JPH0731235U - リーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】切屑が仕上げ面に接触することはなく、仕上げ
面に切屑によって彫り込みキズが発生することはなく、
加工穴の面精度を向上させることができるリーマを提供
することにある。 【構成】リーマ本体１の先端部の刃部２に捩れ角を持っ
た複数の溝５を有したリーマにおいて、前記リーマ本体
１の先端面に前記各溝５に連通し、切屑を連続的に加工
進行方向に流出する複数のＶ字状の切屑誘導溝５を設
け、この切屑誘導溝５の立ち上げ角を、リーマ本体１の
軸心を基準として３５゜〜５５゜に設定したことにあ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、被加工物に穿設された加工穴の内周面を切削し、正確な穴径で 、滑らかな仕上面に形成するリーマに関する。

【０００２】

【従来の技術】

既に加工された加工穴の内部に挿入し、その加工穴の内周面を仕上げるリー マは、被加工物の材質に適する切削角、正確な直径、切味の優れた刃部、切屑を 排出するに十分な切屑溝と滑らかな溝面、切削抵抗に耐える断面形状に形成され ている。

【０００３】 リーマにはシャンクと刃部が一体になっているむく型リーマ（ソリッドリーマ ）、刃部を持った頭部をアーバに取り付けたシェルリーマ、さらに穴径を調整で きるアジャスタブルリーマがある。

【０００４】 従来、最も多く使用されているむく型リーマについて述べると、リーマ本体の 先端部に食付き部を有する刃部が設けられているが、この刃部にリーマ本体の軸 心に対して平行な複数の溝および切れ刃を設けたもの、この刃部に捩れ角を持っ た複数の溝および切れ刃を設けたものがある。

【０００５】 いずれにしても、加工穴の内周面を切削加工する際には、リーマを回転させ、 その刃部の先端部の食付き部から加工穴に挿入し、送りを与えることにより、加 工穴の内周面を切削するようになっており、このとき発生する切屑はリーマ本体 の溝に沿って加工進行方向と逆方向に放出される。

【０００６】 すなわち、加工の進行に伴って発生する切屑が分断されて切粉となり、既に仕 上げられた加工穴の内周面と溝の内周面との間を通過し、切屑が加工進行方向と 逆方向に放出される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前述のように構成されたリーマによって加工した加工穴の仕上げ 面に円周状の彫り込みキズが発生するという問題がある。この円周状の彫り込み キズの発生原因を本考案者等が究明したところ、切削によって発生する切屑が分 断されることによって切削動力（抵抗）の変動が構成刃先を誘発していること、 切屑の流出方向が加工進行方向と逆方向に放出され、切屑が加工仕上げ面に付着 し、これが切れ刃との干渉などと複合されていることが原因であるが判った。

【０００８】 すなわち、分断された切屑は鋭いエッジを有しており、これが仕上げ面と接触 し、摺擦することによって仕上げ面に彫り込みギスが発生し、切屑による仕上げ 面粗度低下を招いている。

【０００９】 この考案は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、 加工穴の仕上げ面に切屑によって彫り込みキズが発生することはなく、加工穴の 仕上げ面粗度を向上させることができるリーマを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段および作用】

この考案は、前記目的を達成するために、リーマ本体の先端部の刃部に捩れ 角を持った複数の溝および切れ刃を有したリーマにおいて、前記リーマ本体の先 端面に前記各溝に連通し、切屑を連続的に加工進行方向に流出する複数のＶ字状 の切屑誘導溝を設けたことにある。

【００１１】 リーマを回転させ、被加工物の加工穴に挿入して所定の送りを与えることによ り、加工穴の内周面は切り刃によって切削され、この切削によって発生する切屑 は切屑誘導溝によって加工進行方向に、しかも分断されることなく連続的に放出 される。したがって、切屑が仕上げ面と接触することはなく、切屑による彫り込 みギスの発生を防止できる。

【００１２】 また、リーマ本体の回転方向に対面する切屑誘導溝の立ち上げ角を、リーマ本 体の軸心を基準として３５゜〜５５゜、好ましくは４５゜にしたことにある。こ のように構成することによって、切屑の加工進行方向への流れが一層良好となる 。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図１はリーマの刃部の拡大図で、図２はリーマの全体図および刃部の拡大図で ある。リーマ本体１の先端部には刃部２が、基端部にはシャンク３が設けられて いる。

【００１４】 刃部２について説明すると、先端部に食付き部４が設けられ、外周部には捩じ れ角を持った複数の、この実施例では４個の溝５と切り刃６が周方向に等間隔に 設けられている。

【００１５】 各溝５の溝角ａは９０゜に形成され、その底部５ａは円弧状に形成されている 。切り刃６にはすくい面７が形成され、第１逃げ面８ａの逃げ角ｃは２０゜に、 第２逃げ面８ｂの逃げ角ｄは４５゜に形成されている。さらに、マージン９の幅 は０．１５ｍｍに形成されている。

