JPH0731039A - ガス絶縁母線 - Google Patents
ガス絶縁母線Info
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- JPH0731039A JPH0731039A JP5171273A JP17127393A JPH0731039A JP H0731039 A JPH0731039 A JP H0731039A JP 5171273 A JP5171273 A JP 5171273A JP 17127393 A JP17127393 A JP 17127393A JP H0731039 A JPH0731039 A JP H0731039A
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/063—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings filled with oil or gas
- H02G5/065—Particle traps
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- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＳＦ6 ガス２を封入した直径Ｄの金属製タン
ク１に絶縁スペ―サ４を配設し、絶縁スペ―サ４のほぼ
中央部に直径ｄ2 の接続部３を配設する。接続部３には
直径ｄ1 の高圧導体５を接続して高圧導体５を金属製タ
ンク１内に絶縁支持する。金属製タンク１の絶縁スペ―
サ４の近傍には絶縁材料からなる粘着性物質７がコ―テ
ィングされている。金属製タンク１、接続部３及び高圧
導体５の直径の間にはＤ／ｄ1 は 3.0よりも大きく、Ｄ
／ｄ2 は 2.7以上 3.0以下であるという関係が成立し、
絶縁スペ―サ４の近傍の金属製タンク１の底部には粘着
性物質７が塗布されている。 【効果】 小型で信頼性の高いガス絶縁母線を提供でき
る。
ク１に絶縁スペ―サ４を配設し、絶縁スペ―サ４のほぼ
中央部に直径ｄ2 の接続部３を配設する。接続部３には
直径ｄ1 の高圧導体５を接続して高圧導体５を金属製タ
ンク１内に絶縁支持する。金属製タンク１の絶縁スペ―
サ４の近傍には絶縁材料からなる粘着性物質７がコ―テ
ィングされている。金属製タンク１、接続部３及び高圧
導体５の直径の間にはＤ／ｄ1 は 3.0よりも大きく、Ｄ
／ｄ2 は 2.7以上 3.0以下であるという関係が成立し、
絶縁スペ―サ４の近傍の金属製タンク１の底部には粘着
性物質７が塗布されている。 【効果】 小型で信頼性の高いガス絶縁母線を提供でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置（以
下ＧＩＳという。）の母線部であるガス絶縁母線に関す
る。
下ＧＩＳという。）の母線部であるガス絶縁母線に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のガス絶縁母線を図６ないし図８を
参照して説明する。図６に示すように、金属製タンク１
に絶縁性能の優れたＳＦ6 ガス２を３〜６kg／cm2 程度
に加圧封入するとともに、金属製の接続部３を備えたコ
―ン形の絶縁スペ―サ４を配設し、接続部３に高圧導体
５を接続して高圧導体５を金属製タンク１の中央に絶縁
支持する。絶縁スペ―サ４は高圧導体５を支持固定する
とともにＳＦ6 ガス区分を構成する。
参照して説明する。図６に示すように、金属製タンク１
に絶縁性能の優れたＳＦ6 ガス２を３〜６kg／cm2 程度
に加圧封入するとともに、金属製の接続部３を備えたコ
―ン形の絶縁スペ―サ４を配設し、接続部３に高圧導体
５を接続して高圧導体５を金属製タンク１の中央に絶縁
支持する。絶縁スペ―サ４は高圧導体５を支持固定する
とともにＳＦ6 ガス区分を構成する。
【０００３】このようなガス絶縁母線の設計に当って
は、主に所要の絶縁性能を確保することと、定格電流通
