JPH07312252A - 電気用端子およびその製造方法 - Google Patents

電気用端子およびその製造方法

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JPH07312252A
JPH07312252A JP6287957A JP28795794A JPH07312252A JP H07312252 A JPH07312252 A JP H07312252A JP 6287957 A JP6287957 A JP 6287957A JP 28795794 A JP28795794 A JP 28795794A JP H07312252 A JPH07312252 A JP H07312252A
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cantilevered
socket
terminal
female
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JP6287957A
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Thomas E Zielinski
トーマス、イー、ジーリンスキー
Gregg A Eisenmann
グレッグ、エー、アイゼンマン
Robert D Kennedy
ロバート、ディー、ケネディー
Nickolas O'branovic
ニコラス、オブラノビッチ
Sucha S Sian
スッチャ、エス、シアン
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Old Carco LLC
Original Assignee
Chrysler Corp
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】一端にリード線を圧着するための手段を有し、
他方の端に雄形接触ピンを受けるためのソケット状の手
段を有する雌形電気用端子、および、その製造方法を提
供する。 【構成】一端にリード線12を圧着するための手段16,18
を有し、他端に雄形接触ピン14を受けるためのソケット
24を有する雌形電気用端子10。ソケット24は、このソケ
ット14と一体となっており、片持ち接触平面材31を含
む。ばね28で偏奇された接点は、雄形接触ピン14を片持
ち接触平面材31に接触させるために、これに対向させて
ソケット24内に配置されている。雌形電気用端子を成形
する方法は、基部に対してほぼ垂直に延伸して溝路を形
成するように一対の側縁部を折り曲げ、その後、片持ち
接触平面材31が、溝路と同一方向をなし、屈曲部70で支
持されながら基部にかぶさるように折返される。側縁部
は、その後曲げられ、ソケット24を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気用端子およびその
製造方法に関する。より詳細に言えば、本発明は、電気
用端子、および、挿入された雄形接触片を雌形端子と一
体である接触床部に接触させるために接触ばねを利用し
ている雌形端子である前記端子を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】自動車はますます電気構
成部品に頼っているので、電気用端子の数も必然的に増
加している。電気構成部品は互いに相互作用するので、
各接点が伝送を期待される電流負荷を搬送するように電
気接続が適正になされることがますます重要になってい
る。自動車においては、電気接続は、車両の運動および
エンジンの作動の両方が原因で生じる運動や振動のため
に、頻繁に衝撃や振動を受ける。その上、自動車のエン
ジンの近くには多数の電気構成部品があるので、それら
の構成部品は熱にもさらされている。さらに、湿気や道
路の塵埃は、保守整備のために電気用端子を適時分離す
る際に、経時的に電気用端子を害する可能性がある。
