JPH07314186A - 管突き合わせ溶接部の歪み取り装置 - Google Patents
管突き合わせ溶接部の歪み取り装置Info
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- JPH07314186A JPH07314186A JP11138494A JP11138494A JPH07314186A JP H07314186 A JPH07314186 A JP H07314186A JP 11138494 A JP11138494 A JP 11138494A JP 11138494 A JP11138494 A JP 11138494A JP H07314186 A JPH07314186 A JP H07314186A
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】管突き合わせ溶接部の溶接を精度よく短時間で
行う。 【構成】長体３は、端部同士をヒンジ５で回転自在に連
結された複数の腕木４と、各ヒンジ５に回転自在に設け
られたローラ６を有す。長体３の両端部の間には油圧ジ
ャッキ７がある。管突き合わせ溶接部２の周面に長体３
を巻き付け、油圧ジャッキ７のロッドを伸ばす。油圧ジ
ャッキ７による腕木４の締めつけ方向への移動は各ロー
ラ６が回転するので円滑である。管2a,2b の外周面に
は、各ローラ６の間隔に対応した均等な間隔で平均した
修正圧力が加わる。管突き合わせ溶接部２に加わる力
は、前記ローラ６を支点として管の中心方向に向く。管
突き合わせ溶接部２の歪みは修正され、突き合わされる
両管の各端部の接合精度は極めて高くなる。隣接する歪
み修正ローラ6,6 の間において管突き合わせ溶接部２を
複数箇所で仮溶接する。その後、歪み取り装置１を管突
き合わせ溶接部２から取り外し、本溶接を行う。
行う。 【構成】長体３は、端部同士をヒンジ５で回転自在に連
結された複数の腕木４と、各ヒンジ５に回転自在に設け
られたローラ６を有す。長体３の両端部の間には油圧ジ
ャッキ７がある。管突き合わせ溶接部２の周面に長体３
を巻き付け、油圧ジャッキ７のロッドを伸ばす。油圧ジ
ャッキ７による腕木４の締めつけ方向への移動は各ロー
ラ６が回転するので円滑である。管2a,2b の外周面に
は、各ローラ６の間隔に対応した均等な間隔で平均した
修正圧力が加わる。管突き合わせ溶接部２に加わる力
は、前記ローラ６を支点として管の中心方向に向く。管
突き合わせ溶接部２の歪みは修正され、突き合わされる
両管の各端部の接合精度は極めて高くなる。隣接する歪
み修正ローラ6,6 の間において管突き合わせ溶接部２を
複数箇所で仮溶接する。その後、歪み取り装置１を管突
き合わせ溶接部２から取り外し、本溶接を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管と管を突き合わせて
溶接する際に、管の歪みによる突き合わせ部の段差を解
消して溶接の精度を向上させる管突き合わせ溶接部の歪
み取り装置に関するものである。
溶接する際に、管の歪みによる突き合わせ部の段差を解
消して溶接の精度を向上させる管突き合わせ溶接部の歪
み取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管と鋼管を突き合わせ溶接する場合、
管の端部に歪みがあって接合面に段差が生じていると、
溶接しにくいだけでなく、溶接強度も低下してしまう。
しかしながら、日本工業規格では鋼管の製造誤差が直径
の±１／１００まで認められており、この程度の誤差が
あると鋼管の突き合わせ溶接部には許容しえない段差が
生じてしまい、溶接の精度・強度に問題が生じてしま
う。
管の端部に歪みがあって接合面に段差が生じていると、
溶接しにくいだけでなく、溶接強度も低下してしまう。
しかしながら、日本工業規格では鋼管の製造誤差が直径
の±１／１００まで認められており、この程度の誤差が
あると鋼管の突き合わせ溶接部には許容しえない段差が
生じてしまい、溶接の精度・強度に問題が生じてしま
う。
【０００３】このため、従来は管突き合わせ溶接部の歪
みを修正するため、図７及び図８に示すような管突き合
わせ溶接部の歪み取り方法が用いられていた。この方法
によれば、まず溶接すべき一対の鋼管１００，１０１を
