JPH07309812A - エステル化反応方法 - Google Patents
エステル化反応方法Info
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- JPH07309812A JPH07309812A JP12836894A JP12836894A JPH07309812A JP H07309812 A JPH07309812 A JP H07309812A JP 12836894 A JP12836894 A JP 12836894A JP 12836894 A JP12836894 A JP 12836894A JP H07309812 A JPH07309812 A JP H07309812A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
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- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 テレフタル酸とエチレングリコールとを混合
槽１でスラリー化してエステル化反応器に供給するよう
にしたエステル化反応方法において、ジャケット内壁２
を多孔質材料で構成したジャケットを有する混合槽を使
用し、ジャケット内へエチレングリコール供給配管５か
らエチレングリコールを供給しながらスラリーを調製す
る。 【効果】 混合槽の内面への付着物の付着が防止され、
運転を休止して除去作業を行う必要がなく、装置の稼働
率が向上し、製品のロスを低減するとともに、品質の安
定した製品を得ることが可能となる。
槽１でスラリー化してエステル化反応器に供給するよう
にしたエステル化反応方法において、ジャケット内壁２
を多孔質材料で構成したジャケットを有する混合槽を使
用し、ジャケット内へエチレングリコール供給配管５か
らエチレングリコールを供給しながらスラリーを調製す
る。 【効果】 混合槽の内面への付着物の付着が防止され、
運転を休止して除去作業を行う必要がなく、装置の稼働
率が向上し、製品のロスを低減するとともに、品質の安
定した製品を得ることが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレフタル酸とエチレ
ングリコールとをエステル化反応させるエステル化反応
方法に関するものである。
ングリコールとをエステル化反応させるエステル化反応
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートは、繊維、
フイルム、その他の成形物として広く用いられており、
一般に、テレフタル酸とエチレングリコールとのエステ
ル化反応及びエステル化反応物の重縮合反応によって製
造されている。テレフタル酸とエチレングリコールとを
エステル化反応させる場合、通常、テレフタル酸とエチ
レングリコールとはスラリーとして反応器に供給され
る。この際、スラリーの調製は攪拌翼を有する混合槽に
テレフタル酸とエチレングリコールとを投入し、攪拌混
合することにより行われるが、混合槽として、従来、特
別なジャケット構造を有しない単一壁のものあるいは混
合部と連通しない冷却用ジャケットを備えたものが使用
されていた。ところが、このようなエステル化反応装置
を使用して長期間運転を続けると、経時とともにスラリ
ーの一部が混合槽の内面に付着固化して堆積し、その一
部が剥離して混合槽のスラリー取り出し口を閉塞し、ス
ラリーの供給を円滑に行うことができなくなるという問
題があった。また、混合槽のスラリー取り出し口の閉塞
が避けられた場合でも、一時的に混合比の異なったスラ
リーが反応器に供給され、反応条件が変わってしまい、
安定した製品品質が維持できないという問題があった。
このため、定期的に付着物をかきとって除去する必要が
あった。このかきとり作業は、容器の内面であること、
付着物が強固に付着していることのため、長時間を要
し、設備の休転が避けられず、稼働率の低下や製品のロ
スを生じるという問題があった。なお、近年、省エネル
ギー対策の一貫として、廃熱を利用してエチレングリコ
ールを予熱し、高温のスラリーを反応器に供給する方法
が採用されるようになってきており、この場合、混合槽
の内面への付着物の付着速度が大きくなり、特に問題で
ある。
フイルム、その他の成形物として広く用いられており、
一般に、テレフタル酸とエチレングリコールとのエステ
ル化反応及びエステル化反応物の重縮合反応によって製
造されている。テレフタル酸とエチレングリコールとを
エステル化反応させる場合、通常、テレフタル酸とエチ
