JPH0731267B2 - 核燃料ペレットの製造法 - Google Patents
核燃料ペレットの製造法Info
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- JPH0731267B2 JPH0731267B2 JP1285536A JP28553689A JPH0731267B2 JP H0731267 B2 JPH0731267 B2 JP H0731267B2 JP 1285536 A JP1285536 A JP 1285536A JP 28553689 A JP28553689 A JP 28553689A JP H0731267 B2 JPH0731267 B2 JP H0731267B2
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- sio
- nuclear fuel
- powder
- producing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は原子力用セラミックスの製造方法、特に結晶粒
径が大きく、かつクリープ速度の大なる核燃料ペレット
の製造法に関するものである。
径が大きく、かつクリープ速度の大なる核燃料ペレット
の製造法に関するものである。
（従来の技術） 高燃焼度用UO2ペレットはFP（核分裂生成物）保持性が
良好なこと及びPCMI（ペレットと被覆管の機械的相互作
用）特性が良好なこと、即ちPCMIを軽減できることが求
められ、前者に対しては結晶粒径を大きくすること、、
後者に対しては軟らかいペレットとすることが試みられ
ている。
良好なこと及びPCMI（ペレットと被覆管の機械的相互作
用）特性が良好なこと、即ちPCMIを軽減できることが求
められ、前者に対しては結晶粒径を大きくすること、、
後者に対しては軟らかいペレットとすることが試みられ
ている。
ところで従来、かかるペレットの製造に際し二酸化ウラ
ン（UO2）燃料へ種々の添加物を添加し上記の如きペレ
ット製造を目指すことが進められ、（１）特開昭55−27
941号公報，（２）特開昭55−27942号公報，（３）特公
昭54−8837号公報，（４）特公昭63−16716号公報，お
よび（５）特開昭63−73189号公報などにその幾つかが
開示されている。
ン（UO2）燃料へ種々の添加物を添加し上記の如きペレ
ット製造を目指すことが進められ、（１）特開昭55−27
941号公報，（２）特開昭55−27942号公報，（３）特公
昭54−8837号公報，（４）特公昭63−16716号公報，お
よび（５）特開昭63−73189号公報などにその幾つかが
開示されている。
即ち、（１）特開昭55−27941号公報ではUO2に少なくと
も１種の容易に固溶せず、粒界に析出する特性のある添
加物を加えることが、また（２）特開昭55−27942号公
報ではUO2にAl2O3,BeO,CaO,MgO,SiO2,Na2O,P2O5から２
種以上を0.2〜５％添加することが、更に（３）特公昭5
4−8837号公報ではUO2に核分裂生成物不動化添加剤とし
てケイ酸アルミ，ケイ酸カルシウム，ケイ酸マグネシウ
ム,SiO2−Al2O3−MgO,SiO2−Al2O3−CaO,チタン酸アル
ミ，チタン酸ケイ素,CaO−SiO2−チタン酸塩等を加える
ことが夫々示されている。
も１種の容易に固溶せず、粒界に析出する特性のある添
加物を加えることが、また（２）特開昭55−27942号公
報ではUO2にAl2O3,BeO,CaO,MgO,SiO2,Na2O,P2O5から２
種以上を0.2〜５％添加することが、更に（３）特公昭5
4−8837号公報ではUO2に核分裂生成物不動化添加剤とし
てケイ酸アルミ，ケイ酸カルシウム，ケイ酸マグネシウ
ム,SiO2−Al2O3−MgO,SiO2−Al2O3−CaO,チタン酸アル
ミ，チタン酸ケイ素,CaO−SiO2−チタン酸塩等を加える
ことが夫々示されている。
また、（４）特公昭63−16716号公報ならびに（５）特
開昭63−73189号公報では上記UO2にAl2O3,BeO,CaO,MgO,
SiO2,Na2O,P2O5から２種以上の外、更にNb2O5,TiO2を添
加することが述べられている。
開昭63−73189号公報では上記UO2にAl2O3,BeO,CaO,MgO,
