JPH07314086A - 砂型鋳物製造用マッチプレート - Google Patents
砂型鋳物製造用マッチプレートInfo
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- JPH07314086A JPH07314086A JP10881394A JP10881394A JPH07314086A JP H07314086 A JPH07314086 A JP H07314086A JP 10881394 A JP10881394 A JP 10881394A JP 10881394 A JP10881394 A JP 10881394A JP H07314086 A JPH07314086 A JP H07314086A
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Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 移送等の作業能率や砂型鋳物の品質が向上す
る砂型鋳物製造用マッチプレートを提供する。 【構成】 互いに平行に配置された一対の金属製面板
２、２と、耐熱性材料で形成され前記面板２、２の対の
間を連結するコア３とを備え、前記コア３内またはコア
３と面板２、２との間に面板２、２間の領域５の内外に
空気流通可能とする通気路４が形成されている。
る砂型鋳物製造用マッチプレートを提供する。 【構成】 互いに平行に配置された一対の金属製面板
２、２と、耐熱性材料で形成され前記面板２、２の対の
間を連結するコア３とを備え、前記コア３内またはコア
３と面板２、２との間に面板２、２間の領域５の内外に
空気流通可能とする通気路４が形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳物型を製造する際に
使用される砂型鋳物製造用マッチプレートに関する。
使用される砂型鋳物製造用マッチプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】砂型により鋳物を製造する場合、従来、
この砂型を作るためのマッチプレートとして、鋳物製ま
たは圧延製の金属板を用いることが一般的である。これ
ら素材からなるマッチプレートを用いた砂型の形成は、
マッチプレートの表裏面に主に金型からなる原型を装着
した後、マッチプレート表裏面の砂型形成位置に前記原
型を囲む位置に型枠を装着し、造型機等を利用して前記
型枠内に砂型用の砂を充填する。型枠への砂の充填は高
圧でエアーを噴射しつつ行なわれるので、マッチプレー
トには、このエアー抜きのためのベントホールがその面
方向端面から砂型形成位置内側にわたって穿設、加工さ
れることが一般的である。また、マッチプレートは、砂
充填時の砂の噴射圧力に対して十分な強度を有する厚み
を有している。砂の充填完了後、上下砂型を一旦離間さ
せてマッチプレートを上下砂型間から離脱し、上下砂型
を直接当接することにより砂型が完成する。砂型から離
脱されたマッチプレートは、移送されて新たな砂型形成
に供される。
この砂型を作るためのマッチプレートとして、鋳物製ま
たは圧延製の金属板を用いることが一般的である。これ
ら素材からなるマッチプレートを用いた砂型の形成は、
マッチプレートの表裏面に主に金型からなる原型を装着
した後、マッチプレート表裏面の砂型形成位置に前記原
型を囲む位置に型枠を装着し、造型機等を利用して前記
型枠内に砂型用の砂を充填する。型枠への砂の充填は高
圧でエアーを噴射しつつ行なわれるので、マッチプレー
トには、このエアー抜きのためのベントホールがその面
方向端面から砂型形成位置内側にわたって穿設、加工さ
れることが一般的である。また、マッチプレートは、砂
充填時の砂の噴射圧力に対して十分な強度を有する厚み
を有している。砂の充填完了後、上下砂型を一旦離間さ
せてマッチプレートを上下砂型間から離脱し、上下砂型
を直接当接することにより砂型が完成する。砂型から離
脱されたマッチプレートは、移送されて新たな砂型形成
に供される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記マッチ
プレートの移送や原型の装着等は、普通、人手によって