電時に各部の温度上昇が規定値以下となるように金属製
タンク１，接続部３及び高圧導体５の寸法が選定され
る。最近の高電圧化，大容量化に伴い、送電電圧が550K
V ，1100KVと極めて高くなると、寸法の決定要因は、絶
縁性能が支配的になってくる。
は、主に所要の絶縁性能を確保することと、定格電流通
電時に各部の温度上昇が規定値以下となるように金属製
タンク１，接続部３及び高圧導体５の寸法が選定され
る。最近の高電圧化，大容量化に伴い、送電電圧が550K
V ，1100KVと極めて高くなると、寸法の決定要因は、絶
縁性能が支配的になってくる。
【０００４】ガス絶縁母線の絶縁性能を確保するために
は、高圧導体５の表面の電界がＳＦ6 ガス２の絶縁性能
上支障のない値以下にしなければならず、しかも金属製
タンク１の内面の電界（以下タンク内面電界という）も
所定の値以下に制御する必要がある。このタンク内面電
界の制御について図７を参照して説明する。ガス絶縁母
線内に組立時等に数mm程度の金属異物６が混入している
場合、電圧が印加されていない状態においては図７の状
態Ａに示すように、金属異物６は金属製タンク１の底部
に横になっている。しかしながら高圧導体５に電圧が印
加されタンク内面電界Ｅ2 が高くなると、この金属異物
６は図７の状態Ｂに示すように起立し、さらにタンク内
面電界Ｅ2 が高くなると、図７の状態Ｃに示すようにＳ
Ｆ6 ガス中を浮上するようになる。この浮上の高さはタ
ンク内面電界Ｅ2 が高くなるにつれて増加し、ＳＦ6 ガ
ス２の絶縁性能を著しく低下させる可能性がある。この
ためガス絶縁母線の諸寸法を決定するには、高圧導体５
の表面電界Ｅ1 のみならず、タンク内面電界Ｅ2 の値を
考慮する必要がある。
は、高圧導体５の表面の電界がＳＦ6 ガス２の絶縁性能
上支障のない値以下にしなければならず、しかも金属製
タンク１の内面の電界（以下タンク内面電界という）も
所定の値以下に制御する必要がある。このタンク内面電
界の制御について図７を参照して説明する。ガス絶縁母
線内に組立時等に数mm程度の金属異物６が混入している
場合、電圧が印加されていない状態においては図７の状
態Ａに示すように、金属異物６は金属製タンク１の底部
に横になっている。しかしながら高圧導体５に電圧が印
加されタンク内面電界Ｅ2 が高くなると、この金属異物
６は図７の状態Ｂに示すように起立し、さらにタンク内
面電界Ｅ2 が高くなると、図７の状態Ｃに示すようにＳ
Ｆ6 ガス中を浮上するようになる。この浮上の高さはタ
ンク内面電界Ｅ2 が高くなるにつれて増加し、ＳＦ6 ガ
ス２の絶縁性能を著しく低下させる可能性がある。この
ためガス絶縁母線の諸寸法を決定するには、高圧導体５
の表面電界Ｅ1 のみならず、タンク内面電界Ｅ2 の値を
考慮する必要がある。
【０００５】次にタンク内面電界Ｅ2 の大きさについ
て、図８を参照して説明する。図８に示すように、接続
部３を備えた絶縁スペ―サ４の近傍以外の部分を領域
Ｘ、絶縁スペ―サ４の近傍を領域Ｙとする。領域Ｘにお
いては、直径ｄ1 の高圧導体５と内径Ｄ1 の金属製タン
ク１の同軸形状からタンク内面電界の大きさが決まる
が、この大きさをタンク内面電界Ｅ20とする。一方、絶
縁スペ―サ４の近傍である領域Ｙにおいては、高圧導体
５を電気的に接続するための接続部３が存在するために
タンク内面電界の大きさが領域Ｘにおける値と異なる。
すなわち、接続部３の直径ｄ2 は高圧導体５の直径ｄ1
より大きいため、領域Ｙにおけるタンク内面電界Ｅ21は
領域Ｘにおけるタンク内面電界Ｅ20よりも大きくなる。
て、図８を参照して説明する。図８に示すように、接続
部３を備えた絶縁スペ―サ４の近傍以外の部分を領域
Ｘ、絶縁スペ―サ４の近傍を領域Ｙとする。領域Ｘにお
いては、直径ｄ1 の高圧導体５と内径Ｄ1 の金属製タン
ク１の同軸形状からタンク内面電界の大きさが決まる
が、この大きさをタンク内面電界Ｅ20とする。一方、絶
縁スペ―サ４の近傍である領域Ｙにおいては、高圧導体
５を電気的に接続するための接続部３が存在するために
