JPH0731207U - 高圧クーラント用ボーリングバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】内部に通すクーラントにより前進力も後退力も
受けず、また、工具交換が容易である。 【構成】軸方向に本体３の内部に設けられ前端部がノゾ
ル部９に接続し後端が閉じられたクーラント誘導孔８
と、クーラント誘導孔８に交差する方向に本体３の内部
に設けられたクーラント導入孔１３が設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボーリングバーに関する。更に詳しくは、切削能率向上、切屑を除 去、工具寿命の延長のために先端の切削ポイントに向けて高圧のクーラント（切 削油剤）噴射誘導する誘導孔が内部に形成されている高圧クーラント用ボーリン グバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

工作機械の切削能率を向上させ工具寿命の延長、切屑の除去のため、工具の刃 先に高圧のクーラントを噴出させるための手段を有するボーリングバーが知られ ている。切屑除去手段として、７０〜３００ｋｇｗ／ｃｍ² の高圧のクーラント を用いるものが知られている。このような高圧のクーラントが、ボーリングバー の先端部の刃先の切削ポイントに向けて噴射される。高圧のクーラントを切削ポ イントに着実に噴射できるように、高圧クーラントを噴射ノズルへ誘導するため の誘導孔がボーリングバーの内部に設けられている。

【０００３】 図２は、従来の高圧クーラント用ボーリングバーの高圧クーラント誘導孔を示 している。ボーリングバー０１は、ベースホルダー０２に軸方向に中ぐりされた 取り付け用穴０３内に挿入され、ボルト０４で径方向から強固に締め付けられ取 り付けられている。ベースホルダー０２後端の蓋０５とボーリングバー０１の後 端面とベースホルダー０２の内周面で形成される中継室０６に高圧クーラントを 導入し、この中継室０６からボーリングバーの中心部に設けた軸方向に延びる誘 導孔０７に高圧クーラントを導く。このような誘導孔０７の先端部として外部に 吐出するように形成されたノズル０８から切削ポイント０９に向けて高圧クーラ ントを噴射する。

【０００４】 このような従来のボーリングバーによると、ノズル部で噴流体が受ける抵抗に より中継室０６には大きな圧力が発生する。静圧に換算して中継室０６が３００ ｋｇｗ／ｃｍ² になったとし、中継室０６の穴径を４０ｍｍとすると、ボーリン グバーには約３．７トンの押し出し力が生じている。このような押し出し力が働 くと、ボルト０４の締め付け力に抗して、ボーリングバーが前方へ飛び出す恐れ がある。飛び出すようなことがなくても、ボーリングバーに位置ずれ、変形が生 じ、ボーリングバーが前方にせりだし危険であり、また、切削精度が不安定にな る問題点がある。

【０００５】 また、図３に示すように直接配管を行うことが考えられる。図３に示す提案は 、中にクーラントを通すテーパー状の結合用ジョイント０１０をボーリングバー ０１のねじ部に強固にねじ込んだものである。

【０００６】 この提案によると、工具交換のためボーリングバー０１を取り替える度に結合 用ジョイント０１０によるネジ込みを解消しなければならないので、工具交換が 面倒であり、また、接続することが容易でなく、繰り返し交換の度に配管を緩め るためクーラント漏れの原因となる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は上述のような技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達 成する。

【０００８】 この考案の目的は、クーラント接続部において軸方向力が発生せず、また、工 具交換が容易な高圧クーラント用ボーリングバーを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案は、前記目的を達成するため、次の手段を採る。

【００１０】 この考案の高圧クーラント用ボーリングバーは、 本体（３）と、 前記本体（３）の内部に軸方向に設けられ、前端部がノズル部（９）に形成さ れ後端が閉じられたクーラント誘導孔（８）と、 前記クーラント誘導孔（８）に交差する方向に前記本体（３）の内部に設けら れたクーラント導入孔（１３）と からなることを特徴としている。

【００１１】

【作用】

この考案の高圧クーラント用ボーリングバーは、クーラント誘導孔のノズル部 から受けるクーラントの抵抗圧力は後端にも等しく作用する。クーラント誘導孔 に交差する方向のクーラント導入孔の内部の圧力は本体にとって前進後退力には ならない。

【００１２】

【実施例】

（実施例１） 次に、本考案の実施例を説明する。図１は、本考案の高圧クーラント用ボーリ ングバーの実施例１を示し正面断面図である。刃物台本体を形成するベースホル ダー１に取り付け用穴２が設けられている。取り付け用穴２にボーリングバー本 体３が軸方向に挿入されている。ベースホルダー１の後端面にクーラント連結部 ４がボルト５により固定されている。クーラント連結部４に挿入用穴６が設けら れている。挿入用穴６は、取り付け用穴２と同軸に設けられている。ボーリング バー本体３の後方部は小径部７に形成され、小径部７はクーラント連結部４の挿 入用穴６に挿入されている。ボーリングバー本体３はボルト１ａによりベースホ ルダー１に締め付けられ固定されている。

