JPH07309985A - プロピレン系樹脂組成物およびフィルム - Google Patents
プロピレン系樹脂組成物およびフィルムInfo
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- JPH07309985A JPH07309985A JP10289894A JP10289894A JPH07309985A JP H07309985 A JPH07309985 A JP H07309985A JP 10289894 A JP10289894 A JP 10289894A JP 10289894 A JP10289894 A JP 10289894A JP H07309985 A JPH07309985 A JP H07309985A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温衝撃強度と透明性とを備えたポリプロピ
レン系フィルムおよびそのフィルム成形に好適なプロピ
レン系樹脂組成物を提供することを目的とする。 【構成】 ポリプロピレン１〜９５重量％とエチレン含
有量１０〜９０モル％のエチレン−プロピレンランダム
共重合体５〜９９重量％とからなり、非晶部ゴム粒径が
１０μｍ以下であるプロピレン系樹脂組成物。
レン系フィルムおよびそのフィルム成形に好適なプロピ
レン系樹脂組成物を提供することを目的とする。 【構成】 ポリプロピレン１〜９５重量％とエチレン含
有量１０〜９０モル％のエチレン−プロピレンランダム
共重合体５〜９９重量％とからなり、非晶部ゴム粒径が
１０μｍ以下であるプロピレン系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低温衝撃強度と優れた
透明性（内部ヘイズ）とを備えたフィルムを与えるプロ
ピレン系樹脂組成物に関する。
透明性（内部ヘイズ）とを備えたフィルムを与えるプロ
ピレン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にポリプロピレン系フィルムは、そ
の化学的性質、物理的性質に優れているため、透明包装
材料として用いられているが、低温衝撃強度に欠点があ
った。
の化学的性質、物理的性質に優れているため、透明包装
材料として用いられているが、低温衝撃強度に欠点があ
った。
【０００３】この欠点を克服すべく、エチレン−プロピ
レンランダム共重合体（以下、ＥＰＲということもあ
る。）をポリプロピレンにブレンドすることが行われて
いるが、フィルムの透明性、とりわけ内部ヘイズを損
ね、商品価値を低下させていた。
レンランダム共重合体（以下、ＥＰＲということもあ
る。）をポリプロピレンにブレンドすることが行われて
いるが、フィルムの透明性、とりわけ内部ヘイズを損
ね、商品価値を低下させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる欠点
を改良し、低温衝撃強度と透明性とを備えたポリプロピ
レン系フィルムの開発を課題とする。
を改良し、低温衝撃強度と透明性とを備えたポリプロピ
レン系フィルムの開発を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、（１）ポリ
プロピレン１〜９５重量％とエチレン含有量１０〜９０
モル％のエチレン−プロピレンランダム共重合体５〜９
９重量％とからなり、非晶部ゴム粒径が１０μｍ以下で
あるプロピレン系樹脂組成物、特に（２）ポリプロピレ
ンの密度が０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ
ーレート（２３０℃）が０．１〜９０ｇ／10分、アイソ
タクチック・インデックス（沸騰ｎ−ヘプタン抽出残）
が７５〜９８％であることを特徴とする（１）記載のプ
ロピレン系樹脂組成物により解決することができる。以
下、本発明を詳細に説明する。
プロピレン１〜９５重量％とエチレン含有量１０〜９０
モル％のエチレン−プロピレンランダム共重合体５〜９
９重量％とからなり、非晶部ゴム粒径が１０μｍ以下で
あるプロピレン系樹脂組成物、特に（２）ポリプロピレ
ンの密度が０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ
ーレート（２３０℃）が０．１〜９０ｇ／10分、アイソ
タクチック・インデックス（沸騰ｎ−ヘプタン抽出残）
が７５〜９８％であることを特徴とする（１）記載のプ
ロピレン系樹脂組成物により解決することができる。以
下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明に使用されるポリプロピレンは密度
０．８９ないし０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトフローレー
ト（２３０℃）０．１ないし９０ｇ／10分、アイソタク
チック・インデックス（沸騰ｎ−ヘプタン抽出残）が７
５ないし９８％のフィルム用に使用される結晶性ポリプ
ロピレンであり、通常はほとんどプロピレン単量体のみ
を重合して得られる重合体である。
０．８９ないし０．９２ｇ／ｃｍ3、メルトフローレー
ト（２３０℃）０．１ないし９０ｇ／10分、アイソタク
チック・インデックス（沸騰ｎ−ヘプタン抽出残）が７
５ないし９８％のフィルム用に使用される結晶性ポリプ
ロピレンであり、通常はほとんどプロピレン単量体のみ
を重合して得られる重合体である。
【０００７】また、エチレン−プロピレンランダム共重
合体はエチレン含有量が１０〜９０モル％であり、３０
