JPH07309497A - 印刷機の排紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷機から排出される印刷物がいかなるサイ
ズであっても、この印刷物を所定時間保持して乾燥させ
てインクの裏移りを防止できると同時に、この任意のサ
イズの印刷物を常にトレイ内に整列収容できること。 【構成】 印刷物Ｗの長さ方向に対応して排紙トレイ４
０の前部フェンス５２が可変調整される。制御手段は、
接触検知手段８０が前部フェンス５２への突き当て体７
０の接触を検知するまで、突き当てモータを制御して突
き当て体７０を前部フェンス５２直上の位置まで移動さ
せる。印刷物Ｗの両側縁部が紙受け部に保持され下降し
ている間、印刷物Ｗの前後方向は突き当て体７０により
位置決めされ、排紙トレイ４０に整列して収納できる。
また、印刷機が停止されると、制御手段は突き当てモー
タを駆動して突き当て体７０を前部フェンス５２から離
れる方向に退避制御し排紙トレイ４０を取り出し可能と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷機の排紙装置に関
し、特に、印刷機から排出される多様なサイズの印刷物
に対し、いずれも印刷物同士の裏移りを防止して排紙ト
レイに積載するようにした印刷機の排紙装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】印刷した直後の印刷物Ｗを次々と積み重
ねていくと、その印刷物Ｗの裏側に下の印刷物Ｗのイン
クが付着して、いわゆる裏移りを生ずる。此の傾向は葉
書等のインクの浸透し難い印刷物Ｗに印刷した場合に顕
著である。

【０００３】この裏移りを防止するため、本出願人によ
るは図２４に示す排紙装置を発明している。同図におい
て、印刷物Ｗは図の紙面に垂直な方向に沿って印刷機か
ら排出され、進入経路Ｅから進入してくる。進入経路Ｅ
の近傍には、印刷物Ｗを一枚づつ受け入れて保持する保
持手段３００が設けられている。

【０００４】保持手段３００は、印刷物Ｗの両側縁部に
近接して設けられた少なくとも一対のベルト機構を有す
る。各ベルト機構は、上下のプーリ３０１，３０２とこ
れに掛け回されたベルト３０３から構成され、各ベルト
３０３には、印刷物Ｗの両側縁部を保持する紙受け部３
０４がベルト３０３の移動方向について等間隔となるよ
うに設けられている。

【０００５】図中矢印方向へ回動する保持手段３００の
紙受け部３０４の内、受取態勢にある最上段の紙受け部
３０４が、排出されてきた印刷物Ｗを保持する。印刷物
が排出される度に、保持手段３００のベルト機構が駆動
されて紙受け部３０４に保持された印刷物を順次下方に
移動させ、最上段の紙受け部３０４が次の印刷物を受け
入れていく。保持手段３００の回動により、紙受け部３
０４の各段に保持された複数枚の印刷物Ｗは１枚づつ下
方へ落下し、下方のトレイ３０５内に収納される。保持
手段３００によって保持されている間に、印刷物Ｗのイ
ンキの一次乾燥に必要な時間が経過する。印刷されたイ
ンキは乾燥し、トレイ３０５内に積み重なった印刷物Ｗ
には裏移りが生じない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この排
紙装置では、使用する印刷物Ｗとして葉書、および往復
葉書の２種類のサイズに対応して一対のベルト３０３，
３０３の間隔を移動させ、いずれかに設定するものであ
ったため、これら予め定められたサイズ以外の印刷物Ｗ
を保持手段３００に保持することができなかった。尚、
この排紙装置は、ベルト３０３，３０３により印刷物Ｗ
の幅方向を調整するのと同時に、印刷物Ｗの長さ方向に
対しても２箇所の設定位置に移動して、これら２種類の
サイズにのみ対応する構成であった。

【０００７】また、トレイ３０５は、この２種のサイズ
に対応して予め形成された２つのトレイを選択的に使用
する構成であったため、印刷物Ｗの種類が異なるとトレ
イ替えの操作を必要とし、また、これら２種類以外のサ
イズの印刷物Ｗを収容することができなかった。即ち、
選択したトレイ３０５より大きな印刷物Ｗは、当然収容
できず、また、選択したトレイ３０５より小さな印刷物
Ｗについては、トレイ３０５内に整列状態で積載するこ
とができなかった。

【０００８】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、印刷機から排出される印刷物がいかな
るサイズであっても、この印刷物を所定時間保持して乾
燥させてインクの裏移りを防止できると同時に、この任
意のサイズの印刷物を常にトレイ内に整列収容できる印
刷機の排紙装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の印刷機の排紙装置は、印刷機から排出され
る印刷物の両側縁部に近接して対で配設された回動体と
各回動体の外周に設けられて前記印刷物の両側縁部を保
持する紙受け部を備えた保持手段と、前記紙受け部に保
持された印刷物を順次下方に移動させるべく前記回動体
を回動させる回動体駆動手段と、前記回動体の下方に設
けられて前記紙受け部から落下した印刷物を収納する収
納部とを有する印刷機の排紙装置において、請求項１で
は、前記保持手段よりも前記印刷機から排出される印刷
物の進行方向下流で該印刷物に対峙し、且つ保持手段の
紙受け部に保持された印刷物の移動方向に延在して該印
刷物の前縁部の位置を規制する突き当て手段と、印刷物
と対峙する前記突き当て手段の面と交叉する方向へ前記
突き当て手段を移動させるための突き当て駆動手段と、
を備えたことを特徴としている。

【００１０】また請求項２の如く、前記突き当て駆動手
段が、突き当てモータと該突き当てモータに連動して前
記突き当て手段を前記移動方向へ平行移動させるリンク
機構とからなる構成とすることができる。

【００１１】さらに請求項３のように、印刷物の長さに
対応して前後方向に移動調整可能な前部フェンスが設け
られた前記収納部と、前記突き当て手段又は前部フェン
スに設けられ、相対する前部フェンス又は突き当て手段
との接触により前部フェンスに対する突き当て手段の最
適位置を検出する接触検知手段と、前記接触検知手段か
らの検知信号を入力するまで前記突き当て駆動手段を駆
動制御する制御手段とを備え、印刷機から排出される印
刷物を前記保持手段に受け入れる以前に前記突き当て手
段を前部フェンスの直上位置に移動させるようにしても
よい。

【００１２】また、上記請求項３記載の制御手段は、印
刷機が停止されたとき前記突き当て駆動手段を駆動制御
して前記突き当て手段を前記直上位置から前部フェンス
とは離れる方向へ退避させる構成とすることができる。

【００１３】また、請求項５のように、前記突き当て手
段は、印刷機から排出された印刷物と対峙する面が上向
きに傾斜して構成してもよい。

【００１４】

【作用】印刷機から排出された印刷物は、保持手段の回
動体の外周に設けられた紙受け部に両側縁部が保持され
る。回動体駆動手段によって回動体が駆動されると、紙
受け部に保持された印刷物が下方に移動し印刷物は所定
時間乾燥された後、紙受け部から離れて落下する。この
落下した印刷物は、保持手段の下方の収納部内に収納さ
れる。収納部の前部フェンスは、印刷物の長さに対応し
て前後方向に移動調整される。その後、制御手段は、印
刷機から排出される印刷物を保持手段に受け入れる以前
に、接触検知手段が前部フェンスへの突き当て手段の接
触を検知するまで、突き当て駆動手段を制御して突き当
て板を前部フェンス直上の位置まで移動させる。この突
き当て駆動手段は、突き当てモータを駆動し、このモー
タに連動するリンク機構によって突き当て手段を前部フ
ェンス方向へ平行移動させる。そして、突き当て手段
は、印刷機から排出された印刷物と対峙する面が上向き
に傾斜しており、印刷物を排出方向に戻ることなく下方
の保持手段に導くことができる。これにより、印刷物の
両側縁部が紙受け部に保持され下降している間、印刷物
の前後方向は該印刷物のサイズに対応して移動した突き
当て手段により位置決めされ、収納部に整列した状態で
収納できる。また、印刷機が停止されたとき、制御手段
は突き当て駆動手段を駆動して突き当て手段を前部フェ
ンスの直上位置から離れる方向に退避制御する。これに
より、収納部を取り出すことができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係る排紙装置１の一実施例を
図面を参照して説明する。図１は本装置１を印刷機２と
接続した状態の外観を示す斜視図、図２は排紙装置１の
外観を示す斜視図、図３は排紙装置１の内部機構の斜視
図、図４は図３と逆方向から見た排紙装置１の内部機構
の斜視図であり、機構の一部を省略して示したものであ
る。

【００１６】この排紙装置１は、図３乃至図４に示した
内部機構が、図２に示すように筐体３で覆われた構成と
なっている。筐体３は箱形の壁部４と、壁部４の上側を
覆う蓋部５からなる。壁部４の一部には透明窓４ａがあ
り、内部を観察できる。透明窓４ａの下方には開口４ｂ
があり、後述する排紙トレイ４０を出し入れできるよう
になっている。