【０００３】電気用端子は、それらの端子が最初に接続
される時だけでなく、その後たぶん何度も分離され、再
び接続する時にも容易に行えるようにしながら、接続時
には良好な接触を保っていることが好ましい。従来、現
在入手可能な多くの電気用端子は、長期間連続して適切
な電流を伝送することができず、また時には、分離およ
び再接続の際に故障を生じる。
【０００４】同時に、電気用端子は、その数だけでなく
それらの物理的大きさを最小にするようにしながら、電
流搬送能力を最大にすることも強く望まれる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の事項を考慮して、
本発明の特徴は、周期的な分離および再接続を伴いつつ
長期にわたり良好かつ信頼できる電気接続が維持され、
製造工程および初期結合時のいずれにおいても故障を生
じず、さらに、電流搬送能力を高めた、新しい改良され
た電気用端子を提供することにある。
【０００６】前述および他の特徴を考慮すれば、本発明
は、一端にリード線を圧着するための手段を有し、他方
の端に雄形接触ピンを受けるためのソケット状の手段を
有する雌形電気用端子に意を向けている。このソケット
は、ソケットと一体となっており、かつ、当該屈曲部で
支持しながら当該片持ち接触平面材を屈曲部で折り曲げ
ることによって成形されている、片持ち接触平面材を含
む。ばねにより偏奇された接点が、雄形接触片を片持ち
接触平面材に接触させるために片持ち接触平面材に対面
する関係でソケット内に配置されている。
【０００７】本発明はまた、一端でリード線と固定され
ており、かつ、接点ばねによって当該ソケットの一部に
接触させられる雄形接触片を受けるための雌形ソケット
を他方の端に有する雌形電気用端子を成形するための方
法にも意を向けている。本発明の方法に従えば、この雌
形電気用端子は、溝路を形成するように基部に対してほ
ぼ垂直に延伸するように一対の側縁部を折り曲げること
によって、単一の半加工品から成形される。その後、片
持ち接触平面材が、溝路と同一方向をなして、基部にか
ぶさるように屈曲部で折り返される。片持ち接触平面材
は、折り返されている間、屈曲部で支持されている。側
縁部はその後、その自由端が接触部に対して隙間ができ
るように接触部の上にかぶさりソケットを形成するよう
に曲げられる。
【０００８】
【実施例】図１および図２について説明する。電気リー
ド線１２を雄形接触片１４と接続させるための雌形電気
用端子１０が示されている。雌形電気用端子１０は、こ
の雌形電気用端子１０の第１の端部２０に設けられた第
１の圧着側縁部１６および第２の圧着側縁部１８でリー
ド線１２およびその絶縁材１９を覆って圧着することに
より、このリード線１２を保持している。雌形電気用端
子１０の第２の端部２２には、ばねにより偏奇された接
触面２６を有するソケット２４が配置されている。この
ばねにより偏奇された接触面２６は、この接触面２６を
雄形接触ピン１４に接触させる２本のアーム２９および
３０を有する弧状の鋼ばね２８と一体であり、且つ、そ
のばねによって偏奇させられている。雄形接触ピン１４
の下には、片持ち接触平面材３１がある。
【０００９】図１および図２に例示した形式の電気用端
子では、電流の８０〜９０％が片持ち接触平面材３１を
介して雌形電気用端子１０の本体に流れ、圧着部１８お
よび端子１０の第１の端２０の後部底面３４を経てリー
ド線１２へと伝送される。それ故、雄形接触片１４と片
持ち接触平面材３１との間の電気用端子は、適正に維持
され、様々な機械的および環境的要因によって経時的に
劣化しないようにすることが極めて重要である。さら
に、片持ち接触平面材３１ができる限り多くの電流を伝
送することも重要である。従って、片持ち接触平面材３
１の電流搬送能力が製造期間中に減少しないようにする
ことも重要である。
【００１０】次に図３について説明する。図８〜１３の
製造機械による折り曲げのために付いている複数の雌形
電気用端子１０を有する帯鋼４０が示されている。帯鋼
