JPH07310405A - 天窓の防水構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】天窓の一対の型枠を長手方向に突き合わせて接
続する部分の屋内側に取り付ける水切り金具を、型枠に
容易に取り付けることができるようにするとともに、一
対の型枠を芯ずれすること無く接続できるようにする。 【構成】長手方向に突き合わされて接続される一対の型
枠２０の屋内側の表面にそれぞれ突設した係止片２１ｂ
に、水切り金具５０を型枠２０の長手方向に摺動自在に
係合させ、その一方の側のフランジ５３を型枠２０の一
方の側に密着させ、他方の側のフランジ５３を型枠２０
の他方の側に密着させる。これにより、型枠２０と水切
り金具５０との間に隙間が生じることが無いばかりでな
く、一対の型枠２０が水切り金具５０によりあたかもか
んぬきをはめられたように拘束されるので、一対の型枠
２０を芯ずれすることなく接続することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物の屋根等に設けら
れた開口に取り付けられて日光を屋内に取り入れる天窓
に関し、より詳しくは、この天窓の型枠を長手方向に突
き合わせて接続する部分の防水構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物の屋根等に設けられた開口に
取り付けられて日光を屋内に取り入れる天窓が広く用い
られている。このような天窓の構造の一例を図８を用い
て説明すると、図８中符号１は建物の屋根等に設けられ
た開口を閉塞する採光用閉塞板を、また符号１０は前記
開口の周縁に沿って配設され図示されない構造部材に固
定される型枠をそれぞれ示している。

【０００３】前記型枠１０は、アルミニウム等の軽合金
材料を押し出し成形することにより製造されるもので、
前記構造部材に固着される基部１１と、この基部１１か
ら鉛直方向上方に延びるように立設された縦壁部１２
と、この縦壁部１２の上端から水平方向に延びるように
延設されて前記採光用閉塞板１が螺着される螺着部１３
と、前記縦壁部１２の中央部から水平方向に垂設されて
屋内側に延び、耐火網入りガラス１５を支承する支承部
１４とを備えている。また、前記採光用閉塞板１はガラ
ス板あるいはアクリル板等から成形されたもので、前記
型枠１０の螺着部１３に密着するパッキン２上に載置さ
れた後、ワッシャ３および環状のパッキン４を有するボ
ルト５を貫通孔に挿通し、その先端側にワッシャ６を取
り付け、かつナット７を螺合させて締め付けることによ
り前記型枠１０に固着されている。

【０００４】ところで、天窓から取り入れる日光の量を
増やすために建物の開口が大きく取られている場合に
は、所定の長さに成形されている一つの型枠１０だけで
は対応することができないため、図９に示すように、複
数の型枠１０を長手方向に突き合わせて接続する必要が
ある。このとき、互いに突き合わされる一対の型枠１０
の間には、日射によって型枠１０が膨張する分を見込ん
で一定の隙間１６を開けるので、この隙間１６から屋内
側に雨水が入り込まないように、コ字形断面を有する水
切り金具１８を前記型枠１０の屋内側の表面に密着さ
せ、かつ前記一対の型枠１０の間に架け渡して突き合わ
せ部分に沿って延びるように配設した後、前記型枠１０
の基部１１から屋内側に延びるＬ字形断面のアンカー金
具取り付け片１１ｂにより係止される固定金具１９によ
り固定するようにされている。そして、前記水切り金具
１８の固定が完了した後に、前記隙間１６からコーキン
グ剤を注入して型枠１０と水切り金具１８との間に充填
し、もって前記隙間１６の部分から屋内側に雨水が入り
込まないようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記水切り
金具１８を前記型枠１０の屋内側の表面に密着させるに
は、前記型枠１０の基部１１から屋内側に延びるＬ字形
断面のアンカー金具取り付け片１１ａ・１１ｂを切り欠
く必要が有るので、現場作業が煩雑となって作業効率が
低下するという問題点がある。