SiO2,Na2O,P2O5から２種以上の外、更にNb2O5,TiO2を添
加することが述べられている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の如き添加物添加の方法においてNb
2O5,TiO2等を添加したものは粒径が大きく、かつPCMI特
性も良好となるが、Nb2O5,TiO2等の残存のため、粒径の
割りにFP保持性の改善はあまり望むことが出来ない難が
あり、また、中性子経済上、物性の変化上もよくなく、
更にSiO2,Al2O3等の粒界析出特性のあるものと上記Nb2O
5,TiO2等の粒径増大効果のある添加物を組み合わせる方
法は複雑で好ましくない。
2O5,TiO2等を添加したものは粒径が大きく、かつPCMI特
性も良好となるが、Nb2O5,TiO2等の残存のため、粒径の
割りにFP保持性の改善はあまり望むことが出来ない難が
あり、また、中性子経済上、物性の変化上もよくなく、
更にSiO2,Al2O3等の粒界析出特性のあるものと上記Nb2O
5,TiO2等の粒径増大効果のある添加物を組み合わせる方
法は複雑で好ましくない。
一方、ペレット製造に際し、高温長時間焼結を行うこと
は粒径は大きくなるが硬くなり、PCMI特性を低下させる
結果を招来する。
は粒径は大きくなるが硬くなり、PCMI特性を低下させる
結果を招来する。
なお二酸化ウラン燃料へAl2O3やSiO2を単味で添加して
特性の改良を試みた例も従来より数多くあるが、いずれ
も望ましい結果は得られておらず、結晶粒径の粗大化に
ついて言及しているものは殆ど見当たらない。
特性の改良を試みた例も従来より数多くあるが、いずれ
も望ましい結果は得られておらず、結晶粒径の粗大化に
ついて言及しているものは殆ど見当たらない。
特に上記種々の添加物を入れる場合には通常、一部を除
いて0.1％以上の添加が必要であり、多くの場合、現
在、規定されている不純物量を越えている。上記Al2O3
及びSiO2の添加についても0.1wt％かつSiO2＞Al2O3が限
度である。
いて0.1％以上の添加が必要であり、多くの場合、現
在、規定されている不純物量を越えている。上記Al2O3
及びSiO2の添加についても0.1wt％かつSiO2＞Al2O3が限
度である。
そこで、本発明者は上記の如き実状に対処し、その改善
を図るべく検討を重ね、その結果UO2に対するAl2O3とSi
O2の添加量を特定範囲に規定することを見出し、さらに
提案した。（特願平１−64868号）本発明は上記提案に
係る発明に更に一歩、進め、添加するAl2O3およびSiO2
の粉末の大きさと、その処理の仕方を加味することによ
り結晶粒径を大ならしめると共にやわらかいペレットの
製造を可能にし、FP保持性ならびにPCMI特性をより一層
向上せしめることを目的とするものである。
を図るべく検討を重ね、その結果UO2に対するAl2O3とSi
O2の添加量を特定範囲に規定することを見出し、さらに
提案した。（特願平１−64868号）本発明は上記提案に
係る発明に更に一歩、進め、添加するAl2O3およびSiO2
の粉末の大きさと、その処理の仕方を加味することによ
り結晶粒径を大ならしめると共にやわらかいペレットの
製造を可能にし、FP保持性ならびにPCMI特性をより一層
向上せしめることを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 即ち、上記目的を適合する本発明の特徴は、ウラン，プ
ルトニウムの少なくとも１つの元素の二酸化物または前
記物質にガドリニアを添加した核燃料物質にAl2O3およ
びSiO2を添加し核燃料ペレットを製造するにあたり、前
記Al2O3およびSiO2の粉末を特に粒度１μｍ以下の超微
粉末とし、その添加量を0.005％〜0.05％，かつAl2O3と
SiO2の重量比を1:1〜30:1の範囲としてそれらを混合し
た粉末を成型することであり、かつその後、水素を含む
還元雰囲気で本体雰囲気ガス流量に対して40〜70℃の飽
和水蒸気を含むキヤリヤーガスを体積率で0.1〜10％添
加し、1600〜1750℃で２〜６時間焼結することにある。
ルトニウムの少なくとも１つの元素の二酸化物または前
記物質にガドリニアを添加した核燃料物質にAl2O3およ
びSiO2を添加し核燃料ペレットを製造するにあたり、前
記Al2O3およびSiO2の粉末を特に粒度１μｍ以下の超微
