JPH07309418A - バケット付コンベヤベルト - Google Patents
バケット付コンベヤベルトInfo
- Publication number
- JPH07309418A JPH07309418A JP10250894A JP10250894A JPH07309418A JP H07309418 A JPH07309418 A JP H07309418A JP 10250894 A JP10250894 A JP 10250894A JP 10250894 A JP10250894 A JP 10250894A JP H07309418 A JPH07309418 A JP H07309418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bucket
- belt
- conveyor belt
- core body
- length direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 変形しにくく、しかも座屈しにくい構造を有
する長寿命のバケット付コンベヤベルトを提供する。 【構成】 厚さ方向の略中心部に抗張力芯体９を長さ方
向に沿って埋設し、芯体９の上下両側に補強用スチール
コード１０を幅方向に沿って且つ長さ方向に等間隔毎に
埋設し、搬送方向内側にバケット２を有する。
する長寿命のバケット付コンベヤベルトを提供する。 【構成】 厚さ方向の略中心部に抗張力芯体９を長さ方
向に沿って埋設し、芯体９の上下両側に補強用スチール
コード１０を幅方向に沿って且つ長さ方向に等間隔毎に
埋設し、搬送方向内側にバケット２を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバケット付コンベヤベル
トに関する。
トに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、垂直方向並びに水平方向の垂直面内で屈曲する経路
に沿って運搬物を搬送する場合、ベルトコンベヤにバケ
ットを取り付けてなるバケット付コンベヤベルトが広く
使用されている。
来、垂直方向並びに水平方向の垂直面内で屈曲する経路
に沿って運搬物を搬送する場合、ベルトコンベヤにバケ
ットを取り付けてなるバケット付コンベヤベルトが広く
使用されている。
【０００３】このバケット付コンベヤベルトは、図４に
示すように、水平部分Ｈにおいてはベルト１により、ま
た垂直部分Ｖにおいては搬送方向外側に取り付けたバケ
ット２により運搬物３を搬送するように構成されたもの
である。ところで、バケット付コンベヤベルトにより運
搬物を搬送すると、垂直部分Ｖにおいては、ベルト１は
バケット２の重さ、および運搬物３の重さを支えること
となるため、ベルト１が撓み、バケット２が傾いてケー
シング４に接触して破損することがある。そのため、長
さ方向のみならず幅方向にも強度を付与し、垂直経路に
おけるベルトの変形を防止するような構造を採用する必
要がある。また、図４のバケット２は搬送方向外側に設
けられているため、バケット２により運搬物が損傷する
恐れがある。そのため、近年、図３に示すように、バケ
ット２を搬送方向内側に設けたものが使用されるように
なった。この場合は、投入口５から投入された運搬物は
まずベルト１で受けられるため、運搬物の損傷する可能
性は少なくなるが、上記したように、ベルトには変形防
止のために所定の強度を付与した構造を採用する必要が
ある。この点に関して、従来は芯体のプライ数を増やし
て剛性を向上する方法が多く用いられている。例えば、
図５に示すように、抗張力芯体６が５プライのものが使
用されている。この場合、必然的にベルト１の厚みが厚
くなり、プーリ７（図４参照）で繰り返し曲げを受ける
結果、ベルト１が座屈しやすくなる。
示すように、水平部分Ｈにおいてはベルト１により、ま
た垂直部分Ｖにおいては搬送方向外側に取り付けたバケ
ット２により運搬物３を搬送するように構成されたもの
である。ところで、バケット付コンベヤベルトにより運
搬物を搬送すると、垂直部分Ｖにおいては、ベルト１は
バケット２の重さ、および運搬物３の重さを支えること
となるため、ベルト１が撓み、バケット２が傾いてケー
シング４に接触して破損することがある。そのため、長
さ方向のみならず幅方向にも強度を付与し、垂直経路に
おけるベルトの変形を防止するような構造を採用する必
要がある。また、図４のバケット２は搬送方向外側に設
けられているため、バケット２により運搬物が損傷する
恐れがある。そのため、近年、図３に示すように、バケ
ット２を搬送方向内側に設けたものが使用されるように
なった。この場合は、投入口５から投入された運搬物は
まずベルト１で受けられるため、運搬物の損傷する可能