【０００６】また、前記水切り金具１８を前記固定金具
１９により固定する従来の防水構造では、長手方向に互
いに突き合わされる一対の型枠１０の端面同士の芯ずれ
を防止することができないため、一対の型枠１０の接続
部分に段差が生じて外観を損なうばかりでなく、水切り
金具１８と型枠１０との間に隙間が生じて雨水が屋内側
に入り込むことが有った。

【０００７】また、上述した従来の水切り金具１８は、
鋼板あるいはアルミ板をプレス成形することにより製造
しているため、型枠１０の寸法や形状が異なる毎にプレ
ス金型を用意しなければならず、前記水切り金具１８は
プレス金型の費用が嵩んでその製造コストを低減するこ
とができないという問題が有った。

【０００８】そこで、本発明は上記の問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、水切り
金具を天窓の型枠に直接固定するようにして雨漏りを確
実に防止するとともに、水切り金具を現場合わせ作業を
行うことなく型枠に対して容易にかつ確実に取り付ける
ことができ、さらには水切り金具の製造を容易にしてそ
の製造コストを低減することができる天窓の防水構造を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明の、
天窓の一対の型枠を長手方向に突き合わせた部分の屋内
側に、前記一対の型枠間に架け渡されるように配設され
て前記突き合わせ部分に沿って延びる樋状の水切り金具
であって、前記型枠の屋内側の表面に対向して延びる帯
状の底板と、この底板の幅方向の両端部に立設されて前
記表面に向かって延びる一対の側壁と、この一対の側壁
からそれぞれ延設されて前記表面に密着する一対のフラ
ンジとを備える水切り金具を、前記一対のフランジの一
方のフランジが前記一対の型枠の一方の型枠の屋内側の
表面に密着し、他方のフランジが他方の型枠の屋内側の
表面に密着するように配設するとともに、前記型枠の屋
内側の表面に突設されて前記水切り金具が前記表面から
離れないように係止する係止片に係止することを特徴と
する天窓の防水構造により達成することができる。ま
た、前記係止片を前記型枠の長手方向に一体に押し出し
成形することが好ましい。また、前記水切り金具に、前
記係止片と前記型枠の長手方向に摺動自在に係合する切
り欠きを設けることが好ましい。また、前記水切り金具
を、帯状に延びる底板と、この底板の幅方向の両端部に
立設された一対の側壁と、この一対の側壁のそれぞれの
先端部から前記底板に対して平行に延びるように延設さ
れた一対のフランジとを備える押し出し成形された素材
から製造することが好ましい。さらに、前記底板の前記
型枠側の表面に、前記底板の長手方向に延びる凸部が突
設することが好ましい。

【００１０】

【作用】本発明の天窓の防水構造においては、水切り金
具は型枠に設けられている係止片により係止されて型枠
に直接固定されるので、水切り金具を型枠に容易にかつ
確実に固定することができる。また、水切り金具のフラ
ンジが型枠の屋内側の表面に密着するので、型枠と水切
り金具との間に隙間が生じることが無く、コーキング剤
を充填して雨漏りを確実に防止することができる。さら
に、水切り金具が一対の型枠間に架け渡されるように配
設されて、一方のフランジが一方の型枠に密着し、かつ
他方のフランジが他方の型枠に密着するように型枠に係
止されるので、長手方向に突き合わせて接続する一対の
型枠を、その端面同士が芯ずれすることなく接続するこ
とができる。また、型枠の係止片を型枠に一体に押し出
し成形することにより、型枠を容易に製造することがで
きる。また、水切り金具に型枠の係止片と型枠の長手方
向に摺動自在に係合する切り欠きを設けることにより、
水切り金具を係止片に係合させた状態で型枠の長手方向
に摺動させることができるから、水切り金具を一対の型
枠に架け渡すように取り付ける作業を容易に行うことが
できる。さらに、水切り金具を押し出し成形された素材
から製造することにより、寸法や形状の異なる型枠に対
応する水切り金具を容易に製造することができる。さら
に、水切り金具の底板の型枠側の表面に底板の長手方向
に延びる凸部を突設することにより、この水切り金具で
受けた雨水を底板の長手方向に案内して確実に排出する
ことができる。