粉末とし、その添加量を0.005％〜0.05％，かつAl2O3と
SiO2の重量比を1:1〜30:1の範囲としてそれらを混合し
た粉末を成型することであり、かつその後、水素を含む
還元雰囲気で本体雰囲気ガス流量に対して40〜70℃の飽
和水蒸気を含むキヤリヤーガスを体積率で0.1〜10％添
加し、1600〜1750℃で２〜６時間焼結することにある。
ここで成型後の雰囲気は上記の場合、水素を含む還元雰
囲気であるが、酸素濃度100ppm以下の微酸化雰囲気下例
えば酸素を微量含むCO2雰囲気下又はCO2/CO雰囲気下で
あっても差し支えなく、請求項２記載の方法はかかる場
合である。
囲気であるが、酸素濃度100ppm以下の微酸化雰囲気下例
えば酸素を微量含むCO2雰囲気下又はCO2/CO雰囲気下で
あっても差し支えなく、請求項２記載の方法はかかる場
合である。
また、請求３記載の発明は上記各方法におけるAl2O3お
よびSiO2の添加の態様に係り、ケイ酸アルミニウム又は
ケイ酸アルミニウムにAl2O3を添加することによって行
うこと、請求項４記載の発明は更にその場合においてケ
イ酸アルミニウム粉末として１μｍ以下の超微粉末を用
いることを特徴とする。
よびSiO2の添加の態様に係り、ケイ酸アルミニウム又は
ケイ酸アルミニウムにAl2O3を添加することによって行
うこと、請求項４記載の発明は更にその場合においてケ
イ酸アルミニウム粉末として１μｍ以下の超微粉末を用
いることを特徴とする。
請求項５及び６に記載した方法は更に前記発明を実施す
るに際し、適用される好ましい態様に係り、前者はAl2O
3,SiO2またケイ酸アルミニウムの混合時、カッターミル
やボールミル混合のように粉末の粉砕を含む混合を行う
ことであり、後者は粒径に影響なく密度の調整および成
型を容易にするためにPVA等の造粒剤，ステアリン酸等
の潤滑材，澱粉,U3O8,パルチミン酸等のポア形成剤を添
加することを特徴とする。
るに際し、適用される好ましい態様に係り、前者はAl2O
3,SiO2またケイ酸アルミニウムの混合時、カッターミル
やボールミル混合のように粉末の粉砕を含む混合を行う
ことであり、後者は粒径に影響なく密度の調整および成
型を容易にするためにPVA等の造粒剤，ステアリン酸等
の潤滑材，澱粉,U3O8,パルチミン酸等のポア形成剤を添
加することを特徴とする。
（作用） 上記の方法により核燃料ペレットを製造するときは種々
の添加物を添加することなく、簡単な方法であるにかか
わらず、現在のUO2ペレットのスペックである。
の添加物を添加することなく、簡単な方法であるにかか
わらず、現在のUO2ペレットのスペックである。
Al含有率 100ppm以下、 Si含有率 250ppm以下、 を十分満足し、かつ、粒径が通常方法による〜10μｍに
対し、インターセプト法による平均結晶粒径が30〜60μ
ｍの大粒径ペレットで、かつクリープ速度が粒径補正を
しなくても、５×102〜103倍程度の大きなペレットを得
ることを可能ならしめる。
対し、インターセプト法による平均結晶粒径が30〜60μ
ｍの大粒径ペレットで、かつクリープ速度が粒径補正を
しなくても、５×102〜103倍程度の大きなペレットを得
ることを可能ならしめる。
以下、本発明の具体的な実施例につき説明する。
（実施例１） Al2O3中のAlの含有率53％、SiO2中のSi含有率47％で、
これよりUO2のAl,Siの規格を夫々Al100ppm,Si250ppmと
すると、Al2O3の最大添加量は0.02％、SiO2の最大添加
量は0.05％である。
これよりUO2のAl,Siの規格を夫々Al100ppm,Si250ppmと
すると、Al2O3の最大添加量は0.02％、SiO2の最大添加
量は0.05％である。
このため、UO2粉末へのAl2O3とSiO2の添加総量を0.01％
として下記の如き混合率、焼結条件の下に各実験を行っ
た。
として下記の如き混合率、焼結条件の下に各実験を行っ
た。
（イ）混合率 （ロ）焼結条件 1750℃×4Hr,H2/N2雰囲気であるが、水（水蒸気）添加
量をキヤリヤーガス比で、ケース（１）は0.1％、ケー
ス（２）は10％とした。
量をキヤリヤーガス比で、ケース（１）は0.1％、ケー
ス（２）は10％とした。
これは40〜70℃の温湯から出る水蒸気にアルゴンキヤリ
ヤーガスを通して、これを含ませたものを、本体雰囲気
ガスに合流させるが、このときの合流させる体積率が0.