突き合わせ、各鋼管１００，１０１において図中破線で
表した外側に歪んでいる部分１００ａ，１０１ａを修正
するため、この歪んだ部分１００ａ，１０１ａに対峙し
ている反対側の鋼管１０１，１００に受け金具１０２の
基部１０２ａを溶接する。受け金具１０２の先端部１０
２ｂは歪んだ部分１００ａ，１０１ａと所定間隔をおい
て対向する。そして、歪んだ部分１００ａ，１０１ａと
受け金具１０２の先端部１０２ｂとの間に、楔形部材で
あるキャンバー１０３を打ち込む。管の外側に向けて歪
んだ部分は内側に向けて変形し、修正される。
みを修正するため、図７及び図８に示すような管突き合
わせ溶接部の歪み取り方法が用いられていた。この方法
によれば、まず溶接すべき一対の鋼管１００，１０１を
突き合わせ、各鋼管１００，１０１において図中破線で
表した外側に歪んでいる部分１００ａ，１０１ａを修正
するため、この歪んだ部分１００ａ，１０１ａに対峙し
ている反対側の鋼管１０１，１００に受け金具１０２の
基部１０２ａを溶接する。受け金具１０２の先端部１０
２ｂは歪んだ部分１００ａ，１０１ａと所定間隔をおい
て対向する。そして、歪んだ部分１００ａ，１０１ａと
受け金具１０２の先端部１０２ｂとの間に、楔形部材で
あるキャンバー１０３を打ち込む。管の外側に向けて歪
んだ部分は内側に向けて変形し、修正される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の管突き
合わせ溶接部の修正によれば、１箇所でキャンバーを打
ち込むと、その影響で他の箇所に段差が生じてしまう。
このため、歪み取りのためには複数箇所に金具を溶接
し、キャンバーの打ち込みを行わなければならず、時間
と手間がかかるという問題があった。
合わせ溶接部の修正によれば、１箇所でキャンバーを打
ち込むと、その影響で他の箇所に段差が生じてしまう。
このため、歪み取りのためには複数箇所に金具を溶接
し、キャンバーの打ち込みを行わなければならず、時間
と手間がかかるという問題があった。
【０００５】本発明は、管突き合わせ溶接部の溶接を精
度よく短時間で行うことができるようにすることを目的
としている。
度よく短時間で行うことができるようにすることを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された管
突き合わせ溶接部の歪み取り装置は、管突き合わせ溶接
部に巻装される屈曲自在の長体と、前記長体に所定間隔
をおいて設けられた複数の支持部材と、前記長体を引き
絞ることにより前記支持部材を支点として管突き合わせ
溶接部に管の中心方向の力を加える締めつけ手段とを有
することを特徴としている。
突き合わせ溶接部の歪み取り装置は、管突き合わせ溶接
部に巻装される屈曲自在の長体と、前記長体に所定間隔
をおいて設けられた複数の支持部材と、前記長体を引き
絞ることにより前記支持部材を支点として管突き合わせ
溶接部に管の中心方向の力を加える締めつけ手段とを有
することを特徴としている。
【０００７】請求項２に記載された管突き合わせ溶接部
の歪み取り装置は、請求項１記載の管突き合わせ溶接部
の歪み取り装置において、前記長体が、複数の板状部材
と、各板状部材を連結したヒンジからなることを特徴と
している。
の歪み取り装置は、請求項１記載の管突き合わせ溶接部
の歪み取り装置において、前記長体が、複数の板状部材
と、各板状部材を連結したヒンジからなることを特徴と
している。
【０００８】請求項３に記載された管突き合わせ溶接部
の歪み取り装置は、請求項１記載の管突き合わせ溶接部
の歪み取り装置において、前記長体が、可撓性の帯状部
材からなることを特徴としている。
の歪み取り装置は、請求項１記載の管突き合わせ溶接部
の歪み取り装置において、前記長体が、可撓性の帯状部
材からなることを特徴としている。
【０００９】請求項４に記載された管突き合わせ溶接部
の歪み取り装置は、請求項１記載の管突き合わせ溶接部
の歪み取り装置において、前記支持部材が、前記長体に
回動自在に取り付けられたローラであることを特徴とし
ている。
の歪み取り装置は、請求項１記載の管突き合わせ溶接部
の歪み取り装置において、前記支持部材が、前記長体に
回動自在に取り付けられたローラであることを特徴とし
ている。
【００１０】
【作用】管突き合わせ溶接部に長体を巻装し、長体に設