【００１１】

【実施例】本発明に係る天窓の１実施例を、以下に図面
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明に係
る天窓の１実施例の断面図、図２は図１に示す第１の水
切り金具の斜視図、図３は図１に示す第２の水切り金具
の斜視図、図４は図１に示す第３の水切り金具の斜視
図、図５は水切り金具の素材の斜視図、図６は図１に示
す天窓の要部の断面図、図７は図１に示す天窓の要部の
断面図である。

【００１２】図１に示すように、本実施例の天窓１００
は、採光用閉塞板１と、第１の型枠２０と第２の型枠３
０、および一対の第１の型枠２０および一対の第２の型
枠３０がそれぞれ長手方向に突き合わされる部分の屋内
側に配設される第１の水切り金具４０、第２の水切り金
具５０、第３の水切り金具６０、および前記採光用閉塞
板１を前記第１の型枠２０に螺着するボルト５他を備え
ている。

【００１３】前記第１の型枠２０は、アルミニウム等の
軽合金材料を押し出し成形することにより製造されたも
ので、図１に示すように、図示されない建物の構造部材
に固着される基部２１と、この基部２１から鉛直方向上
方に延びるように立設された縦壁部２２と、この縦壁部
２２の上端から水平方向に延びるように延設されて採光
用閉塞板１が螺着される螺着部２３と、前記縦壁部２２
の途中から屋内側に延びるように延設されて耐火網入り
ガラス１５を支承する支承部２４と、この第１の型枠２
０の先端部下方側に取り付けられる第２の型枠３０を接
続するために前記基部２１から延設された接続部２５と
を備えている。

【００１４】また、前記第１の型枠２０の縦壁部２２
の、屋内側の表面２２ａの上端部にはＬ字形断面を有す
る係止片２２ｂが、前記支承部２４の基端部上面にはＩ
字形断面の係止片２２ｃがそれぞれ一体に押し出し成形
されて、前記第１の水切り金具４０を係止するようにさ
れている。そして、前記第１の型枠２０の、前記基部２
１の屋内側の表面２１ａにはＬ字形断面を有する一対の
係止片２１ｂが、および前記支承部２４のフランジ２４
ｂの先端部にはＬ字形断面を有する係止片２４ｃがそれ
ぞれ一体に押し出し成形されて、前記第２の水切り金具
５０を係止するようにされている。

【００１５】前記第２の型枠３０は、アルミニウム等の
軽合金材料を押し出し成形することにより製造されたも
ので、前記第１の型枠２０の基部２１とほぼ平行に延び
る基部３１と、この基部３１の前記第１の型枠２０側の
先端部に鉛直方向上方に延びるように延設されて前記第
１の型枠１０の接続部２５に螺着される接続部３２と、
前記基部３１の反対側の端部から鉛直方向下方に延設さ
れた縦壁部３３とを備えている。そして、前記基部３１
の屋内側の表面３１ａにはＬ字形断面を有する一対の係
止片３１ｂが、また前記縦壁部３３の屋内側の表面３３
ａにはＬ字形断面を有する係止片３３ｂがそれぞれ一体
に押し出し成形され、前記第３の水切り金具６０を係止
するようにされている。

