JPH07314017A - 対称的な形状の形鋼のフランジ端部のすえ込み加工用の一対のすえ込みローラー - Google Patents
対称的な形状の形鋼のフランジ端部のすえ込み加工用の一対のすえ込みローラーInfo
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- JPH07314017A JPH07314017A JP5281956A JP28195693A JPH07314017A JP H07314017 A JPH07314017 A JP H07314017A JP 5281956 A JP5281956 A JP 5281956A JP 28195693 A JP28195693 A JP 28195693A JP H07314017 A JPH07314017 A JP H07314017A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
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- B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 すえ込みローラーは、形鋼の内側の輪郭と噛
み合いかつ形鋼をガイドしている胴部と、胴部の両側に
連結されて外側方向に伸びている円錐状の、形鋼のフラ
ンジ端部のための２つのすえ込みレーンとを有している
対称的な形状の形鋼、特にＩビームのフランジ端部のす
え込み加工を行なうための一対のすえ込みローラーにお
いて、フランジの部分について、すえ込みレーンと胴部
の外径との間の変動している直径差異に対応してすえ込
みローラーを調整可能にする。 【構成】 すえ込みレーン（５）を、胴部（４）の両側
においてローラー本体（６）上で同軸で変位可能なよう
にガイド（８）されているブッシュ（７）の外周に配置
し、またブッシュ（７）の互いに向かい合った前面部
（９）を胴部（４）の環状凹部（１０）に噛み合わせ
る。
み合いかつ形鋼をガイドしている胴部と、胴部の両側に
連結されて外側方向に伸びている円錐状の、形鋼のフラ
ンジ端部のための２つのすえ込みレーンとを有している
対称的な形状の形鋼、特にＩビームのフランジ端部のす
え込み加工を行なうための一対のすえ込みローラーにお
いて、フランジの部分について、すえ込みレーンと胴部
の外径との間の変動している直径差異に対応してすえ込
みローラーを調整可能にする。 【構成】 すえ込みレーン（５）を、胴部（４）の両側
においてローラー本体（６）上で同軸で変位可能なよう
にガイド（８）されているブッシュ（７）の外周に配置
し、またブッシュ（７）の互いに向かい合った前面部
（９）を胴部（４）の環状凹部（１０）に噛み合わせ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、対称的な形状の形鋼、
特にＨ形鋼ビームのフランジ端部のすえ込み加工を行な
うための一対のすえ込みローラーに関する。この場合に
おいて、それぞれのすえ込みローラーは、形鋼の内側の
輪郭と噛み合いかつ形鋼をガイドしている胴部と、胴部
の両側に連結されて外側方向に伸びている円錐状の、形
鋼のフランジ端部のための２つのすえ込みレーンとを有
している。
特にＨ形鋼ビームのフランジ端部のすえ込み加工を行な
うための一対のすえ込みローラーに関する。この場合に
おいて、それぞれのすえ込みローラーは、形鋼の内側の
輪郭と噛み合いかつ形鋼をガイドしている胴部と、胴部
の両側に連結されて外側方向に伸びている円錐状の、形
鋼のフランジ端部のための２つのすえ込みレーンとを有
している。
【０００２】
【従来の技術】対称的な形状の形鋼、特にＨ形鋼ビーム
の圧延を行なうためには、万能ローラースタンドと、万
能ローラースタンドとともに共同作業を行なうすえ込み
スタンドとから構成されている特殊な圧延路が適してい
る。
の圧延を行なうためには、万能ローラースタンドと、万
能ローラースタンドとともに共同作業を行なうすえ込み
スタンドとから構成されている特殊な圧延路が適してい
る。
【０００３】相互につづく複数回の可逆圧延工程によっ
て、万能ローラースタンドにおいて事前加工された形鋼
が圧延され、一方、自在に伸ばされたフランジは、すえ
込みスタンドにおいてそのフランジ端部のすえ込みによ
って成形される。この場合、形鋼をガイドしている胴部
を有し、この胴部の両側においてフランジ端部に対する
すえ込みレーンが設けられているようなすえ込みローラ
ーが使用されることは周知である。
て、万能ローラースタンドにおいて事前加工された形鋼
が圧延され、一方、自在に伸ばされたフランジは、すえ
