JPH0731074U - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂複合材料を併用することにより比較的大
き目なサイズにして、クラブフェイスにおけるスウィー
トスポット面積を大きくし、しかも重心をよりソール側
へ近づけて低くすることにより慣性モーメントを大きく
して、打球方向の確実性や打球の飛行距離を向上させ得
るゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。 【構成】 ほぼ金属材料によって造られたヘッド本体
（１０）背面に窪み部（１１）を設け、該ヘッド本体
（１０）のネック部（１２）外周面に複合材料（２０）
層を被覆するとともに、該ヘッド本体（１０）背面の窪
み部（１１）に複合材料（３０）を充填篏着させて構成
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はゴルフクラブヘッド、特に、複合材料製のゴルフクラブヘッドに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

現在、ゴルフクラブヘッドを造る材料は、ステンレス合金を使用しているもの が最も多く、その原因は、ステンレス合金クラブヘッドが強度に優れ、硬度も高 く、打球の感じが好ましいとともに、コストが低廉であることが挙げられ、一般 のゴルファがステンレス合金クラブヘッドに捨て難い愛着を覚える一因でもある 。

【０００３】 このように、ステンレス合金クラブヘッドには色々な優れた点があるが、まっ たく欠点がないのではなく、なおも次に述べるような問題点がある。

【０００４】 因みに、ステンレス合金の比重は７．７〜７．８ｇ／ccと比較的大きいため、 造られたクラブヘッドのサイズは小さめになり勝ちで、かつその重量の分布を理 想的に配分して設計するのが難しい。即ち、その重心がほぼクラブヘッド中心位 置にあって、より大きい慣性モーメントを備えているものを求めるのに、設計者 もメーカーも往々にしてかなりの時間を費やさなければならないからである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の金属製ゴルフクラブヘッドにおける問題点に鑑み、本考案は、樹脂 複合材料を併用することにより比較的大き目なサイズにして、クラブフェイスに おけるスウィートスポット面積を大きくし、しかも重心をよりソール側へ近づけ て低くすることにより慣性モーメントを大きくして、打球方向の確実性や打球の 飛行距離を向上させ得るゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、ほぼ金属材料によって造られたヘッド本 体背面に窪み部を設け、該ヘッド本体のネック部外周面に複合材料層を被覆する とともに、該ヘッド本体背面の窪み部に複合材料を充填篏着させて構成する。

【０００７】 そして、上記ヘッド本体背面の窪み部内に複数の凸起リブを設けて、該ヘッド 本体と上記複合材料との結合強度をより向上させるようにすれば一層好ましくな る。

【０００８】

【作用】

上記のように構成された本考案は、ほぼ金属製のヘッド本体に複合材料を併用 していることから、全体的サイズが大きくなって、クラブフェイス面積を増大さ せてスウィートスポット区域を大きくすることができ、打球に対する確実性が向 上する。また、ヘッド本体のネック部や該ヘッド本体背面の窪み部に複合材料を 被覆し或いは充填篏着していることから、ヘッド本体の重心を適度にソール側に 低めることができて、クラブフェイスにおける慣性モーメントが大きくなり、ゴ ルフボールに対する打撃力がより強くなって、打球をより遠くへ飛ばすことがで きる。

【０００９】 そして、上記ヘッド本体背面の窪み部内に複数の凸起リブを設けていることか ら、該ヘッド本体と上記複合材料との結合強度がより向上する。

【００１０】

【実施例】

本考案の上記またはその他の目的、特徴及び利点は、図面を参照しての以下の 実施例の詳細な説明から一層あきらかとなろう。

【００１１】 図１は本考案における一実施例のクラブヘッドの正面図、図２は該実施例にお けるクラブヘッドの背面図、図３は該実施例におけるクラブヘッドの側面図、図 ４は該実施例におけるクラブヘッドのネック部に複合材料を被覆固着していない 状態を示す図１相当図、図５は該実施例におけるクラブヘッド背面の窪み部に複 合材料を充填篏着していない状態を示す図２相当図である。