【００１７】排紙装置１の給紙口に設けられた搬送路６
は、印刷機２の排紙口２ａに接続されている。搬送路６
は、搬送手段としての搬送モータＭ１によって駆動され
る搬送用の複数の無端ベルト７を有する。印刷機２で印
刷した印刷物Ｗは、幅がＨ、長さＬを有し、無端ベルト
７に乗って排紙装置１内に送り込まれる。搬送路６に
は、無端ベルト７上に印刷物Ｗが有るか否かを検出する
搬送センサ１４が設けられており、印刷機２から印刷さ
れた印刷物Ｗが有るときはオン、無いときはオフの信号
を発生する。

【００１８】図２に示すように、搬送路６の上方には送
風装置８が設けられている。送風装置８は、ファンとこ
のファンを回転させるファンモータＭ５を有している。
送風装置８は、搬送路６に向けて所定圧力の風を送り、
印刷機２から排出された印刷物Ｗを搬送路６の無端ベル
ト７上に密着させて印刷物Ｗの搬送を確実に行わせる。
なお、この送風装置８に代えて搬送路６の下方に吸引手
段を設け、搬送面から下方に空気を吸引して印刷物Ｗを
無端ベルト７上に密着させるようにしてもよい。

【００１９】図３乃至図４に示すように、排紙装置１の
フレームは、底部の水平な基板１ａと、本装置１への印
刷物Ｗの進入方向に対し直行する垂直な側板１ｂ，１ｃ
と、側板１ｂ，１ｃを支える複数の支持体１ｄ等で構成
される。

【００２０】図３に示すように、排紙装置１の側板１ｂ
の外面側には、互いに逆ねじのねじ部９ａ，９ｂを有す
る紙幅調整軸９，９が上下二箇所に水平に且つ回転可能
に支持されている。側板１ｂの外面には、一対の紙幅調
整板１０，１０が設けられている。紙幅調整板１０は縦
方向に長い矩形の基板であり、後述する一次保持手段２
３の回転軸及び二次保持手段２４の回転軸の一端を支持
している。そして、この紙幅調整板１０には雌ねじ部を
有するナット部１０ａ，１０ｂが設けられており、これ
らナット部１０ａ，１０ｂに前記紙幅調整軸のネジ部９
ａ，９ｂが螺合している。

【００２１】図４に示すように、側板１ｂに対向する側
板１ｃの外面側には、互いに逆ねじのねじ部１１ａ，１
１ｂを有する紙幅調整軸１１，１１が上下二箇所に水平
に且つ回転可能に支持されている。側板１ｃの外面に
は、一対の紙幅調整板１２，１２が設けられている。紙
幅調整板１２は縦方向に長い矩形の基板であり、後述す
る一次保持手段２３の回転軸及び二次保持手段２４の回
転軸の他端を支持している。そして、この紙幅調整板１
２には雌ねじ部を有するナット部１２ａ，１２ｂが設け
られており、これらナット部１２ａ，１２ｂに前記紙幅
調整軸のねじ部１１ａ，１１ｂが螺合している。

【００２２】図４に示すように、４本の紙幅調整軸９，
９，１１，１１はタイミングベルト１３を介して互いに
連動している。図３に示す幅モータＭ４が、駆動ギアを
介してこのタイミングベルト１３を駆動する。

【００２３】幅モータＭ４は、パルスモータで構成さ
れ、パルス信号により紙幅調整軸９，９，１１，１１の
回転方向と回転角度を制御している。パルス信号のパル
ス数は、紙幅調整板１０，１２の移動量を決めるもの
で、印刷機２からのフェンス幅のポテンショ入力による
幅信号で与えられる。そして、幅モータＭ４がパルス制
御されて紙幅調整軸９，９，１１，１１が回転すると、
紙幅調整板１０，１２が相互に逆方向へ対称に移動し、
一次保持手段２３と二次保持手段２４の間隔Ｈが印刷物
Ｗの幅Ｈに対応して調整される。

【００２４】図３に示すように、フレームの側板１ｂに
は、紙幅調整板１０のホームポジションを検出する幅ホ
ームセンサ１５と、限界位置を検出する幅リミットセン
サ１６が設けられている。フレームの側板１ｂにおい
て、ホームポジションは、取り込み可能な印刷物Ｗの最
大幅より外側に位置し、限界位置は、取り込み可能な印
刷物Ｗの最小幅より内側に位置している。これらのセン
サ１５，１６は、幅モータＭ４によって移動する紙幅調
整板１０の下端部に設けられた検出板１０ｃを検知して
信号を発生する。

【００２５】紙幅調整板１２，１２の上部には切欠部１
２ｃが設けられている。この切欠部１２ｃには、搬送路
６の両側部の規制板６ａの片部が係止している。紙幅調
整板１２，１２が間隔を変えれば、規制板６ａの幅位置
が調整される。

【００２６】紙幅調整板１０，１２の間には、前述した
ように回転軸２０，２１，２２が上から一本づつそれぞ
れ回転自在に設けられている。印刷物Ｗの進入方向につ
いて紙幅調整板１０，１２の組は左右に一組づつあるか
ら、各回転軸２０，２１，２２もそれぞれ左右一対ずつ
ある。

【００２７】図３に示すように、一次保持手段２３は、
印刷機２から排出される印刷物Ｗの両側縁部にそれぞれ
近接する２か所の位置に、それぞれ一基づつ配置されて
いる。図５に示すように、一次保持手段２３は、円柱状
の胴部２３ａに平板状の紙受け部２３ｂを９０度間隔で
放射状に設けてなる。この紙受け部２３ｂの先端部に
は、回転方向後方に所定角度傾斜した膨出部２３ｃが形
成されている。

【００２８】図３及び図５に示すように、一次保持手段
２３の下方には二次保持手段２４としてのベルト搬送機
構が左右２基づつ、合計４基設けられている。各二次保
持手段２４は、回転軸２１に設けられた上プーリ２５
と、回転軸２２に設けられた下プーリ２６と、上下両プ
ーリ２５，２６に上下方向に掛け回された回動体として
の無端状のベルト２７とを有している。

【００２９】二次保持手段２４のベルト２７には、矩形
の舌片状の紙受け部２８がベルト２７の移動方向につい
て等間隔となるように複数（所定ビン数）設けられてい
る。印刷物Ｗの両側縁部は左右の二次保持手段２４の紙
受け部２８によって保持される。印刷物Ｗはベルト２７
の駆動に伴って下方に搬送される間に一次乾燥される。
この一次乾燥時間Ｔは、二次保持手段２４の紙受け部２
８に保持された印刷物Ｗが、最上段ＨＵから最下段ＨＤ
まで移動する時間としている。

【００３０】各紙受け部２８の間隔は、図５に示すよう
に、上プーリ２５の円周上における回転角度にして略４
５度として設定している。この角度（間隔）が小さすぎ
ると、印刷物Ｗを一次保持手段２３から前記紙受け部２
８に確実に受け渡すことができない。また大きすぎる
と、単位長さ当たりに設置できる紙受け部２８の数が少
なくなり、ベルト２７を長くするか印刷機２の印刷速度
を遅くしないかぎり、一次乾燥に要する時間が確保でき
なくなる。

【００３１】図５に示すように、本実施例の二次保持手
段２４においては、上プーリ２５の直径よりも下プーリ
２６の直径の方が大きい。但し、上の回転軸２１と下の
回転軸２２は平行であり、同一の鉛直面内に配置されて
いる。そして、印刷物Ｗの左右両側縁部に対応する一対
のベルト２７，２７の間隔が、印刷物Ｗを受け入れるベ
ルト２７の上部においては印刷物Ｗの幅よりも広く、印
刷物Ｗを排出するベルト２７の下部においては印刷物Ｗ
の幅と略同一に設定されている。

【００３２】従って、図５に示すように、二次保持手段
２４の上部において左右の紙受け部２８，２８に保持さ
れた印刷物Ｗは、左右のベルト２７，２７の間隔が印刷
物Ｗの幅よりもかなり大きいため、その幅方向の位置に
ばらつきがある。しかしながら、ベルト２７が駆動され
て紙受け部２８に保持された印刷物Ｗが下方に移動する
と、印刷物Ｗを保持している一対のベルト２７，２７の
間隔が徐々に狭くなり、保持されている印刷物Ｗの幅方
向の位置が修正されていく。そして、二次保持手段２４
のベルト２７の下部において印刷物Ｗが紙受け部２８か
ら離れる時には、ベルト２７，２７の間隔と印刷物Ｗの
幅が一致している。従って、印刷物Ｗがベルト２７から
離れて落下する位置は、印刷物Ｗの幅方向について一定
している。このため、落下した印刷物Ｗは、二次保持手
段２４の下方の後述する排紙トレイ４０内に正確に収納
される。