タンク内面電界の大きさが領域Ｘにおける値と異なる。
すなわち、接続部３の直径ｄ2 は高圧導体５の直径ｄ1
より大きいため、領域Ｙにおけるタンク内面電界Ｅ21は
領域Ｘにおけるタンク内面電界Ｅ20よりも大きくなる。
【０００６】このように高圧導体５と金属製タンク１が
形成するタンク内面電界Ｅ20のみを考慮するのであれ
ば、金属製タンク１の内径Ｄ1 は高圧導体５の直径ｄ1
のみによって決定されるので、金属タンク１の内径はＤ
1 より小さいＤ2 とすることができる。しかしながら、
金属製タンク１の内径をＤ2 とすると、絶縁スペ―サ４
の近傍である領域Ｙにおいては高圧導体５の直径ｄ1 よ
り大きい直径ｄ2 の接続部３が配設されているので、領
域Ｙにおけるタンク内面電界はＥ21の 1.2ないし1.5倍
という大きな値になってしまい絶縁性能上問題がある。
形成するタンク内面電界Ｅ20のみを考慮するのであれ
ば、金属製タンク１の内径Ｄ1 は高圧導体５の直径ｄ1
のみによって決定されるので、金属タンク１の内径はＤ
1 より小さいＤ2 とすることができる。しかしながら、
金属製タンク１の内径をＤ2 とすると、絶縁スペ―サ４
の近傍である領域Ｙにおいては高圧導体５の直径ｄ1 よ
り大きい直径ｄ2 の接続部３が配設されているので、領
域Ｙにおけるタンク内面電界はＥ21の 1.2ないし1.5倍
という大きな値になってしまい絶縁性能上問題がある。
【０００７】そこで従来のガス絶縁母線は、絶縁条件が
最も厳しい絶縁スペ―サの近傍のタンク内面電界にあわ
せて金属製タンクの内径を決定していた。このためＧＩ
Ｓ全体が大型化して据え付け面積が増加するとともに、
絶縁スペ―サも大型化するため、絶縁スペ―サの品質、
信頼性を維持するためにより高度な樹脂の注型製造技術
が必要になるという問題があった。
最も厳しい絶縁スペ―サの近傍のタンク内面電界にあわ
せて金属製タンクの内径を決定していた。このためＧＩ
Ｓ全体が大型化して据え付け面積が増加するとともに、
絶縁スペ―サも大型化するため、絶縁スペ―サの品質、
信頼性を維持するためにより高度な樹脂の注型製造技術
が必要になるという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来のガ
ス絶縁母線においては、局部的にタンク内面電界が高く
なる絶縁スペ―サ近傍にあわせて金属製タンクの径を決
定していたため、絶縁スペ―サ近傍以外の部分で高圧導
体と金属製タンクの径との比を適正化できずガス絶縁母
線を小型化するのが困難であるという問題があった。そ
こで本発明の目的は、小型でしかも信頼性を向上させた
ガス絶縁母線を提供することにある。
ス絶縁母線においては、局部的にタンク内面電界が高く
なる絶縁スペ―サ近傍にあわせて金属製タンクの径を決
定していたため、絶縁スペ―サ近傍以外の部分で高圧導
体と金属製タンクの径との比を適正化できずガス絶縁母
線を小型化するのが困難であるという問題があった。そ
こで本発明の目的は、小型でしかも信頼性を向上させた
ガス絶縁母線を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明においては第１の発明として、絶縁ガスを封入
した金属容器に絶縁スペ―サを配設し、この絶縁スペ―
サのほぼ中央部に金属製の接続部を配設し、この接続部
に高圧導体を接続してこの高圧導体を前記金属容器に絶
縁支持したガス絶縁母線において、前記高圧導体の直径
ｄ1 と前記金属容器の内径Ｄとの比Ｄ／ｄ1 が 3.0より
も大きく、前記接続部の直径ｄ2 と前記金属容器の内径
Ｄとの比Ｄ／ｄ2 が 2.7以上 3.0以下であり、前記絶縁
スペ―サの近傍の前記金属容器の底部に絶縁材料でコ―
ティングを施したことを特徴とするガス絶縁母線を提供
する。また第２の発明として、前記コ―ティングの代わ
りに、前記金属容器の内面に凹部を形成したことを特徴
とするガス絶縁母線を提供する。
に本発明においては第１の発明として、絶縁ガスを封入
した金属容器に絶縁スペ―サを配設し、この絶縁スペ―