【００１２】 まず、図４及び図５に示す如く、本考案のゴルフクラブヘッドは、そのヘッド 本体（１０）をほぼステンレス合金によって造り、該ヘッド本体（１０）のクラ ブフェイス背面の上部寄りに適当な大きさと深さの窪み部（１１）を設けるとと もに、成型時に、該ヘッド本体（１０）のネック部（１２）外周にリング状の凹 み区域を形成し、該ネック部（１２）の凹み区域と該窪み部（１１）とを連通さ せる。

【００１３】 そして、図１乃至図３に示すように、該ヘッド本体（１０）のネック部（１２ ）の凹み区域に１層の複合材料（２０）を巻着被覆し、該ヘッド本体（１０）の クラブフェイス背面の窪み部（１１）内に複合材料（３０）を篏着固定させ、か つ該複合材料（３０）と上記複合材料（２０）とを互いに連結させる。

【００１４】 上記においては本考案のゴルフクラブヘッドの構造について説明したのである が、その製作ステップについて述べれば次の通りである。 ステップ１ 通常１７．４ＰＨ、ＳＵＳ３０４あるいはＳＵＳ４３１のステン レス合金を精密鋳造してステンレス合金ヘッド本体を造る。勿論、その他の金属 、たとえば銅合金などの材料を使っても良い。

【００１５】 ステップ２ 該ステンレス合金クラブヘッド本体のクラブフェイス背面やネッ ク部に砂吹き処理を施して、複合材料としての炭素繊維樹脂材が容易に接着でき るようにする。 ステップ３ 炭素繊維樹脂浸漬材（片状、帯状或いは団子状）をステンレス合 金ヘッド本体のネック部に被覆し、且つそのクラブフェイス背面の窪み部に充填 篏入して、予備成型のクラブヘッドを形成する。

【００１６】 ステップ４ 炭素繊維樹脂浸漬材を複合させて予備成型したクラブヘッドを型 の中に入れ、かつ熱圧台に置いてほぼ１５〜４５分間加熱加圧し、しかる後、冷 却離型して半成品を形成する。 ステップ５ 熱圧成型ででき上がったクラブヘッド半成品を研磨により仕上げ 、かつ塗装すれば、炭素繊維樹脂材とステンレス材とを複合して構成したゴルフ クラブヘッドを造り上げることができる。

【００１７】 次に、本考案の効果を説明する前に、ゴルフ用具業者の言うスウィートスポッ トについて説明すると、次のようである。 １．最適打球位置−スウィートポイント 一般にゴルフクラブヘッドは、その 重量分布の特性（即ち、慣性モーメント）から、クラブを一定速度で振って、所 定重量のゴルフボールを打撃すると、該クラブヘッドの或る位置がゴルフボール にもっとも速い飛行初速を生じさせることができ、この位置をスウィートポイン トという。

【００１８】 ２．スウィートスポット区域 上記ゴルフボールにもっとも速い飛行初速を生 じさせる位置は、普通一点ではなくて一つの区域であり、かつ実用の面から見て 、一般にもっとも速い飛行初速を生じる区域範囲の９５％をスウィートスポット と称する。

【００１９】 ３．クラブフェイスにおけるスウィートスポット区域 ゴルフボールにもっと も速い飛行初速を生じさせる上記９５％のスウィートスポット区域は、通常クラ ブヘッドフェイスに含まれ、この区域面積が広ければ広いほど、クラブヘッドに よって打撃したゴルフボールの飛行初速が最高速度になる確率が９５％にも達す ることを意味し、したがって、相対的にゴルフボールをより遠い距離に飛ばせる 確率が大きくなる。

【００２０】 続いて、本考案が達成できる効果を次に述べる。 表１は、本考案におけるクラブヘッドと従来のステンレス合金クラブヘッドと の比較表（共に５番アイアンで比較説明）である。

【００２１】

【表１】

【００２２】 まず、表１に示す如く、ヘッド本体（１０）の全体体積が随分と大きくなって 、該ヘッド本体（１０）のクラブフェイス区域面積が広くなり、相対的に該クラ ブフェイスにおけるスウィートスポットの面積が増大し、そして上記の説明とあ いまって、クラブフェイスにおけるスウィートスポットが増大すると、クラブヘ ッドによって打撃されたゴルフボールの飛行初速が最高速度になる機会がますま すその確率９５％内に含まれ易くなり、したがって、相対的にミスショットが大 いに減少し、かつ打球方向の正確性が向上する。