1〜10％になるようにアルゴンガス流量をセットして行
った。
ヤーガスを通して、これを含ませたものを、本体雰囲気
ガスに合流させるが、このときの合流させる体積率が0.
1〜10％になるようにアルゴンガス流量をセットして行
った。
なお、上記実験においてキヤリヤーガスとしてはアルゴ
ンガスを用いたが、勿論、これはN2又はN2/H2であって
も差し支えない。
ンガスを用いたが、勿論、これはN2又はN2/H2であって
も差し支えない。
上記による実験の結果、インターセプト法による粒径の
変化は下記の通りであった。
変化は下記の通りであった。
上表によるケース（１）のＣの場合における結晶粒径を
顕微鏡観察により観察した結果を第１図に、またUO2の
みのケース（１）のＤの場合における結晶粒径の顕微鏡
観察結果を第３図に夫々示す。これら両図を観察するこ
とにより第１図では第３図の粒径に比して大粒径化して
いることを知見される。
顕微鏡観察により観察した結果を第１図に、またUO2の
みのケース（１）のＤの場合における結晶粒径の顕微鏡
観察結果を第３図に夫々示す。これら両図を観察するこ
とにより第１図では第３図の粒径に比して大粒径化して
いることを知見される。
また、上記ケース（１）のＣの混合粉末にポア形成剤と
してパルチミン酸を0.1％加え、同様に実験を試みたと
ころ、パルチミン酸混入による粒径への影響は全く認め
られなかった。（第３図参照） （実施例２） UO2粉末にガドリア（Gd2O3）を８％添加して、これを原
料として上記実施例１と同様に実験を行ったところAl2O
3/SiO2無添加の場合の平均粒径が１〜３μｍ（第５図参
照）であったのに対し、Al2O3/SiO2の混合比が５の粉末
をAl2O3とSiO2の添加総量において0.01％で加えた混合
粉末を前記同様、1750℃×4Hr,H2/N2雰囲気で焼結した
ものは粒径が大きく10〜20μｍ（第４図参照）へ増加す
ることが認められた。
してパルチミン酸を0.1％加え、同様に実験を試みたと
ころ、パルチミン酸混入による粒径への影響は全く認め
られなかった。（第３図参照） （実施例２） UO2粉末にガドリア（Gd2O3）を８％添加して、これを原
料として上記実施例１と同様に実験を行ったところAl2O
3/SiO2無添加の場合の平均粒径が１〜３μｍ（第５図参
照）であったのに対し、Al2O3/SiO2の混合比が５の粉末
をAl2O3とSiO2の添加総量において0.01％で加えた混合
粉末を前記同様、1750℃×4Hr,H2/N2雰囲気で焼結した
ものは粒径が大きく10〜20μｍ（第４図参照）へ増加す
ることが認められた。
また同様にして実施例１の混合率で夫々実験を試みたと
ころ、何れもその添加により10〜20μｍへ粒径が増加す
ることが確認された。
ころ、何れもその添加により10〜20μｍへ粒径が増加す
ることが確認された。
この場合、水蒸気添加による水添加の効果は明確とは云
えないが、微小粒の減少となって現れていた。
えないが、微小粒の減少となって現れていた。
なお、PVA（ポリビニルアルコール）等の造粒剤、ステ
アリン酸等の潤滑剤、澱粉、U3O8、パルミチン酸等のポ
ア形成剤を適宜、用いたが、これらは粒径への影響なく
使用可能であった。
アリン酸等の潤滑剤、澱粉、U3O8、パルミチン酸等のポ
ア形成剤を適宜、用いたが、これらは粒径への影響なく
使用可能であった。
また、上記実施例で得られた焼結体を試料として1400
℃,45MPaの高温クリープ試験を実施したところ、何れの
場合も粒径補正を行なわなくて無添加UO2に比して５×1
02〜103倍のクリープ速度を有しており、頗るすぐれた
セラミック燃料であった。
℃,45MPaの高温クリープ試験を実施したところ、何れの
場合も粒径補正を行なわなくて無添加UO2に比して５×1
02〜103倍のクリープ速度を有しており、頗るすぐれた
セラミック燃料であった。
（発明の効果） 本発明は以上のように核燃料物質にAl2O3およびSiO2を
添加し核燃料ペレットを製造するに際しAl2O3およびSiO
2の粉末粒度を１μｍ以下とし、その添加総量を0.005％