込みスタンドにおいてそのフランジ端部のすえ込みによ
って成形される。この場合、形鋼をガイドしている胴部
を有し、この胴部の両側においてフランジ端部に対する
すえ込みレーンが設けられているようなすえ込みローラ
ーが使用されることは周知である。
【０００４】こういったすえ込みレーンは、ローラーの
円錐状に伸びたセクションによって構成されているが、
この場合に、円錐は外側に向かって伸びている。すなわ
ち、すえ込みレーンは、その直径が、胴部から外側方向
に向かって大きくなるようにされている。
円錐状に伸びたセクションによって構成されているが、
この場合に、円錐は外側に向かって伸びている。すなわ
ち、すえ込みレーンは、その直径が、胴部から外側方向
に向かって大きくなるようにされている。
【０００５】すえ込みローラーの胴部は、形鋼の内側の
輪郭と噛み合い、また、形鋼のフランジの内側面に胴部
の側面をあてて形鋼をガイドしている。胴部の外径と圧
延を行なうべき形鋼のウェブとの間には、隙間を設ける
ようにすべきであり、それによって胴部の外径と噛み合
いレーンの異なる周速度によって悪影響がもたらされな
いようにする。
輪郭と噛み合い、また、形鋼のフランジの内側面に胴部
の側面をあてて形鋼をガイドしている。胴部の外径と圧
延を行なうべき形鋼のウェブとの間には、隙間を設ける
ようにすべきであり、それによって胴部の外径と噛み合
いレーンの異なる周速度によって悪影響がもたらされな
いようにする。
【０００６】しかしながら、胴部の外径と形鋼のウェブ
との間のあそびは大きくなりすぎないように確保しなけ
ればならない。その理由は、あそびが大きくなりすぎた
場合に、形鋼の正確なセンタリングがもはや可能でなく
なるからである。形鋼がローラーの隙間で浮くようにな
り、許容できないようなフランジとウェブの歪みが生じ
る。
との間のあそびは大きくなりすぎないように確保しなけ
ればならない。その理由は、あそびが大きくなりすぎた
場合に、形鋼の正確なセンタリングがもはや可能でなく
なるからである。形鋼がローラーの隙間で浮くようにな
り、許容できないようなフランジとウェブの歪みが生じ
る。
【０００７】この関係においては特殊な問題が生じる。
すなわち、相互につづいている万能圧延工程とすえ込み
工程による可逆圧延を行なう場合、圧延すべき形鋼のフ
ランジが万能圧延工程で伸び、それによって、（すえ込
みローラーの寸法が一定の場合）フランジの端部にすえ
込みレーンをあてることにより、すえ込みローラーの胴
部が形鋼の内側の輪郭と十分に深く噛み合うことができ
なくなるためである。
すなわち、相互につづいている万能圧延工程とすえ込み
工程による可逆圧延を行なう場合、圧延すべき形鋼のフ
ランジが万能圧延工程で伸び、それによって、（すえ込
みローラーの寸法が一定の場合）フランジの端部にすえ
込みレーンをあてることにより、すえ込みローラーの胴
部が形鋼の内側の輪郭と十分に深く噛み合うことができ
なくなるためである。
【０００８】それによって悪影響を及ぼす大きなあそび
が形鋼のウェブ領域で生じ、上述したような形鋼の変形
が生じてしまう。この問題は特に、１台のすえ込みスタ
ンドのみによるビーム圧延を行なう場合、工程シーケン
スの最後に発生する。その理由は、すえ込みローラーの
すえ込みレーンと噛み合いローラーの胴部外径との間の
直径の差が小さすぎるためである。
が形鋼のウェブ領域で生じ、上述したような形鋼の変形
が生じてしまう。この問題は特に、１台のすえ込みスタ
ンドのみによるビーム圧延を行なう場合、工程シーケン
スの最後に発生する。その理由は、すえ込みローラーの
すえ込みレーンと噛み合いローラーの胴部外径との間の
直径の差が小さすぎるためである。
【０００９】ヨーロッパ特許明細書０２９４４９４にお
いては、すえ込みローラーの胴部と圧延形鋼のウェブと
の間においてあそびが大きすぎる場合、それを変更する
可能性が記述されている。
いては、すえ込みローラーの胴部と圧延形鋼のウェブと
の間においてあそびが大きすぎる場合、それを変更する
可能性が記述されている。
【００１０】この特許明細書では、すえ込みローラーの
胴部は、調整可能な軸受け本体上を自在に滑る、偏心的
な軸受けによって支持された２つのリングから構成され
ている。偏心している中間リングの調整を行なうことに
よって形鋼のウェブの中心に対する外側のリングの位置
を変更することができ、それによって、ローラー胴部の
外径の隙間を変更することができる。
胴部は、調整可能な軸受け本体上を自在に滑る、偏心的
な軸受けによって支持された２つのリングから構成され
ている。偏心している中間リングの調整を行なうことに
よって形鋼のウェブの中心に対する外側のリングの位置
