第１フイルム原
反１１と裏片８の素材になる第２フイルム原反１２と
を、相対向した状態で長手方向に沿って繰り出すと共
に、両フイルム原反１１，１２の間に、紐体９の素材に
なる第３フイルム原反１３を同時に繰り出す途次におい
て、先ず、第１及び第２フイルム原反１１，１２の相対
向した面に、注出筒６の内面に対応してヒートシール防
止用の印刷インキ１４を、一定寸法ずつ隔てて順次塗布
して行く。

【００１７】次いで、第３フイルム原反１３を第１及び
第２フイルム原反１１，１２の先端から突出した状態
で、三枚のフイルム原反１１，１２，１３を一対の熱盤
（図示せず）にて挟圧することにより、注出筒６を形成
すると共に各フイルム原反１１，１２，１３から切断す
るものである。また図５に示す方法は、図４と同様にし
て３枚のフイルム原反１１，１２，１３を繰り出す途
次、相隣接したフイルム原反１１，１２，１３の間にヒ
ートシール防止用の薄板１５を配置し、この薄板１５を
挟んだ状態で３枚のフイルム原反１１，１２，１３を一
体的にヒートシールすることによって注出筒６を製造す
るようにしたものである。

【００１８】そして、図６に示すように、袋１の素材と
なる２枚のシート原反１６，１７を相対向して繰り出す
途次、注出筒６を両シート原反１６，１７の間に重ね合
わせた状態にして、その状態で両シート原反１６，１７
の縁部と注出筒６の口部６ｂとを一体的にヒートシール
すると共に、二点鎖線１８に示すように切断することに
よって袋１が製造される。

【００１９】なお、注出筒６を図５の製法で製造する場
合注出筒６を両シート原反１６，１７にヒートシールす
るに際しては、薄板１５を注出筒６内に挿入した状態に
する等して、注出筒６の口部６ｂが塞がるのを防止する
ことになる。このようにして製造された袋１に物品を包
装するには、例えば図７に示すように、開口部５を上向
きにした状態で両側縁をクランプ体１９でクランプし、
その状態で開口部５内に内容物を充填してから、開口部
５を一対の熱盤２０にて挟圧してヒートシールしたり、
高周波シール法にて接合したりする。

【００２０】このようにして包装すると、注出筒６は、
内容物の圧力により、図８に示すように偏平に潰れた状
態で袋１の内面に密着することになり、注出筒６の内部
に圧力が作用することはないから、袋１の強度が低下す
ることはない。従って、袋１を強靱な素材から成る軟質
合成樹脂シートで製造すれば、内容物を充填した袋１を
多段に積み重ねることができる。

【００２１】そして、内容物を充填した袋１を開封する
場合は、図９に示すように、紐体９を引っ張って、注出
筒６をめくり返した状態で袋１の外側に引っ張り出して
から、注出筒６を一点鎖線で示すように適宜部位におい
て切断して、図１０（ａ）に示すようにして注出筒６か
ら内容物を注ぎ出せば良い。この場合、注出筒６は薄い
軟質合成樹脂フイルム製であるから、簡単に開封するこ
とができるのであり、また、内容物は袋１外に注出筒６
から注ぎ出すものであるから、例えば図１０（ｂ）に示
すようにパイプ状の注入口２１に注ぎ出す場合や、図１
０（ｃ）示すように瓶２１′内に詰め替え用の内容物を
注ぎ入れる場合等であっても、内容物の飛散させること
なく円滑に注ぎ出すことができるのである。

