JPH0731048A - 高周波加熱装置の接続ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱コイルの移動が容易で任意の箇所への設
置が可能になると共に、伝達ロスを減少し得て、例えば
高周波誘導電流による屋外でのロウ付け作業を容易に行
うことができる、高周波加熱装置の接続ケーブルを提供
する。 【構成】 一端が高周波加熱装置内に配設された出力ト
ランスもしくはインバータ回路の出力側に接続され、他
端が加熱装置と所定距離隔てて配設される加熱コイルに
接続される可橈性の導体と、この導体の周囲を覆う如く
配設され、その内部に冷却材が循環供給される可橈性の
チューブとを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高周波誘導加熱装置、
高周波誘電加熱装置等の高周波加熱装置の接続ケーブル
に係わり、特に、加熱コイルを高周波加熱装置から離し
て使用し得る接続ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロウ付けする場合に使用される高
周波加熱装置は、例えば図４に示すものが知られてい
る。図４において、高周波加熱装置５１は、出力トラン
スの二次側に接続された出力端子５２、５３に、延長用
の銅板等からなるリ−ド線５４、５５が接続され、その
先端部が、直方体状のケ−ス５６内に設けた共振回路５
７の一端に接続されている。ケ−ス５６はキャスタ−に
より移動可能に支持された可動台（図示せず）に固定さ
れ、その右壁に銅板製の電極５８、５９が突出固定さ
れ、この電極５８、５９に共振回路５７の他端が接続さ
れている。また、一対の銅板６０、６１を絶縁板６２を
介して重ね合わせて前記電極５８、５９間に介装し、こ
れをボルト締め固定して、該銅板６０、６１に銅パイプ
製の加熱コイル６３の両端部をロウ付け固定する。

【０００３】この加熱コイル６３は、その突出端部に環
状に湾曲したコイル部６３ａを有し、その両端部にホ−
スコスクタ６４、６５が固着され、このホ−スコネクタ
６４、６５にホ−ス６６、６７が接続されている。ホ−
ス６６、６７の一端は、高周波加熱装置５１を介して、
図示しない冷却水供給装置のウォ−タポンプ等に接続さ
れ、該ウォ−タポンプ等によってホ−ス６６、６７を介
して加熱コイル６３に冷却水が循環供給される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この高
周波加熱装置にあっては、加熱コイル６３の移動が困難
で、任意の箇所での使用ができないという問題点があっ
た。即ち、加熱コイル６３がケ−ス５６に取り付けられ
ているため、ロウ付けしようとするワークＷを加熱コイ
ル６３部に向けて移動させねばならず、冷蔵庫あるいは
空調機の熱交換器等の如く、大物の本体に取り付けられ
て移動困難なワークＷは、加熱コイル６３で加熱するこ
とができない。また、屋外でロウ付けや半田付け作業を
行いたい場合にも、加熱コイル６３の移動が困難で、そ
の作業が実施できない。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、加熱コイルの移動が容易で任意の
箇所への設置が可能になると共に、伝達ロスを低減し得
て、例えば高周波誘導電流による屋外でのロウ付け作業
等を容易に行うことができる、高周波加熱装置の接続ケ
ーブルを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、請求項１記載の高周波加熱装置の接続ケーブルは、
一端が高周波加熱装置内に配設された出力トランスもし
くはインバータ回路の出力側に接続され、他端が前記加
熱装置と所定距離隔てて配設される加熱コイルに接続さ
れる可橈性の導体と、該導体の周囲を覆う如く配設さ
れ、その内部に冷却材が循環供給される可橈性のチュー
ブと、を具備することを特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載の接続ケーブルは、前
記導体が、ビニルキャブタイヤケーブルであることを特
徴とする。さらに、請求項３記載の接続ケーブルは、前
記導体が、網線と、この網線が内部に収容され、前記加
熱コイルに冷却材を循環供給させる流路となる可橈性の
ホースとからなることを特徴とし、請求項４記載の接続
ケーブルは、前記冷却材が、冷却空気であることを特徴
とする。

【０００８】

【作用】まず、請求項１記載の高周波加熱装置の接続ケ
ーブルによれば、高周波電流は、高周波加熱装置の、例
えば出力トランスの出力側から導体を介して、所帯距離
隔てた加熱コイルの両端に供給される。この高周波電流
供給時に、例えば外部に露出する導体を覆ったチューブ
内に冷却材が供給され、導体等の発熱が抑えられる。