けられた複数の支持部材を管突き合わせ溶接部当接させ
る。締めつけ手段によって長体を引き絞る。支持部材を
支点として管突き合わせ溶接部には管の中心方向の力が
加わり、管突き合わせ溶接部の歪みは修正される。
けられた複数の支持部材を管突き合わせ溶接部当接させ
る。締めつけ手段によって長体を引き絞る。支持部材を
支点として管突き合わせ溶接部には管の中心方向の力が
加わり、管突き合わせ溶接部の歪みは修正される。
【００１１】
【実施例】図１から図３を参照して第１実施例の歪み取
り装置１を説明する。まず本実施例の歪み取り装置１
は、一対の管２ａ，２ｂの管突き合わせ溶接部２に巻装
される屈曲自在の長体３を備えている。この長体３は、
板状部材である腕木４の端部同士をヒンジ５で回転自在
に連結して繋げたリンク構造である。腕木４は二枚一組
であり、隣接する各組の腕木４の各端部は回転自在とな
るように交互にヒンジ５で連結されている。
り装置１を説明する。まず本実施例の歪み取り装置１
は、一対の管２ａ，２ｂの管突き合わせ溶接部２に巻装
される屈曲自在の長体３を備えている。この長体３は、
板状部材である腕木４の端部同士をヒンジ５で回転自在
に連結して繋げたリンク構造である。腕木４は二枚一組
であり、隣接する各組の腕木４の各端部は回転自在とな
るように交互にヒンジ５で連結されている。
【００１２】前記腕木４の各ヒンジ５には、支持部材と
しての歪み修正ローラ６がヒンジ５と同軸で回転自在に
設けられている。
しての歪み修正ローラ６がヒンジ５と同軸で回転自在に
設けられている。
【００１３】長体３の両端部の間には、管突き合わせ溶
接部２の周面に長体３を締めつけるための締めつけ手段
として、油圧ジャッキ７が設けられている。即ち、長体
３の一端部の腕木４及び歪み修正ローラ６には、ヒンジ
５を中心に一対の外腕木８の一端部が回動自在に連結さ
れている。また、長体３の他端部の腕木４及び歪み修正
ローラ６には、ヒンジ５を中心に一対の内腕木９の一端
部が回動自在に連結されている。外腕木８と内腕木９は
互いに交差して摺動できるようになっている。
接部２の周面に長体３を締めつけるための締めつけ手段
として、油圧ジャッキ７が設けられている。即ち、長体
３の一端部の腕木４及び歪み修正ローラ６には、ヒンジ
５を中心に一対の外腕木８の一端部が回動自在に連結さ
れている。また、長体３の他端部の腕木４及び歪み修正
ローラ６には、ヒンジ５を中心に一対の内腕木９の一端
部が回動自在に連結されている。外腕木８と内腕木９は
互いに交差して摺動できるようになっている。
【００１４】自由端とされた外腕木８の他端部には、ジ
ャッキ固定板１０と滑落防止ピン１１が設けられてい
る。ジャッキ固定板には、油圧ジャッキ７のバレルのボ
トム部が固定されている。
ャッキ固定板１０と滑落防止ピン１１が設けられてい
る。ジャッキ固定板には、油圧ジャッキ７のバレルのボ
トム部が固定されている。
【００１５】自由端とされた内腕木４の他端部には、ジ
ャッキ反力板１２と滑落防止ピン１３が設けられてい
る。ジャッキ反力板１２には、前記油圧ジャッキ７のロ
ッドの先端部が固定されている。
ャッキ反力板１２と滑落防止ピン１３が設けられてい
る。ジャッキ反力板１２には、前記油圧ジャッキ７のロ
ッドの先端部が固定されている。
【００１６】管突き合わせ溶接部２の周面に長体３を巻
き付け、前記油圧ジャッキ７を駆動してロッドを伸長さ
せれば、長体３が引き絞られて歪み修正ローラ６を支点
に管突き合わせ溶接部２には管２ａ，２ｂの中心方向へ
の力が加えられる。
き付け、前記油圧ジャッキ７を駆動してロッドを伸長さ
せれば、長体３が引き絞られて歪み修正ローラ６を支点
に管突き合わせ溶接部２には管２ａ，２ｂの中心方向へ
の力が加えられる。
【００１７】油圧ジャッキ７を挟んで略環状に連結され
た前記長体３において、油圧ジャッキ７と反対の位置に
は、微調整部１４が設けられている。この位置の腕木
は、それぞれねじ山方向が異なるナット部１５を備えた
略コ字形の一対の連結部材１６に置き換えられており、
両連結部材１６，１６は微調整ねじ１７によって連結さ
れている。この微調整ねじ１７を回転すれば、一対の連
結部材１６，１６は互いに反対の方向に移動する。この
微調整ねじ１７によって一対の連結部材１６，１６の間
隔を調整すれば、管突き合わせ溶接部２の周面に巻き付
けた長体３の長さを微調整できる。