【００１６】前記第１の水切り金具４０は、図２に示す
ように、前記第１の型枠２０に取り付けられたときに前
記縦壁部２２と平行に延びるとともに、その前記縦壁部
２２側の表面に上下方向に延びる３本の凸条４５を有す
る矩形状の底板４１と、この底板４１の幅方向の両端か
らそれぞれ垂設されて前記縦壁部２２に向かって延びる
一対の側壁４２と、これらの一対の側壁４２の先端から
延設されて前記縦壁部２２の屋内側の表面２２ａに密着
する一対のフランジ４３とを備えている。そして、前記
一対の側壁４２の両端部の前記フランジ４３側には、前
記第１の型枠２０の係止片２２ｂ・２２ｃとそれぞれ係
合する切り欠き４４が設けられている。これにより、こ
の第１の水切り金具４０はそのフランジ４３が前記第１
の型枠２０の縦壁部２２の屋内側の表面２２ａに密着
し、かつその切り欠き４４に前記第１の型枠２０の係止
片２２ｂ・２２ｃを挿通させた状態で、前記第１の型枠
２０の長手方向に摺動させることができるようにされて
いる。

【００１７】前記第２の水切り金具５０は、図３に示す
ように、前記第１の型枠２０に取り付けられたときに、
前記基部２１と平行に延びる帯状の底板５１と、この底
板５１の幅方向の両端部にそれぞれ垂設されて前記基部
２１に向かって延びる一対の側壁５２と、これらの一対
の側壁５２の先端から延設されて前記基部２１の屋内側
の表面２１ａに密着する一対のフランジ５３とをそなえ
ている。そして、前記一対の側壁５２および前記一対の
フランジ５３には、前記一対の係止片２１ｂが挿通して
係合する切り欠き５４・５５が設けられている。また、
前記底板５１は前記側壁５２の終端部に対向する折り曲
げ線５１ａでわずかな角度だけ折り曲げられて、前記第
１の型枠２０に取り付けられたときに前記支承部２４に
対して平行に延びるようにされている。そして、前記底
板５１の折り曲げられた部分５６の幅方向の両端部に
は、前記支承部２４に向かって延びる一対の側壁５７が
垂設され、かつこれらの一対の側壁５７の先端には前記
支承部２４の屋内側の表面２４ａに密着する一対のフラ
ンジ５８が延設されている。さらに、前記底板５６の先
端にはフランジ５９が垂設されて、前記支承部２４の縦
壁２４ｂに密着し、かつ前記係止片２４ｃと係合するよ
うにされている。これにより、この第２の水切り金具５
０は、その一対のフランジ５３を前記第１の型枠２０の
基部２１の屋内側の表面２１ａに密着させ、また、その
一対のフランジ５８を前記支承部２４の屋内側の表面２
４ａに密着させ、さらに、そのフランジ５９を前記支承
部２４のフランジ２４ｂに密着させ、かつその切り欠き
５４・５５に前記第１の型枠２０の一対の係止片２１ｂ
を挿通させて係合させ、さらに前記フランジ５９を前記
係止片２４ｃに係合させた状態で、前記第１の型枠２０
の長手方向に摺動させることができるようにされてい
る。加えて、前記底板５１の前記第１の型枠２０側の表
面には、この底板５１の長手方向に延びる３本の凸条５
１ｂが一体に突設されている。これにより、この第２の
水切り金具５０が受けた雨水は前記凸条５１ｂにより案
内されて流下するので、前記側壁５２と前記側壁５７と
の境界から屋内側に漏れ出すことが無い。