４０が送給されるにつれ、雌形電気用端子１０の各種一
体部分は相互に折り曲げられ、リード線１２（図１）、
ばねにより偏奇された接点２６（図１）および最終的に
雄形接触ピン１４（図１）を受け入れるように整えられ
る。
【００１１】図４について説明する。雌形電気用端子１
０が折り曲げ前の半加工品４１として拡大されて示され
ており、雄形接触片１４を受け入れるためのソケット２
４を形成するように折り畳まれる第２の端部２２が第１
の側縁部４４および第２の側縁部４６を含むことがわか
る。第１の側縁部４４および第２の側縁部４６は、それ
ぞれ、窓４８および５０、ならびに、突起支持部となる
押型５２および５４を備える。押型５２および５４の中
間には、雌形電気用端子１０の前面基部５７に大型窓５
６が配置されている。この大型窓５６と突起支持部５２
および５４との間に、図５および図６でわかる通り、図
４に示す端子の半加工品の板から側縁部４４および４６
が折り立てられる折り曲げ領域５８および６０がある。
【００１２】折り曲げを容易にするために、側縁部４４
および４６は、前縁部６２および６４ならびに後縁部６
６および６８を有する。また、前縁部６２および６４
は、折り線５８および６０と直角をなして引かれる折り
線７０と交わっており、この折り線７０は、片持ち接触
平面材３１が、大型窓５６の上にかぶさるような関係で
雌形電気用端子１０の前面基部５７を覆うようにほぼ１
８０°で折り返されるようにする（図１参照）。片持ち
接触平面材３１は、底面からほぼ直角に出ており、長手
方向に延びている一対の脚縁部７４および７６を備えた
底面７２を有している（図１および図１５参照）。片持
ち接触平面材３１はまた、接触床部の折り曲げ前に型押
しすることによって成形される一対の接触リブ７７およ
び７８も備える。接触リブ７７および７８は、接触床部
３１上に長手方向に付与されており、折り線７０の近く
には平坦な浅い部分７９を有する。雌形電気用端子１０
が組み立てられると、接触リブ７７および７８は雄形接
触ピン１４と接触する（図１参照）。
【００１３】図５において、片持ち接触平面材３１なら
びに側縁部４４および４６は前面基部５７から上向きに
曲げられており、図６では、片持ち接触平面材３１は接
点前面基部を覆うように曲げられている。片持ち接触平
面材３１が図４の位置から、図５の位置を経て、図６の
位置まで曲げられた場合、結果としてできるＵ字形構成
の屈曲部８０は、片持ち接触平面材３１が曲げられる際
にほとんど偶発的に形成される応力割れによって“ひび
割れ”を受ける。こうした偶発的なひび割れは、この端
子が搬送できる電流量を著しく低下させる。図８〜１３
に示すように、本発明の特徴を利用することによって、
“ひび割れ”はほとんど避けられ、端子１０全体の電流
搬送能力は強化される。
【００１４】図８〜１３に示す工程を容易にするため
に、本発明の端子は、端部８１が片持ち接触平面材３
１’から下向きに伸びて前面基部５７’と接触してい
る、図７に示した従来技術の端子とは異なって構成され
ている。端部８１は、この従来技術の片持ち接触平面材
３１’の屈曲部８０’が折り曲げの際に内部から支持さ
れることを妨げ、そのため、従来技術の端子の電流搬送
能力を低下させる屈曲部に応力割れを伴う端子を生じ
る。本発明の片持ち接触平面材３１は、端部を備える端
ではなく、自由端を有する。本発明では、脚７４および
７６が接触床部３１の両側から前面基部５７に向かって
伸びている。
【００１５】図８について説明する。端子１０の半加工
品４１（図３および図４も参照）が本発明の原理に従っ
て折り曲げられており、半加工品４１は、この半加工品
４１を支持するための平面９２を有するダイシュー９０
に支持されていることがわかる。平面９４を備えたダイ
パンチ９２が半加工品４１をダイシュー９０に押しつけ
て保持している。ダイパンチ９２はダイシュー９０のダ
イ表面９８を越えて突出している張出し部９６を有す
る。ダイパンチ９２はまた、半加工品４１に対して６０
°または表面９４に対して１２０°で張り出している成