サのほぼ中央部に金属製の接続部を配設し、この接続部
に高圧導体を接続してこの高圧導体を前記金属容器に絶
縁支持したガス絶縁母線において、前記高圧導体の直径
ｄ1 と前記金属容器の内径Ｄとの比Ｄ／ｄ1 が 3.0より
も大きく、前記接続部の直径ｄ2 と前記金属容器の内径
Ｄとの比Ｄ／ｄ2 が 2.7以上 3.0以下であり、前記絶縁
スペ―サの近傍の前記金属容器の底部に絶縁材料でコ―
ティングを施したことを特徴とするガス絶縁母線を提供
する。また第２の発明として、前記コ―ティングの代わ
りに、前記金属容器の内面に凹部を形成したことを特徴
とするガス絶縁母線を提供する。
【００１０】
【作用】高圧導体の直径ｄ1 と金属容器の内径Ｄとの比
Ｄ／ｄ1 が 3.0よりも大きくなるように高圧導体を細く
することによって電界が高圧導体側に集中し、金属容器
を大型化することなくタンク内面電界を低く制御するこ
とができる。
Ｄ／ｄ1 が 3.0よりも大きくなるように高圧導体を細く
することによって電界が高圧導体側に集中し、金属容器
を大型化することなくタンク内面電界を低く制御するこ
とができる。
【００１１】また、接続部の直径ｄ2 と金属容器の内径
Ｄとの比Ｄ／ｄ2 が 2.7以上 3.0以下になるように接続
部の直径を決定することにより、接続部の表面電界を低
く制御することができる。この場合タンク内面電界が高
くなるが、金属容器の底部に絶縁材料によるコ―ティン
グを施すか、あるいは凹部を形成することにより金属異
物の動きを抑制することが可能となる。従って金属異物
が絶縁スペ―サに付着したり、高圧導体側に移動するの
を防止できしかも金属容器を小型化することができる。
Ｄとの比Ｄ／ｄ2 が 2.7以上 3.0以下になるように接続
部の直径を決定することにより、接続部の表面電界を低
く制御することができる。この場合タンク内面電界が高
くなるが、金属容器の底部に絶縁材料によるコ―ティン
グを施すか、あるいは凹部を形成することにより金属異
物の動きを抑制することが可能となる。従って金属異物
が絶縁スペ―サに付着したり、高圧導体側に移動するの
を防止できしかも金属容器を小型化することができる。
【００１２】
【実施例】本発明の第１の実施例を図１を参照して説明
する。なお、従来と同じ部分には同一の番号を付与して
説明を省略する。図１に示すように、ＳＦ6 ガス２を封
入した金属製タンク１に絶縁スペ―サ４を配設し、絶縁
スペ―サ４のほぼ中央部に直径ｄ2 の接続部３を配設す
る。接続部３には直径ｄ1 の高圧導体５を接続して高圧
導体５を金属製タンク１内に絶縁支持する。金属製タン
ク１の絶縁スペ―サ４の近傍には絶縁材料からなる粘着
性物質７がコ―ティングされている。
する。なお、従来と同じ部分には同一の番号を付与して
説明を省略する。図１に示すように、ＳＦ6 ガス２を封
入した金属製タンク１に絶縁スペ―サ４を配設し、絶縁
スペ―サ４のほぼ中央部に直径ｄ2 の接続部３を配設す
る。接続部３には直径ｄ1 の高圧導体５を接続して高圧
導体５を金属製タンク１内に絶縁支持する。金属製タン
ク１の絶縁スペ―サ４の近傍には絶縁材料からなる粘着
性物質７がコ―ティングされている。
【００１３】高圧導体５の直径ｄ1 と金属製タンク１の
内径Ｄとの比Ｄ／ｄ1 が 3.0よりも大きくなるように、
高圧導体５は細く構成されている。さらに接続部３の直
径ｄ2 と金属製タンク１の内径Ｄとの比Ｄ／ｄ2 が 2.7
18になるように接続部３は構成されている。
内径Ｄとの比Ｄ／ｄ1 が 3.0よりも大きくなるように、
高圧導体５は細く構成されている。さらに接続部３の直
径ｄ2 と金属製タンク１の内径Ｄとの比Ｄ／ｄ2 が 2.7
18になるように接続部３は構成されている。
【００１４】次に作用について説明する。本実施例にお
いては、高圧導体５の直径ｄ1 と金属製タンク１の内径
Ｄとの比Ｄ／ｄ1 が 3.0よりも大きくなるように、高圧
導体５は細く構成されている。このため、電界が高圧導
体５側に集中し、金属製タンク１を大型化することなく
タンク内面電界を低く制御することができる。