た前記長体３において、油圧ジャッキ７と反対の位置に
は、微調整部１４が設けられている。この位置の腕木
は、それぞれねじ山方向が異なるナット部１５を備えた
略コ字形の一対の連結部材１６に置き換えられており、
両連結部材１６，１６は微調整ねじ１７によって連結さ
れている。この微調整ねじ１７を回転すれば、一対の連
結部材１６，１６は互いに反対の方向に移動する。この
微調整ねじ１７によって一対の連結部材１６，１６の間
隔を調整すれば、管突き合わせ溶接部２の周面に巻き付
けた長体３の長さを微調整できる。
【００１８】なお、以上の構成において、腕木４の幅及
び歪み修正ローラ６の直径は、本歪み取り装置１が適用
される管２ａ，２ｂの直径に応じて適当に定められ、図
１及び図２に示すように本歪み取り装置１を管突き合わ
せ溶接部２に巻装した場合には、歪み修正ローラ６が管
２ａ，２ｂに接する円周線の径が管２ａ，２ｂの外形よ
りも大きく、長体３を引き締めた時には歪み修正ローラ
６が管２ａ，２ｂに接する円周線の径が管の元の外形よ
りも小さくなる。また長体３を引き締めた時にも腕木４
は管２ａ，２ｂに接触しないようになっている。
び歪み修正ローラ６の直径は、本歪み取り装置１が適用
される管２ａ，２ｂの直径に応じて適当に定められ、図
１及び図２に示すように本歪み取り装置１を管突き合わ
せ溶接部２に巻装した場合には、歪み修正ローラ６が管
２ａ，２ｂに接する円周線の径が管２ａ，２ｂの外形よ
りも大きく、長体３を引き締めた時には歪み修正ローラ
６が管２ａ，２ｂに接する円周線の径が管の元の外形よ
りも小さくなる。また長体３を引き締めた時にも腕木４
は管２ａ，２ｂに接触しないようになっている。
【００１９】次に、前記管突き合わせ溶接部２の歪み取
り装置１の使用方法について説明する。まず、一対の管
２ａ，２ｂを突き合わせる。図２及び図３に示すよう
に、突き合わせ溶接部２に歪み修正ローラ６が跨がるよ
うに本装置１を設置する。
り装置１の使用方法について説明する。まず、一対の管
２ａ，２ｂを突き合わせる。図２及び図３に示すよう
に、突き合わせ溶接部２に歪み修正ローラ６が跨がるよ
うに本装置１を設置する。
【００２０】油圧ジャッキ７を作動させ、長体３を引き
締める。油圧ジャッキ７の力によって長体３の腕木４は
締めつけ方向へ移動する。その移動は、各歪み修正ロー
ラ６が回転するので円滑である。また管２ａ，２ｂの外
周面には、各歪み修正ローラ６の間隔に対応した均等な
間隔で、平均した修正圧力が加わる。管突き合わせ溶接
部２に加わる力は、前記歪み修正ローラ６を支点として
管２ａ，２ｂの中心方向に向く。従って、管突き合わせ
溶接部２の歪みは修正され、突き合わされる両管２ａ，
２ｂの各端部の接合精度は極めて高くなる。
締める。油圧ジャッキ７の力によって長体３の腕木４は
締めつけ方向へ移動する。その移動は、各歪み修正ロー
ラ６が回転するので円滑である。また管２ａ，２ｂの外
周面には、各歪み修正ローラ６の間隔に対応した均等な
間隔で、平均した修正圧力が加わる。管突き合わせ溶接
部２に加わる力は、前記歪み修正ローラ６を支点として
管２ａ，２ｂの中心方向に向く。従って、管突き合わせ
溶接部２の歪みは修正され、突き合わされる両管２ａ，
２ｂの各端部の接合精度は極めて高くなる。
【００２１】鋼管等は、その規格によっては公称径が同
じであっても外径が異なる場合がある。そのような場合
には、微調整部１４の微調整ねじ１７を用いて長体３に
よる管の締めつけが適切に行われるように調整する。
じであっても外径が異なる場合がある。そのような場合
には、微調整部１４の微調整ねじ１７を用いて長体３に
よる管の締めつけが適切に行われるように調整する。
【００２２】管突き合わせ溶接部２の歪みが修正された
状態において、図３中に記号Ｗで示すように隣接する歪
み修正ローラ６，６の間において管突き合わせ溶接部２
を適当な複数箇所で仮溶接する。仮溶接は、少なくとも
管突き合わせ溶接部２の歪みが修正された状態を保持で
きるだけの位置乃至箇所で行う。
状態において、図３中に記号Ｗで示すように隣接する歪
み修正ローラ６，６の間において管突き合わせ溶接部２
を適当な複数箇所で仮溶接する。仮溶接は、少なくとも
管突き合わせ溶接部２の歪みが修正された状態を保持で
きるだけの位置乃至箇所で行う。
【００２３】仮溶接の後、歪み取り装置１を管突き合わ