形面１００も含む。片持ち接触平面材３１を折り曲げる
ために、第１のダイ１０２が矢印１０４の方向に送ら
れ、かみ合わさり、斜面１０８により片持ち接触平面材
３１を折り曲げる。また、斜面１０８は、半加工品４１
の外延部分に対して６０°をなしており、角１１１によ
り表面１０５と交合する部分１１０を含む。ダイパンチ
９２は、片持ち接触平面材の脚７４と７６との間の間隔
よりも狭い幅を有する。第１のダイ１０２がダイパンチ
９２の角１１４および第１のダイフェース１０２の角１
１６と並置する位置１１２で接触平面材を折り曲げる
と、脚７４および７６は表面１００をまたぐ形となる。
最初の折り曲げは約６０°であるので、結果として、片
持ち接触平面材３１は半加工品４１の前面基部５７に対
して約１２０°の角度となる。
【００１６】次に図９について説明する。図８の工程に
より片持ち接触平面材３１に１２０°の折り曲げが加え
られた後の半加工品４１が図示されており、半加工品４
１は、ダイシュー９０とともに、この時半加工品４１を
ダイシューのさらに外側に出して保持する第２のダイパ
ンチ１２０によって支持されている。ダイパンチ１２０
は、ダイシュー９０の上面９２に対面する底面１２４と
直角をなすダイパンチ面１２２を有しており、また、半
加工品４１の屈曲部１２６が成形される丸めた角１２４
を有する。ダイパンチ１２０に対して、ダイパンチ１２
０の面１２４に平行なダイフェース１３２、および、ダ
イフェース１３２と直角をなすダイフェース１３４を有
する第２のダイ１３０がある。これらの２つのダイフェ
ースは、第２のダイ１３０が矢印１３８の方向に移動
し、半加工品４１の基部５７に対してほぼ垂直に片持ち
接触平面材３１を折り曲げる際に、ダイパンチ１２０の
丸めた角１２４を助成する丸めた角１３６によって交合
している。段状部分１４０は、片持ち接触平面材３１の
厚さｔに対応する空間を作るためにダイフェース１３４
から張り出している。ダイパンチ１２０もやはり、片持
ち接触平面材３１の脚７４と７６との間に嵌合する幅に
なっている。第２の折り曲げは約３０°で、その結果、
片持ち接触平面材３１は半加工品４１の前面基部５７に
対して約９０°の角度となる。
【００１７】図１０について説明する。図９の工程に従
って折り曲げられた後、半加工品４１の前面基部５７に
対して垂直に伸びた片持ち接触平面材３１が図示されて
いる。図１０では、半加工品４１は依然ダイシュー９０
によって支持されているが、３０°斜面１５４および底
面１５６による三角形の突起部１５２を有するマンドレ
ル１５０が、丸めた先端部１５８によって片持ち接触平
面材３１を折り曲げるために使用されている。マンドレ
ル１５０は、矢印１６０の方向に送られる。第３のダイ
１６４は、第１の水平のダイフェース１６６およびダイ
フェース１６６に対して６０°の角度で配置された傾斜
ダイフェース１６８を有しており、これらのダイフェー
ス１６６および１６８は円弧状屈曲部１７０によって交
合している。第３のダイ１６４はマンドレル１５０に向
かって矢印１７２の方向に送られ、他方、マンドレルは
第３のダイ１６４に向かって矢印１７３の方向に送られ
る。円弧面１５８および１７０により、半加工品４１は
領域１７４で折り曲げられ屈曲部８０を成形し、図１１
の３０°の折り曲げ状態となる。従って、第３の折り曲
げは約６０°である。
【００１８】図１１について説明する。ここでダイシュ
ー１８０は、第１の支持平面１８２が半加工品４１を支
持し、かつ、第１の平面１８２とほぼ平行である第２の
平面１８４と交合している構成を有する。第２の平面１
８４は、凹面１８６によって第１の平面と交合してい
る。半加工品４１の屈曲部８０は、凹面部１８６および
半加工品４１の屈曲部８０の両者の湾曲を助成する丸め
た先端部１９２を有する第２のマンドレル１９０によっ
て凹面部１８６に押しつけられる。ダイパンチ１９０
は、ダイシュー１８０の平面１８２に対面して、第１の
平面１９２、および、ダイシュー１８０の第２の平面１