性は少なくなるが、上記したように、ベルトには変形防
止のために所定の強度を付与した構造を採用する必要が
ある。この点に関して、従来は芯体のプライ数を増やし
て剛性を向上する方法が多く用いられている。例えば、
図５に示すように、抗張力芯体６が５プライのものが使
用されている。この場合、必然的にベルト１の厚みが厚
くなり、プーリ７（図４参照）で繰り返し曲げを受ける
結果、ベルト１が座屈しやすくなる。
【０００４】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、変形
しにくく、しかも座屈しにくい構造を有する長寿命のバ
ケット付コンベヤベルトを提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、変形
しにくく、しかも座屈しにくい構造を有する長寿命のバ
ケット付コンベヤベルトを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、厚さ方向の略中心部に抗張力芯体を長さ方
向に沿って埋設し、該芯体の上下両側またはいずれか一
方の側に補強用スチールコードを幅方向に沿って且つ長
さ方向に適宜間隔毎に埋設し、搬送方向内側にバケット
を有することを特徴とするバケット付コンベヤベルトを
第一の発明とし、上記第一の発明において、補強用スチ
ールコードの埋設間隔が等間隔であることを特徴とする
バケット付コンベヤベルトを第二の発明とする。
に本発明は、厚さ方向の略中心部に抗張力芯体を長さ方
向に沿って埋設し、該芯体の上下両側またはいずれか一
方の側に補強用スチールコードを幅方向に沿って且つ長
さ方向に適宜間隔毎に埋設し、搬送方向内側にバケット
を有することを特徴とするバケット付コンベヤベルトを
第一の発明とし、上記第一の発明において、補強用スチ
ールコードの埋設間隔が等間隔であることを特徴とする
バケット付コンベヤベルトを第二の発明とする。
【０００６】
【作用】芯体の上下両側またはいずれか一方の側には補
強用スチールコードが幅方向に沿って且つ長さ方向に適
宜間隔毎に埋設されているので、幅方向には適度の剛性
を有し、長さ方向には一定の張力が付与される。このよ
うに強度受持区分を、芯体と補強用スチールコードで分
担するようにしたので、変形しにくく、しかもベルトを
薄くすることが可能であるから、座屈しにくい構造のベ
ルトとなる。さらに、スチールコードの長さ方向の埋設
間隔を等間隔にすることにより、長さ方向のどの部分に
おいても幅方向に一様な強度を付与することができる。
強用スチールコードが幅方向に沿って且つ長さ方向に適
宜間隔毎に埋設されているので、幅方向には適度の剛性
を有し、長さ方向には一定の張力が付与される。このよ
うに強度受持区分を、芯体と補強用スチールコードで分
担するようにしたので、変形しにくく、しかもベルトを
薄くすることが可能であるから、座屈しにくい構造のベ
ルトとなる。さらに、スチールコードの長さ方向の埋設
間隔を等間隔にすることにより、長さ方向のどの部分に
おいても幅方向に一様な強度を付与することができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。
【０００８】図１において、ベルト本体を構成する素
材、例えば合成ゴムからなるベルト８の厚さ方向（矢示
Ｔ方向）の略中心部にアラミド繊維からなる抗張力芯体
９が長さ方向（矢示Ｌ方向）に沿って埋設され、この芯
体９を挟む上下両側に補強用スチールコード１０（径が
１．２ｍｍのもの）が幅方向（矢示Ｗ方向）に沿って且
つ長さ方向に等間隔（２．５ｍｍ）で埋設されている。
芯体９の材質としてはビニロン、ポリエステル繊維等と
することもできる。スチールコード１０はベルトに幅方
向の剛性を付与するため、できるだけ厚い方が好ましい
が、その径はベルトの厚みと幅により異なり、実用的に
は０．５ｍｍ以上とするのが好ましい。一方、適度の屈
曲性を有するためには、６．０ｍｍ以下とするのが好ま
しい。
材、例えば合成ゴムからなるベルト８の厚さ方向（矢示
Ｔ方向）の略中心部にアラミド繊維からなる抗張力芯体
９が長さ方向（矢示Ｌ方向）に沿って埋設され、この芯
体９を挟む上下両側に補強用スチールコード１０（径が
１．２ｍｍのもの）が幅方向（矢示Ｗ方向）に沿って且
つ長さ方向に等間隔（２．５ｍｍ）で埋設されている。
芯体９の材質としてはビニロン、ポリエステル繊維等と
することもできる。スチールコード１０はベルトに幅方
向の剛性を付与するため、できるだけ厚い方が好ましい
が、その径はベルトの厚みと幅により異なり、実用的に
は０．５ｍｍ以上とするのが好ましい。一方、適度の屈
曲性を有するためには、６．０ｍｍ以下とするのが好ま
しい。
【０００９】また、スチールコード１０の剛性を増すた