〜0.05％、かつAl2O3とSiO2の重量比を1:1〜30:1の範囲
として成型し、焼結する方法であり、上記の如くAl2O3
とSiO2の粉末粒度および量を規定することにより不純物
スペックの範囲内のAl2O3とSiO2を添加するだけで、よ
り簡単により少量の添加物で高燃焼度UO2ペレットに要
求されるような従来製法によるUO2ペレットの結晶粒径
の３〜10倍の結晶粒径をもつ大粒径かつ大クリープ速度
のセラミック燃料を得ることが可能となり、FP保持性な
らびにPCMI特性の改善に顕著な効果を奏し、今後に関心
がもたれるような上記高燃焼度用UO2ペレットの工業的
かつ経済的製造分野にその適用が期待されるものであ
る。
添加し核燃料ペレットを製造するに際しAl2O3およびSiO
2の粉末粒度を１μｍ以下とし、その添加総量を0.005％
〜0.05％、かつAl2O3とSiO2の重量比を1:1〜30:1の範囲
として成型し、焼結する方法であり、上記の如くAl2O3
とSiO2の粉末粒度および量を規定することにより不純物
スペックの範囲内のAl2O3とSiO2を添加するだけで、よ
り簡単により少量の添加物で高燃焼度UO2ペレットに要
求されるような従来製法によるUO2ペレットの結晶粒径
の３〜10倍の結晶粒径をもつ大粒径かつ大クリープ速度
のセラミック燃料を得ることが可能となり、FP保持性な
らびにPCMI特性の改善に顕著な効果を奏し、今後に関心
がもたれるような上記高燃焼度用UO2ペレットの工業的
かつ経済的製造分野にその適用が期待されるものであ
る。
第１図は二酸化ウランにAl2O3/SiO2＝５の混合比の粉末
を0.01％添加した実施例１のケース（１）Ｃで得られた
核燃料焼結体の結晶粒径金属顕微鏡観察にて400倍の倍
率で撮影した金属組織顕微鏡写真、第２図は上記第１図
の試料にポア形成剤としてパルチミン酸を0.1加えて得
られた核燃料焼結体の結晶粒径を金属顕微鏡で400倍の
倍率で撮影した金属組織顕微鏡写真、第３図は従来の二
酸化ウランのみで得られた実施例１のケース（１）Ｄに
よる核燃料焼結体の結晶粒体を金属顕微鏡で400倍の倍
率で撮影した金属組織顕微鏡写真、第４図は二酸化ウラ
ンにガドリニアを８％添加したガドリニア入りUO2粉末
に更にAl2O3/SiO2＝５の混合粉末を0.01％加え焼結した
ペレットの結晶粒径を前記同様、金属顕微鏡観察で400
倍の倍率で撮影した金属組織顕微鏡写真、第５図は上記
第４図におけるガドリア８％添加UO2ペレットの結晶粒
径を金属顕微鏡観察で400倍の倍率で撮影した金属組織
顕微鏡写真である。
を0.01％添加した実施例１のケース（１）Ｃで得られた
核燃料焼結体の結晶粒径金属顕微鏡観察にて400倍の倍
率で撮影した金属組織顕微鏡写真、第２図は上記第１図
の試料にポア形成剤としてパルチミン酸を0.1加えて得
られた核燃料焼結体の結晶粒径を金属顕微鏡で400倍の
倍率で撮影した金属組織顕微鏡写真、第３図は従来の二
酸化ウランのみで得られた実施例１のケース（１）Ｄに
よる核燃料焼結体の結晶粒体を金属顕微鏡で400倍の倍
率で撮影した金属組織顕微鏡写真、第４図は二酸化ウラ
ンにガドリニアを８％添加したガドリニア入りUO2粉末
に更にAl2O3/SiO2＝５の混合粉末を0.01％加え焼結した
ペレットの結晶粒径を前記同様、金属顕微鏡観察で400
倍の倍率で撮影した金属組織顕微鏡写真、第５図は上記
第４図におけるガドリア８％添加UO2ペレットの結晶粒
径を金属顕微鏡観察で400倍の倍率で撮影した金属組織
顕微鏡写真である。
Claims (6)
- 【請求項１】ウラン，プルトニウムの少なくとも１つの
元素の二酸化物または前記物質にガドリニアを添加した
核燃料物質にAl2O3およびSiO2を添加し核燃料ペレット
を製造するにあたり、前記Al2O3およびSiO2の粉末を粒
度１μｍ以下の超微粉末とし、その添加総量を0.005％
〜0.05％、かつAl2O3とSiO2の重量比を1:1〜30:1の範囲
としてそれらを混合した粉末を成型し、のち、水素を含
む還元雰囲気で本体雰囲気ガス流量に対して40〜70℃の