せ溶接部２から取り外す。その後、本溶接を行う。
せ溶接部２から取り外す。その後、本溶接を行う。
【００２４】前記第１実施例では、長体３の締めつけ手
段として油圧ジャッキ７を用いた。接合する管の径が小
さい場合には、長体３の締めつけ力も大きくなくてよい
ので、油圧ジャッキ７に代えて前記微調整部１４と同様
の構造を有する締めつけ手段を設けてもよい。
段として油圧ジャッキ７を用いた。接合する管の径が小
さい場合には、長体３の締めつけ力も大きくなくてよい
ので、油圧ジャッキ７に代えて前記微調整部１４と同様
の構造を有する締めつけ手段を設けてもよい。
【００２５】また、前記第１実施例では、支持部材とし
て歪み修正ローラ６を用いたが、締めつけ手段による締
めつけ力を管に伝える支持部材は必ずしも回転自在のロ
ーラでなくてもよい。例えば、回転しない円柱状の部材
でもよいし、円柱形以外の部材でも管に均一に圧力を伝
達できるものであれば採用しうる。
て歪み修正ローラ６を用いたが、締めつけ手段による締
めつけ力を管に伝える支持部材は必ずしも回転自在のロ
ーラでなくてもよい。例えば、回転しない円柱状の部材
でもよいし、円柱形以外の部材でも管に均一に圧力を伝
達できるものであれば採用しうる。
【００２６】さらに、前記第１実施例では、歪み修正ロ
ーラ６を腕木４のヒンジ５と同軸に設けたが、図４に示
す第２実施例のように支持手段としてのローラ２０を腕
木４の中央からやや離れた部分に、腕木４のヒンジ５と
は異なる軸２１を以て回転自在に設けるようにしてもよ
い。なお、図４において前記第１実施例と同様の構成部
分には、第１実施例の説明に用いた参照符号を付してそ
の説明を省略する。
ーラ６を腕木４のヒンジ５と同軸に設けたが、図４に示
す第２実施例のように支持手段としてのローラ２０を腕
木４の中央からやや離れた部分に、腕木４のヒンジ５と
は異なる軸２１を以て回転自在に設けるようにしてもよ
い。なお、図４において前記第１実施例と同様の構成部
分には、第１実施例の説明に用いた参照符号を付してそ
の説明を省略する。
【００２７】次に、図５及び図６を参照して第３実施例
を説明する。この歪み取り装置３１は、一対の管２ａ，
２ｂの管突き合わせ溶接部２に巻装される屈曲自在の長
体として、帯状部材である可撓性の多数枚のベルト３２
を有している。
を説明する。この歪み取り装置３１は、一対の管２ａ，
２ｂの管突き合わせ溶接部２に巻装される屈曲自在の長
体として、帯状部材である可撓性の多数枚のベルト３２
を有している。
【００２８】各ベルト３２の両端部には環状部３３が形
成されている。所定間隔をおいて平行に並ぶ幅の狭い一
対のベルト３２ａ，３２ａと、前記一対のベルト３２
ａ，３２ａの間隔に対応する幅を備えたやや幅広のベル
ト３２ｂが、支持部材であるローラ３４に環状部３３を
挿通されて交互に連結されている。図５に示すように、
ベルト３２は全体として管２ａ，２ｂの全周に巻装され
る環状を呈している。また図６に示すように、幅の狭い
一対のベルト３２ａ，３２ａの間隙部分からは管突き合
わせ溶接部２を視認することができる。これらのベルト
３２は不燃性かつ可撓性で十分な強度を備えている。
成されている。所定間隔をおいて平行に並ぶ幅の狭い一
対のベルト３２ａ，３２ａと、前記一対のベルト３２
ａ，３２ａの間隔に対応する幅を備えたやや幅広のベル
ト３２ｂが、支持部材であるローラ３４に環状部３３を
挿通されて交互に連結されている。図５に示すように、
ベルト３２は全体として管２ａ，２ｂの全周に巻装され
る環状を呈している。また図６に示すように、幅の狭い
一対のベルト３２ａ，３２ａの間隙部分からは管突き合
わせ溶接部２を視認することができる。これらのベルト
３２は不燃性かつ可撓性で十分な強度を備えている。
【００２９】図５に示すように、ベルト３２の一部分に
は、前記微調整部１４と同様の構造を有する締めつけ手
段４０が設けられている。この締めつけ手段において微
調整ねじ１７を回転すれば、それぞれナット部１５を有
する一対の連結部材１６，１６は互いに反対の方向に移
動する。この微調整ねじ１７によって一対の連結部材１
６，１６の間隔を近接させれば、ベルト３２は引き締め
られ、各ローラ３４はベルト３２の環状部３３を介して
管２ａ，２ｂの管突き合わせ溶接部２を押圧する。
は、前記微調整部１４と同様の構造を有する締めつけ手