【００２２】なお、袋１及び注出筒６は軟質合成樹脂チ
ューブを素材にして形成しても良く、また、紐体９は帯
状に限らず糸状であっても良い。また、紐体９を、ある
程度の剛性が保持されるように厚みのあるリボン状に形
成すれば、紐体９を引き出すやすくすることができる。
袋１について要求される条件としては、一般に、衛生
的であること（無味、無臭、無毒であること）、内容
物の保護機能に優れていること（耐圧性、耐衝撃性、耐
熱性、耐寒性、ピンホールができないこと、強靱である
こと等）、生産性・作業性に優れていること（扱いや
すいこと、ある程度滑ること、寸法精度が安定している
こと等）、利便性（軽量であること、密封・開封が容
易であること等）、商品性があること（外観が良いこ
と、印刷性が良いこと、ラベルの貼着が容易であること
等）、経済性（製造コスト、運搬・保管コストが安い
こと等）、廃棄物としての処理が容易であること（焼
却しやすいこと、リサイクルしやすいこと等）が挙げら
れる。

【００２３】合成樹脂シート（フイルム）製の袋では、
従来は開封の点からがネックになっていたが、本発明
ではの利便性を確保できるため、包装袋の適用範囲を
著しく拡大できるのである。図１１〜図１３に示すのは
請求項３に対応した第２実施例であり、この実施例で
は、注出筒６を表片７と裏片８とで構成するにおいて、
両片７，８を内向きに折り返して、その内向き折り返し
片７ａ，８ａの箇所において両片７，８をヒートシール
し、更に、内向き折り返し片７ａ，８ａに、引き裂きの
ガイド部となるＶ溝２２を切り欠き形成したものであ
る。

【００２４】このように構成すると、紐体９を引っ張っ
て注出筒６をめくり返した状態で袋１外に引き出すこと
により、内向き折り返し片７ａ，８ａ及びＶ溝２２がが
外側に露出するから、刃物を用いなくてもＶ溝２２の箇
所を掴んで注出筒６を引き裂き切断することができる。
この場合、引き裂きのガイド部としてはＶ溝に限らず、
単なる切り込みでも良く、Ｖ溝２２や切り込みは注出筒
６の長手方向に沿って複数個形成しても良い。

【００２５】更に、注出筒６を構成する表裏両片７，８
を、図１３に示すように分子配向が幅方向（矢印方向）
となるように一軸延伸したフイルム製にすると、Ｖ溝等
の切り裂きガイド部を形成しなくても注出筒６を引き裂
き切断することができる。上記図１１〜図１３の注出筒
６は、例えば図１４（ａ）に示すように、フイルム原反
１１，１２をその長手方向に沿って繰り出す途次、Ｖ溝
２２を切り欠き形成すると共に、両フイルム原反１１，
１２の相対向した面に、注出筒６の底部６ａに対応した
箇所を除いてヒートシール防止用の印刷インキを塗布
し、次いで、両フイルム原反１１，１２の両側縁を相対
向した方向に向けて折り返してからヒートシールするこ
とによって製造することができる。

【００２６】図１５〜１６に示すのは請求項４に対応し
た第３実施例である。この実施例では、注出筒６を軟質
合成樹脂チューブ製として、その底部６ａに、紐体９の
一端部９ｂをはさみ込んだ状態でヒートシールするにお
いて、紐体９を注出筒６と略同じ程度の幅寸法の広幅に
形成し、また、注出筒６の底部６ａに対する紐体９のヒ
ートシールの接合強度を、人の引っ張りにて当該紐体９
が注出筒６から離脱する程度の強さに設定したものであ
る。

【００２７】従って、この実施例では、図１６（ｂ）に
示すように紐体９を袋１の外側に向けてある程度の力で
引っ張ると、紐体９が注出筒６から抜け出ると同時に注
出筒６の底部６ａが抜けて開口することになる。なお、
紐体９は必ずしも広巾にする必要はない。この第３実施
例では、注出筒６内に縛り封止用の細い紐体２３を挿入
して、この紐体２３の長手方向に沿った中途部を、注出
筒６にヒートシール又は接着剤等の適宜手段で接合して
おり、このように構成すると、図１６（ｃ）に示すよう
に開封後に注出筒６を紐体２３で縛り封止することがで
きるので、内容物を小出しする場合に便利である。