めには、その長さ方向の間隔ｄ1 はできる限り狭い方が
好ましく、さらに、芯体９を挟んで対向するスチールコ
ード１０の間隔ｄ2 との関係を考慮して、ｄ1 ≦ｄ2 と
するのが特に好ましい。
めには、その長さ方向の間隔ｄ1 はできる限り狭い方が
好ましく、さらに、芯体９を挟んで対向するスチールコ
ード１０の間隔ｄ2 との関係を考慮して、ｄ1 ≦ｄ2 と
するのが特に好ましい。
【００１０】また、図１(b) に示すように、ベルトの搬
送方向内側にバケット２を取付けるためにバケット２を
ボルト１１で締結することにより、この部分に応力集中
が生じる可能性がある。この応力集中を緩和するために
は、スチールコード１０の間隔ｄ1 は短い方がよいが、
間隔ｄ1 が短かすぎてボルト１１にあまり接近しすぎる
と、その部分が弱くなるのでよくない。そこで、実用的
にはｄ1 は２．０ｍｍ以上とするのが好ましい。
送方向内側にバケット２を取付けるためにバケット２を
ボルト１１で締結することにより、この部分に応力集中
が生じる可能性がある。この応力集中を緩和するために
は、スチールコード１０の間隔ｄ1 は短い方がよいが、
間隔ｄ1 が短かすぎてボルト１１にあまり接近しすぎる
と、その部分が弱くなるのでよくない。そこで、実用的
にはｄ1 は２．０ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００１１】本実施例においては、補強用スチールコー
ド１０を抗張力芯体９の両側に設けたが、必要とされる
剛性値に応じていずれか一方の側にのみ設けることもで
きる。
ド１０を抗張力芯体９の両側に設けたが、必要とされる
剛性値に応じていずれか一方の側にのみ設けることもで
きる。
【００１２】さらに、スチールコード１０はベルト８の
幅方向（長さ方向に対して直交する方向）ではなく、長
さ方向に対して斜めに埋設することもできる。
幅方向（長さ方向に対して直交する方向）ではなく、長
さ方向に対して斜めに埋設することもできる。
【００１３】図２は、図１のアラミド繊維製の抗張力芯
体９をスチールコード１２とした場合の実施例である。
体９をスチールコード１２とした場合の実施例である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記したように、長さ方向には
抗張力芯体が埋設され、幅方向には補強用スチールコー
ドをベルトの幅方向に沿って且つ長さ方向に一定間隔で
埋設したので、ベルトの幅方向には剛性を有し、長さ方
向には一定の張力が付与される。従って、変形しにく
く、しかも全体厚みを薄くすることができるので座屈し
にくくなる。
抗張力芯体が埋設され、幅方向には補強用スチールコー
ドをベルトの幅方向に沿って且つ長さ方向に一定間隔で
埋設したので、ベルトの幅方向には剛性を有し、長さ方
向には一定の張力が付与される。従って、変形しにく
く、しかも全体厚みを薄くすることができるので座屈し
にくくなる。
【図１】図１(a) は本発明のバケット付コンベヤベルト
の幅方向の断面図、図１(b) は長さ方向の断面図であ
る。
の幅方向の断面図、図１(b) は長さ方向の断面図であ
る。
【図２】本発明の別の実施例を示す図で、図２(a) は幅
方向の断面図、図２(b) は長さ方向の断面図である。
方向の断面図、図２(b) は長さ方向の断面図である。
【図３】内側バケット付コンベヤの側面図である。
【図４】従来のバケット付コンベヤの側面図である。
【図５】従来のバケット付コンベヤベルトの断面図であ
る。
る。
１…ベルト ２…バケット ３…運搬物 ４…ケーシング ５…投入口 ６…抗張力芯体 ７…プーリ ８…ベルト ９…抗張力芯体 １０…スチールコード １１…ボルト １２…スチールコード
Claims (2)
- 【請求項１】 厚さ方向の略中心部に抗張力芯体を長さ
方向に沿って埋設し、該芯体の上下両側またはいずれか
一方の側に補強用スチールコードを幅方向に沿って且つ
長さ方向に適宜間隔毎に埋設し、搬送方向内側にバケッ
トを有することを特徴とするバケット付コンベヤベル
ト。 - 【請求項２】 補強用スチールコードの埋設間隔が等間
隔であることを特徴とする請求項１記載のバケット付コ
ンベヤベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250894A JPH07309418A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | バケット付コンベヤベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10250894A JPH07309418A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | バケット付コンベヤベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07309418A true JPH07309418A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14329340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10250894A Pending JPH07309418A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | バケット付コンベヤベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07309418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101141316B1 (ko) * | 2010-08-24 | 2012-05-04 | 김진수 | 이송벨트용 버켓 장착장치 |
| CN102730365A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 王耐窘 | 超耐磨耐温轻型环形输送胶带骨架 |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP10250894A patent/JPH07309418A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101141316B1 (ko) * | 2010-08-24 | 2012-05-04 | 김진수 | 이송벨트용 버켓 장착장치 |
| CN102730365A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 王耐窘 | 超耐磨耐温轻型环形输送胶带骨架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7926649B2 (en) | Flat belt made of elastomeric material | |
| JPS62500582A (ja) | バルク材料を取り扱うためのコンベヤベルト | |
| US3666085A (en) | Mechanical belting | |
| EP2064967B1 (en) | Wire cable reinforced carrying strap | |
| CA1166990A (en) | Conveyor belt | |
| US6216852B1 (en) | Conveyor belt with heavier lower reinforcing layer | |
| EP1295815A1 (en) | Reinforcing band for conveyer belts, and conveyer belt using the same | |
| JP2002068653A (ja) | 人員搬送用コンベヤベルト | |
| US6687961B2 (en) | Hinge pin connector | |
| JP2584249Y2 (ja) | コンベヤベルト | |
| US4022071A (en) | Steel cord belt reinforced transmission belt | |
| JPH07309415A (ja) | シールベルト | |
| JP4392480B2 (ja) | パイプコンベア用ベルト | |
| JP2527772Y2 (ja) | 急傾斜・垂直コンベア用ベルト | |
| JP3110126B2 (ja) | 紙葉類搬送用無端ベルト | |
| JPS61263507A (ja) | 帯電防止搬送手段 | |
| JP4079701B2 (ja) | コンベヤべルトの構造 | |
| JP2735787B2 (ja) | コンベヤベルト | |
| JP3306747B2 (ja) | 筒形コンベヤベルト及び筒形ベルトコンベヤ | |
| JPS61203014A (ja) | 抗張力芯体入り歯付きエンドレスベルトとその製造方法 | |
| JP4965775B2 (ja) | コルゲートサイドコンベヤベルト | |
| JPH11299323A (ja) | 搬送用ベルト | |
| JP5504025B2 (ja) | コンベヤ用ベルト及び土砂搬送用ベルトコンベヤ | |
| JPH0899704A (ja) | 紙葉類搬送用薄型平ベルト | |
| JP4520573B2 (ja) | ベルトの接合構造 |