８４に対面して第２の平面１９４を有する。平面１９２
および１９４は凹面部１８６により交合する。作業中、
ダイパンチ１９６は、ダイシューに向けて矢印２００の
方向に送られ、片持ち接触平面材を約３０°折り曲げ、
その結果、片持ち接触平面材は前面基部５７とほぼ平行
になる。
【００１９】図１２からわかるように、ダイパンチ１９
０は、片持ち接触平面材３１が半加工品４１の前面基部
５７とほぼ平行になるように、この片持ち接触平面材３
１を折り曲げる。この最後の折り曲げが実施される際、
片持ち接触平面材３１はマンドレル１９０の丸めた先端
部１９２によって支持されている。
【００２０】図１３に示すように、その後ダイパンチ１
９６は矢印２０２の方向に引き上げられ、他方、マンド
レル１９０は矢印２０４の方向に引き抜かれる。片持ち
接触平面材３１を前面基部５７と交合させている屈曲部
８０は、半加工品４１の前面基部５７とほぼ平行に片持
ち接触平面材３１を配置させる屈曲部の成形全体におい
てほとんど支持されているので、得られる屈曲部は、信
頼性の強化された雌形電気用端子１０をもたらす。
【００２１】前述の通り、片持ち接触平面材３１が屈曲
部で支持を受けて成形されない場合に屈曲部８０に生じ
るひび割れがもはや生じない理由は、これで容易に明白
となる。片持ち接触平面材３１の接触リブ７７および７
８が、接触ばね２６の力を受けて雄形接触ピン１４（図
１を参照）と長期にわたり接触させられたままとなり、
または、何度も接触が繰り返されることは、極めて重要
である。
【００２２】たぶん図１において最もよくわかる通り、
ばねアーム２９および３０は、片持ち接触平面材３１の
接触リブ７７および７８によって付与される比較的大き
な接触領域に比べ、折り曲げられる側縁部４４および４
６の表面による比較的小さな接触領域しかない。片持ち
接触平面材３１の屈曲部８０が、製造中の接触床部の折
り曲げによって破断または割れを生じた場合、その電流
搬送効率は減少する。実際の接続領域が著しく低減した
場合、屈曲部８０付近を流れる電流は小断面積領域の金
属を経路とする可能性がある。これは、そうした小断面
積領域の加熱、さらにはある時間後に破壊をもたらし得
る。
【００２３】片持ち接触平面材３１によれば、電流の最
大９０％が流れること、また、長さ約３／４インチ（２
ｃｍ）、幅約１／８インチ（０．５ｃｍ）、高さ約３／
３２インチ（０．２ｃｍ）である銅合金製の端子では、
最大５０アンペアの電流が周囲条件のもとでうまく導通
し、衝撃条件下では４０アンペアの電流が障害もなくう
まく導通することがわかっている。これは、２５アンペ
アに過小評価される端子１０をもたらす。従来技術の端
子は、約２５アンペアの衝撃定格であり、５〜２５アン
ペアに過小評価されている。そのような端子がわずか２
０アンペアを流した場合、衝撃定格が２５アンペアにす
ぎないとしても、故障の危険はずっと高くなるであろ
う。従って、従来技術の端子を使用する場合、自動車用
設備には、より多数の端子または大型の端子のいずれか
が要求される。端子を大型化したり端子の使用数を増や
したりすることは、小型の端子または少ない端子を使用
することに比べ、本質的な設計上の不利益をもたらす。
【００２４】次に図１４について説明する。接触床部３
１が図１３および図１４の所定の位置に折り曲げられた
後、接触ばね２６が直立した側縁部４４および４６の間
に取り付けられる。接触ばね２６が挿入された後、側縁
部４４および４６は、図１、図２および図１４に図示し
たように折り曲げられ、ソケット２４を形成する。その
後側縁部１６および１８がリード線を圧着するために折
り曲げられる（図１を参照）。
【００２５】図１５からわかるように、接触ばね２６の
ばねアーム２９および３０は、ばねアームを保持するた
めにそれぞれ小窓４８および５０から突き出ているタブ
２２０および２２２を有する。これらのばねアームは突
起５２および５４を補助的に支持している。側縁部４４
および４６は、その後再び折り線２３０および２３２で
折り曲げられ、その結果、側縁部の上部２３４および２