を変更することができ、それによって、ローラー胴部の
外径の隙間を変更することができる。
【００１１】この周知の解決方法は、すえ込みローラー
が、相互に対して軸受けで支持されている偏心輪のため
に製造コストが非常に高く、また同時に、予想される磨
耗が大きいという不利な点がある。
が、相互に対して軸受けで支持されている偏心輪のため
に製造コストが非常に高く、また同時に、予想される磨
耗が大きいという不利な点がある。
【００１２】２枚のディスクから構成されている胴部の
偏心輪を調整することによってローラーの全体寸法も変
わり、これも同様に不利である。さらに、この解決方法
は、広範囲にわたる改造作業を必要とするため、既存の
ローラースタンドに後になって組み込むことができな
い。
偏心輪を調整することによってローラーの全体寸法も変
わり、これも同様に不利である。さらに、この解決方法
は、広範囲にわたる改造作業を必要とするため、既存の
ローラースタンドに後になって組み込むことができな
い。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】技術のこのような現状
ならびに既知の不利な点から出発して、本発明は、対称
的な形状の形鋼のフランジ端部のすえ込み加工のため、
一対のすえ込みローラーのためのすえ込み圧延機を提供
することが課題である。それによって、簡単で、既存の
ローラースタンドにも後から使用できる手段により、伸
ばされたフランジの場合に、最善のガイドのもとで、形
鋼の中央位置の正確な調整が可能になるようにする。
ならびに既知の不利な点から出発して、本発明は、対称
的な形状の形鋼のフランジ端部のすえ込み加工のため、
一対のすえ込みローラーのためのすえ込み圧延機を提供
することが課題である。それによって、簡単で、既存の
ローラースタンドにも後から使用できる手段により、伸
ばされたフランジの場合に、最善のガイドのもとで、形
鋼の中央位置の正確な調整が可能になるようにする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、請求項１の上位概念の特徴と組合わせ、本発明にお
いてはすえ込みレーンを、胴部の両側においてローラー
本体上で同軸で変位可能なようにガイドされているブッ
シュの外周で構成し、また、ブッシュの相互に向かい合
った前面部を胴部の環状凹部に噛み合わせることを提案
する。
め、請求項１の上位概念の特徴と組合わせ、本発明にお
いてはすえ込みレーンを、胴部の両側においてローラー
本体上で同軸で変位可能なようにガイドされているブッ
シュの外周で構成し、また、ブッシュの相互に向かい合
った前面部を胴部の環状凹部に噛み合わせることを提案
する。
【００１５】現状の技術が教えるところに反して、本発
明では、すえ込みローラーの胴部ではなく、すえ込みレ
ーンを調整可能なように構成し、すえ込みレーンを軸方
向に変位可能なようにすることを提案する。
明では、すえ込みローラーの胴部ではなく、すえ込みレ
ーンを調整可能なように構成し、すえ込みレーンを軸方
向に変位可能なようにすることを提案する。
【００１６】すえ込みレーンが円錐構造であるため、軸
方向の変位により、すえ込みレーンの有効な高さが変動
する。この高さの変動は、すえ込みレーンの直径を変動
させるために利用される。
方向の変位により、すえ込みレーンの有効な高さが変動
する。この高さの変動は、すえ込みレーンの直径を変動
させるために利用される。
【００１７】その外周が円錐状となっているブッシュの
前面部は、ブッシュの一部によってすえ込みローラーの
胴部の環状凹部と噛み合い、それによって、ブッシュが
最も外側にずれた軸位置にある場合には、すえ込みレー
ンの最小直径が有効になるが、それでもすえ込みローラ
ーのすえ込みレーンと胴部の側面は形鋼を十分にガイド
することが可能である。
前面部は、ブッシュの一部によってすえ込みローラーの
胴部の環状凹部と噛み合い、それによって、ブッシュが
最も外側にずれた軸位置にある場合には、すえ込みレー
ンの最小直径が有効になるが、それでもすえ込みローラ
ーのすえ込みレーンと胴部の側面は形鋼を十分にガイド
することが可能である。
【００１８】すえ込みレーンの調整距離と直径変更可能
性は、すえ込みレーンと胴部の外径との間における必要
な直径差に合わせてあり、相応して構成されている。
性は、すえ込みレーンと胴部の外径との間における必要
な直径差に合わせてあり、相応して構成されている。
【００１９】ブッシュは油圧によって作動し、変位させ
ることが有利であるが、当然のことながら、機械的な変
位も考えられうる。
ることが有利であるが、当然のことながら、機械的な変
位も考えられうる。