【００１３】 ボーリングバー本体３の内部に軸方向にクーラント誘導孔８が設けられている 。クーラント誘導孔８の先端部はノズル９として形成されている。クーラント誘 導孔８は小径部７の中まで後方に延びている。クーラント誘導孔８の後端部の内 面はネジ部として形成され、このネジ部に止め栓１０がねじ込まれている。した がって、クーラント誘導孔８の後端は止め栓１０により閉じられている。

【００１４】 クーラント連結部４の内部に径方向に孔１１が設けられ、孔１１の一端は栓１ ２で閉じられている。孔１１とクーラント誘導孔８の後端部とは、クーラント導 入孔１３により接続されている。クーラント導入孔１３は孔１１に連続している 。したがって、クーラント導入孔１３はクーラント誘導孔８に交差する方向に、 図示するように、直交する方向に向いている。孔１１にタレットヘッド（図示せ ず）から直接にクーラントを導入しないで、ベースホルダー１の中に設けた中継 孔１４を介して導入する。

【００１５】 クーラント連結部４と小径部７との間には挿入用穴６の内周面に接する２体の シール部剤であるＯリング１５、１６が、クーラント導入孔１３の前後の２位置 にはめられている。このシール部材はパッキン、Ｖリング、Ｘリングなどでもよ い。したがって、クーラント導入孔１３はクーラント連結部４の後方側大気から 隔絶されており、また、ボーリングバー本体３とクーラント連結部４とが軸方向 に向き合う両端面の間に形成される空間Ｓもクーラント導入孔１３から隔絶して いる。

【００１６】 （実施例１の動作） 次に、前記実施例１の動作を説明する。加工機が動作している加工中は、中継 孔１４、孔１１を介してタレットヘッド側から高圧のクーラントがクーラント導 入孔１３に導入される。クーラント導入孔１３に導入されたクーラントはクーラ ント誘導孔８に誘導されノズル９に向かう。高圧流体のクーラントは、ノズル９ から噴射されボーリングバー本体３の先端点すなわち切削刃の先端点である切削 ポイントに集中される。切削ポイントで発生する切屑は噴射流体により切削点２ ０から遠くへ高速で除去される。

【００１７】 クーラント誘導孔８内のクーラントはノズル９により絞られ大きい抵抗を受け る。この抵抗に相当する高圧がクーラント誘導孔８内で伝播しクーラント誘導孔 ８内は一様に高圧になる。ノズル部が受ける高圧がクーラント誘導孔８の後端の 止め栓１０に作用する。クーラント誘導孔８はボーリングバー本体３の中のもの であるので、すなわち、クーラント誘導孔８に作用する圧力はボーリングバー本 体３に対して内力であるので、ボーリングバー本体３には前進力も後退力も作用 しない。

【００１８】 ノズル９から噴射される噴出流体からボーリングバー本体３が反作用を受けボ ーリングバー本体３は後退しようとするが、この反作用力は十分に小さいので、 ボルト１ａの締め付け力は、ベースホルダー１に対するボーリングバー本体の後 退を阻止するのに十分に強い。ボーリングバー本体３とクーラント連結部４の間 の空間はＯリング１５によりクーラント誘導孔８、クーラント導入孔１３から隔 絶され大気中に接続されているのでボーリングバー本体３にクーラント誘導孔８ 、クーラント導入孔１３、孔１１の中の高圧が外力として作用することはない。

【００１９】 （その他の実施例） 実施例１では、クーラント誘導孔８にクーラント連結部４に設けた孔１１を介 してクーラントを導入したが、ベースホルダー１に設けた中継孔１４を径方向に 延長しその延長方向にクーラント導入孔１３を移動しクーラント連結部４を介す ることなくベースホルダー１から直接にクーラント誘導孔８に導入することがで きる。

【００２０】

【考案の効果】

この考案によると、次の効果が奏される。危険性がなく、工具交換は従来通り 容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の高圧クーラント用ボーリング
バーの実施例１を示し、正面断面図である。

【図２】図２は、従来のボーリングバーを示す正面断面
図である。

【図３】図３は、従来の他のボーリングバーを示す正面
断面図である。

【符号の説明】

３…ボーリングバー本体 ８…クーラント誘導孔 ９…ノズル １３…クーラント導入孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】本体（３）と、 前記本体（３）の内部に軸方向に設けられ、前端部がノ
   ズル部（９）に形成され後端が閉じられたクーラント誘
   導孔（８）と、 前記クーラント誘導孔（８）に交差する方向に前記本体
   （３）の内部に設けられたクーラント導入孔（１３）と
   からなることを特徴とする高圧クーラント用ボーリング
   バー。