【００３３】図３に示すように、側板１ｂから突出した
回転軸２１の端部には歯車２９とウオームホイール３０
が設けられている。側板１ｂから突出した回転軸２０の
端部には歯車３１が設けられている。回転軸２１の歯車
３０と回転軸２０の歯車３１は中間歯車３２を介して連
動するようになっている。

【００３４】図３に示すように、側板１ｂには、ウオー
ム歯車３３ａ，３３ａを有するウオーム軸３３が回転自
在に設けられている。ウオーム歯車３３ａ，３３ａは、
回転軸２１，２１のウオームホイール３０，３０にそれ
ぞれかみ合っている。図３及び図４に示すように、ウオ
ーム軸３３はタイミングベルト３４を介してダウンモー
タＭ２によって駆動される。ダウンモータＭ２が駆動さ
れれば、図３において左側の回転軸２１は時計方向へ、
また右側の回転軸２１は反時計方向へそれぞれ同期して
回転する。

【００３５】ここで、回転軸２１と回転軸２０とは歯車
２９，３１，３２を介して連動し、両者の角速度比は、
回転軸２１が「１」に対して回転軸２０は「２」に設定
され、回転軸が１回転する間に回転軸が２回転する構成
とされている。これら回転軸２０，２１、歯車３０，３
１，３２、ダウンモータＭ２等により、一次保持手段２
３および二次保持手段２４の回動体駆動手段が構成され
る。

【００３６】尚、これらを「１：３」とすることもで
き、この場合には、紙受け部２８の間隔を９０度とし、
これに対し、各紙受け部２８の間隔をプーリ２５，２６
の円周上における回転角度にして１／３の３０度として
設定すればよい。この他にも角速度比と紙受け部２８の
間隔（角度）を対応させることにより適宜に設定でき
る。

【００３７】図３に示すように、フレームの側板１ｂに
は、ダウンモータＭ２の回転角度を検出するためのダウ
ンセンサ３５が設けられている。このダウンセンサ３５
は、一次保持手段２３の紙受け部２３ｂが所定の紙受け
位置に有るか否かを検出するもので、回転軸２０の端部
に設けられた回転板３６には、紙受け部２３ｂの配置角
度（９０度）毎にスリット３７が形成されており、所定
の紙受け位置に対応するスリット３７部分でオンの信号
を出力し、その他の部分ではオフの信号を出力して回転
軸２０の回転数を検出している。尚、回転軸２０と連動
する回転軸２１の回転数は、二次保持手段２４の駆動量
即ち、紙受け部２８の下降量を示すことになる。

【００３８】以上説明した一実施例の二次保持手段２４
では、印刷物Ｗの４隅部分に計４本のベルト２７を上下
に張設する構成としたが、印刷物Ｗの一側縁部に対応す
る上下の回転軸２１，２２間に、印刷物Ｗの長さ方向に
十分な長さを有するベルトを一本設けて、左右一対のベ
ルトで印刷物Ｗの両側縁部を支える構成としても良い。

【００３９】また、本実施例の二次保持手段２４におい
ては、上プーリ２５の直径よりも下プーリ２６の直径の
方が大きい。しかしながら、上プーリ２５の直径と下プ
ーリ２６の直径を同一とし、上側にある左右一対の回転
軸２１，２１の間隔を、下側の左右一対の回転軸２２，
２２の間隔よりも大きくすることにより、印刷物Ｗの左
右両側縁部に対応する一対のベルト２７，２７の間隔
が、印刷物Ｗを受け入れるベルト２７の上部においては
印刷物Ｗの幅よりも広くなり、印刷物Ｗを排出するベル
ト２７の下部においては印刷物Ｗの幅と略同となるよう
にしてもよい。

【００４０】次に、印刷物の収納部である用紙積載収納
装置としての排紙トレイ４０について説明する。図３に
示すように、排紙装置１の略上半分には、前述のように
一次及び二次保持手段２３，２４が設けられている。図
２及び図３に示すように、その下方は印刷物Ｗの積載収
納部分であり、印刷物Ｗを収納する排紙トレイ４０が水
平方向に抜き差し可能に配置されている。印刷機２から
排出された印刷物Ｗは、二次保持手段２４によって一定
時間以上一枚づつ離して保持され、インキが乾燥した後
に落下して排紙トレイ４０内に積載される。

【００４１】図６に示すように、前記排紙トレイ４０は
基体として箱部４１を有する。箱部４１は、底壁部４２
と左右の側壁部４３，４３と後壁部４４とを有し、その
上面側と前面側が開放されている。側壁部４３には取扱
いの便宜のために操作フランジ４３ａが設けられてい
る。操作フランジ４３ａを手で掴めば、前記排紙装置１
の下部に対して排紙トレイ４０を開口４ｂから出し入れ
する作業が容易に行える。この排紙トレイ４０には、両
側壁部４３，４３の頂部にそれぞれ二箇所づつ計４個の
穴４３ｂが設けており、またこれらの穴４３ｂに対応し
て箱体４１の底面に４個の脚４２ａが設けられていて、
上段の箱体４１の脚４２ａを下段の箱体４１の穴４３ｂ
に挿入することにより、複数の箱体４１を内部に印刷物
Ｗを積載収納したまま積み重ねられるようになってい
る。

【００４２】なお、特に図示はしないが、箱部４１の底
面の複数箇所には、半球状突起（例えば前後４箇所）が
形成され、排紙トレイ４０が出し入れされる開口４ａ内
の底面には、半球状突起に対応する間隔で複数の孔が形
成されている。そして、排紙トレイ４０を開口４ａ内の
底面上に置いて奥に押し込むと、各半球状突起が対応す
る各孔に落ち込んで排紙トレイ４０が位置決めされる。
この半球状突起と孔との係合により、使用時の振動によ
る排紙トレイ４０の盲動が防止できるとともに、排紙ト
レイ４０が正しい位置にセットされたことを作業者に知
らせることができる。

【００４３】排紙トレイ４０が出し入れされる開口４ｂ
内の側板１ｃには、排紙トレイ４０を所定の位置にセッ
トするためのストッパ１７が設けられている。排紙トレ
イ４０は、ストッパ１７に操作フランジ４３ａが当接し
た位置でセットされ、その位置より奥には行かないよう
になっている。開口４ｂ内の底面奥部には、排紙トレイ
４０の有無を検出するトレイ有無スイッチ１８が設けら
れている。トレイ有無スイッチ１８は、操作フランジ４
３ａがストッパ１７に当接して排紙トレイ４０が所定の
位置にセットされたときに、排紙トレイ４０が有る旨の
信号を発生している。また、操作フランジ４３ａがスト
ッパ１７に当接していないときには、排紙トレイ４０が
無い旨の信号を発生している。

【００４４】箱部４１の底壁部４２には、左右方向に延
びる案内溝４５が形成されている。案内溝４５には、一
対の細長い板状のフェンス幅調整板４６，４７が挿入さ
れている。一方のフェンス幅調整板４６の外方の一端部
は、操作用のつまみ４６ａとして案内溝４５の開口から
箱部４１の側壁部４３側に突出している。後壁部４４に
近い底壁部４２の底面の中央には、回動自在にピニオン
４８が軸支されている。各フェンス幅調整板４６，４７
の内方の他端部にはそれぞれラックが形成されており、
前記ピニオン４８に互いに反対側からかみ合っている。

【００４５】底壁部４２の上には、印刷物Ｗの両側縁を
案内する一対の側部フェンス４９，４９が、それぞれ左
右の側壁部４３，４３と平行に設置されている。各側部
フェンス４９は、それぞれピン５０を介して前記各フェ
ンス幅調整板４６，４７に連結されている。ピン５０
は、左右方向に沿って底壁部４２に設けられた図示しな
い案内溝を挿通している。

【００４６】上記の構成において、フェンス幅調整板４
６のつまみ４６ａを掴んで左右方向に出し入れすれば、
このフェンス幅調整板４６と他方のフェンス幅調整板４
７はピニオン４８を介して連動し、互いに反対方向に移
動する。従って、これらフェンス幅調整板４６，４７に
連結された一対の側部フェンス４９，４９は、左右方向
に沿って近接し又は離れるので、収納すべき印刷物Ｗの
幅Ｈに応じて一対の側部フェンス４９，４９の間隔Ｈを
任意に設定することができる。

【００４７】箱部４１の底壁部４２の上には、一基の前
部フェンス５１が設けられている。前部フェンス５１
は、印刷物Ｗの前端縁を案内するフェンス板５２と、箱
部４１内に載置される印刷物Ｗの底面の少なくとも一部
に接触する底板５３とを有している。フェンス板５２と
底板５３は一体に構成され、直角に交わっている。図６
に示す使用状態において、フェンス板５２は後壁部４４
と平行であり、底板５３は箱部４１の底壁部４２上に接
している。