行なわれるが、前記のような砂型鋳物製造用マッチプレ
ートは重量が大きいため、前記移送等の作業性や安全性
が著しく損なわれ、作業者にとって苦汁作業になってい
た。さらに、このマッチプレートの場合、前記ベントホ
ールの加工に多大な労力を要するため、鋳物製品の製造
能率の低下およびコストの上昇の原因となっていた。
プレートの移送や原型の装着等は、普通、人手によって
行なわれるが、前記のような砂型鋳物製造用マッチプレ
ートは重量が大きいため、前記移送等の作業性や安全性
が著しく損なわれ、作業者にとって苦汁作業になってい
た。さらに、このマッチプレートの場合、前記ベントホ
ールの加工に多大な労力を要するため、鋳物製品の製造
能率の低下およびコストの上昇の原因となっていた。
【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、移送等の作業能率や砂型鋳物の品質が向上する砂
型鋳物製造用マッチプレートを提供することを目的とす
るものである。
ので、移送等の作業能率や砂型鋳物の品質が向上する砂
型鋳物製造用マッチプレートを提供することを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の砂型鋳物製造用マッチプレートでは、その表面
に金型が設けられ、該金型により砂型を製造する砂型鋳
物製造用マッチプレートであって、互いに平行に配置さ
れた一対の金属製面板と、前記面板の対の間を連結する
コアとを備えてなり、前記コア内またはコアと面板との
間に面板間の領域の内外に空気流通可能とする通気路が
設けられていることを前記課題の解決手段とした。
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の砂型鋳物製造用マッチプレートでは、その表面
に金型が設けられ、該金型により砂型を製造する砂型鋳
物製造用マッチプレートであって、互いに平行に配置さ
れた一対の金属製面板と、前記面板の対の間を連結する
コアとを備えてなり、前記コア内またはコアと面板との
間に面板間の領域の内外に空気流通可能とする通気路が
設けられていることを前記課題の解決手段とした。
【０００６】請求項２記載の砂型鋳物製造用マッチプレ
ートでは、請求項１記載の砂型鋳物製造用マッチプレー
トにおいて、前記面板のそれぞれ外側の面に、前記砂型
形成用の平坦面が形成されていることことを前記課題の
解決手段とした。
ートでは、請求項１記載の砂型鋳物製造用マッチプレー
トにおいて、前記面板のそれぞれ外側の面に、前記砂型
形成用の平坦面が形成されていることことを前記課題の
解決手段とした。
【０００７】請求項３記載の砂型鋳物製造用マッチプレ
ートでは、請求項１または２記載の砂型鋳物製造用マッ
チプレートにおいて、前記面板縁部に、面板を移動する
ための移動用凹部が設けられていることを前記課題の解
決手段とした。
ートでは、請求項１または２記載の砂型鋳物製造用マッ
チプレートにおいて、前記面板縁部に、面板を移動する
ための移動用凹部が設けられていることを前記課題の解
決手段とした。
【０００８】請求項４記載の砂型鋳物製造用マッチプレ
ートでは、請求項１から３のいずれかに記載の砂型鋳物
製造用マッチプレートにおいて、前記面板およびコアが
アルミニウムまたはアルミニウム合金製であることを前
記課題の解決手段とした。
ートでは、請求項１から３のいずれかに記載の砂型鋳物
製造用マッチプレートにおいて、前記面板およびコアが
アルミニウムまたはアルミニウム合金製であることを前
記課題の解決手段とした。
【０００９】
【作用】請求項１記載の砂型鋳物製造用マッチプレート
によれば、金属製面板とコアとの連結によって、軽量で
ありながら十分な剛性が得られる。
によれば、金属製面板とコアとの連結によって、軽量で
ありながら十分な剛性が得られる。
【００１０】請求項２記載の砂型鋳物製造用マッチプレ
ートによれば、砂型形成用の平坦面またはその外周に型
枠が装着され、平坦面を底面として型枠内に砂が充填さ
れることにより砂型が形成される。
ートによれば、砂型形成用の平坦面またはその外周に型
枠が装着され、平坦面を底面として型枠内に砂が充填さ
れることにより砂型が形成される。
【００１１】請求項３記載の砂型鋳物製造用マッチプレ