【０００９】また、請求項２記載の接続ケーブルによれ
ば、導体をビニルキャブタイヤケーブルで構成すること
により、コストダウンが図れる。さらに、請求項３記載
の接続ケーブルによれば、網線が収容されたホースに冷
却材を供給することにより、網線が冷却されると共に加
熱コイルも冷却される。また、請求項４記載の接続ケー
ブルによれば、冷却材を冷却空気で構成することによ
り、接続ケーブルの軽量化が図れる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１及び図２は、本発明に係わる接続ケ
ーブルを示している。図１において、接続ケーブル１
は、２本の導体２、３と、この導体２、３の周囲を包囲
する可橈性のチューブ４とを有している。導体２、３
は、図２に示すように、例えば、銅線２ａ、３ａと、絶
縁被覆２ｂ、３ｂからなるビニルキャブタイヤケーブル
で構成され、その一端が高周波加熱装置５の出力端子
６、７に接続され、その他端が加熱コイル８の端子９、
１０に接続されている。なお、出力端子６、７は、高周
波加熱装置５内に配設された出力トランス（図示せず）
の二次側か、インバータ回路の出力側に接続されてい
る。

【００１１】加熱コイル８は、絶縁板１１を介して圧接
固定された一対の銅板１２、１３と、銅パイプを所定形
状に屈曲させたコイル部１４とを有している。銅板１
２、１３の側面には、銅の角パイプ１５、１６がロウ付
け固定され、この角パイプ１５、１６の一端には、ホー
スコネクタ１７、１８が、その他端にはコイル部１４の
両端がそれぞれロウ付け固定されている。ホースコネク
タ１７、１８には、ホース１９、２０が接続され、加熱
コイル８のコイル部１４には、ワーク２１が配設され
る。

【００１２】チューブ４は、例えば網線入りのチューブ
が使用され、その両端が締め付けバンド２２、２３によ
って導体２、３に締め付け固定されている。そして、締
め付けバンド２２、２３と導体２、３の間隙には、図２
に示すように、適宜のコーティング材２４が充填され、
チューブ４内が密閉状態にされている。また、チューブ
４の両端部には、ホースコネクタ２５、２６が配設さ
れ、このホースコネクタ２５、２６には、ホース２７、
２８がそれぞれ接続されている。なお。チューブ４は、
例えば高周波加熱装置５から露出している導体２、３部
分に嵌装する。

【００１３】次に、この接続ケーブル１の使用方法につ
いて説明する。まず、２本の導体２、３がチューブ４で
包囲された、所定長さの接続ケーブル１を用意する。こ
の時、チューブ４のホースコネクタ２６にホース２８を
接続すると共に、加熱コイル８のホースコネクタ１７、
１８にホース１９、２０を接続し、これらのホース２
８、１９、２０を接続ケーブル１に一体的に束ねる。こ
の時、ホース２８、１９、２０はケーブル１と略同一長
さに設定する。

【００１４】そして、接続ケーブル１の一端を高周波加
熱装置の出力端子６、７に接続すると共に、他端に加熱
コイル８を接続する。また、接続ケーブル１のホースコ
ネクタ２５を、ホース２７によって図示しない冷却水供
給装置の給水口（図示せず）に接続すると共に、接続ケ
ーブル１に束ねたホース１９も同給水口に接続する。ま
た、ホース２０、２８を、同装置の排水口（図示せず）
にそれぞれ接続する。なお、冷却水供給装置は、高周波
加熱装置５と連動して動作するように配設されている。

【００１５】接続ケーブル１が高周波加熱装置５等に接
続されたら、この接続ケーブル１を高周波加熱する作業
場所まで延ばし、加熱コイル８をワーク２１と所定間隔
になるようにセットする。この状態で、高周波加熱装置
５を作動させると、高周波電流が、出力端子６、７、導
体２、３、銅板１２、１３（角パイプ１５、１６）を介
してコイル部１４の両端に供給される。また、冷却水Ｒ
１が、ホース２７、チューブ４内、ホース２８を介して
循環し、導体２、３の発熱が抑えられると共に、冷却水
Ｒ２が、ホース１９、角パイプ１５、コイル部１４、角
パイプ１６、ホース２０を介して循環し、コイル部１４
の発熱も抑えられる。なお、冷却水Ｒ１、Ｒ２の代わり
に、冷却空気を循環させることもできる。

【００１６】このように、上記実施例によれば、導体
２、３の外部に露出する部分をチューブ４で覆い、その
中に冷却水Ｒ１を循環させるため、導体２、３の発熱を
抑えることができ、例えば高周波加熱装置５と加熱コイ
ル８とが離れている場合でも、接続ケーブル１による電
力損失（伝達ロス）を少なくすることができる。また、
導体２、３として、ビニルキャブタイヤケーブルを使用
することができるため、コストダウンが可能になる。特
に、例えば、屋外や工場内の適宜位置で、ロウ付けや半
田付けをしたり、金属板の加熱や乾燥をする場合等のよ
うに、加熱コイル８を高周波加熱装置５から所定距離離
す必要があり、接続ケーブル１の長さが長くなる場合
に、大きな効果が得られる。なお、実験によれば、接続
ケーブル１を５ｍ程度のばしても、充分な出力特性が得
られることが確認されている。さらに、冷却水Ｒ１、Ｒ
２の代わりに、冷却空気を循環させれば、接続ケーブル
１自体の重量が軽くなり、その運搬、設置が一層容易に
なる。