【００４８】前部フェンス５１は、側部フェンス４９，
４９の表面に対して平行な方向に直動自在となるよう
に、また側部フェンス４９，４９の表面に平行な面内で
回動自在となるように、前記箱部４１に対して取り付け
られている。

【００４９】前部フェンス５１は、底壁部４２に設けら
れたレール５４に沿って前後方向に移動できる。図７に
示すように、前記レール５４には摺動自在にスライダ５
５が取り付けられている。スライダ５５には、略Ｕ字形
の取り付け金具５６が取り付けられている。スライダ５
５と取り付け金具５６は、レール５４の長手方向につい
ては一緒に移動し、上下方向については互いに相対的に
移動できる。取り付け金具５６の上端部には角柱５７が
軸５８を介して回転自在に設けられており、取り付け金
具５６の下端部には板ばね５９が設けられ、この板ばね
５９が下側から前記レール５４の下面を押圧している。
従って、スライダ５５は板ばね５９の付勢力によって常
時レール５４の上面に押圧されている。

【００５０】図７乃至図８に示すように、前部フェンス
５１のフェンス板５２と底板５３との間には、略角溝状
の固定部６０がある。この固定部６０が前記取り付け金
具５６の角柱５７に固定されている。固定部６０の下角
部には、底板５３の平面に対して略４５度の面取り部６
１が形成されている。

【００５１】上記のような前部フェンス５１の箱部４１
に対する保持手段、即ちレール５４、スライダ５５、取
り付け金具５６、板ばね５９等からなる機構の構造によ
れば、前部フェンス５１はレール５４に沿って前後に移
動することができるので、排紙トレイ４０に収納する印
刷物Ｗの前後方向の大きさ（長さ）Ｌに合致した位置に
設定することができる。また、図７乃至図８中の矢印Ａ
で示すように、前部フェンス５１のフェンス板５２を軸
５８を中心として前方に回転させれば、前部フェンス５
１は面取り部６１をスライダ５５の上面に当接させた状
態で安定し、静止することができる。

【００５２】この動作を図９を参照して説明すると、図
９（ａ）に示す状態から、同図（ｂ）に示すように軸５
８を中心としてフェンス板５２を図中反時計回り方向に
回転させる。レール５４は固定されているので、レール
５４に設けられたスライダ５５も上下方向には移動でき
ない。従って、前部フェンス５１の面取り部６１がスラ
イダ５５を押圧すると、板ばね５９が圧縮されて取り付
け金具５６が上方に移動する。そして、圧縮された板ば
ね５９の復元力によって前部フェンス５１はスライダ５
５に面取り部６１を当接させた状態で安定する。このよ
うに前部フェンス５１を傾ければ、前部フェンス５１の
底板５３上に載置された印刷物Ｗを上方に４５度持ち上
げることができ、取り出しやすくなる。

【００５３】このように、本実施例の排紙装置１の排紙
トレイ４０は、間隔を自在に調整できる一対の側部フェ
ンス４９，４９と、前後位置を自在に調整できる前部フ
ェンス５１とによって、排出されてくる印刷物Ｗの寸法
外形に合わせた収納領域を排紙トレイ４０内に設定する
ことができる。従って、排紙トレイ４０に収納された印
刷物Ｗは排紙トレイ４０内で動きにくく、印刷面が擦れ
て汚れるおそれはない。

【００５４】また、印刷物Ｗの寸法外形に合わせて設定
したフェンス内の収納領域から多枚数の印刷物Ｗを取り
出すのには困難が予想されるが、本実施例における排紙
トレイ４０は、一対の側部フェンス４９，４９の間隔を
フェンス幅調整板４６の操作で簡単に広げることがで
き、さらに前部フェンス５１を片手の簡単な操作で傾け
ることができるので、排紙トレイ４０内に積載された印
刷物Ｗを容易に取り出すことができる。

【００５５】図３，図４及び図１０に示すように、排紙
装置１のフレームの側板１ｂには、排紙装置１の前後方
向に移動自在な突き当て体（突き当て手段）７０が設け
られている。突き当て体７０と対向する側板１ｃには、
上下に伸びる位置決め板３８が設けられている。位置決
め板３８の表面は、排紙トレイ４０の後壁部４４の面上
に位置している。

【００５６】そして、予め、印刷物Ｗの前後方向の長さ
に対応して排紙トレイ４０の前部フェンス５１を移動さ
せておくと、後述する如く、突き当て体７０は、位置決
め板３８との間隔Ｌが印刷物Ｗの前後方向の長さに一致
するように前部フェンス５１の直上位置まで移動され
る。

【００５７】前記位置決め板３８の表面と向き合った突
き当て板７０の突き当て面７１は、その下半部が鉛直面
に平行であり、上半部は鉛直面から印刷物Ｗの進入方向
に対してやや上向きに傾いた傾斜面を構成している。無
端ベルト７に乗って本装置１内に送り込まれた印刷物Ｗ
は、突き当て体７０に突き当たって先端位置が規制され
た後、一次保持手段２３の上に乗る。

【００５８】本実施例では、前述のように突き当て体７
０の上半分が傾斜しているので、突き当たって跳ね返っ
た印刷物Ｗは、図１０中に示す印刷物Ｗ２のように後部
が下がる傾向にある。壁に当たる球体の入射角と反射角
が等しくなる原理と同様、傾斜した突き当て体７０に印
刷物Ｗが水平方向から突き当たると、印刷物Ｗの先端は
やや上方に反動を受ける。このため印刷物Ｗの後部が下
がり、搬送路６への乗り上げが防止される。

【００５９】突き当て体７０の背面側には、左右一対の
アーム７２が上下に二組設けられている。上下各組のア
ーム７２の先端には、Ｌ字形のリンク７３の一端部がそ
れぞれ軸７４をもって回動自在に連結されている。該リ
ンク７３の他端部は、軸７５をもってフレームの側板１
ｂ側に回動自在に連結されている。

【００６０】前記上下の各リンク７３にはそれぞれ扇状
歯車７６が固設されている。各扇状歯車７６にはそれぞ
れ歯車７７がかみ合っている。各歯車７７はタイミング
ベルト７８を介して駆動歯車７９に連動している。駆動
歯車７９は、フレームの側板１ｂに設けられた突き当て
モータＭ３に駆動される。そして、突き当てモータＭ３
が駆動すると、突き当て体７０はリンク機構としてのリ
ンク７３に拘束されて平行移動される。尚、この突き当
てモータＭ３とリンク７３により突き当て駆動手段が構
成されている。

【００６１】突き当て体７０の下部には、突き当てスイ
ッチ８０が設けられている。突き当て装置７０が前進
し、排紙トレイ４０に設けられた前部フェンス５１のフ
ェンス板５２に接触検知手段としての突き当てスイッチ
８０が接触すると、突き当てモータＭ３の駆動が停止さ
れる。

【００６２】突き当てスイッチ８０がフェンス板５２に
接触している状態から排紙トレイ４０を取り出そうとす
ると、排紙トレイ４０の側壁４３が突き当てスイッチ８
０や突き当て体７０に衝突して破損する危険性がある。
これを回避するため突き当て体７０は、排紙装置１の停
止時には排紙トレイ４０から離れたホームポジションに
戻る構成となっている。このホームポジションは、図４
及び図１０に示すようにフレームの側板１ｂの内側の所
定位置に設けられた突き当てホームセンサ８１によって
検出される。突き当て体７０がホームポジションに位置
している状態では、突き当て体７０の下端に設けられた
検出板７１ａが突き当てホームセンサ８１を作動させ、
突き当てホームセンサ８１の出力信号によって突き当て
モータＭ３の駆動が停止される。

【００６３】以上の構成において、突き当てモータＭ３
を駆動すれば、扇状歯車７６が回動してリンク７３が揺
動し、リンク７３に連結された突き当て体７０は図１０
中に想像線で示した位置まで移動することができる。排
紙トレイ４０の前部フェンス５１の位置は、収納する印
刷物Ｗの寸法に合わせて種々に設定されるが、この突き
当て体７０によれば突き当てスイッチ８０によって前部
フェンス５１の位置を検出して自動停止することができ
るので、排紙トレイ４０内に設定された収納領域の前端
部に常に正確に突き当て面７１を設定することができ
る。

【００６４】そして、搬送路６から進入してきた印刷物
Ｗは、傾斜した突き当て面７１に当たるので跳ね返って
搬送路６に乗り上げることがなく、長さ方向の位置を所
定位置に規制されて一次保持手段２３に収容される。

【００６５】図２及び図１０に示すように、排紙装置１
のフレームを覆う筐体３の蓋部５の上面には、進入して
くる印刷物Ｗを装置外に排出する排出口９０が形成され
ている。印刷物Ｗの進入方向に関して排出口９０の先方
の縁には、印刷物Ｗの案内体としてのフラップ９１が軸
９２をもって揺動自在に取り付けられている。なお、こ
の案内体は図示の平板状のフラップ９１に代えて、軸９
２に複数の棒状物を櫛歯状に配列したものであってもよ
い。