〜８５モル％が好ましい。エチレン含有量が１０モル％
未満では低温脆性、低温衝撃強度が悪い。また、９０モ
ル％を超えると耐熱性が悪い。
合体はエチレン含有量が１０〜９０モル％であり、３０
〜８５モル％が好ましい。エチレン含有量が１０モル％
未満では低温脆性、低温衝撃強度が悪い。また、９０モ
ル％を超えると耐熱性が悪い。
【０００８】エチレン−プロピレンランダム共重合体と
しては、例えば三井石油化学工業（株）製の「タフマ−
Ｐ−０２８０」、「タフマ−Ｐ−０４８０」等の商品名
で市販されていものが例示できる。
しては、例えば三井石油化学工業（株）製の「タフマ−
Ｐ−０２８０」、「タフマ−Ｐ−０４８０」等の商品名
で市販されていものが例示できる。
【０００９】本発明のプロピレン系樹脂組成物中のエチ
レン−プロピレンランダム共重合体の配合割合は、５〜
９９重量％であり、好ましくは５〜５０重量％、特に好
ましくは１０〜３０重量％である。ＥＰＲの配合量が５
重量％未満では低温衝撃強度の改善が見られず、好まし
くない。一方、配合割合が９９重量％を超えると、透明
性を著しく阻害するので好ましくない。
レン−プロピレンランダム共重合体の配合割合は、５〜
９９重量％であり、好ましくは５〜５０重量％、特に好
ましくは１０〜３０重量％である。ＥＰＲの配合量が５
重量％未満では低温衝撃強度の改善が見られず、好まし
くない。一方、配合割合が９９重量％を超えると、透明
性を著しく阻害するので好ましくない。
【００１０】本発明のプロピレン系樹脂組成物中の非晶
部ゴム粒径は１０μｍ以下であることが必要であり、５
μｍ以下が好ましい。非晶部ゴム粒径が１０μｍを超え
ると、フィルム内部ヘイズ、低温衝撃強度が悪い。
部ゴム粒径は１０μｍ以下であることが必要であり、５
μｍ以下が好ましい。非晶部ゴム粒径が１０μｍを超え
ると、フィルム内部ヘイズ、低温衝撃強度が悪い。
【００１１】本発明のプロピレン系樹脂組成物を製造す
るには、ポリプロピレンとエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体とを溶媒を用いて均一に混合した後、溶媒を
除去する方法が好ましい。
るには、ポリプロピレンとエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体とを溶媒を用いて均一に混合した後、溶媒を
除去する方法が好ましい。
【００１２】溶液中での該組成物の混合には、撹拌温度
コントロールが可能な混合槽が用いられ、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレンランダム共重合体を溶かすこ
とが可能な溶媒を満たし、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンランダム共重合体を投入し、溶媒に溶かした
状態で両者を均一に混合する。混合後、溶媒を除去、分
離する。
コントロールが可能な混合槽が用いられ、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレンランダム共重合体を溶かすこ
とが可能な溶媒を満たし、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンランダム共重合体を投入し、溶媒に溶かした
状態で両者を均一に混合する。混合後、溶媒を除去、分
離する。
【００１３】このように混合を液相にて行う場合、溶媒
としては、２０〜２５０℃でポリプロピレンを溶解し、
原料等に対して反応性をもたない不活性な溶媒であれ
ば、特に限定されるものではない。かかる溶媒の具体例
としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素又は
これらをハロゲン化したもの、さらにはヘキセン、ヘプ
タン、デカンなどの飽和脂肪族系炭化水素およびこれら
をハロゲン化したもの、シクロヘキサンなどの脂環族系
炭化水素およびこれらのハロゲン化物などが例示でき
る。
としては、２０〜２５０℃でポリプロピレンを溶解し、
原料等に対して反応性をもたない不活性な溶媒であれ
ば、特に限定されるものではない。かかる溶媒の具体例
としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素又は
これらをハロゲン化したもの、さらにはヘキセン、ヘプ
タン、デカンなどの飽和脂肪族系炭化水素およびこれら
をハロゲン化したもの、シクロヘキサンなどの脂環族系
炭化水素およびこれらのハロゲン化物などが例示でき
る。
【００１４】混合は、通常２０℃から２５０℃の範囲で
行われ、好ましくは５０〜２２０℃の範囲で行われる。
また、混合は減圧下にても、加圧下にても行われ、混合
圧力は限定されるものではないが、減圧から１００ｋｇ
／ｃｍ2 にわたってよい。しかし、通常は０〜５０ｋｇ
／ｃｍ2 、好ましくは０〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であ
る。混合時間は混合温度及び圧力等を考慮して適宜に設
定される。
行われ、好ましくは５０〜２２０℃の範囲で行われる。
また、混合は減圧下にても、加圧下にても行われ、混合
圧力は限定されるものではないが、減圧から１００ｋｇ
／ｃｍ2 にわたってよい。しかし、通常は０〜５０ｋｇ
／ｃｍ2 、好ましくは０〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲であ
る。混合時間は混合温度及び圧力等を考慮して適宜に設
定される。
【００１５】又、このような混合は、溶液法の逐次重
合、プロセスを用いて第１段階においてプロピレンが重