段４０が設けられている。この締めつけ手段において微
調整ねじ１７を回転すれば、それぞれナット部１５を有
する一対の連結部材１６，１６は互いに反対の方向に移
動する。この微調整ねじ１７によって一対の連結部材１
６，１６の間隔を近接させれば、ベルト３２は引き締め
られ、各ローラ３４はベルト３２の環状部３３を介して
管２ａ，２ｂの管突き合わせ溶接部２を押圧する。
【００３０】管２ａ，２ｂの外周面には、各ローラ３４
の間隔に対応した均等な間隔で、平均した修正圧力が加
わる。管突き合わせ溶接部２に加わる力は、前記ローラ
３４を支点として管２ａ，２ｂの中心方向に向く。従っ
て、管突き合わせ溶接部２の歪みは修正され、突き合わ
される両管２ａ，２ｂの各端部の接合精度は極めて高く
なる。
の間隔に対応した均等な間隔で、平均した修正圧力が加
わる。管突き合わせ溶接部２に加わる力は、前記ローラ
３４を支点として管２ａ，２ｂの中心方向に向く。従っ
て、管突き合わせ溶接部２の歪みは修正され、突き合わ
される両管２ａ，２ｂの各端部の接合精度は極めて高く
なる。
【００３１】なお、以上説明した第１及び第２実施例で
は、管突き合わせ溶接部２に巻装する長体３は腕木４の
ような板状のリンク部材を連結したものであり、第３実
施例では可撓性で屈曲自在のベルト３２が長体を構成し
ていた。しかしながら、本発明の長体の構成はこれらに
限定されない。本発明における長体は、管突き合わせ溶
接部に巻装でき、引き締めた時に均一に管を締めつける
ことができる構造のものであればよい。例えば、伝動部
材であるチェーンのような帯状部材を利用することもで
きる。
は、管突き合わせ溶接部２に巻装する長体３は腕木４の
ような板状のリンク部材を連結したものであり、第３実
施例では可撓性で屈曲自在のベルト３２が長体を構成し
ていた。しかしながら、本発明の長体の構成はこれらに
限定されない。本発明における長体は、管突き合わせ溶
接部に巻装でき、引き締めた時に均一に管を締めつける
ことができる構造のものであればよい。例えば、伝動部
材であるチェーンのような帯状部材を利用することもで
きる。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る管突き合わせ溶接部の歪み
取り装置によれば、管突き合わせ溶接部に巻装した長体
を引き締めることにより、長体の支持部材で管の中心方
向に向けた均一な応力を溶接部に加えることができる。
取り装置によれば、管突き合わせ溶接部に巻装した長体
を引き締めることにより、長体の支持部材で管の中心方
向に向けた均一な応力を溶接部に加えることができる。
【００３３】従って本発明によれば、簡単な操作で管突
き合わせ溶接部の周面に均等な間隔で平均した修正圧力
を加えることができ、管突き合わせ溶接部の歪みを高い
精度で確実に修正できるという効果が得られる。
き合わせ溶接部の周面に均等な間隔で平均した修正圧力
を加えることができ、管突き合わせ溶接部の歪みを高い
精度で確実に修正できるという効果が得られる。
【図１】突き合わせ溶接する管の軸と平行な方向から見
た本発明の第１実施例の正面図である。
た本発明の第１実施例の正面図である。
【図２】本発明の第１実施例の側面図である。
【図３】本発明の一実施例の部分拡大図である。
【図４】突き合わせ溶接する管の軸と平行な方向から見
た本発明の第２実施例の正面図である。
た本発明の第２実施例の正面図である。
【図５】突き合わせ溶接する管の軸と平行な方向から見
た本発明の第３実施例の正面図である。
た本発明の第３実施例の正面図である。
【図６】本発明の第３実施例の側面図である。
【図７】突き合わせ溶接する管の軸と平行な方向から見
た従来の管突き合わせ溶接部の歪み取り方法を示す正面
図である。
た従来の管突き合わせ溶接部の歪み取り方法を示す正面
図である。
【図８】図７と直交する方向から見た従来の管突き合わ
せ溶接部の歪み取り方法を示す断面図である。
せ溶接部の歪み取り方法を示す断面図である。
１ 歪み取り装置 ２ 管突き合わせ溶接部 ２ａ，２ｂ 管 ３ 長体 ４ 板状部材としての腕木 ５ ヒンジ ６ 支持部材としての歪み修正ローラ ７ 締めつけ手段としての油圧ジャッキ ２０ 支持手段としてのローラ
Claims (4)
- 【請求項１】 管突き合わせ溶接部に巻装される屈曲自
在の長体と、前記長体に所定間隔をおいて設けられた複