【００１８】前記第３の水切り金具６０は、図４に示す
ように、前記第２の型枠３０に取り付けられたときに、
前記基部３１に対して平行に延びる底板６１と、この底
板６１の幅方向の両端部に垂設されて前記基部３１に向
かって延びる一対の側壁６２と、これらの一対の側壁６
２の先端から延設されて前記基部３１の屋内側の表面３
１ａに密着する一対のフランジ６３を備えている。そし
て、前記一対の側壁６２および一対のフランジ６３に
は、前記基部３１に設けられている一対の係止片３１ｂ
がそれぞれ挿通して係合する一対の切り欠き６４が設け
られている。また、前記底板６１は折り曲げ線６１ｂに
おいて折り曲げられ、前記第２の型枠３０に取り付けら
れたときに、その折り曲げられた部分の底板６５は前記
第２の型枠３０の縦壁部３３と平行に延びるようにされ
ている。前記底板６５の幅方向の両端部には、前記縦壁
部３３に向かって延びる一対の側壁６６が垂設され、こ
れらの一対の側壁６６の先端には前記縦壁部３３の屋内
側の表面３３ａに密着する一対のフランジ６７が延設さ
れている。そして、前記一対の側壁６６および一対のフ
ランジ６７には、前記縦壁部３３に設けられている一対
の係止片３３ｂが挿通して係合する切り欠き６８が設け
られている。これにより、この第３の水切り金具６０
は、前記第２の型枠３０の基部３１および縦壁部３３の
屋内側の表面３１ａ・３３ａに密着し、かつその切り欠
き６４・６８に前記第２の型枠３０の係止片３１ｂ・３
３ｂを挿通させた状態で、前記第２の型枠３０の長手方
向に摺動させることができるようにされている。また、
底板６１および底板６５の前記第２の型枠３０側の表面
に、底板６１・６５の長手方向に延びる３本の凸条６１
ａが一体に突設されている。これにより、この第３の水
切り金具６０が受けた雨水は前記凸条６１ａにより案内
されて流下するので、前記側壁６６と前記側壁６２との
境界部分から屋内側に漏れ出すことが無い。

【００１９】ところで、上述した前記第１から第３の水
切り金具４０・５０・６０は、いずれも図５に示すよう
な、帯状に延びる底板７１と、この底板７１の幅方向の
両端部に垂設された一対の側壁７２と、これらの側壁７
２の先端部から前記底板７１と平行に延びるように延設
されている一対のフランジ部７３とが一体に押し出し成
形した素材７０を、所定の長さに切断し、その底板７１
を折り曲げ、かつ前記７２および前記フランジ７３に切
り欠きを打ち抜き加工することにより製造することがで
きるようにされている。これにより、前記第１から第３
の水切り金具４０・５０・６０を製造するためのそれぞ
れの専用のプレス金型を不要とすることができるから、
その製造コストを大幅に低減することができる。

【００２０】次に、本実施例の天窓１００の組み立てに
ついて説明する。まず、建物の開口の周縁に沿って配設
される図示されない構造部材に、一対の第１の型枠２０
および一対の第２の型枠３０を、それぞれ互いに長手方
向に突き合わせるように配設して仮固定する。この時、
一対の第１の型枠２０の一方に前記第１の水切り金具３
０および前記第２の水切り金具４０をそれぞれ係合させ
ておくとともに、一対の第２の型枠３０の一方に前記第
３の水切り金具６０を係合させておく。

【００２１】その後、前記第２の水切り金具５０を第１
の型枠２０の長手方向に摺動させて、長手方向に互いに
突き合わされている一対の第１の型枠２０間に架け渡す
ように配設する。すると、図６に示すように、前記第２
の水切り金具５０は、その一方の側壁５２が一方の第１
の型枠２０の前記係止片２１ｂと係合し、他方の側壁５
２が他方の第１の型枠２０の前記係止片２１ｂと係合す
るととともに、一方のフランジ５３が一方の第１の型枠
２０の基部２１に密着し、他方のフランジ５３が他方の
第１の型枠２０の基部２１に密着することとなる。これ
により、互いに突き合わされる一対の第１の型枠２０
は、前記第２の水切り金具５０により、あたかもかんぬ
きがはめられたようになって、その端面同士が芯ずれす
ることなく互いに対向させられる。続いて、前記第１の
水切り金具４０および前記第３の水切り金具６０につい
ても前記第２の水切り金具５０と全く同様の取り付け作
業を行った後、図示されないアンカー金具を使用して、
第１の型枠２０および第２の型枠３０を建物の開口の周
囲に配設されている構造部材に固定する。これにより、
複数の第１の型枠２０および第２の型枠３０を長手方向
に連続的に接続してもその端面同士が芯ずれすることな
く固定されるから、外観に優れるばかりでなく採光用閉
塞板１の取り付け精度を高めることができる。