【００６６】フラップ９１と排出口９０は同形である。
フラップ９１の軸９２に介装された図示しないねじりコ
イルばねはフラップ９１を上方に付勢し、排出口９０を
閉止させている。フラップ９１が下方に揺動すると、そ
の先端部が搬送路６の先端部に接し、搬送路６を搬送さ
れてくる印刷物Ｗを掬い上げて排出口９０から装置１外
に印刷物Ｗを導く。

【００６７】フラップ９１の軸９２の一端部には、案内
体駆動手段としてのフラップソレノイド９３が連結され
ている。これら、フラップ９１とフラップソレノイド９
３により印刷物Ｗの搬送経路変換機構を構成している。
フラップソレノイド９３の鉄心が引き込まれると、ねじ
りコイルばねの付勢力に抗して軸９２が回動され、フラ
ップ９１が下方に揺動して排出口９０が開放される。搬
送路６から送られてきた印刷物Ｗは、フラップ９１に案
内されて排出口９０から装置１の外に排出される。

【００６８】印刷機２が孔版印刷機である場合には、通
常の印刷に入る前に試し刷りを行う。このため、孔版印
刷機２には、製版機構及び印刷機構を有し、製版動作の
シーケンスの終期に印刷機構が所定枚数の試し刷りを行
うようになっている。この試し刷りの印刷物Ｗや通常印
刷でのファーストプリントは正規の印刷物Ｗとせずに廃
棄する。本装置が有するフラップ９１によれば、このよ
うに試し刷り及びファーストプリントと通常印刷とで印
刷物Ｗの進路を切り換え、不必要な印刷物Ｗを装置外に
排出させることができる。

【００６９】図２及び図１０に示すように、排紙装置１
のフレームを覆う筐体３の上面には、軸９５を中心に開
閉できるカバー９６が設けられている。このカバー９６
を開ければ、装置の内部を見ることができる。カバー９
６の側にはカバー開閉スイッチ９７が設けられており、
カバー９６の開閉状態に応じた信号を出力する。

【００７０】図２及び図１０に示すように、前記カバー
９６は前記フラップ９１から後方にかけて傾斜してお
り、その後端部には凹部９６ａが設けられている。この
凹部９６ａ内には軸９８を中心に揺動できるストッパ９
９が設けられている。ストッパ９９は、フラップ９１を
介して排出されてきた印刷物Ｗをカバー９６上に停止さ
せ、装置を飛び越えて散乱するのを防止する。ストッパ
９９は直角に交差した長さの異なる２枚の片部からな
る。図１０に示す状態では低い片部９９ａを立ててあ
り、図２に示す状態では高い片部９９ｂを立ててある。
どちらの片部を立てるかは、フラップ９１から排出され
てくる印刷物Ｗの紙厚や紙質に応じて選択する。

【００７１】図１０に示すように、フレームの側板１ｂ
にはトレイロックソレノイド１００が設けられている。
リンク１０１は軸１０２によって回動できるように支持
されている。トレイロックソレノイド１００の可動部と
リンク１０１はピン連結されている。トレイロックソレ
ノイド１００が作動して鉄心が引き込まれると、リンク
１０１が軸１０２を支点にして図１０中反時計方向に回
動し、前記排紙トレイ４０の本装置に対する着脱経路内
にリンク１０１の先端が進入する。排紙トレイ４０は固
定され、装置１外に取り出せなくなる。

【００７２】本排紙装置１は、印刷物Ｗのインキを強制
的に乾燥させるため、送風手段や加温手段等の乾燥手段
を有している。乾燥手段は筐体３内の雰囲気条件を整
え、その内部に保持されている印刷物Ｗのインキの乾燥
を助ける。乾燥手段のＯＮ／ＯＦＦは乾燥スイッチ１９
によって切り換えられる。

【００７３】図１１は、本排紙装置１の筐体３の蓋部５
に設けられた操作・表示パネル１１０を示す。１１１は
電源の押しボタンスイッチであり、ＬＥＤ１１２は電源
の状態を示すパイロットランプである。カバーセットＬ
ＥＤ１１３は開閉自在であるカバー９６の開閉状態を表
示する。トレイセットＬＥＤ１１４は排紙トレイ４０の
有無を表示する。紙づまりＬＥＤ１１５は紙づまりの有
無を表示する。押しボタンスイッチ１１６を操作すれ
ば、印刷物Ｗを保持して乾燥させる時間が切り換わり、
複数のＬＥＤからなるインタバル表示部１１７による表
示が順次シフトする。

【００７４】上記排紙装置１では、印刷機２に同期した
スピードで順次下方に駆動される二次保持手段２４の紙
受け部２８に印刷物Ｗを次々に受け入れ、保持すること
ができる。そして、二次保持手段２４で保持・搬送して
いる所定の時間内に印刷物Ｗのインキが乾燥するように
設定しておき、印刷終了時には人手を煩わすことなく速
やかに排紙トレイ４０内に印刷物Ｗを落下・排出させる
ことができる。このため、裏移りが生じないので印刷品
質の向上を図ることができる。また、印刷済みの印刷物
Ｗの取り扱い等に煩わされることなく、印刷終了後は直
ちに次の印刷準備に取り掛かることができるので、印刷
機２の稼働効率を高め印刷の作業能率を向上することが
できる。

【００７５】また、この排紙装置１によれば、印刷物Ｗ
の両側縁部に対応する二次保持手段２４の一対のベルト
２７，２７の間隔を、保持された印刷物Ｗが下方に移動
するにつれて徐々に狭まるようにしてある。従って、下
方に搬送される印刷物Ｗの幅方向の位置が揃い、印刷物
Ｗを幅方向の所定の位置で落下させることができる。こ
のため、排紙トレイ４０の幅を印刷物Ｗの幅に合わせて
設定しても、印刷物Ｗを確実に排紙トレイ４０内に収納
することができる。

【００７６】さらに、この排紙装置１によれば、排紙ト
レイ４０の機能性が良好である。即ち、本実施例の排紙
装置１の排紙トレイ４０は、間隔を自在に調整できる一
対の側部フェンス４９，４９と、前後位置を自在に調整
できる前部フェンス５１とによって、排出されてくる印
刷物Ｗの寸法外形に合わせた収納領域を排紙トレイ４０
内に設定することができる。従って、排紙トレイ４０に
収納された印刷物Ｗは排紙トレイ４０内で動くことがな
く、印刷面が擦れて汚れるおそれはない。

【００７７】また、印刷物Ｗの寸法外形に合致したフェ
ンス内から多枚数の印刷物Ｗを取り出すのは従来の排紙
トレイでは困難であったが、本実施例における排紙トレ
イ４０は前部フェンス５１を片手の簡単な操作で傾ける
ことができるので、排紙トレイ４０内に積載された印刷
物Ｗを容易に取り出すことができる。

【００７８】次に、本排紙装置１の電気的構成について
図１２を参照して説明する。図１２は本排紙装置１の制
御手段を示すブロック図である。制御手段２００は、ワ
ンチップマイコンよりなり、ＣＰＵ２０１、ＲＯＭ２０
２、ＲＡＭ２０３、シリアル通信回路２０４、出力ポー
ト２０５、入力ポート２０６を有する。シリアル通信回
路２０４は、Ｉ／Ｆ回路２０７を介して印刷機２のＩ／
Ｆ部に接続されており、印刷機２から排紙装置１には、
幅信号、印刷枚数信号、印刷信号、試し刷り信号が入力
される。なお、印刷機２は、製版装置及び印刷装置を備
えた一体型の孔版印刷機であり、製版動作のシーケンス
の終期には印刷装置が所定枚数試し刷り動作されてから
自動停止し、その後は作業者による次の印刷スタート等
の指示を待つ待機状態となる公知のものであって、前記
シーケンスの終期に試し刷りモードを設定するための試
し刷り信号を前記試し刷り動作に先立て排紙装置１へ出
力する。印刷終了信号は、印刷機で設定された枚数の印
刷物が印刷されたとき、印刷停止操作が行われたときに
出力される。

【００７９】この排紙装置１は、制御手段２００内部に
印刷枚数を任意に設定可能として前記印刷枚数信号を出
力する印刷枚数設定手段と、後述するプログラムモード
において印刷枚数設定手段により設定された印刷総枚数
から組数と各組毎の印刷枚数を演算する演算手段とを有
している。また、排紙装置１から印刷機２には、後述す
るプログラムモード時に、各組間の排出動作の前後にお
いて、印刷機２からの印刷物Ｗの排出の停止・再開を制
御するための信号が入力される。