【００１６】 また、刃部２の先端面２ａには各溝５および切り刃６に対応してＶ字状の切屑 誘導溝１０が設けられている。これら切屑誘導溝１０は、刃部２の軸心を基準と しての立上がり角ｆは４５゜に設定され、その溝の深さは刃部２の外周部から中 心部に向かって漸次浅くなるように円弧状に形成され、中心部は先端面２ａと同 一面に形成されている。

【００１７】 このように構成されたリーマによれば、リーマ本体１を回転し、その先端部の 刃部２を被加工物に穿設された加工穴に挿入して送りを与えることにより、切り 刃６のＡ部で切削が開始され、マージン９のＢ部に至るが、切削によって発生す る切屑は、切屑ばなれがよく、分断することなく、連続して矢印で示すように、 切屑誘導溝１０に沿って刃部２の外周部から中心方向に向かい、さらに加工進行 方向に流出する。

【００１８】 したがって、切屑が従来のように加工進行方向と逆方向に放出されて仕上げ面 切屑が接触することはなく、仕上げ面に彫り込みキズを付ける恐れはない。また 、切屑がマージン９部に滞留することもなく、また発熱作用も少ないため工具寿 命を延ばすことができる。

【００１９】 ここで、本考案者らが切屑誘導溝１０の立ち上げ角を６０゜、４５゜および３ ０゜の３種類のリーマを製作し、各リーマによってＳＵＳ420 Ｊ２Ｂを切削し、 その仕上げ面への影響を実験によって確認したところ、表１に示すような結果を 示した。

【００２０】

【表１】

【００２１】 表１から明らかなように、立ち上げ角が６０゜の切屑誘導溝を有したリーマの 場合には切屑が分断され、切屑が加工進行方向と逆方向に放出される。この結果 、表面に微細な彫り込みギスが発生した。

【００２２】 また、立ち上げ角が３０゜の切屑誘導溝を有したリーマの場合には切屑が加工 進行方向に放出されるが、微細な折れが発生し、マージン部に滞留して表面に微 細な彫り込みキズが発生し、円筒度にも悪影響を及ぼしている。

【００２３】 立ち上げ角が４５゜の切屑誘導溝を有したリーマの場合には切屑が加工進行方 向に放出されると共に、切屑が分断されることなく、連続して良好に流れ、表面 の彫り込みキズも無視できる程度に僅かであり、切屑の流れ、仕上げ面共に非常 に良い結果を示した。

【００２４】 この実験結果から切屑誘導溝１０の立ち上げ角の設定は重要な要素であり、そ の範囲を３５゜〜５５゜（好ましくは４５゜）にすることにより、所期の目的を 達成することができる。

【００２５】 なお、前記一実施例においては、刃部に４個の溝と切り刃を周方向に等間隔に 設けたが、被加工物の材質、硬度等によって、溝の個数と切り刃の枚数は適宜変 更してもよく、また溝と切り刃を不等間隔に設けてよい。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、刃部に捩れ角を持った複数の溝を 有したリーマ本体の先端面に、前記各溝に連通する複数のＶ字状の切屑誘導溝を 設けることによって、加工穴の切削加工時に発生する切屑の切屑ばなれが非常に 良く、切屑は分断されることなく連続的に加工進行方向へ流出する。

【００２７】 したがって、切屑が仕上げ面に接触することはなく、従来のように仕上げ面に 切屑によって彫り込みキズが発生することはなく、加工穴の面精度を向上させる ことができる。しかも、切屑の滞留がなく、発熱作用も少ないことから工具寿命 を延ばすことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例のリーマの刃部を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ方向矢視図、
（ｃ）は（ａ）のＹ方向矢視図。

【図２】同実施例のリーマを示し、（ａ）は全体の側面
図、（ｂ）は（ａ）のＺ部を拡大した側面図。

【符号の説明】

１…リーマ本体 ２…刃部 ４…食付き部 ５…溝 ６…切り刃 １０…切屑誘導溝

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リーマ本体の先端部の刃部に捩れ角を持
   った複数の溝および切れ刃を有したリーマにおいて、前
   記リーマ本体の先端面に前記各溝に連通し、切屑を連続
   して加工進行方向に流出する複数のＶ字状の切屑誘導溝
   を設けたことを特徴とするリーマ。
2. 【請求項２】 リーマ本体の回転方向に対面する切屑誘
   導溝の立ち上げ角は、リーマ本体の軸心を基準として３
   ５゜〜５５゜であることを特徴とする請求項１記載のリ
   ーマ。
3. 【請求項３】 刃部に、捩れ角を持った複数の溝と切れ
   刃を不等間隔に設けたことを特徴とする請求項１記載の
   リーマ。