いては、高圧導体５の直径ｄ1 と金属製タンク１の内径
Ｄとの比Ｄ／ｄ1 が 3.0よりも大きくなるように、高圧
導体５は細く構成されている。このため、電界が高圧導
体５側に集中し、金属製タンク１を大型化することなく
タンク内面電界を低く制御することができる。
【００１５】一方、接続部３は絶縁スペ―サ４のほぼ中
央に配設され、金属製タンク１と同軸状に配置されてい
る。このため、接続部３と金属製タンク１が形成する電
界は同軸円筒ギャップが形成する電界とみることができ
る。同軸円筒ギャップの最大電位傾度Ｅ0 は、
央に配設され、金属製タンク１と同軸状に配置されてい
る。このため、接続部３と金属製タンク１が形成する電
界は同軸円筒ギャップが形成する電界とみることができ
る。同軸円筒ギャップの最大電位傾度Ｅ0 は、
【００１６】
【数１】 ここで、ｒ＝ｄ2 ／２、Ｒ＝Ｄ／２とする。で表すこと
ができ、接続部３の半径であるｒが極めて小なるときは
曲率が大なるためＥ0 が大きく、またｒが極めてＲに接
近すればギャップ長が小となるのでＥ0 が大きく、その
間ではＥ0 が小さいことを示している。
ができ、接続部３の半径であるｒが極めて小なるときは
曲率が大なるためＥ0 が大きく、またｒが極めてＲに接
近すればギャップ長が小となるのでＥ0 が大きく、その
間ではＥ0 が小さいことを示している。
【００１７】１／Ｅ0 をｒで微分してゼロとおいて計算
すると、Ｒ／ｒ＝ｅとなる。すなわち、Ｒ／ｒが約 2.7
18であるときＥ0 が最小となることがわかる。このよう
にＲ／ｒすなわちＤ／ｄ2 を 2.178とすることにより、
絶縁スペ―サ４の表面沿面電界を最小にすることができ
る。ただし、Ｄ／ｄ2 を 2.718とすることにより絶縁ス
ペ―サ４の近傍である領域Ｙのタンク内面電界は領域Ｙ
以外の部分である領域Ｘのタンク内面電界より高くな
る。そこで電界の高い領域Ｙに金属異物６が混入した場
合の絶縁を確保するために、絶縁スペ―サ４の近傍の金
属製タンク１の底部には粘着性物質７をコ―ティングす
る。
すると、Ｒ／ｒ＝ｅとなる。すなわち、Ｒ／ｒが約 2.7
18であるときＥ0 が最小となることがわかる。このよう
にＲ／ｒすなわちＤ／ｄ2 を 2.178とすることにより、
絶縁スペ―サ４の表面沿面電界を最小にすることができ
る。ただし、Ｄ／ｄ2 を 2.718とすることにより絶縁ス
ペ―サ４の近傍である領域Ｙのタンク内面電界は領域Ｙ
以外の部分である領域Ｘのタンク内面電界より高くな
る。そこで電界の高い領域Ｙに金属異物６が混入した場
合の絶縁を確保するために、絶縁スペ―サ４の近傍の金
属製タンク１の底部には粘着性物質７をコ―ティングす
る。
【００１８】本実施例のガス絶縁母線の組立時に、金属
異物６が金属製タンク１内に混入した場合、金属異物６
は金属製タンク１の底部に落下する。絶縁スペ―サ４の
近傍である領域Ｙにおいては粘着性物質７がコ―ティン
グされているので、金属異物６は粘着性物質７に捕捉さ
れる。一方、金属異物６が領域Ｘに落下した場合、高圧
導体５に電圧が印加されると領域Ｘよりも領域Ｙで電界
が高いため、金属異物６は領域Ｙに向かって移動する。
領域Ｙに侵入した金属異物６は粘着物質７に捕捉され
る。
異物６が金属製タンク１内に混入した場合、金属異物６
は金属製タンク１の底部に落下する。絶縁スペ―サ４の
近傍である領域Ｙにおいては粘着性物質７がコ―ティン
グされているので、金属異物６は粘着性物質７に捕捉さ
れる。一方、金属異物６が領域Ｘに落下した場合、高圧
導体５に電圧が印加されると領域Ｘよりも領域Ｙで電界
が高いため、金属異物６は領域Ｙに向かって移動する。
領域Ｙに侵入した金属異物６は粘着物質７に捕捉され
る。
【００１９】このように本実施例によれば、高圧導体５
の直径ｄ1 と金属製タンク１の内径Ｄとの比Ｄ／ｄ1 が
3.0よりも大きくなるように高圧導体５を細くし、接続
部３の直径ｄ2 と金属製タンク１の内径Ｄとの比Ｄ／ｄ
2 を 2.718になるように接続部３を構成し、さらに絶縁
スペ―サ４の近傍の金属製タンク１に底部には粘着性物