【００８０】制御手段２００には、上記印刷機２からの
信号の他、装置に設けられた各センサ（幅ホームセンサ
１５、幅リミットセンサ１６、ダウンセンサ３５、突き
当てホームセンサ８１、搬送センサ１４）及び各スイッ
チ（突き当てスイッチ５８、カバー開閉スイッチ９７、
トレイ有無スイッチ１８、乾燥スイッチ１９、押しボタ
ンスイッチ１１１，１１６）からの検知信号、後述する
時間設定手段によって設定された時間を計時するタイマ
（計時手段）２０８の計時信号が入力される。この制御
手段２００は、ＬＥＤ駆動回路２１０を介してカバー未
セットＬＥＤ１１３、トレイ未セットＬＥＤ１１４、紙
づまりＬＥＤ１１５の表示制御を行う。

【００８１】また、制御手段２００は、モータ駆動回路
２１１を介して各モータ（搬送モータＭ１、ダウンモー
タＭ２、突き当てモータＭ３、幅モータＭ４、ファンモ
ータＭ５）を駆動制御する。制御手段２００は、ソレノ
イド駆動回路２１２を介して各ソレノイド（フラップソ
レノイド９３、トレイロックソレノイド１００）を駆動
制御する。そして、この制御手段２００が、後に詳述す
る本排紙装置１の排紙制御を統括する。

【００８２】次に、上記のように構成される排紙装置の
動作について、図１３乃至図２２のフローチャートを参
照して説明する。図１３は本装置の動作のメインフロー
を示し、Ｐ１，Ｐ２…Ｐｎは、ステップの番号を示して
いる。

【００８３】排紙装置１は、初期設定として、押しボタ
ンスイッチ（時間設定手段）１１６の操作により零から
無限大の間で７段階のいずれかに設定された乾燥時間
（遅延時間）ｔの信号、トレイ有無スイッチ１８の信
号、印刷機２にセットされた印刷物Ｗの幅サイズの幅信
号、印刷枚数の信号、通常モード又はプログラムモード
のうちモード選択スイッチ（モード設定手段）により適
宜選択したモードの信号を取り込んでいる。

【００８４】この状態から印刷機２側の製版スタートボ
タン、試し刷りスタートボタン、印刷スタートボタン等
のスタートボタンが押下されると（Ｐ１）、図１４に示
す幅移動動作（ＰＡ）に移行する。幅移動動作（ＰＡ）
では、幅サイズの変更がなければ（Ｐ１０−Ｎｏ）、つ
まり、前回設定された幅サイズのままでよければ、メイ
ンフローに戻る。

【００８５】ここで、もし、幅サイズの変更があり（Ｐ
１０−Ｙｅｓ）、すなわち、印刷機２から入力される幅
信号が前回と異なり、乾燥中でなければ（Ｐ１１−Ｎ
ｏ）、幅モータＭ４を駆動して紙幅調整板１０，１２を
ホームポジションまで移動させる（Ｐ１２）。紙幅調整
板１０，１２がホームポジションまで移動して幅ホーム
センサ１５がオンすると、印刷機２からの幅信号に基づ
く幅サイズの設定分だけ幅モータＭ４を駆動して紙幅調
整板１０，１２を移動する（Ｐ１３）。この状態で、二
次保持手段２４の下部におけるベルト２７，２７の間隔
Ｈが印刷物Ｗの幅Ｈにセットされる。

【００８６】これに対し、幅サイズの変更があり（Ｐ１
０−Ｙｅｓ）、しかも、前回の印刷物Ｗが二次持手段２
４に保持されて乾燥中であれば（Ｐ１１−Ｙｅｓ）、乾
燥時間ｔが経過した後（Ｐ１４−Ｙｅｓ）、排紙トレイ
４０への印刷物Ｗの排出するための後述する図１９の排
出動作（ＰＢ）を経てＰ１２の動作に移行する。

【００８７】上記幅移動動作（ＰＡ）を終えると、ステ
ップＰ２に移行し、試し刷りモード（ＰＥ）、通常モー
ド（ＰＦ）、プログラムモード（ＰＨ）のうち設定され
たモードの動作が行われる。例えば、ステップＰ１で試
し刷りスタートボタンが押されれば試し刷りモードとな
り、また印刷スタートボタンが押されたときは、予め印
刷機２側でプログラム印刷を選択していなければ通常モ
ードとなり、プログラム印刷が選択されていればプログ
ラムモードとなる。

【００８８】なお、本排紙装置１は、公知の孔版印刷
機、例えば製版動作を起動させたとき、自動的に原稿を
読み取ってマスター原紙に原稿画像を穿孔製版してか
ら、穿孔製版したマスター原稿を印刷ドラムにセット
し、次いで一又は数枚の試し刷りを製版動作のシーケン
スの中で自動的に行う孔版印刷機に適用した例を示した
ものであって、前記試し刷りスタートボタンを操作した
場合の他、製版動作のシーケンスの中で前記一又は数枚
の試し刷りが開始される直前に印刷機２から送られる信
号によっても排紙装置１は試し刷りモードとなる。

【００８９】そして、上記の幅移動動作において、紙幅
調整板１０，１２は、印刷機２からのポテンショ入力に
よる幅信号に基づいて幅モータＭ４の駆動により、一旦
ホームポジションに移動した後、幅サイズの設定分だけ
移動するので、二次保持手段２４の下部におけるベルト
２７，２７の間隔Ｈを印刷機２で設定された幅（印刷物
Ｗの幅）に自動的に設定することができる。

【００９０】・試し刷りモード 次に、メインフローＰ２での設定モードが図１５に示す
試し刷りモード（ＰＥ）の場合には、印刷機２側の試し
刷りスタートボタンの押下により、フラップソレノイド
９３がオンしてフラップ９１を搬送路６上に降下し、同
時に、搬送モータＭ１を通常駆動時よりも高速駆動し、
サクション／ブローを駆動する（Ｐ５０）。この試し刷
りモード（ＰＥ）は、製版動作のシーケンスの終期に、
印刷機２内の印刷機構が所定枚数の試し刷り動作を行う
孔版印刷機の場合に有効であり、この試し刷り動作に先
立って印刷機２から出力される信号によりモード設定さ
れる。このとき、ダウンモータＭ２の駆動は停止されて
おり（Ｐ５１）、製版後の一枚目の印刷物Ｗ（印刷不良
状態のファーストプリント）をフラップ９１を介して排
出口９０から外部に排出する（Ｐ５２）。そして、印刷
終了して印刷機２より印刷終了信号が入力されると（Ｐ
５３−Ｙｅｓ）、搬送モータＭ１を停止し、フラップソ
レノイド９３をオフし、サクション／ブローをオフする
（Ｐ５４）。これにより、一連の試し刷りモード（Ｐ
Ｅ）の動作が終了する。

【００９１】そして、この試し刷りモードによれば、印
刷物Ｗを装置内部に取り込まずに排出口９０から筐体３
外部のカバー９６上に排出するので、印刷機２から排出
される印刷物Ｗの取り出しを容易に行うことができる。
また、印刷物Ｗを排出する際には、搬送モータＭ１が高
速駆動され、搬送用の無端ベルト７が通常の排紙速度よ
りも速くなるので、フラップ９１を乗り越えるのに十分
な搬送力を印刷物Ｗに与えることができる。

【００９２】・通常モード 次に、メインフローＰ２での設定モードが図１６に示す
通常モード（ＰＦ）の場合、まず、印刷機２側の印刷ス
タートボタンの押下により、印刷物Ｗが順次排出され、
印刷物Ｗが印刷枚数に達していない状態では（Ｐ６０−
Ｎｏ）、図１７の排紙動作（ＰＧ）を行う。

【００９３】排紙動作（ＰＧ）では、まず、図１８のト
レイセット動作（ＰＣ）が行われる。トレイセット動作
（ＰＣ）では、トレイロックソレノイド１００に通電し
て排紙トレイ４０をロックする（Ｐ３０）。この状態
で、突き当て体７０が排紙トレイ４０のフェンス板５２
から離れ、突き当てスイッチ８０がオフしていれば（Ｐ
３１−Ｙｅｓ）、突き当てモータＭ３を正転駆動して突
き当て体７０を排紙トレイ４０に向けて移動させる（Ｐ
３２）。そして、突き当て体７０が排紙トレイ４０のフ
ェンス板５２に当たり、突き当てスイッチ８０がオンす
ると（Ｐ３３−Ｙｅｓ）、突き当てモータＭ３にブレー
キが働いて突き当て体７０が停止する（Ｐ３４）。

【００９４】この状態で、突き当て体７０と位置決め板
３８との間隔Ｌが排紙トレイ４０のフェンス板５２の移
動により予め調整された印刷物Ｗの長さＬに合わせてセ
ットされる。したがって、印刷物Ｗは、幅方向の調整が
前記幅移動動作によって既に行われており、長さ方向の
調整が上記突き当て体７０の移動により行われるので、
印刷物Ｗのサイズに対応してどのような印刷物Ｗであっ
ても、一次保持手段２３の紙受け部２３ｂ及び二次保持
手段２４の紙受け部２８に保持できることになる。次
に、搬送モータＭ１を駆動し、印刷機２より搬送路６を
介して送られてくる印刷物Ｗを取込む（Ｐ７０）。