レングリコールとはスラリーとして反応器に供給され
る。この際、スラリーの調製は攪拌翼を有する混合槽に
テレフタル酸とエチレングリコールとを投入し、攪拌混
合することにより行われるが、混合槽として、従来、特
別なジャケット構造を有しない単一壁のものあるいは混
合部と連通しない冷却用ジャケットを備えたものが使用
されていた。ところが、このようなエステル化反応装置
を使用して長期間運転を続けると、経時とともにスラリ
ーの一部が混合槽の内面に付着固化して堆積し、その一
部が剥離して混合槽のスラリー取り出し口を閉塞し、ス
ラリーの供給を円滑に行うことができなくなるという問
題があった。また、混合槽のスラリー取り出し口の閉塞
が避けられた場合でも、一時的に混合比の異なったスラ
リーが反応器に供給され、反応条件が変わってしまい、
安定した製品品質が維持できないという問題があった。
このため、定期的に付着物をかきとって除去する必要が
あった。このかきとり作業は、容器の内面であること、
付着物が強固に付着していることのため、長時間を要
し、設備の休転が避けられず、稼働率の低下や製品のロ
スを生じるという問題があった。なお、近年、省エネル
ギー対策の一貫として、廃熱を利用してエチレングリコ
ールを予熱し、高温のスラリーを反応器に供給する方法
が採用されるようになってきており、この場合、混合槽
の内面への付着物の付着速度が大きくなり、特に問題で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
なテレフタル酸とエチレングリコールとを混合槽でスラ
リー化してエステル化反応器に供給するようにしたエス
テル化反応方法において、混合槽の内面に付着物が付着
するのを防止することのできるエステル化反応方法を提
供しようとするものである。
なテレフタル酸とエチレングリコールとを混合槽でスラ
リー化してエステル化反応器に供給するようにしたエス
テル化反応方法において、混合槽の内面に付着物が付着
するのを防止することのできるエステル化反応方法を提
供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は、テレフタル酸とエチレン
グリコールとを混合槽でスラリー化してエステル化反応
器に供給するようにしたエステル化反応方法において、
ジャケット内壁を多孔質材料で構成したジャケットを有
する混合槽を使用し、ジャケット内へエチレングリコー
ルを供給しながらエステル化反応を行うことを特徴とす
るエステル化反応方法にある。
解決するもので、その要旨は、テレフタル酸とエチレン
グリコールとを混合槽でスラリー化してエステル化反応
器に供給するようにしたエステル化反応方法において、
ジャケット内壁を多孔質材料で構成したジャケットを有
する混合槽を使用し、ジャケット内へエチレングリコー
ルを供給しながらエステル化反応を行うことを特徴とす
るエステル化反応方法にある。
【０００５】次に、本発明の方法について、図面を参照
しながら具体的に説明する。図１は、本発明の方法で使
用される装置の混合槽の部分の一例を示す概略説明図で
あり、１は混合槽、２はジャケット内壁、３はジャケッ
ト外壁、４は攪拌翼、５はエチレングリコール供給配
管、６は予熱用ヒーター、７はテレフタル酸供給配管、
８はスラリー移送用ポンプである。
しながら具体的に説明する。図１は、本発明の方法で使
用される装置の混合槽の部分の一例を示す概略説明図で
あり、１は混合槽、２はジャケット内壁、３はジャケッ
ト外壁、４は攪拌翼、５はエチレングリコール供給配
管、６は予熱用ヒーター、７はテレフタル酸供給配管、
８はスラリー移送用ポンプである。
【０００６】ジャケット内壁２は、多孔質材料で構成さ
れている。この多孔質材料としては、ステンレス製金網
又はその焼結体、ステンレス製粉粒の焼結物やセラミッ
ク等が使用できる。多孔質材料の孔の大きさは、ジャケ
ット内に供給されるエチレングリコールがジャケット内
壁２の全面から均一に流出する程度の通過抵抗が得られ
る大きさとする。一般的には、孔の大きさは、直径 0.1
〜0.001 mm又はこれに相当する大きさとするのが適当で
ある。
れている。この多孔質材料としては、ステンレス製金網
又はその焼結体、ステンレス製粉粒の焼結物やセラミッ
ク等が使用できる。多孔質材料の孔の大きさは、ジャケ
ット内に供給されるエチレングリコールがジャケット内
壁２の全面から均一に流出する程度の通過抵抗が得られ
る大きさとする。一般的には、孔の大きさは、直径 0.1
〜0.001 mm又はこれに相当する大きさとするのが適当で
ある。
【０００７】混合槽１において、テレフタル酸供給配管