質７をコ―ティングする。このため、絶縁スペ―サ４の
表面沿面電界が最小となり、高圧導体５の直径と金属製
タンク１の内径の比を適正化することができ、金属製タ
ンク１内を金属異物６が移動するのを抑制できるため、
小型で信頼性を向上させたガス絶縁母線を提供すること
ができる。
の直径ｄ1 と金属製タンク１の内径Ｄとの比Ｄ／ｄ1 が
3.0よりも大きくなるように高圧導体５を細くし、接続
部３の直径ｄ2 と金属製タンク１の内径Ｄとの比Ｄ／ｄ
2 を 2.718になるように接続部３を構成し、さらに絶縁
スペ―サ４の近傍の金属製タンク１に底部には粘着性物
質７をコ―ティングする。このため、絶縁スペ―サ４の
表面沿面電界が最小となり、高圧導体５の直径と金属製
タンク１の内径の比を適正化することができ、金属製タ
ンク１内を金属異物６が移動するのを抑制できるため、
小型で信頼性を向上させたガス絶縁母線を提供すること
ができる。
【００２０】なお、本実施例において、絶縁スペ―サ４
近傍の金属製タンク１の底部に配設するのは粘着性物質
７に限定するものではなく、塗料のような絶縁材料でも
よい。この場合、金属異物６の浮上電界が改善されるた
め、領域Ｙに入り込んだ金属異物６が再び起立・浮上す
ることがなくなるため同様の効果が得られる。
近傍の金属製タンク１の底部に配設するのは粘着性物質
７に限定するものではなく、塗料のような絶縁材料でも
よい。この場合、金属異物６の浮上電界が改善されるた
め、領域Ｙに入り込んだ金属異物６が再び起立・浮上す
ることがなくなるため同様の効果が得られる。
【００２１】本発明の第２の実施例を図２を参照して説
明する。なお、従来と同じ部分には同一の番号を付与し
て説明を省略する。図２に示すように、本実施例におい
ては粘着性物質７をコ―ティングする代わりに、絶縁ス
ペ―サ４の近傍の金属製タンク１の底部に凹部８を形成
することを特徴とし、この点以外は第１の実施例と同様
である。
明する。なお、従来と同じ部分には同一の番号を付与し
て説明を省略する。図２に示すように、本実施例におい
ては粘着性物質７をコ―ティングする代わりに、絶縁ス
ペ―サ４の近傍の金属製タンク１の底部に凹部８を形成
することを特徴とし、この点以外は第１の実施例と同様
である。
【００２２】本実施例においては、領域Ｙに移動してき
た金属異物６は凹部８に落下する。凹部８におけるタン
ク内面電界はその周囲に比べて低いため、金属異物６が
凹部８の外部に再び飛び出すことはなく、金属異物６を
捕捉することができる。
た金属異物６は凹部８に落下する。凹部８におけるタン
ク内面電界はその周囲に比べて低いため、金属異物６が
凹部８の外部に再び飛び出すことはなく、金属異物６を
捕捉することができる。
【００２３】このように本実施例においても第１の実施
例と同様の効果を奏する。なお、凹部の内面に粘着性物
質あるいは塗料などの絶縁材料から成るコ―ティングを
施すとさらに確実に金属異物を捕捉することができる。
例と同様の効果を奏する。なお、凹部の内面に粘着性物
質あるいは塗料などの絶縁材料から成るコ―ティングを
施すとさらに確実に金属異物を捕捉することができる。
【００２４】次に本発明の第３の実施例を図３を参照し
て説明する。本実施例においては、領域Ｘで高圧導体５
の下側に開口部９を形成し、開口部９の周囲に粘着性物
質10を塗布した点以外は第１の実施例と同様の構成を有
する。
て説明する。本実施例においては、領域Ｘで高圧導体５
の下側に開口部９を形成し、開口部９の周囲に粘着性物
質10を塗布した点以外は第１の実施例と同様の構成を有
する。
【００２５】本実施例において、高圧導体５の直径ｄ1
と金属製タンク１の直径ＤについてはＤ／ｄ1 が 3.0よ
り大きい、という関係が成立するためタンク内面電界は
低く制御されている。一方万一金属異物が領域Ｘ内を運
動するようになっても、高圧導体５には開口部９が形成
されているので、金属異物は他の部分よりも電界の高い
開口部９の周辺に集められ、開口部９の周囲に塗布され
た粘着性物質10に捕捉される。