【００２０】本発明の別の特徴により、胴部の環状凹部
の軸方向の深度が、凹部の中方向へ移動可能なそれぞれ
のブッシュのセクションよりも大きく、少なくともそれ
ぞれのブッシュの変位距離に相当することが提案されて
いる。
の軸方向の深度が、凹部の中方向へ移動可能なそれぞれ
のブッシュのセクションよりも大きく、少なくともそれ
ぞれのブッシュの変位距離に相当することが提案されて
いる。
【００２１】このようにすれば、すえ込みレーンを確実
に支持することが確保される。
に支持することが確保される。
【００２２】
【実施例】図１において本発明の１つの実施例が示され
ており、以下、この実施例を説明する。
ており、以下、この実施例を説明する。
【００２３】本発明による一対のすえ込みローラーは、
上部のすえ込みローラー（１）と下部のすえ込みローラ
ー（２）とから成り、上部のすえ込みローラー（１）と
下部のすえ込みローラー（２）とによってＨ形鋼（３）
が、先行するそれぞれの万能圧延工程の間において複数
回の工程によってすえ込み加工される。
上部のすえ込みローラー（１）と下部のすえ込みローラ
ー（２）とから成り、上部のすえ込みローラー（１）と
下部のすえ込みローラー（２）とによってＨ形鋼（３）
が、先行するそれぞれの万能圧延工程の間において複数
回の工程によってすえ込み加工される。
【００２４】すえ込みローラー（１）と（２）は、胴部
（４）と、胴部（４）の両側に伸びていて、外側に向か
って円錐状に伸びているすえ込みレーン（５）とから成
り立っている。
（４）と、胴部（４）の両側に伸びていて、外側に向か
って円錐状に伸びているすえ込みレーン（５）とから成
り立っている。
【００２５】部分的に断面図で示されている下部のすえ
込みローラー（２）からわかるように、胴部（４）はロ
ーラー本体（６）の一部であり、すえ込みレーン（５）
が円錐状ブッシュ（７）の外側面に設けられている。
込みローラー（２）からわかるように、胴部（４）はロ
ーラー本体（６）の一部であり、すえ込みレーン（５）
が円錐状ブッシュ（７）の外側面に設けられている。
【００２６】また、円錐状ブッシュ（７）は、ローラー
本体（６）の円筒状の摺動セクション（８）上で軸方向
に変位可能である。
本体（６）の円筒状の摺動セクション（８）上で軸方向
に変位可能である。
【００２７】ブッシュ（７）の前面部（９）は、胴部
（４）の領域において、円錐状ブッシュ（７）のセクシ
ョン（１１）とともにローラー本体（６）の環状凹部
（１０）に突き出している。セクション（１１）の長さ
は、円錐状ブッシュ（７）の変位距離にほぼ相当してい
る。
（４）の領域において、円錐状ブッシュ（７）のセクシ
ョン（１１）とともにローラー本体（６）の環状凹部
（１０）に突き出している。セクション（１１）の長さ
は、円錐状ブッシュ（７）の変位距離にほぼ相当してい
る。
【００２８】円錐状ブッシュ（７）を変位させるため
に、環状ピストン（１２）が設けられている。環状ピス
トン（１２）のピストンチャンバー（１３）には作動油
を引き込むことが可能である。それによって、ブッシュ
（７）は図に示されている終点位置に移動し、この終点
位置で、ブッシュ（７）のセクション（１１）はローラ
ー本体（６）の凹部（１０）に深く入り込む。
に、環状ピストン（１２）が設けられている。環状ピス
トン（１２）のピストンチャンバー（１３）には作動油
を引き込むことが可能である。それによって、ブッシュ
（７）は図に示されている終点位置に移動し、この終点
位置で、ブッシュ（７）のセクション（１１）はローラ
ー本体（６）の凹部（１０）に深く入り込む。
【００２９】配管（１４）を適切に開放した場合に、配
管（１５）を経由してピストン面（１８）に作動油を作
用させることにより、ブッシュ（７）を外側に向けて変
位させることが可能であり、この場合には、セクション
（１１）が部分的に環状凹部（１０）から外に出る。そ
の際、ローラー本体（６）に対してブッシュ（７）が常
に支持されるよう、ブッシュ（７）は摺動面（８）上で
摺動を行ない、かつ、セクション（１１）は（１６）の
凹部（１０）において摺動を行なう。
管（１５）を経由してピストン面（１８）に作動油を作
用させることにより、ブッシュ（７）を外側に向けて変
位させることが可能であり、この場合には、セクション
（１１）が部分的に環状凹部（１０）から外に出る。そ
の際、ローラー本体（６）に対してブッシュ（７）が常
に支持されるよう、ブッシュ（７）は摺動面（８）上で
摺動を行ない、かつ、セクション（１１）は（１６）の
凹部（１０）において摺動を行なう。
【００３０】ブッシュ（７）が外側に移動するにつれ、
フランジ端部に作用するすえ込みレーンの直径が減少
し、それにより、Ｈ形鋼（３）のウェブ（１７）の領域