ートによれば、移動用凹部を介してマッチプレートに変
位力が加えられる。また、砂型形成用型枠の装着時に
は、移動用凹部が砂型形成用型枠の外側に露出して、マ
ッチプレートの移動に利用されるほか、型枠への砂型用
砂の充填時の振動に対するマッチプレートの支持にも利
用される。
ートによれば、移動用凹部を介してマッチプレートに変
位力が加えられる。また、砂型形成用型枠の装着時に
は、移動用凹部が砂型形成用型枠の外側に露出して、マ
ッチプレートの移動に利用されるほか、型枠への砂型用
砂の充填時の振動に対するマッチプレートの支持にも利
用される。
【００１２】請求項４記載の砂型鋳物製造用マッチプレ
ートによれば、アルミニウムまたはアルミニウム合金の
使用により、全体が軽量に構成される。
ートによれば、アルミニウムまたはアルミニウム合金の
使用により、全体が軽量に構成される。
【００１３】
【実施例】以下本発明の砂型鋳物製造用マッチプレート
の一実施例を、図１および図２を参照して説明する。図
中符号１は本実施例の砂型鋳物製造用マッチプレート、
２は面板、３はコア、４は通気路である。図１および図
２に示すように、前記砂型鋳物製造用マッチプレート１
は、互いに平行に配置された一対の金属製面板２、２
と、耐熱性材料で形成され前記面板２、２の対の間を連
結するコア３とを備えて概略構成され、全体が概略長方
形版状に形成されている。
の一実施例を、図１および図２を参照して説明する。図
中符号１は本実施例の砂型鋳物製造用マッチプレート、
２は面板、３はコア、４は通気路である。図１および図
２に示すように、前記砂型鋳物製造用マッチプレート１
は、互いに平行に配置された一対の金属製面板２、２
と、耐熱性材料で形成され前記面板２、２の対の間を連
結するコア３とを備えて概略構成され、全体が概略長方
形版状に形成されている。
【００１４】前記面板２、２およびコア３は、いずれも
アルミニウム合金製であり、軽量に形成されている。こ
のアルミニウム合金は、例えば、５０００系合金であ
り、圧延加工を経て前記面板２、２またはコア３に成形
されている。図１に示すように、前記面板２、２は、表
面が平坦に形成された厚さ数ミリの板体であって、砂型
鋳物製造用マッチプレート１の外側に位置する面にジル
コニア系または黒鉛系の離型剤が塗布されている。対を
形成する面板２、２は互いに等しい長方形板状に形成さ
れており、長方形の一側の短辺に沿った縁部中央部に移
動用凹部２ａが形成されている。この移動用凹部２ａ
は、他側の短辺方向に向かって延びる細長の欠落部であ
って、対を形成する面板２、２において同一位置に形成
されている。また、面板２、２の他側短辺に沿った縁部
中央部近傍には、前記移動用凹部２ａに挿入した第１の
治具Ｓ1と協働して砂型鋳物製造用マッチプレート１を
移動する際に前記他側短辺を安定に支持する第２の治具
Ｓ2が係合される係合孔２ｂが穿設されている。
アルミニウム合金製であり、軽量に形成されている。こ
のアルミニウム合金は、例えば、５０００系合金であ
り、圧延加工を経て前記面板２、２またはコア３に成形
されている。図１に示すように、前記面板２、２は、表
面が平坦に形成された厚さ数ミリの板体であって、砂型
鋳物製造用マッチプレート１の外側に位置する面にジル
コニア系または黒鉛系の離型剤が塗布されている。対を
形成する面板２、２は互いに等しい長方形板状に形成さ
れており、長方形の一側の短辺に沿った縁部中央部に移
動用凹部２ａが形成されている。この移動用凹部２ａ
は、他側の短辺方向に向かって延びる細長の欠落部であ
って、対を形成する面板２、２において同一位置に形成
されている。また、面板２、２の他側短辺に沿った縁部
中央部近傍には、前記移動用凹部２ａに挿入した第１の
治具Ｓ1と協働して砂型鋳物製造用マッチプレート１を
移動する際に前記他側短辺を安定に支持する第２の治具
Ｓ2が係合される係合孔２ｂが穿設されている。
【００１５】図２に示すように、前記コア３は、コルゲ
ート板であり、厚さ方向表裏両側に突出する各突出部の
平坦面がそれぞれ前記面板２、２との当接面６とされて
いる。したがって、面板２、２とコア３の前記当接面６
以外の部分との間には、面板２、２間の領域５の内外に
空気流通可能とする通気路４が形成されている。コア３
の各当接面６にはエポキシ等の熱硬化性樹脂７が焼き付