と金属製タンク１の直径ＤについてはＤ／ｄ1 が 3.0よ
り大きい、という関係が成立するためタンク内面電界は
低く制御されている。一方万一金属異物が領域Ｘ内を運
動するようになっても、高圧導体５には開口部９が形成
されているので、金属異物は他の部分よりも電界の高い
開口部９の周辺に集められ、開口部９の周囲に塗布され
た粘着性物質10に捕捉される。
【００２６】このように本実施例は高圧導体５にも金属
異物のトラップ部を形成したことにより、上述した第
１、第２の実施例と同様の効果を奏するのはもちろん、
さらに絶縁性能が向上し、信頼性が高くなるという効果
がある。
異物のトラップ部を形成したことにより、上述した第
１、第２の実施例と同様の効果を奏するのはもちろん、
さらに絶縁性能が向上し、信頼性が高くなるという効果
がある。
【００２７】第４の実施例を図４を参照して説明する。
本実施例においては第３の実施例の開口部の代わりに、
高圧導体５の周囲に溝部11を形成し、溝部11の周辺に粘
着性物質12を塗布することを特徴とする。
本実施例においては第３の実施例の開口部の代わりに、
高圧導体５の周囲に溝部11を形成し、溝部11の周辺に粘
着性物質12を塗布することを特徴とする。
【００２８】溝部11も開口部と同様に他の部分に比べて
電界が高くなるので溝部11に積極的に金属異物を集め、
粘着性物質12で金属異物を捕捉することにより第３の実
施例と同様の効果を奏する。
電界が高くなるので溝部11に積極的に金属異物を集め、
粘着性物質12で金属異物を捕捉することにより第３の実
施例と同様の効果を奏する。
【００２９】第５の実施例を図５を参照して説明する。
開口部や溝部の代わりに高圧導体５に凸部13を形成し、
凸部13に粘着性物質14を塗布しても第３、第４の実施例
と同様の効果を奏する。
開口部や溝部の代わりに高圧導体５に凸部13を形成し、
凸部13に粘着性物質14を塗布しても第３、第４の実施例
と同様の効果を奏する。
【００３０】なお、第３、第４、第５の実施例において
粘着性物質10，12，14の代わりに塗料をコ―ティングし
てもよく、領域Ｙの金属製タンク１の底部には粘着性物
質７をコ―ティングする代わりに凹部８を形成しても同
様の効果を奏することはもちろんである。
粘着性物質10，12，14の代わりに塗料をコ―ティングし
てもよく、領域Ｙの金属製タンク１の底部には粘着性物
質７をコ―ティングする代わりに凹部８を形成しても同
様の効果を奏することはもちろんである。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、高圧導体
の直径ｄ1 と金属容器の内径Ｄとの比Ｄ／ｄ1 を 3.0よ
りも大きくし、接続部の直径ｄ2 と金属容器の内径Ｄと
の比Ｄ／ｄ2 を 2.7以上 3.0以下とし、絶縁スペ―サの
近傍の金属容器の底部に絶縁材料でコ―ティングを施す
か、または凹部を形成することにより、小型で信頼性を
向上させたガス絶縁母線を提供することができる。
の直径ｄ1 と金属容器の内径Ｄとの比Ｄ／ｄ1 を 3.0よ
りも大きくし、接続部の直径ｄ2 と金属容器の内径Ｄと
の比Ｄ／ｄ2 を 2.7以上 3.0以下とし、絶縁スペ―サの
近傍の金属容器の底部に絶縁材料でコ―ティングを施す
か、または凹部を形成することにより、小型で信頼性を
向上させたガス絶縁母線を提供することができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すガス絶縁母線の断
面図。
面図。
【図２】本発明の第２の実施例を示すガス絶縁母線の断
面図。
面図。
【図３】本発明の第３の実施例を示すガス絶縁母線の断
面図。
面図。
【図４】本発明の第４の実施例を示すガス絶縁母線の断
面図。
面図。
【図５】本発明の第５の実施例を示すガス絶縁母線の断
面図。
面図。
【図６】従来のガス絶縁母線の断面図。
【図７】金属異物の挙動を示す説明図。
【図８】ガス絶縁母線のタンク内面電界の説明図。
１…金属製タンク、２…ＳＦ6 ガス、３…接続部、４…