【００１７】図４は、本発明の他の実施例を示してい
る。この実施例の特徴は、導体として、網線を使用し、
この網線を冷却水の流路となるホース内に収容させた点
にある。すなわち、接続ケーブル３１の導体３２、３３
は、可橈性の網線３４、３５と、この網線３４、３５が
収容される可橈性のホース３６、３７からなる。網線３
４、３５の一端は、例えば高周波加熱装置５の側壁５ａ
に固定された銅板３８、３９に、内部に孔４０ａ、４１
ａを有する接続ブロック４０、４１の一端に接続されて
いる。また、ホース３６、３７は、接続ブロック４０、
４１の外周に嵌合されてバンド４２、４３によって固定
され、このホース３６、３７の外側に、チューブ４４が
締め付けバンド４５によって締め付け固定されている。
なお、接続ケーブル３１の他端側も同様に加熱コイル８
に接続されている。

【００１８】そして、接続ブロック４０、４１にホース
コネクタ４６、４７が固定される共に、チューブ４に一
対のホースコネクタ４８、４９（ホースコネクタ４９は
図示せず）が接続されている。このホースコネクタ４６
から供給された冷却水Ｒ２が、孔４０ａ、ホース３６、
加熱コイル８のコイル部１４、ホース３７、孔４１ａ、
ホースコネクタ４７を介して循環し、網線３４、３５及
び加熱コイル８の発熱が抑えられる。また、ホースコネ
クタ４８から供給される冷却水Ｒ１が、チューブ４内を
循環して、ホース３６、３７等の発熱が抑えられる。こ
のように構成しても、接続ケーブル３１による電力損失
を防ぐことができ、加熱コイル８の高周波加熱装置５か
らの離れた位置での使用が可能になる等、上記実施例と
同様の作用効果が得られる。

【００１９】なお、上記各実施例においは、加熱コイル
のコイル部に冷却水を循環させたが、場合によっては、
チューブ内に循環させるのみでもよい。また、上記実施
例における、接続ケーブルは、高周波加熱装置と加熱コ
イル間に配設したが、例えば出力トランスが高周波加熱
装置と別体に構成されるものにあっては、出力トランス
と加熱コイル間に使用したり、高周波加熱装置と出力ト
ランス間に使用することもできる。さらに、上記実施例
における、導体の構成、チューブの接続構成等は一例で
あって、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
変更可能であることは言うまでもない。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の高周波加
熱装置の接続ケーブルによれば、加熱コイルの移動が容
易で任意の箇所への設置が可能になると共に、伝達ロス
を低減し得て、例えば高周波による屋外でのロウ付け作
業等を容易に行うことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる接続ケーブルの断面図

【図２】同図１のＡ−Ａ線断面図

【図３】本発明の他の実施例を示す要部断面図

【図４】本発明の従来例を示す平面図

【符号の説明】

１、３１ 接続ケーブル ２、３、３２、３３ 導体 ４、４４ チューブ ８ 加熱コイル １２、１３ 銅板 １４ コイル部 ２２、２３、４５ 締め付けバンド ２５、２６、４８ ホースコネクタ ３４、３５ 網線 ３６、３７ ホース Ｒ１、Ｒ２ 冷却水

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端が高周波加熱装置内に配設された出力
   トランスもしくはインバータ回路の出力側に接続され、
   他端が前記加熱装置と所定距離隔てて配設される加熱コ
   イルに接続される可橈性の導体と、該導体の周囲を覆う
   如く配設され、その内部に冷却材が循環供給される可橈
   性のチューブと、を具備することを特徴とする高周波加
   熱装置の接続ケーブル。
2. 【請求項２】前記導体が、ビニルキャブタイヤケーブル
   であることを特徴とする、請求項１記載の高周波加熱装
   置の接続ケーブル。
3. 【請求項３】前記導体が、網線と、この網線が内部に収
   容され、前記加熱コイルに冷却材を循環供給させる流路
   となる可橈性のホースとからなることを特徴とする、請
   求項１記載の高周波加熱装置の接続ケーブル。
4. 【請求項４】前記冷却材が、冷却空気であることを特徴
   とする、請求項１もしくは請求項３記載の高周波加熱装
   置の接続ケーブル。