３６は一体のばね接触面２６の上にかぶさり、接触面お
よびその関係するばねアーム２９および３０をソケット
２４の内部に保持する。側縁部４４および４６の上部２
３４および２３６にある一対の端縁部２３８および２４
０がばねアーム２８とかみ合うので、一体のばね接触面
２６は雄形接触ピン１４がソケットから引き抜かれる際
でもソケット２４から滑り出ることはない。
【００２６】図１６について説明する。雄形接触ピンを
リード線１２と接続するために雄形接触ピン１４を受け
入れる製造され組み立てられた雌形電気用端子１０の拡
大図が示されている。雌形電気用端子１０全体の実例
は、長さ約３／４インチ（２ｃｍ）、幅約１／８インチ
（０．５ｃｍ）、高さ約３／３２インチ（０．２ｃｍ）
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】一端でリード線にクリンプされ、他方の端で雄
形電気用端子の接触片と分離可能に接続された、本発明
に従った雌形電気用端子を示す側立面図。
【図２】一部折り曲げられた部分および透視部分を備え
た雌形電気用端子の斜視図。
【図３】複数の雌形電気用端子の各種製造段階での半加
工品が示されている帯鋼の平面図。
【図４】折り曲げによって雌形電気用端子が成形される
もとの切断された半加工品の拡大平面図。
【図５】上向きに折り曲げられた側縁および上向きに折
り曲げられている途中の片持ち接触平面材を示す拡大側
面図。
【図６】最終位置まで折り曲げられた片持ち接触平面材
を示す図５と同様の拡大側面図。
【図７】従来技術の接触床部の例示図。
【図８】半加工品を保持し、第１の折り曲げ工程におい
て片持ち接触平面材を第１の位置まで折り曲げるために
送られるダイフェースを示す側立面図。
【図９】第２の折り曲げ工程において片持ち接触平面材
を第２の位置まで折り曲げる第２のダイフェースを示す
図８と同様の側立面図。
【図１０】第３の折り曲げ工程において片持ち接触平面
材を第３の位置まで折り曲げる第３のダイフェースを示
す図８および図９と同様の側立面図。
【図１１】第４の折り曲げ工程において片持ち接触平面
材を第４の位置まで折り曲げている途中の第４のダイフ
ェースを示す図８〜１０と同様の側立面図。
【図１２】第４の折り曲げ工程において片持ち接触平面
材を第４の位置まで折り曲げている途中の第４のダイフ
ェースを示す図８〜１０と同様の側立面図。
【図１３】最終的に成形された片持ち接触平面材を開放
しているダイを示す図１１および図１２と同様の側立面
図。
【図１４】側縁がソケットを形成するように折り曲げら
れた後の雌形電気用端子の側立面図。
【図１５】組み立てられた雌形電気用端子の正面図。
【図１６】雄形電気用端子の接触ピンを受け入れている
組み立てられた雌形電気用端子の斜視図。
【符号の説明】
１０ 雌形電気用端子 １２ 電気リード線 １４ 雄形接触片 １６ 第１の圧着側縁部 １８ 第２の圧着側縁部 １９ 絶縁材 ２２ 第２の端部 ２６ 接触面 ２８ 鋼ばね ２９，３０ アーム ３１ 片持ち接触平面材 ３４ 後部底面 ４０ 帯鋼 ４１ 半加工品 ４４ 第１の側縁部 ４６ 第２の側縁部 ４８，５０ 窓 ５２，５４ 突起支持部 ５６ 大型窓 ５７ 前面基部 ５８，６０ 折り曲げ領域 ６２，６４ 前縁部 ６６，６８ 後縁部 ７０ 折り線 ７２ 底面 ７４，７６ 脚縁部 ７７，７８ 接触リブ ７９ 平坦な浅い部分 ８０ 屈曲部 ８１ 端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グレッグ、エー、アイゼンマン アメリカ合衆国ミシガン州、カントン、ウ ーンソケット、4985 (72)発明者 ロバート、ディー、ケネディー アメリカ合衆国ミシガン州、ノースビル、 エメリー、ドライブ、45145 (72)発明者 ニコラス、オブラノビッチ アメリカ合衆国ミシガン州、ロイヤル、オ ーク、グリーンウェイ、3504 (72)発明者 スッチャ、エス、シアン アメリカ合衆国ミシガン州、サウスフィー ルド、バーノン、ドライブ、30202