絶縁スペ―サ、５…高圧導体、７…粘着性物質、８…凹
部
絶縁スペ―サ、５…高圧導体、７…粘着性物質、８…凹
部
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁ガスを封入した金属容器に絶縁スペ
―サを配設し、この絶縁スペ―サのほぼ中央部に金属製
の接続部を配設し、この接続部に高圧導体を接続してこ
の高圧導体を前記金属容器に絶縁支持したガス絶縁母線
において、 前記高電圧導体の直径ｄ1 と前記金属容器の内径Ｄとの
比Ｄ／ｄ1 が 3.0よりも大きく、前記接続部の直径ｄ2
と前記金属容器の内径Ｄとの比Ｄ／ｄ2 が 2.7以上 3.0
以下であり、前記絶縁スペ―サの近傍の前記金属容器の
底部に絶縁材料でコ―ティングを施したことを特徴とす
ることを特徴とするガス絶縁母線。 - 【請求項２】 前記コ―ティングの代わりに、前記金属
容器の内面に凹部を形成したことを特徴とする請求項１
記載のガス絶縁母線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171273A JPH0731039A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | ガス絶縁母線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5171273A JPH0731039A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | ガス絶縁母線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731039A true JPH0731039A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=15920272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5171273A Pending JPH0731039A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | ガス絶縁母線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007267506A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Toshiba Corp | ガス絶縁母線 |
| EP3509176B1 (en) * | 2016-08-31 | 2024-04-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Gas-insulated switchgear and method for capturing metal impurities inside gas-insulated switchgear |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP5171273A patent/JPH0731039A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007267506A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Toshiba Corp | ガス絶縁母線 |
| EP3509176B1 (en) * | 2016-08-31 | 2024-04-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Gas-insulated switchgear and method for capturing metal impurities inside gas-insulated switchgear |
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