け塗装されており、コア３と前記面板２、２との間が焼
結された前記熱硬化性樹脂７を介して接着されている。
ート板であり、厚さ方向表裏両側に突出する各突出部の
平坦面がそれぞれ前記面板２、２との当接面６とされて
いる。したがって、面板２、２とコア３の前記当接面６
以外の部分との間には、面板２、２間の領域５の内外に
空気流通可能とする通気路４が形成されている。コア３
の各当接面６にはエポキシ等の熱硬化性樹脂７が焼き付
け塗装されており、コア３と前記面板２、２との間が焼
結された前記熱硬化性樹脂７を介して接着されている。
【００１６】前記砂型鋳物製造用マッチプレート１は、
支持装置（図示せず）に装着して砂型の製造に使用する
ことを目的として形成されたものである。以下、前記砂
型鋳物製造用マッチプレート１を用いた砂型の製造方法
を説明する。まず、前記砂型鋳物製造用マッチプレート
１を、前記移動用凹部２ａに第１の治具Ｓ1を挿入し、
かつ前記移動用凹部２ａ側の縁部を図示しない治具によ
って厚さ方向にクランプして、片持ち的に支持し、この
状態で砂型鋳物製造用マッチプレート１の表裏両側の前
記平坦面２ｃ、２ｃに鋳物の原型である金型Ｋを面板
２、２に予め形成しておいた図示しないボルト孔を利用
してボルト止め等によって装着する。この際、移動用凹
部２ａには、前記第１の治具Ｓ1に突設された突起Ｓ3が
嵌入され、かつ、砂型鋳物製造用マッチプレート１の移
動用凹部２ａが形成されている側の端面に第１の治具Ｓ
1の位置決め面Ｓ4が当接され、第１の治具Ｓ1が砂型鋳
物製造用マッチプレート１に対して正確にセットされ
る。
支持装置（図示せず）に装着して砂型の製造に使用する
ことを目的として形成されたものである。以下、前記砂
型鋳物製造用マッチプレート１を用いた砂型の製造方法
を説明する。まず、前記砂型鋳物製造用マッチプレート
１を、前記移動用凹部２ａに第１の治具Ｓ1を挿入し、
かつ前記移動用凹部２ａ側の縁部を図示しない治具によ
って厚さ方向にクランプして、片持ち的に支持し、この
状態で砂型鋳物製造用マッチプレート１の表裏両側の前
記平坦面２ｃ、２ｃに鋳物の原型である金型Ｋを面板
２、２に予め形成しておいた図示しないボルト孔を利用
してボルト止め等によって装着する。この際、移動用凹
部２ａには、前記第１の治具Ｓ1に突設された突起Ｓ3が
嵌入され、かつ、砂型鋳物製造用マッチプレート１の移
動用凹部２ａが形成されている側の端面に第１の治具Ｓ
1の位置決め面Ｓ4が当接され、第１の治具Ｓ1が砂型鋳
物製造用マッチプレート１に対して正確にセットされ
る。
【００１７】砂型鋳物製造用マッチプレート１の面板
２、２のそれぞれの平坦面２ｃ、２ｃには、面板２、２
をその厚さ方向に貫通して予めベントホール２ｄが適切
位置に穿設されており、このベントホール２ｄに、金型
Ｋに予め形成されたベントホールＫ1が一致させる。次
に、各平坦面２ｃ、２ｃに、砂型形成用型枠Ｗを装着し
て、クランプ部材（図示せず）で固定した後、支持装置
を駆動して砂型鋳物製造用マッチプレート１を造型機
（図示せず）に移動し、前記砂型形成用型枠Ｗ内に砂を
充填して上下砂型を形成する。砂型形成用型枠Ｗに造型
機をセットした際には、前記係合孔２ｂに第２の治具Ｓ
2を係合固定しておき、造型機の振動に対する共振を抑
制する。砂型が完成したら、第１、第２の治具Ｓ1、Ｓ2
を砂型鋳物製造用マッチプレート１から取り外すととも
に、造形機を駆動して上下砂型をそれぞれ離間する方向
に移動し、前記支持装置を駆動して上下砂型間から砂型
鋳物製造用マッチプレート１を退避させる。以下、同様
の手順で、順次砂型を形成していく。
２、２のそれぞれの平坦面２ｃ、２ｃには、面板２、２
をその厚さ方向に貫通して予めベントホール２ｄが適切
位置に穿設されており、このベントホール２ｄに、金型
Ｋに予め形成されたベントホールＫ1が一致させる。次
に、各平坦面２ｃ、２ｃに、砂型形成用型枠Ｗを装着し
て、クランプ部材（図示せず）で固定した後、支持装置
を駆動して砂型鋳物製造用マッチプレート１を造型機
（図示せず）に移動し、前記砂型形成用型枠Ｗ内に砂を
充填して上下砂型を形成する。砂型形成用型枠Ｗに造型
機をセットした際には、前記係合孔２ｂに第２の治具Ｓ
2を係合固定しておき、造型機の振動に対する共振を抑