７からのテレフタル酸とエチレングリコール供給配管５
からのエチレングリコールとを攪拌混合してスラリーを
調製する。この時、エチレングリコール供給配管５から
ジャケット内へエチレングリコールを供給する。エチレ
ングリコールは、ジャケット内壁２を通過して混合槽内
へ流入する。ジャケット内へ供給するエチレングリコー
ルの量は、通常、テレフタル酸とのスラリーの調製に必
要な量とされるが、ジャケット内壁２の面積１m2当たり
0.005m3／hr以上とするのが好ましい。この量が少なす
ぎるとエチレングリコールが偏流して、内壁に付着する
テレフタル酸を十分剥離させることができない。なお、
混合槽１の上部に、別にエチレングリコール供給配管を
設け、その供給配管から大部分のエチレングリコールを
供給し、エチレングリコール供給配管５からは、内壁へ
の付着物の付着を防止するのに必要な量だけのエチレン
グリコールを供給するようにしてもよい。混合槽１で調
製されたスラリーはポンプ８によりスラリー移送配管を
通してエステル化反応器（図示せず) に移送される。
７からのテレフタル酸とエチレングリコール供給配管５
からのエチレングリコールとを攪拌混合してスラリーを
調製する。この時、エチレングリコール供給配管５から
ジャケット内へエチレングリコールを供給する。エチレ
ングリコールは、ジャケット内壁２を通過して混合槽内
へ流入する。ジャケット内へ供給するエチレングリコー
ルの量は、通常、テレフタル酸とのスラリーの調製に必
要な量とされるが、ジャケット内壁２の面積１m2当たり
0.005m3／hr以上とするのが好ましい。この量が少なす
ぎるとエチレングリコールが偏流して、内壁に付着する
テレフタル酸を十分剥離させることができない。なお、
混合槽１の上部に、別にエチレングリコール供給配管を
設け、その供給配管から大部分のエチレングリコールを
供給し、エチレングリコール供給配管５からは、内壁へ
の付着物の付着を防止するのに必要な量だけのエチレン
グリコールを供給するようにしてもよい。混合槽１で調
製されたスラリーはポンプ８によりスラリー移送配管を
通してエステル化反応器（図示せず) に移送される。
【０００８】なお、本発明の方法は、連続式エステル化
反応、回分式エステル化反応のいずれにも適用可能であ
る。
反応、回分式エステル化反応のいずれにも適用可能であ
る。
【０００９】
【作用】本発明の方法によれば、混合槽１の内壁にエチ
レングリコールの流入による圧力がかかることや流入す
るエチレングリコールが内壁の内側表面を洗浄する効果
があるので、スラリー中のテレフタル酸が混合槽１の内
壁に付着することがなく、固化して堆積することがな
い。
レングリコールの流入による圧力がかかることや流入す
るエチレングリコールが内壁の内側表面を洗浄する効果
があるので、スラリー中のテレフタル酸が混合槽１の内
壁に付着することがなく、固化して堆積することがな
い。
【００１０】
【実施例】次に、実施例によって、本発明を具体的に説
明する。 実施例 図１に示したエステル化反応装置において、混合槽１の
全容量を 3.5m3、多孔質材料で構成したジャケット内壁
の面積を９m2とし、多孔質材料としてステンレス製粉粒
の焼結物からなる孔径0.01mmのものを用いた。混合槽１
にテレフタル酸を2000重量部／hr、エチレングリコール
を1280重量部／hrの割合で連続的に供給し、攪拌混合し
てスラリーを調製した。得られたスラリーをエステル化
反応器に連続的に移送してエステル化反応を行い、エス
テル化反応物を2390重量部／hrの割合で連続的に製造し
た。 比較例 混合槽１として、ジャケットを有しない単一壁のものを
用い、エチレングリコールを混合槽１の上部に設けたエ
チレングリコール供給配管から供給した以外は、実施例
と同様に実施した。
明する。 実施例 図１に示したエステル化反応装置において、混合槽１の
全容量を 3.5m3、多孔質材料で構成したジャケット内壁
の面積を９m2とし、多孔質材料としてステンレス製粉粒
の焼結物からなる孔径0.01mmのものを用いた。混合槽１
にテレフタル酸を2000重量部／hr、エチレングリコール
を1280重量部／hrの割合で連続的に供給し、攪拌混合し
てスラリーを調製した。得られたスラリーをエステル化
反応器に連続的に移送してエステル化反応を行い、エス
テル化反応物を2390重量部／hrの割合で連続的に製造し
た。 比較例 混合槽１として、ジャケットを有しない単一壁のものを
用い、エチレングリコールを混合槽１の上部に設けたエ
チレングリコール供給配管から供給した以外は、実施例
と同様に実施した。
【００１１】上記実施例及び比較例において、混合槽１