【００９５】ここで、印刷終了せず印刷機２より印刷終
了信号が入力されなければ（Ｐ７１−Ｎｏ）、搬送セン
サ１４が印刷物Ｗの通過を検出すると（Ｐ７２−Ｙｅ
ｓ）、所定の待ち時間が経過した後（Ｐ７３）、ダウン
モータＭ２を駆動して紙受け部２８を所定角度回転させ
る（Ｐ７４）。紙受け部２８が所定角度回転すると（Ｐ
７５−Ｙｅｓ）、印刷物Ｗが一枚二次保持手段２４に保
持され、同時に、二次保持手段２４が一段下がり（Ｐ７
６）、ダウンモータＭ２が停止する（Ｐ７７）。このＰ
７１〜Ｐ７７の動作は、印刷終了して印刷機２より印刷
終了信号が入力されるまで繰り返される。

【００９６】印刷機２から印刷終了信号が入力されて印
刷終了すると（Ｐ７１−Ｙｅｓ）、搬送モータＭ１を停
止し（Ｐ７８）、印刷枚数に達していれば（Ｐ６０−Ｙ
ＥＳ）、乾燥時間ｔのカウントを開始する（Ｐ６１）。
このとき、二次保持手段２４の紙受け部２８には、図５
に示した最上段ＨＵから最下段ＨＤまでの紙受け部２８
のビン数（ビン数）分の印刷物Ｗが保持されていること
になる。乾燥時間ｔが経過すると（Ｐ６２−ＹＥＳ）、
図１９の排出動作（ＰＢ）に移行する。

【００９７】排出動作（ＰＢ）では、トレイセット動作
（ＰＣ）による排紙トレイ４０のロック状態が保持さ
れ、ダウンモータＭ２を駆動して排出カウンタをセット
する（Ｐ２１）。紙受け部２３ｂ，２８が所定角度回転
すると（Ｐ２２−Ｙｅｓ）、二次保持手段２４から排紙
トレイ４０に印刷物Ｗが一枚排出され、同時に、二次保
持手段２４が一段下がる（Ｐ２３）。そして、排出カウ
ントが−１され（Ｐ２４）、排出カウントが０になるま
で、Ｐ２２〜Ｐ２４の動作が繰り返される。排出カウン
トが０になると（Ｐ２５−Ｙｅｓ）、全ての印刷物Ｗが
排紙トレイ４０に排出されることとなり（Ｐ２６）、図
２０のトレイ取り出し動作（ＰＤ）に移行する。

【００９８】トレイ取り出し動作（ＰＤ）では、突き当
て板７１がホームポジションになく、突き当てホームセ
ンサ８１がオフしていれば（Ｐ４０−Ｎｏ）、突き当て
モータＭ３を逆転駆動して突き当て板７１をホームポジ
ションに向けて移動させる（Ｐ４１）。そして、突き当
て板７１がホームポジションに位置して突き当てホーム
センサ８１がオンすると（Ｐ４２−Ｙｅｓ）、突き当て
モータＭ３が停止し（Ｐ４３）、トレイロックソレノイ
ド１００の通電を停止して排紙トレイ４０のロックを解
除する（Ｐ４４）。この状態で、設定枚数の乾燥された
印刷物Ｗが収納された排紙トレイ４０を取り出すことが
できる（Ｐ４５）。

【００９９】なお、突き当て体７０がホームポジション
に位置して突き当てホームセンサ８１がオンしていれば
（Ｐ４０−Ｙｅｓ）、トレイロックソレノイド１００に
よる排紙トレイ４０のロックは解除しており、排紙トレ
イ４０が取り出せる。このトレイ取り出し動作を終える
と、ダウンモータＭ２が停止し（Ｐ２７）これにより、
一連の通常モードの動作が終了する。上記通常モード
は、二次保持手段２４の紙受け部２８が上方から下方に
移動する間、即ち一時乾燥時間Ｔだけで印刷物Ｗを乾燥
できる場合に使用できる。

【０１００】・プログラムモード 次に、メインフローＰ２での設定モードが図２１に示す
プログラムモード（ＰＨ）の場合、まず、制御手段２０
０の演算手段（ＣＰＵ２０１）は、二次保持手段２４に
より保持可能な印刷物Ｗの枚数に相当するビン数及び印
刷枚数に基づいて組数と各組の印刷枚数を演算する（Ｐ
８０）。例えば、二次保持手段２４に一度に保持できる
印刷物の最大枚数が３７で、印刷枚数が１００枚の場合
には、組数は３組で各組の印刷枚数は、１組目と２組目
が３７枚で３組目が２４枚となり、これら印刷枚数、組
数、枚数はＲＡＭ２０３に記憶される。そして、印刷機
２の印刷スタートボタンの押下で印刷物Ｗが印刷され排
出されると、排紙装置１は、順次印刷物Ｗを取り込み、
組内の印刷終了でなければ（Ｐ８１−ＮＯ）、すなわ
ち、組内の最後の印刷物Ｗが印刷終了していなければ、
図１７の排紙動作（ＰＧ）が行われる。

【０１０１】もし、組内の印刷終了であれば（Ｐ８１−
Ｙｅｓ）、乾燥時間ｔのカウントを開始する（Ｐ８
２）。同時に、印刷機２に対して印刷一時停止信号を出
力し、印刷機２からの印刷物Ｗの排出を停止させ、印刷
物Ｗの取込みを一時的に停止する。このとき、二次保持
手段２４の紙受け部２８には、演算されたその組の枚数
の印刷物Ｗが保持されていることになる。乾燥時間ｔが
経過すると（Ｐ８３−Ｙｅｓ）、印刷機２に対して印刷
再開信号を出力して印刷機２からの印刷物Ｗの取込みを
再開する（Ｐ８４）。上記Ｐ８１〜ＰＢまでの動作は、
印刷機２からの印刷終了信号が入力して最終組が印刷終
了するまで（Ｐ８５−Ｙｅｓ）繰り返され、最終組が印
刷終了すると、プログラムモードによる一連の動作が終
了する。

【０１０２】そして、このプログラムモードによれば、
二次保持手段２４の紙受け部２８のビン数分の印刷物Ｗ
を保持した状態で二次保持手段２４が停止したまま乾燥
することを組数分だけ繰り返す。したがって、印刷枚数
が二次保持手段２４の紙受け部２８のビン数より多く、
かつ、印刷物Ｗが乾きにくく一次乾燥に長時間を必要と
する場合に有効的に利用され、全ての印刷物Ｗを乾燥さ
せて排紙トレイ４０に収納することができる。

【０１０３】ここで、上記通常モード及びプログラムモ
ードにおける印刷物Ｗの排紙・排出動作について図２３
のタイミングチャートを参照してさらに説明する。

【０１０４】印刷機２が始動すると、搬送モータＭ１に
より無端ベルト７が回転を始め、印刷機２から無端ベル
ト７上に送り込まれた印刷物Ｗが排紙装置１内に取り込
まれる。取り込まれた印刷物Ｗは、突き当て体７０に突
き当たった後、その位置から落下して一次保持手段２３
の紙受け部２３ｂの上に載る。

【０１０５】ここに至る過程で、搬送センサ１４は、図
２３に示すように、印刷物Ｗが搬送センサ１４上を通過
する毎にオン・オフして信号を発生する。そして、この
搬送センサ１４の信号の立ち下がりから所定時間経過
（例えば２００ｍｓｅｃ）後にダウンモータＭ２が始動
し、それによりダウンセンサ３５が一端オフした後再び
オンするまでダウンモータＭ２を回転させる。これによ
り、一次保持手段２３をその紙受け部２３ａの１ピッチ
間隔分である９０度回転させる。

【０１０６】このとき、二次保持手段２４もその紙受け
部２８の１ピッチ間隔分である４５度回転し、その間に
一次保持手段２３上の印刷物Ｗが一次保持手段２３から
自由落下して二次保持手段２４の紙受け部２８の上に載
る。

【０１０７】以降は印刷機２から印刷終了信号が入力さ
れるまで上記排紙動作ＰＧを繰り返し、最初に送り込ま
れた印刷物Ｗが排紙トレイ４０に落とし込まれる一ステ
ップ手前の状態に達するまで、新たに送り込まれる印刷
物Ｗが次々と次段の紙受け部２８の上に載せられ、紙受
け部２８にはビン数に相当する複数枚の印刷物Ｗが保持
される。この過程で紙受け部２８が移動すると、印刷物
Ｗは位置決め板３８と突き当て体７０と間で位置決めさ
れる。