制する。砂型が完成したら、第１、第２の治具Ｓ1、Ｓ2
を砂型鋳物製造用マッチプレート１から取り外すととも
に、造形機を駆動して上下砂型をそれぞれ離間する方向
に移動し、前記支持装置を駆動して上下砂型間から砂型
鋳物製造用マッチプレート１を退避させる。以下、同様
の手順で、順次砂型を形成していく。
【００１８】前記砂型鋳物製造用マッチプレート１は、
全体が軽量なアルミニウム合金製であり、面板２、２と
コア３との組み合わせによって造型機を使用して砂型を
製造する際の砂の吹き付け圧力や振動に対する十分な剛
性が得られるので、面板２、２を薄くすることができ、
軽量でありながら十分な耐久性を有しており、移送等の
作業性が向上するとともに、寿命も大幅に延長すること
ができる。面板２、２とコア３との間は、当接面６によ
って接着面積が確保されるので、強固な接着力が得られ
る。前記重量に関しては、前記砂型鋳物製造用マッチプ
レート１は、２３ｋｇ／ｍ２程度であり、従来の金属板
を利用したマッチプレートの７０％程度である。面板
２、２間の領域５における通気路４の存在が、面板２、
２に通気路４と連通する貫通孔を穿設だけで、この貫通
孔をベントホール２ｄとして砂型形成用型枠Ｗへの砂の
充填作業におけるエアーをこのベントホール２ｄおよび
通気路４を介して抜くことができるので、砂型鋳物製造
のための工数を大幅に削減でき、鋳物製品の製造能率向
上および製造コストの低減が可能となる。面板２、２の
薄板化は、従来の平板に比して面板２、２の熱容量が縮
小して砂型用砂の温度に追従して温度変化しやすく、面
板２、２と砂との温度差が緩和されるので、面板２、２
に対する砂型用砂の離型性が良好となり、砂型および鋳
物製品の製造精度が向上する。加えて砂型鋳物製造用マ
ッチプレート１は、移動用凹部２ａによって支持装置に
簡単かつ正確に装着して使用することができるので、砂
型製造の作業性が向上する。
全体が軽量なアルミニウム合金製であり、面板２、２と
コア３との組み合わせによって造型機を使用して砂型を
製造する際の砂の吹き付け圧力や振動に対する十分な剛
性が得られるので、面板２、２を薄くすることができ、
軽量でありながら十分な耐久性を有しており、移送等の
作業性が向上するとともに、寿命も大幅に延長すること
ができる。面板２、２とコア３との間は、当接面６によ
って接着面積が確保されるので、強固な接着力が得られ
る。前記重量に関しては、前記砂型鋳物製造用マッチプ
レート１は、２３ｋｇ／ｍ２程度であり、従来の金属板
を利用したマッチプレートの７０％程度である。面板
２、２間の領域５における通気路４の存在が、面板２、
２に通気路４と連通する貫通孔を穿設だけで、この貫通
孔をベントホール２ｄとして砂型形成用型枠Ｗへの砂の
充填作業におけるエアーをこのベントホール２ｄおよび
通気路４を介して抜くことができるので、砂型鋳物製造
のための工数を大幅に削減でき、鋳物製品の製造能率向
上および製造コストの低減が可能となる。面板２、２の
薄板化は、従来の平板に比して面板２、２の熱容量が縮
小して砂型用砂の温度に追従して温度変化しやすく、面
板２、２と砂との温度差が緩和されるので、面板２、２
に対する砂型用砂の離型性が良好となり、砂型および鋳
物製品の製造精度が向上する。加えて砂型鋳物製造用マ
ッチプレート１は、移動用凹部２ａによって支持装置に
簡単かつ正確に装着して使用することができるので、砂
型製造の作業性が向上する。
【００１９】さらに、平坦面２ｃを底面として砂型が形
成され、該砂型の前記平坦面２ｃに当接する面が高精度
に形成されるので、形成された上下砂型間から砂型鋳物
製造用マッチプレート１を退避させた後上下砂型を直接
当接した際に双方の砂型の互いの当接部分に高い密接度
が得られ、鋳物製品の品質が向上する。また、砂型鋳物
製造用マッチプレート１は、アルミニウム合金の耐食性
による一層の寿命の延長や、リサイクル性による天然資
源の保護や廃棄物の増大防止効果を有する。
成され、該砂型の前記平坦面２ｃに当接する面が高精度
に形成されるので、形成された上下砂型間から砂型鋳物
製造用マッチプレート１を退避させた後上下砂型を直接
当接した際に双方の砂型の互いの当接部分に高い密接度
が得られ、鋳物製品の品質が向上する。また、砂型鋳物
製造用マッチプレート１は、アルミニウム合金の耐食性