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】雌型電気用端子要素を有する電気用素子で
    あって、この雌型電気用端子要素が、 第一の端部においてリード線をその端部に圧着するため
    の手段と、 雄形接触ピンを受けるためのソケットを形成する第二の
    端部であって、前記ソケットが前面の基部および前記前
    面の基部と一体に中間の湾曲部によって結合された片持
    ち接触平面材を備えており、前記接触平面材が中間の湾
    曲部を支持面と噛み合わせながらこの接触平面材を折曲
    げることによって形成された、第二の端部と、 スプリングで偏奇された接点であって、雄形接触ピンを
    片持ち接触平面材と強制的に接触させるために、ソケッ
    ト内に片持ち接触平面材に対向させて配置された接点と
    を、有することを特徴とする電気用端子。
  2. 【請求項２】請求項１記載の電気用端子に於いて、前記
    接触平面材が、自由端を備えるとともに、前面の基部の
    方向に突出し、接触平面材の側縁部から垂下して長手方
    向に伸びた１対の周辺脚縁部を備えることを特徴とする
    電気用端子。
  3. 【請求項３】請求項２記載の電気用端子において、前記
    片持ち接触平面材が、脚縁部から離れた方向に互いに平
    行に間隔を置いて伸張した１対の肋材を有し、前記肋材
    が中間の湾曲部から片持ち接触平面材の自由端に向かっ
    て伸びた浮き出し加工によって形成されていることを特
    徴とする電気用端子。
  4. 【請求項４】請求項３記載の電気用端子に於いて、前記
    端子が鋼製であることを特徴とする電気用端子。
  5. 【請求項５】一端が導線に取付けられるように形成さ
    れ、他端に受け口部を有し、その受け口部の一部に雄形
    接触ピンを受けて接点スプリングにより側面接触せしめ
    る、雌型の電気用端子ソケットを形成する方法に於い
    て、単一の半加工品から雌形ソケットを成形する工程と
    して、 ａ）一対の側縁部を溝路を形成するように基部に対して
    ほぼ垂直に延伸するように折り曲げる工程と、 ｂ）前記溝路と同一方向に屈曲部から基部を覆うように
    片持ち接触平面材を折り曲げる工程とを有し、 ｃ）片持ち接触平面材を折り曲げている間は、割れの形
    成を最小限にするために片持ち接触平面材をその屈曲部
    で連続的に支持することとし、 ｄ）さらに、側縁部の自由端が接触ばねを受け入れるた
    めの間隔を形成するように片持ち接触平面材に対して間
    隔をもって片持ち接触平面材を覆うように側縁部を折り
    曲げる工程を含むことを特徴とする電気用端子の製造方
    法。
  6. 【請求項６】請求項５記載の電気用端子の製造方法に於
    いて、前記雌形電気用端子が鋼製であることを特徴とす
    る電気用端子の製造方法。
  7. 【請求項７】請求項５記載の電気用端子の製造方法に於
    いて、前記片持ち接触平面材が、一連の個別の工程にお
    いて、この片持ち接触平面材が前面基部と同方向に延伸
    している第１の配列方向から、前記片持ち接触平面材が
    前記前面基部を覆う位置へ、曲げられることを特徴とす
    る電気用端子の製造方法。
  8. 【請求項８】請求項７記載の電気用端子の製造方法に於
    いて、前記個別の工程が、約６０°の第１の個別の工
    程、約３０°の第２の個別の工程、約６０°の第３の個
    別の工程および約３０°の第４の個別の工程を含むこと
    を特徴とする電気用端子の製造方法。
  9. 【請求項９】請求項８記載の電気用端子の製造方法に於
    いて、前記雌形電気用端子が鋼製であることを特徴とす
    る電気用端子の製造方法。
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