【００２２】次いで、図６に示すように、一対の第１の
型枠２０間の隙間１６からコーキング剤８０を注入する
と、第２の水切り金具５０は第１の型枠２０に対して密
着するように取り付けられているから、第１の型枠２０
と第２の水切り金具５０との間の隙間部分を完全に充填
して、この部分から雨水が入り込まないように確実に防
水することができる。これにより、この部分から雨水が
入り込まないようにすることができるとともに、第２の
水切り金具５０が第１の型枠２０の長手方向にずれるこ
とがないように固定することができる。また、万が一コ
ーキング剤８０の部分から雨水が入り込んだとしても、
雨水は底板５１の表面に沿って長手方向に延びる凸状５
１ｂによって案内されて流下し排出されるので、屋内側
に漏れ出すことがない。なお、図７に示すように、前記
第２の水切り金具５０の内側にバックアップ材９０を挿
入しておくことにより、第１の型枠２０と第２の水切り
金具５０との隙間部分に、コーキング剤８０をより一層
確実に充填することができる。また、前記第１の水切り
金具４０および前記第３の水切り金具６０についても全
く同様に処置することは言うまでもない。

【００２３】また、本実施例の天窓１００においては、
第１から第３の水切り金具４０・５０・６０を第１の型
枠２０および第２の型枠３０に固定するに際して、第１
の型枠２０および第２の型枠３０に設けられているそれ
ぞれの係止片を切り欠いたり第１から第３の水切り金具
４０・５０・６０をネジ止めしたりする必要が無い。さ
らに、本実施例の天窓１００においては、前記支承部２
４の縦壁２４ｂの上端部に耐火網入りガラス１５を載置
する載置部２４ｄを設けているので、前記支承部２４の
縦壁２４ｂおよび前記第２の水切り金具５０のフランジ
５９を現場合わせで切り欠く必要が無い。これにより、
本実施例の天窓１００においては、第１から第３の水切
り金具４０・５０・６０を第１の型枠２０および第２の
型枠３０に固定する作業の効率を大幅に向上させること
ができる。

【００２４】なお、上述した本実施例は、本発明の天窓
の防水構造の１実施例にすぎず、様々なその他の変形例
を取ることができることは言うまでもない。

【００２５】

【発明の効果】本発明の天窓は上記のように構成したの
で、以下のような優れた効果を得ることができた。すな
わち、本発明の天窓の防水構造においては、一対の型枠
を長手方向に突き合わせて接続する部分に取り付けられ
る水切り金具を、型枠に設けられた係止片により直接係
止するので、水切り金具を型枠に容易にかつ確実に取り
付けて固定することができる。

【００２６】また、水切り金具に型枠に密着するフラン
ジを設けたので、水切り金具と型枠との間に隙間が生じ
ることがない。また、水切り金具を一対の型枠間に架け
渡されるように配設し、一方のフランジが一方の型枠に
密着し、かつ他方のフランジが他方の型枠に密着するよ
うに型枠に係止することにより、一対の型枠をその端面
同士が芯ずれすることなく接続することができるから、
雨漏りを確実に防止することができる。

【００２７】また、水切り金具を型枠に取り付けるに際
して、型枠や水切り金具を現場合わせで切り欠いたりネ
ジ止めしたりする必要が無いので、作業性を大幅に向上
させることができる。

【００２８】さらに、型枠の係止片を型枠に一体に押し
出し成形することにより、型枠を容易に製造することが
できるとともに、水切り金具に型枠の係止片と型枠の長
手方向に摺動自在に係合する切り欠きを設けることによ
り、水切り金具を係止片に係合させた状態で型枠の長手
方向に摺動させることができるから、水切り金具を一対
の型枠に架け渡すように取り付ける作業を容易に行うこ
とができる。