【００２８】開封してから封止する手段としては、注出
筒６をある程度以上の長さにすることにより、図１７に
示すように注出筒６自身を結んで封止したり、クリップ
式の閉止具で封止したりしても良い。本発明において注
出筒６を設ける箇所及び個数は任意に設定することがで
き、例えば図１８に第４実施例として示すように袋１の
底部の中間部に設けたり、内容物を包装してから開口部
５をヒートシールにて封止するに際して、当該開口部５
に注出筒６をはさみ込むなどしても良い。

【００２９】また、注出筒６の長さ寸法Ｌ及び幅寸法Ｗ
も任意に設定することができることは言うまでもない。
なお、注出筒６の幅寸法Ｗが広くて注出筒６内に指を差
しみできる場合には、紐体９を注出筒６内に入り込んだ
状態にしておいても良い。また、注出筒６の口部６ｂを
袋１の外側にある程度突出させても良いのであり、この
場合、注出筒６は種身変形自在であるから、袋１をダン
ボール箱等に収容するに際して注出筒６が邪魔になるこ
とはない。

【００３０】図１９に示す第５実施例は、袋１の内部を
仕切り部２４で２つに仕切り（３つ以上に仕切っても良
い）、仕切り部２４を挟んだ両側の収容物にそれぞれ注
出筒６を設けたものであり、分離した状態で運搬し使用
に際して混合するようにした二種類の物品を包装するの
に適している。図２０に示すのは注出筒の取付けの別例
である第６実施例である。

【００３１】このうち（ａ）に示すのは、袋１の一側縁
に注出筒６を２個設けたものである。この場合、両方の
注出筒６から内容物を注出しても良いし、一方の注出筒
６から内容物を排出して他方の注出筒６を空気抜き孔と
しても良い。また、図２０（ｂ）に示すのは、袋１の一
側と他側とにそれぞれ注出筒６を設けて、一方の注出筒
６から内容物を排出し他方の注出筒６を空気抜き孔とし
て利用するようにしたものである。

【００３２】この図２０の実施例から明らかなように、
注出筒６の個数及び取付け位置は、袋１に求められる排
出機能によって種々選択できるものである。図２１に示
すのは注出筒６の形態の別例である第７実施例である。
このうち（ａ）（ｂ）に示すのは、注出筒６を袋１の外
側に適宜寸法Ｌ１突出し、この外向き突出部の先端部内
面にオリフィス形成用のリング体２５を一体的に形成し
たもので、（ａ）は開封前の状態の図、（ｂ）は開封後
の状態の図である。このように形成すると、例えばデコ
レーションケーキ用のクリームの包装袋のように、内容
物を細長い状態で押し出す必要がある物品の包装に適し
ている。

【００３３】なお、注出筒６は、その外向き突出寸法Ｌ
１よりも袋１内に入り込んだ寸法Ｌ２を短くしている
が、（ｂ）に一点鎖線で示すように、袋１内に入り込ん
だ部分が開封した状態では外向きに露出するようにして
も良い。（ｃ）〜（ｅ）に示すのは、注出筒６の外向き
突出部の先端に、テーパ状のオリフィス筒２６を一定的
に設けたもので、（ｃ）は開封前の状態の図、（ｄ）は
開封後の状態の図、（ｅ）は（ｄ）のｅ−ｅ視図であ
る。

【００３４】（ｆ）〜（ｉ）に示すのは、注出筒６の外
向き突出部の内面に、適宜形状の孔２７ａを有する仕切
り部材２７を設けて、内容物を複数条に排出するように
したものである。（ｆ）は開封前の状態の図、（ｇ）は
開封後の状態の図、（ｈ）は（ｆ）のｈ−ｈ視図、
（ｉ）は仕切り部材２７を他の形状を示す図である。
（ｊ）（ｋ）に示すのは、厚い素材から成るガイド筒２
８を袋１の外側に突出し、このガイド筒２８から注出筒
６を引き出すようにしたもので、このようにすると注ぎ
出しに便利である。