【００２３】 さらに、該ヘッド本体（１０）のクラブフェイス背面に篏着固定した炭素繊維 樹脂の複合材料（３０）は、該ヘッド本体（１０）全体の体積を増大させて密度 を小さくし、かつネック部（１２）を炭素繊維樹脂材料によって補強しているこ と、及び上記のクラブフェイス背面の窪み部（１１）に炭素繊維樹脂材を充填篏 着していることから、クラブヘッドの重心が適度により低められて金属ソール部 に近づき、即ち、クラブフェイスにおける慣性モーメントが大きくなることとあ いまってゴルフボールに対する衝撃力がより強くなり、打球をより遠くへ飛ばす 確率が大きくなり、したがって、本考案のクラブヘッドは打球の飛行距離や確実 性を向上させることができ、打球力が強くなる。

【００２４】 一方、該ヘッド本体（１０）のクラブフェイス周縁とソール部とは共にステン レス金属材料で形成されているので、該ヘッド本体（１０）に純然たるステンレ ス製クラブヘッドと同様な耐摩擦、耐衝撃の優れた点を保持させることができる 。

【００２５】 図６は、本考案におけるもう一つの実施例のクラブヘッドの背面図である。図 ６に示すように、その構造は大体上記実施例と同様ではあるが、該クラブヘッド （１０）背面の窪み部（１１）内に複数の凸起リブ（１３）を設けて、炭素繊維 樹脂の複合材料（３０）とヘッド本体（１０）との結合強度をより高めるように してある。

【００２６】

【考案の効果】

上記のように構成された本考案は、炭素繊維樹脂の複合材料を併用したことか ら、ヘッド本体の全体体積が随分と大きくなって、クラブフェイス面積が広くな ると共に、スウィートスポットの面積が大きくなり、最高のショットをする確率 が増えてミスショットの機会が大幅に低減する。

【００２７】 また、該ヘッド本体の体積を増大して密度が小さくなり、かつネック部を炭素 繊維樹脂材料によって補強していること、及び上記のクラブフェイス背面の窪み 部に炭素繊維樹脂材を充填篏着していることから、クラブヘッドの重心が適度に 金属ソール部に近づき、クラブフェイスにおける慣性モーメントが増大して、ゴ ルフボールに対する衝撃力がより強くなり、打球をより遠くへ飛ばすことができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案における一実施例のクラブヘッド
の正面図である。

【図２】図２は図１に示す実施例におけるクラブヘッド
の背面図である。

【図３】図３は図１に示す実施例におけるクラブヘッド
の側面図である。

【図４】図４は図１に示す実施例におけるクラブヘッド
のネック部に複合材料を被覆固着していない状態を示す
図１相当図である。

【図５】図５は図１に示す実施例におけるクラブヘッド
の背面の窪み部に複合材料を充填篏着していない状態を
示す図２相当図である。

【図６】図６は本考案におけるもう一つの実施例のクラ
ブヘッドの背面図である。

【符号の説明】

１０ ヘッド本体 １１ 窪み部 １２ ネック部 １３ 凸起リブ ２０ 複合材料 ３０ 複合材料

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ金属材料によって造られたヘッド本
   体（１０）背面に窪み部（１１）を設け、該ヘッド本体
   （１０）のネック部（１２）外周面に複合材料（２０）
   層を被覆するとともに、該ヘッド本体（１０）背面の窪
   み部（１１）に複合材料（３０）を充填篏着させてなる
   ゴルフクラブヘッド。
2. 【請求項２】 上記ヘッド本体（１０）背面の窪み部
   （１１）内に複数の凸起リブ（１３）を設けて、該ヘッ
   ド本体（１０）と上記複合材料（３０）との結合強度を
   より向上させるようにしてなる請求項１記載のゴルフク
   ラブヘッド。