合してポリプロピレンを生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンとエチレ
ン混合物が重合してエチレン−プロピレンランダム共重
合体を生成させるような方法もさしつかえない。
合、プロセスを用いて第１段階においてプロピレンが重
合してポリプロピレンを生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンとエチレ
ン混合物が重合してエチレン−プロピレンランダム共重
合体を生成させるような方法もさしつかえない。
【００１６】逆に、第１段階においてエチレン−プロピ
レンランダム共重合体を生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンが重合し
てポリプロピレンを生成させるような方法でもさしつか
えない。
レンランダム共重合体を生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンが重合し
てポリプロピレンを生成させるような方法でもさしつか
えない。
【００１７】かかる方法により、非晶部ゴム粒径が１０
μｍ以下のプロピレン系樹脂組成物を製造することがで
きる。
μｍ以下のプロピレン系樹脂組成物を製造することがで
きる。
【００１８】本発明のプロピレン系樹脂組成物を用いた
フィルムの成形は種々の方法により実施される。たとえ
ば、空冷インフレーション法、水冷インフレーション
法、Ｔ−ダイ法等が適しており、特に空冷インフレーシ
ョン法が好適である。
フィルムの成形は種々の方法により実施される。たとえ
ば、空冷インフレーション法、水冷インフレーション
法、Ｔ−ダイ法等が適しており、特に空冷インフレーシ
ョン法が好適である。
【００１９】空冷法インフレーションフィルムの製造
は、空冷法インフレーションフィルム製造装置で実行可
能であり、例えば該プロピレン系樹脂組成物を１５０〜
２５０℃の温度で押出機よりサーキュラーダイを通して
押出し、空冷式エアーリングより吹き出す空気に接触さ
せて急冷し、固化させてピンチロールで引取った後、枠
に巻取ることにより行われる。この方法により、従来、
同時に解決することが困難であった空冷法インフレーシ
ョンフィルムの透明性、強度およびヒートシール性を同
時に改善することができる。
は、空冷法インフレーションフィルム製造装置で実行可
能であり、例えば該プロピレン系樹脂組成物を１５０〜
２５０℃の温度で押出機よりサーキュラーダイを通して
押出し、空冷式エアーリングより吹き出す空気に接触さ
せて急冷し、固化させてピンチロールで引取った後、枠
に巻取ることにより行われる。この方法により、従来、
同時に解決することが困難であった空冷法インフレーシ
ョンフィルムの透明性、強度およびヒートシール性を同
時に改善することができる。
【００２０】勿論、空冷法インフレーションフィルム以
外にも水冷法インフレーションフィルムおよびＴ−ダイ
法フィルムを製造することも出来、透明性、低温衝撃性
の良好なポリプロピレン系フィルムを得ることができ
る。
外にも水冷法インフレーションフィルムおよびＴ−ダイ
法フィルムを製造することも出来、透明性、低温衝撃性
の良好なポリプロピレン系フィルムを得ることができ
る。
【００２１】かかる方法により製造されたポリプロピレ
ン系フィルムの厚さは、その使い易さの点から１０〜２
００μｍ、より好ましくは３０〜１００μｍ程度である
ことが望ましい。
ン系フィルムの厚さは、その使い易さの点から１０〜２
００μｍ、より好ましくは３０〜１００μｍ程度である
ことが望ましい。
【００２２】以上のような製造方法により、非晶部ゴム
粒径が１０μｍ以下で、−３０℃における低温衝撃強度
が１０ｋｇ・ｃｍ／ｍｍ以上であり、フィルム内部ヘイ
ズが１０％以下であるポリプロピレン系フィルムを得る
ことができる。
粒径が１０μｍ以下で、−３０℃における低温衝撃強度
が１０ｋｇ・ｃｍ／ｍｍ以上であり、フィルム内部ヘイ
ズが１０％以下であるポリプロピレン系フィルムを得る
ことができる。
【００２３】
【実施例】以下の実施例、比較例において、各物性は次
の方法によって測定した。 フィルム内部ヘイズ‥‥‥ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準
拠。内部ヘイズは、全ヘイズより外部ヘイズを引いた値
に相当する。 低温衝撃強度‥‥‥‥‥‥ＡＳＴＭ Ｄ７８１に準拠。
−３０℃の環境下において測定を行った。 非晶部ゴム粒径‥‥‥‥‥電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて測
定を行った。ゴム成分を見やすくする為に、ＲｕＯ4 水
溶液にてフィルムをあらかじめ染色した。
の方法によって測定した。 フィルム内部ヘイズ‥‥‥ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準
拠。内部ヘイズは、全ヘイズより外部ヘイズを引いた値
に相当する。 低温衝撃強度‥‥‥‥‥‥ＡＳＴＭ Ｄ７８１に準拠。
−３０℃の環境下において測定を行った。 非晶部ゴム粒径‥‥‥‥‥電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて測
定を行った。ゴム成分を見やすくする為に、ＲｕＯ4 水
溶液にてフィルムをあらかじめ染色した。
【００２４】（実施例１）アイソタクチック・インデッ
クス９６％、メルトフローレート（２３０℃）１．５ｇ
／10分のプロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレン
含有量３０モル％のエチレン−プロピレンランダム共重
合体４０ｋｇを、１０００リットルのキシレン溶媒中、
１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、１４０℃で２時間撹拌し、溶液状態
で均一に混合後、溶媒を除去し、組成物を減圧（０．５
Torr以下、６０℃）で４８時間乾燥後粉砕し、ペレタイ
ズした。
クス９６％、メルトフローレート（２３０℃）１．５ｇ
／10分のプロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレン
含有量３０モル％のエチレン−プロピレンランダム共重
合体４０ｋｇを、１０００リットルのキシレン溶媒中、
１ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、１４０℃で２時間撹拌し、溶液状態
で均一に混合後、溶媒を除去し、組成物を減圧（０．５
Torr以下、６０℃）で４８時間乾燥後粉砕し、ペレタイ
ズした。
【００２５】次いで得られたペレットを用いて空冷式イ
ンフレーション成形機により、厚さ３０μｍのフィルム
に製膜した。その際、成形温度は２００℃、ブロー比は
３であった。
ンフレーション成形機により、厚さ３０μｍのフィルム
に製膜した。その際、成形温度は２００℃、ブロー比は
３であった。
【００２６】得られたフィルムの物性を表１に示す。表
１の結果から、本発明のフィルムはゴム成分の分散性が
良く、優れた低温衝撃強度、フィルム内部ヘイズを有す
るものであることが確認できた。
１の結果から、本発明のフィルムはゴム成分の分散性が
良く、優れた低温衝撃強度、フィルム内部ヘイズを有す
るものであることが確認できた。
【００２７】（実施例２〜５）実施例２〜５では種々の
ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合
体につき、実施例１と同様の条件（スケール、温度、圧
力、時間等）にてプロピレン系樹脂組成物を作成し、実
施例１と同様の条件でフィルム成形を行った。得られた
フィルム物性を表１に示す。
ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合
体につき、実施例１と同様の条件（スケール、温度、圧
力、時間等）にてプロピレン系樹脂組成物を作成し、実
施例１と同様の条件でフィルム成形を行った。得られた
フィルム物性を表１に示す。
【００２８】（比較例１）アイソタクチック・インデッ
クス９６％、メルトフローレート１．５ｇ／10分のプロ
ピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレン含有量３０モ
ル％、エチレン−プロピレンランダム共重合体４０ｋｇ
を、ヘンシェルミキサーで５分間混合し、Ｌ／Ｄ＝２４
の４０ｍｍφ押出機により２２０で溶融混練ペレタイズ
を行った。次いで実施例と同様の条件でフィルム成形を
行った。得られたフィルム物性を表１に示す。
クス９６％、メルトフローレート１．５ｇ／10分のプロ
ピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレン含有量３０モ
ル％、エチレン−プロピレンランダム共重合体４０ｋｇ
を、ヘンシェルミキサーで５分間混合し、Ｌ／Ｄ＝２４
の４０ｍｍφ押出機により２２０で溶融混練ペレタイズ
を行った。次いで実施例と同様の条件でフィルム成形を
行った。得られたフィルム物性を表１に示す。
【００２９】（比較例２）比較例２についても比較例１
と同様の条件にて溶融混練ペレタイズを行い、フィルム
成形を行った。得られたフィルム物性を表１に示す。
と同様の条件にて溶融混練ペレタイズを行い、フィルム
成形を行った。得られたフィルム物性を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプロピレ
ン系樹脂組成物を用いたポリプロピレン系フィルムは、
柔軟性を有し、且つゴム成分の分散性に優れているた
め、低温衝撃強度、透明性に優れている。
ン系樹脂組成物を用いたポリプロピレン系フィルムは、
柔軟性を有し、且つゴム成分の分散性に優れているた
め、低温衝撃強度、透明性に優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鷹 敏雄 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番２号 昭 和電工株式会社川崎樹脂研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリプロピレン１〜９５重量％とエチレ
ン含有量１０〜９０モル％のエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体５〜９９重量％とからなり、非晶部ゴム粒
径が１０μｍ以下であるプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリプロピレンの密度が０．８９〜０．
９２ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（２３０℃）が
０．１〜９０ｇ／10分、アイソタクチック・インデック
ス（沸騰ｎ−ヘプタン抽出残）が７５〜９８％であるこ
とを特徴とする請求項１記載のプロピレン系樹脂組成
物。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のプロピレン系樹