飽和水蒸気を含むキヤリヤーガスを体積率で0.1〜10％
添加し、1600〜1750℃で２〜６時間焼結を行うことを特
徴とする核燃料ペレットの製造法。 - 【請求項２】ウラン，プルトニウムの少なくとも１つの
元素の二酸化物または前記物質にガドリニアを添加した
核燃料物質にAl2O3およびSiO2を添加し核燃料ペレット
を製造するに際し、前記Al2O3およびSiO2の粉末を粒度
１μｍ以下の超微粉末とし、その添加総量を0.005％〜
0.05％、かつAl2O3とSiO2の重量比を1:1〜30:1の範囲と
してそれらを混合した粉末を成型し、成型後、酸素濃度
102ppm以下の微酸化雰囲気にて1600〜1750℃で２〜６時
間焼結を行うことを特徴とする核燃料ペレットの製造
法。 - 【請求項３】Al2O3とSiO2の添加をケイ酸アルミニウム
またはケイ酸アルミニウムにAl2O3を添加する方法で行
うことを特徴とする請求項１または２記載の核燃料ペレ
ットの製造法。 - 【請求項４】添加するケイ酸アルミニウムの粉末粒度を
１μｍ以下の超微粉末とすることを特徴とする請求項３
記載の核燃料ペレットの製造法。 - 【請求項５】Al2O3,SiO2またはケイ酸アルミニウムを添
加した後、カッターミル又はボールミルを用いて粉砕混
合を行うことを特徴とする請求項1,2,3又は４記載の核
燃料ペレットの製造法。 - 【請求項６】請求項１又は２記載の製造法において、密
度の調整および成型を容易にするためにPVA等の造粒
剤，ステアリン酸等の潤滑剤，澱粉,U3O8などのポア形
成剤をさらに添加することを特徴とする核燃料ペレット
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285536A JPH0731267B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 核燃料ペレットの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1285536A JPH0731267B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 核燃料ペレットの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146895A JPH03146895A (ja) | 1991-06-21 |
| JPH0731267B2 true JPH0731267B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=17692807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1285536A Expired - Lifetime JPH0731267B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 核燃料ペレットの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731267B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3843108A4 (en) * | 2019-09-25 | 2022-06-01 | Kepco Nuclear Fuel Co., Ltd. | NUCLEAR FUEL URANIDIOXIDE PELLETS WITH IMPROVED FISSIVE GAS CAPTURE CAPABILITY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-10-31 JP JP1285536A patent/JPH0731267B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03146895A (ja) | 1991-06-21 |
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