【０１０８】そして、予め設定した印刷枚数の印刷が終
了することによって印刷終了信号が入力されると、搬送
モータＭ１は停止する。この後、排出動作ＰＢでは、タ
イマ２０８による乾燥時間ｔ計時後にダウンモータＭ２
が始動し、これによりダウンセンサ３５がオフからオン
に変わる毎にカウンタの計数値を加算し、その値が予め
設定した値に達するまでダウンモータＭ２は連続回転す
る。このカウントに対応したダウンモータＭ２の回転に
より、一次保持手段２３及び二次保持手段２４の各紙受
け部２３ｂ，２８上に保持されていた印刷物Ｗを全て排
紙トレイ４０内に送り出すことができる。

【０１０９】ところで、本排紙装置１は、上記の動作に
並行して常時状態チェックを行なっている。図２２は本
排紙装置の状態チェックのフローチャートを示してい
る。

【０１１０】この状態チェック（ＰＩ）では、電源がオ
ンして動作中で（Ｐ９０−Ｙｅｓ）、カバー開、ジャ
ム、トレイ無しのいずれかの状態異常であれば（Ｐ９１
−Ｙｅｓ）、動作を停止させる（Ｐ９２）。なお、ここ
でカバー開とは、カバー９６が開いていることを意味す
る検出信号がカバー開閉スイッチ９７から出力され、カ
バー未セットＬＥＤ１１３が点灯している状態である。
また、ジャムとは、搬送路６上に印刷物Ｗ等が存在する
ことを意味する検出信号が搬送センサ１４から所定時間
以上継続して出力され、紙づまりＬＥＤ１１５が点灯し
ている状態である。さらに、トレイ無しとは、排紙トレ
イ４０が所定の位置にセットされていないことを意味す
る検出信号がトレイ有無スイッチ１８から出力され、ト
レイ未セットＬＥＤ１１４が点灯している状態である。

【０１１１】動作中でなく（Ｐ９０−Ｎｏ）、カバー
開、ジャム、トレイ無しのいずれでもなければ（Ｐ９３
−Ｎｏ）、図１７のトレイ取り出し動作（ＰＤ）に移行
する。また、動作中でなく（Ｐ９０−Ｎｏ）、カバー
開、ジャム、トレイ無しのいずれかであれば（Ｐ９３−
Ｙｅｓ）、スタートボタンが操作されても次のスタート
を受け付けない動作禁止状態とし（Ｐ９４）、該当する
ＬＥＤを点灯する（Ｐ９５）。このＰ９４及びＰ９５の
動作は、状態異常が解消されるまで保持される。上記動
作停止（Ｐ９２，Ｐ９４）時には、突き当て体７０をホ
ームポジションまで戻すとともに、トレイロックソレノ
イド１００による排紙トレイ４０のロックを解除する。

【０１１２】なお、上述した実施例では、モードの設定
を排紙装置１側に設けたモード設定手段としてのスイッ
チの操作により選択的に行う構成としたが、印刷機２側
にこのモード設定手段を設けて設定する構成としてもよ
い。このときの設定によるモード信号は、Ｉ／Ｆ回路２
０７、シリアル通信回路２０４を介して入力され、設定
されたモード（試し刷りモード、通常モード、プログラ
ムモードの何れか）の制御が行われる。

【０１１３】

【発明の効果】本発明によれば、印刷機から排出される
印刷物を保持手段に受け入れる以前に突き当て手段を印
刷物の長さ方向に対応して可変調整された収納部の前部
フェンスの直上位置方向に接触検知手段が検出するまで
突き当て手段を平行移動させる構成であり、印刷物の両
側縁部が紙受け部に保持され下降している間、印刷物の
前後方向がこの突き当て手段により位置決めされるの
で、収納部に整列した状態で収納できる。また、突き当
て手段は、印刷物から排出された印刷物と対峙する面が
上向きに傾斜しているので、印刷物を排出方向に戻るこ
となく下方の保持手段に導くことができる。そして、印
刷物が各種サイズであっても、このサイズに応じて前部
フェンスが調整されれば、自動的に突き当て手段をサイ
ズに合わせて移動させることができる。また、請求項４
によれば印刷機が停止されたときには、制御手段が突き
当て駆動手段を駆動して突き当て手段を前部フェンスの
直上位置から離れる方向に退避制御するので、印刷物を
収納する収納部の取り出しを容易化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本排紙装置を印刷機と接続した状態の外観斜視
図。

【図２】本排紙装置の外観を示す斜視図。

【図３】本排紙装置の内部機構の斜視図。

【図４】機構の一部を省略して図３と逆の方向から見た
本排紙装置の内部機構の斜視図。

【図５】本排紙装置の一次保持手段及び二次保持手段を
示す図。

【図６】本排紙装置の排紙トレイを示す斜視図。

【図７】本排紙装置の排紙トレイの一部を示す斜視図。

【図８】本排紙装置の排紙トレイの一部を示す斜視図。

【図９】本排紙装置の排紙トレイの作用を示す斜視図。

【図１０】本排紙装置の一部を省略した断面図。

【図１１】本排紙装置の操作／表示パネルを示す正面
図。

【図１２】本排紙装置の制御回路のブロック図

【図１３】本排紙装置のメインフローチャート。

【図１４】本排紙装置の幅移動動作のフローチャート。

【図１５】本排紙装置の試し刷り動作のフローチャー
ト。

【図１６】本排紙装置の通常モードのフローチャート。

【図１７】本排紙装置の排紙動作のフローチャート。

【図１８】本排紙装置のトレイセット動作のフローチャ
ート。

【図１９】本排紙装置の排出動作のフローチャート。

【図２０】本排紙装置のトレイ取り出し動作のフローチ
ャート。

【図２１】本排紙装置のプログラムモードのフローチャ
ート。

【図２２】本排紙装置の状態チェックのフローチャー
ト。

【図２３】本排紙装置による印刷物の排紙・排出時のタ
イミングチャート。

【図２４】本出願人の提案による比較例としての排紙装
置を示す図。

【符号の説明】

１…排紙装置、２…印刷機、６…搬送路、１０，１２…
紙幅調整板、１４…搬送センサ、１５…幅ホームセン
サ、１６…幅リミットセンサ、１８…トレイ有無スイッ
チ、２３…一次保持手段、２３ｂ…紙受け部、２４…二
次保持手段、２８…紙受け部、３５…ダウンセンサ、４
０…排紙トレイ、５１…前部フェンス、７０…突き当て
体、８０…突き当てスイッチ、８１…突き当てホームセ
ンサ、９１…フラップ、９３…フラップソレノイド、１
００…トレイロックソレノイド、２００…制御手段、Ｍ
１…搬送モータ、Ｍ２…ダウンモータ、Ｍ３…突き当て
モータ，Ｍ４…幅モータ、Ｗ…印刷物。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機から排出される印刷物の両側縁部
   に近接して対で配設された回動体と各回動体の外周に設
   けられて前記印刷物の両側縁部を保持する紙受け部を備
   えた保持手段と、前記紙受け部に保持された印刷物を順
   次下方に移動させるべく前記回動体を回動させる回動体
   駆動手段と、前記回動体の下方に設けられて前記紙受け
   部から落下した印刷物を収納する収納部とを有する印刷
   機の排紙装置において、 前記保持手段よりも前記印刷機から排出される印刷物の
   進行方向下流で該印刷物に対峙し、且つ保持手段の紙受
   け部に保持された印刷物の移動方向に延在して該印刷物
   の前縁部の位置を規制する突き当て手段と、 印刷物と対峙する前記突き当て手段の面と交叉する方向
   へ前記突き当て手段を移動させるための突き当て駆動手
   段と、を備えたことを特徴とする印刷機の排紙装置。
2. 【請求項２】 前記突き当て駆動手段が、突き当てモー
   タと該突き当てモータに連動して前記突き当て手段を前
   記移動方向へ平行移動させるリンク機構とからなる請求
   項１記載の印刷機の排紙装置。
3. 【請求項３】 印刷物の長さに対応して前後方向に移動
   調整可能な前部フェンスが設けられた前記収納部と、 前記突き当て手段又は前部フェンスに設けられ、相対す
   る前部フェンス又は突き当て手段との接触により前部フ
   ェンスに対する突き当て手段の最適位置を検出する接触
   検知手段と、 前記接触検知手段からの検知信号を入力するまで前記突
   き当て駆動手段を駆動制御する制御手段とを備え、 印刷機から排出される印刷物を前記保持手段に受け入れ
   る以前に前記突き当て手段を前部フェンスの直上位置に
   移動させるようにした請求項１記載の印刷機の排紙装
   置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、印刷機が停止されたと
   き前記突き当て駆動手段を駆動制御して前記突き当て手
   段を前記直上位置から前部フェンスとは離れる方向へ退
   避させる請求項３記載の印刷機の排紙装置。
5. 【請求項５】 前記突き当て手段は、印刷機から排出さ
   れた印刷物と対峙する面が上向きに傾斜している請求項
   １記載の印刷機の排紙装置。