脂組成物からなり、−３０℃における低温衝撃強度が１
０ｋｇ・ｃｍ／ｍｍ以上であり、フィルム内部ヘイズが
１０％以下であることを特徴とするポリプロピレン系フ
ィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10289894A JPH07309985A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | プロピレン系樹脂組成物およびフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10289894A JPH07309985A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | プロピレン系樹脂組成物およびフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07309985A true JPH07309985A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14339685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10289894A Pending JPH07309985A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | プロピレン系樹脂組成物およびフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07309985A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947542A4 (en) * | 1996-12-17 | 2000-02-23 | Chisso Corp | BIAXIAL-ORIENTED POLYPROPYLENE SUPPORT FILM |
| EP0967241A4 (en) * | 1997-02-24 | 2000-04-05 | Chisso Corp | UNIAXIAL STRETCHED POLYPROPYLENE FILM |
| EP0982352A4 (en) * | 1997-05-15 | 2000-12-13 | Chisso Corp | NON-STRETCHED POLYPROPYLENE MOLDING |
| JP2007051294A (ja) * | 1996-06-18 | 2007-03-01 | Basell North America Inc | 耐脆化性ポリオレフィン組成物及びそれから製造される可撓性製品 |
| US9309334B2 (en) | 2014-01-15 | 2016-04-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene-based impact copolymers |
| KR20180118506A (ko) | 2017-04-21 | 2018-10-31 | 후타무라 가가쿠 가부시키가이샤 | 드로잉 성형용 폴리프로필렌계 실란트 필름 |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP10289894A patent/JPH07309985A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051294A (ja) * | 1996-06-18 | 2007-03-01 | Basell North America Inc | 耐脆化性ポリオレフィン組成物及びそれから製造される可撓性製品 |
| EP0947542A4 (en) * | 1996-12-17 | 2000-02-23 | Chisso Corp | BIAXIAL-ORIENTED POLYPROPYLENE SUPPORT FILM |
| EP0967241A4 (en) * | 1997-02-24 | 2000-04-05 | Chisso Corp | UNIAXIAL STRETCHED POLYPROPYLENE FILM |
| US6670027B1 (en) | 1997-02-24 | 2003-12-30 | Chisso Corporation | Uniaxially oriented polypropylene-based film |
| EP0982352A4 (en) * | 1997-05-15 | 2000-12-13 | Chisso Corp | NON-STRETCHED POLYPROPYLENE MOLDING |
| US9309334B2 (en) | 2014-01-15 | 2016-04-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene-based impact copolymers |
| US9745395B2 (en) | 2014-01-15 | 2017-08-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene-based impact copolymers |
| KR20180118506A (ko) | 2017-04-21 | 2018-10-31 | 후타무라 가가쿠 가부시키가이샤 | 드로잉 성형용 폴리프로필렌계 실란트 필름 |
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