による一層の寿命の延長や、リサイクル性による天然資
源の保護や廃棄物の増大防止効果を有する。
【００２０】なお、前記砂型鋳物製造用マッチプレート
１は、前記アルミニウム合金以外、アルミニウムやその
他の金属材料で形成してもよく、また、コアと面板と
を、互いに異なる金属材料で形成してもよい。前記コア
は、造型機による造型時の振動に十分に耐え得る強度を
有する材料であれば、金属以外の材料であっても構わな
い。コアは、前記コルゲート板に限られたものではな
く、面板間の領域に通気路が形成される形状であれば、
他の構成であっても構わない。また、コアへの熱硬化性
樹脂の塗装は、面板との当接面以外の部分に行なっても
構わない。
１は、前記アルミニウム合金以外、アルミニウムやその
他の金属材料で形成してもよく、また、コアと面板と
を、互いに異なる金属材料で形成してもよい。前記コア
は、造型機による造型時の振動に十分に耐え得る強度を
有する材料であれば、金属以外の材料であっても構わな
い。コアは、前記コルゲート板に限られたものではな
く、面板間の領域に通気路が形成される形状であれば、
他の構成であっても構わない。また、コアへの熱硬化性
樹脂の塗装は、面板との当接面以外の部分に行なっても
構わない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の砂
型鋳物製造用マッチプレートによれば、全体が軽量なア
ルミニウム合金製であり、面板とコアとの組み合わせに
よって造型機を使用して砂型を製造する際の砂の吹き付
け圧力や振動に対する十分な剛性が得られるので、面板
を薄くすることができ、軽量でありながら十分な耐久性
を有しており、移送等の作業性が向上するとともに、寿
命も大幅に延長することができる。面板間の領域におけ
る通気路の存在が、面板に通気路と連通する貫通孔を穿
設だけで、この貫通孔をベントホールとして砂込め作業
時のエアー抜きができるので、砂型鋳物製造のための工
数を大幅に削減でき、鋳物製品の製造能率向上および製
造コストの低減が可能となる。
型鋳物製造用マッチプレートによれば、全体が軽量なア
ルミニウム合金製であり、面板とコアとの組み合わせに
よって造型機を使用して砂型を製造する際の砂の吹き付
け圧力や振動に対する十分な剛性が得られるので、面板
を薄くすることができ、軽量でありながら十分な耐久性
を有しており、移送等の作業性が向上するとともに、寿
命も大幅に延長することができる。面板間の領域におけ
る通気路の存在が、面板に通気路と連通する貫通孔を穿
設だけで、この貫通孔をベントホールとして砂込め作業
時のエアー抜きができるので、砂型鋳物製造のための工
数を大幅に削減でき、鋳物製品の製造能率向上および製
造コストの低減が可能となる。
【００２２】請求項２記載の砂型鋳物製造用マッチプレ
ートによれば、平坦面を底面として砂型が形成され、該
砂型の前記平坦面に当接する面が高精度に形成されるの
で、砂型形成後に上下砂型間から砂型鋳物製造用マッチ
プレートを退避させた後、直接上下砂型を当接した際に
双方の砂型の互いの当接部分に高い密接度が得られ、鋳
物の品質が向上する。
ートによれば、平坦面を底面として砂型が形成され、該
砂型の前記平坦面に当接する面が高精度に形成されるの
で、砂型形成後に上下砂型間から砂型鋳物製造用マッチ
プレートを退避させた後、直接上下砂型を当接した際に
双方の砂型の互いの当接部分に高い密接度が得られ、鋳
物の品質が向上する。
【００２３】請求項３記載の砂型鋳物製造用マッチプレ
ートによれば、移動用凹部によって支持装置に簡単かつ
正確に装着して使用することができるので、砂型製造の
作業性が向上する。
ートによれば、移動用凹部によって支持装置に簡単かつ
正確に装着して使用することができるので、砂型製造の
作業性が向上する。
【００２４】請求項４記載の砂型鋳物製造用マッチプレ
ートによれば、比重の小さいアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金を使用することにより一層の軽量化が可能で
あるとともに、アルミニウムまたはアルミニウム合金の
リサイクル性による天然資源の保護や廃棄物の増大防止
効果を有する。