において胴部（４）の入り込みの深度を変更することな
く、より大きなフランジ幅を加工することができる。
フランジ端部に作用するすえ込みレーンの直径が減少
し、それにより、Ｈ形鋼（３）のウェブ（１７）の領域
において胴部（４）の入り込みの深度を変更することな
く、より大きなフランジ幅を加工することができる。
【００３１】ブッシュ（７）の調整は、圧延作業を行な
う際、２回のすえ込み加工の工程の間で簡単に行なうこ
とができ、それによってすえ込みローラー（１）、
（２）は、簡単な手段で、簡便かつ機能上確実に必要な
すえ込みプロセスに適合させることが可能である。
う際、２回のすえ込み加工の工程の間で簡単に行なうこ
とができ、それによってすえ込みローラー（１）、
（２）は、簡単な手段で、簡便かつ機能上確実に必要な
すえ込みプロセスに適合させることが可能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明の格別な利点は、本発明による装
置が、ローラーの安定性を憂慮すべきような形で弱める
ことなく、従来のすえ込みローラーに後からでも取り付
けることが可能なことである。
置が、ローラーの安定性を憂慮すべきような形で弱める
ことなく、従来のすえ込みローラーに後からでも取り付
けることが可能なことである。
【図１】本発明に係るローラーを示す。上部は上部ロー
ラーの断面図、下部は下部ローラーの概念的断面図、中
央にＨ形鋼の断面図を示す。
ラーの断面図、下部は下部ローラーの概念的断面図、中
央にＨ形鋼の断面図を示す。
１ 上部のすえ込みローラー ２ 下部のすえ込みローラー ３ Ｈ形鋼 ４ 胴部 ５ すえ込みレーン ６ ローラー本体 ７ ブッシュ ８ 摺動セクション ９ 前面部 １０ 環状凹部 １１ セクション １２ 環状ピストン １３ ピストンチャンバー １４ 配管 １５ 配管 １７ ウェブ
Claims (3)
- 【請求項１】 それぞれのすえ込みローラーが、形鋼の
内側の輪郭と噛み合いかつ形鋼をガイドしている胴部
と、胴部の両側に連結されて外側方向に伸びている円錐
状の、形鋼のフランジ端部のための２つのすえ込みレー
ンとを有している、対称的な形状の形鋼のフランジ端部
のすえ込み加工用の一対のすえ込みローラーにおいて、 すえ込みレーン（５）が胴部（４）の両側においてロー
ラー本体（６）上で同軸で変位可能なようにガイド
（８）されているブッシュ（７）の外周で構成され、ブ
ッシュ（７）の相互に向かい合った前面部（９）が胴部
（４）の環状凹部（１０）に噛み合っていることを特徴
とする対称的な形状の形鋼のフランジ端部のすえ込み加
工用の一対のすえ込みローラー。 - 【請求項２】 ブッシュ（７）が油圧によって作動し、
変位可能であることを特徴とする請求項１に記載の対称
的な形状の形鋼のフランジ端部のすえ込み加工用の一対
のすえ込みローラー。 - 【請求項３】 胴部（４）の環状凹部（１０）の軸方向
の深度が、それぞれのブッシュ（７）の、凹部の中方向
へ移動可能なセクション（１１）よりも大きく、少なく
ともそれぞれのブッシュ（７）の変位距離に相当してい
ることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に
記載の対称的な形状の形鋼のフランジ端部のすえ込み加
工用の一対のすえ込みローラー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4235377.7 | 1992-10-16 | ||
| DE4235377A DE4235377C1 (de) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | Stauchwalzenpaar zum stauchen der flanschraender von symmetrischen profilstaehlen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314017A true JPH07314017A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=6470904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5281956A Pending JPH07314017A (ja) | 1992-10-16 | 1993-10-15 | 対称的な形状の形鋼のフランジ端部のすえ込み加工用の一対のすえ込みローラー |
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