【００３５】（ｌ）に示すのは、ガイド筒２８を先窄ま
りのテーパ状（漏斗状）形成したものであり、また、
（ｍ）に示すのは、注出筒６を先窄まのテーパ状に形成
したものである。これら（ｌ）（ｍ）の形態にすると、
口径の小さい容器に内容物を排出するのに便利である。
図２２に示す第８実施例は、腰の強いチューブに一対の
底板２９を溶着等することにより、袋１を自立式とした
場合において、一対の底板２９の接合箇所に注出筒６を
取付けたものである。この場合、注出筒６は、（ｂ）に
一点鎖線で示すように、底板１９の周縁と袋１の内周面
との間に挟み込んだ状態にしても良いし、或いは、
（ａ）に二点鎖線で示すように、内容物の充填口に挟み
込んだ状態で取付けても良い。

【００３６】上記の実施例は軟質合成樹脂シート製の袋
に適用した場合であったが、本発明は、例えば穀物や粉
体を包装するための布製袋や紙製袋のように、他の適宜
の素材で形成した袋にも適用することができるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の斜視図である。

【図２】図１の要部の一部破断拡大斜視図である。

【図３】（ａ）は図１のａ−ａ視断面図、（ｂ）は図１
のｂ−ｂ視断面図、（ｃ）は図１のｃ−ｃ視断面図であ
る。

【図４】注出筒の一製造工程を示す図である。

【図５】注出筒の他の製造工程を示す図である。

【図６】袋の製造工程を示す図である。

【図７】袋への内容物の終点工程を示す図である。

【図８】包装状態での袋の内部を示す図である。

【図９】注出筒を袋外に引き出した状態を示す断面図で
ある。

【図１０】（ａ）は開封して注ぎ出している状態の斜視
図、（ｂ）はパイプ状の注入口に注ぎ出している状態の
図、（ｃ）は瓶に注ぎ出している状態の図である。

【図１１】第２実施例における注出筒の取付け箇所の断
面図である。

【図１２】第２実施例の要部斜視図である。

【図１３】第２実施例において注出筒を引き出した状態
の図である。

【図１４】第２実施例における注出筒の製造工程を示す
である。

【図１５】第３実施例の要部斜視図である。

【図１６】（ａ）は図１５のＸVI−ＸVI視断面図であ
り、（ｂ）は開封状態の断面図であり、（ｃ）は開封し
て注出筒を結んだ状態の図である。

【図１７】開封後において注出筒を結んだ状態の図であ
る。

【図１８】第４実施例の平面図である。

【図１９】第５実施例の平面図である。

【図２０】第６実施例の平面図である。

【図２１】第７実施例の図である。

【図２２】第８実施例の図である。

【符号の説明】

１ 袋 ２ 表シート ３ 裏シート ５ 開口部 ６ 注出筒 ６ａ 底部 ６ｂ 口部 ７ 表片 ８ 裏片 ９ 紐体 ２２ 引き裂きのガイド部となるＶ溝

【手続補正書】

【提出日】平成６年９月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に物品を封入するようにした袋の適宜
   部位に、可撓性薄素材にて形成した有底筒状の注出筒
   を、当該注出筒の底部が袋の内部に突出し口部が袋外に
   開口するようにして一体的に設け、前記注出筒に、当該
   注出筒の底部を袋外に引き出せるようにした紐体を設け
   たことを特徴とする袋の注出装置。
2. 【請求項２】「請求項１」において、前記袋と注出筒と
   を、それぞれ軟質合成樹脂製等のシートを素材として別
   々に形成し、注出筒をヒートシール等の適宜の接合手段
   にて袋に取付けたことを特徴とする袋の注出装置。
3. 【請求項３】「請求項１」又は「請求項２」において、
   前記注出筒を、袋外に引き出した状態で引き裂き開封可
   能に形成したことを特徴とする袋の注出装置。
4. 【請求項４】「請求項１」又は「請求項２」において、
   前記紐体を帯状に形成し、この紐体の一端を、前記注出
   筒の底部に、紐体を袋の外側に向けて引っ張ることにて
   底部が抜けるようにして接合したことを特徴とする袋の
   注出装置。