ートによれば、比重の小さいアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金を使用することにより一層の軽量化が可能で
あるとともに、アルミニウムまたはアルミニウム合金の
リサイクル性による天然資源の保護や廃棄物の増大防止
効果を有する。
【図１】本発明の砂型鋳物製造用マッチプレートの一実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図２】前記図１の側断面図である。
１ 砂型鋳物製造用マッチプレート ２ 面板 ２ａ 移動用凹部 ２ｃ 平坦面 ３ コア ４ 通気路 ５ 領域 ６ 当接面 ７ 熱硬化性樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 その表面に金型が設けられ、該金型によ
り砂型を製造する砂型鋳物製造用マッチプレートであっ
て、互いに平行に配置された一対の金属製面板と、前記
面板の対の間を連結するコアとを備えてなり、前記コア
内またはコアと面板との間に面板間の領域の内外に空気
流通可能とする通気路が設けられていることを特徴とす
る砂型鋳物製造用マッチプレート。 - 【請求項２】 請求項１記載の砂型鋳物製造用マッチプ
レートにおいて、前記面板のそれぞれ外側の面に、前記
砂型形成用の平坦面が形成されていることを特徴とする
砂型鋳物製造用マッチプレート。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の砂型鋳物製造用
マッチプレートにおいて、前記面板縁部に、面板を移動
するための移動用凹部が設けられていることを特徴とす
る砂型鋳物製造用マッチプレート。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載の砂型
鋳物製造用マッチプレートにおいて、前記面板およびコ
アがアルミニウムまたはアルミニウム合金製であること
を特徴とする砂型鋳物製造用マッチプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10881394A JPH07314086A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 砂型鋳物製造用マッチプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10881394A JPH07314086A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 砂型鋳物製造用マッチプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314086A true JPH07314086A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14494157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10881394A Withdrawn JPH07314086A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 砂型鋳物製造用マッチプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111604468A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-01 | 攀枝花市大西南实业有限公司 | 用于静压线高压造型工艺铸造制动鼓的模具 |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP10881394A patent/JPH07314086A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111604468A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-01 | 攀枝花市大西南实业有限公司 | 用于静压线高压造型工艺铸造制动鼓的模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010731 |