【００２９】さらに、水切り金具を、押し出し成形した
素材を所定の長さに切断し、その底板を折り曲げ、切り
欠きを打ち抜き加工する等の加工を施すことにより、寸
法や形状の異なる型枠に対応する水切り金具を、個々に
プレス金型を起こすことなく容易に製造することがで
き、製造コストを大幅に低減させることができる。

【００３０】したがって、本発明によれば、水切り金具
を天窓の型枠に直接固定して雨漏りを確実に防止するこ
とができるとともに、水切り金具を型枠を切り欠くこと
なく型枠に取り付けることができ、かつ水切り金具の製
造を容易にしてその製造コストを低減することができる
天窓の防水構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る天窓の１実施例の断面図である。

【図２】図１に示す第１の水切り金具の斜視図である。

【図３】図１に示す第２の水切り金具の斜視図である。

【図４】図１に示す第３の水切り金具の斜視図である。

【図５】水切り金具の素材の斜視図である。

【図６】図１に示す天窓の要部の断面図である。

【図７】図１に示す天窓の要部の断面図である。

【図８】従来の天窓の断面図である。

【図９】従来の天窓の接続部の構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 採光用閉塞板 ２ パッキン ３ ワッシャ ４ パッキン ５ ボルト ６ ワッシャ ７ ナット １０ 型枠 １１ 基部 １２ 縦壁部 １３ 螺着部 １４ 支承部 １５ 耐火網入りガラス １８ 水切り金具 １９ 固定金具 ２０ 第１の型枠 ３０ 第２の型枠 ４０ 第１の水切り金具 ５０ 第２の水切り金具 ６０ 第３の水切り金具 ７０ 素材 ８０ コーキング剤 ９０ バックアップ材 １００ 本発明に係る天窓

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】天窓の一対の型枠を長手方向に突き合わせ
   た部分の屋内側に、前記一対の型枠間に架け渡されるよ
   うに配設されて前記突き合わせ部分に沿って延びる樋状
   の水切り金具であって、前記型枠の屋内側の表面に対向
   して延びる帯状の底板と、この底板の幅方向の両端部に
   立設されて前記表面に向かって延びる一対の側壁と、こ
   の一対の側壁からそれぞれ延設されて前記表面に密着す
   る一対のフランジとを備える水切り金具を、前記一対の
   フランジの一方のフランジが前記一対の型枠の一方の型
   枠の屋内側の表面に密着し、他方のフランジが他方の型
   枠の屋内側の表面に密着するように配設するとともに、
   前記型枠の屋内側の表面に突設されて前記水切り金具が
   前記表面から離れないように係止する係止片に係止する
   ことを特徴とする天窓の防水構造。
2. 【請求項２】前記係止片が前記型枠の長手方向に一体に
   押し出し成形されていることを特徴とする請求項１に記
   載の天窓の防水構造。
3. 【請求項３】前記水切り金具に、前記係止片と前記型枠
   の長手方向に摺動自在に係合する切り欠きが設けられて
   いることを特徴とする請求項２に記載の天窓の防水構
   造。
4. 【請求項４】前記水切り金具を、帯状に延びる底板と、
   この底板の幅方向の両端部に立設された一対の側壁と、
   この一対の側壁のそれぞれの先端部から前記底板に対し
   て平行に延びるように延設された一対のフランジとを備
   える押し出し成形された素材から製造することを特徴と
   する請求項１から３のいずれかに記載の天窓の防水構
   造。
5. 【請求項５】前記底板の前記型枠側の表面に、前記底板
   の長手方向に延びる凸部が突設されていることを特徴と
   する請求項１から４のいずれかに記載の天窓の防水構
   造。