の内壁に付着した付着物の厚さ（単位mm）を経時的に測
定した結果を表１に示す。
の内壁に付着した付着物の厚さ（単位mm）を経時的に測
定した結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】 ＊スラリー取り出し口閉塞により運転停止
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、テレフタル酸とエチレ
ングリコールとを混合槽でスラリー化してエステル化反
応器に供給するようにしたエステル化反応方法におい
て、混合槽の内面への付着物の付着が防止され、運転を
休止して除去作業を行う必要がなく、装置の稼働率が向
上し、製品のロスを低減するとともに、品質の安定した
製品を得ることが可能となる。
ングリコールとを混合槽でスラリー化してエステル化反
応器に供給するようにしたエステル化反応方法におい
て、混合槽の内面への付着物の付着が防止され、運転を
休止して除去作業を行う必要がなく、装置の稼働率が向
上し、製品のロスを低減するとともに、品質の安定した
製品を得ることが可能となる。
【図１】本発明の方法で使用される装置の混合槽の部分
の一例を示す概略説明図である。
の一例を示す概略説明図である。
１ 混合槽 ２ ジャケット内壁 ３ ジャケット外壁 ４ 攪拌翼 ５ エチレングリコール供給配管 ７ テレフタル酸供給配管 ８ スラリー移送用ポンプ
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は、テレフタル酸とエチレン
グリコールとを混合槽でスラリー化してエステル化反応
器に供給するようにしたエステル化反応方法において、
ジャケット内壁を多孔質材料で構成したジャケットを有
する混合槽を使用し、ジャケット内へエチレングリコー
ルを供給しながらスラリーを調製し、得られたスラリー
をエステル化反応器に供給してエステル化反応を行うこ
とを特徴とするエステル化反応方法にある。
解決するもので、その要旨は、テレフタル酸とエチレン
グリコールとを混合槽でスラリー化してエステル化反応
器に供給するようにしたエステル化反応方法において、
ジャケット内壁を多孔質材料で構成したジャケットを有
する混合槽を使用し、ジャケット内へエチレングリコー
ルを供給しながらスラリーを調製し、得られたスラリー
をエステル化反応器に供給してエステル化反応を行うこ
とを特徴とするエステル化反応方法にある。
Claims (1)
- 【請求項１】 テレフタル酸とエチレングリコールとを
混合槽でスラリー化してエステル化反応器に供給するよ
うにしたエステル化反応方法において、ジャケット内壁
を多孔質材料で構成したジャケットを有する混合槽を使
用し、ジャケット内へエチレングリコールを供給しなが
らエステル化反応を行うことを特徴とするエステル化反
応方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12836894A JPH07309812A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | エステル化反応方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12836894A JPH07309812A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | エステル化反応方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07309812A true JPH07309812A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14983101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12836894A Pending JPH07309812A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | エステル化反応方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07309812A (ja) |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP12836894A patent/JPH07309812A/ja active Pending
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