数の支持部材と、前記長体を引き絞ることにより前記支
持部材を支点として管突き合わせ溶接部に管の中心方向
の力を加える締めつけ手段とを有する管突き合わせ溶接
部の歪み取り装置。 - 【請求項２】 前記長体が、複数の板状部材と、各板状
部材を連結したヒンジからなる請求項１記載の管突き合
わせ溶接部の歪み取り装置。 - 【請求項３】 前記長体が、可撓性の帯状部材からなる
請求項１記載の管突き合わせ溶接部の歪み取り装置。 - 【請求項４】 前記支持部材が、前記長体に回動自在に
取り付けられたローラである請求項１記載の管突き合わ
せ溶接部の歪み取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6111384A JP2761459B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 管突き合わせ溶接部の歪み取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6111384A JP2761459B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 管突き合わせ溶接部の歪み取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314186A true JPH07314186A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2761459B2 JP2761459B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=14559820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6111384A Expired - Fee Related JP2761459B2 (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 管突き合わせ溶接部の歪み取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761459B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107470909A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-15 | 中国葛洲坝集团机电建设有限公司 | 一种压力钢管焊缝自动校平焊接装置及焊接方法 |
| CN111299949A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-06-19 | 安徽信息工程学院 | 一种小型罐体手动焊接用的夹紧装置及其使用方法 |
| CN114871681A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-09 | 西南石油大学 | 一种伸缩式筒体组对撑圆装置 |
| CN115945828A (zh) * | 2023-01-30 | 2023-04-11 | 西京学院 | 一种管材焊接焊缝的应力消除装置及使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618169U (ja) * | 1979-07-18 | 1981-02-17 |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP6111384A patent/JP2761459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618169U (ja) * | 1979-07-18 | 1981-02-17 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107470909A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-15 | 中国葛洲坝集团机电建设有限公司 | 一种压力钢管焊缝自动校平焊接装置及焊接方法 |
| CN107470909B (zh) * | 2017-09-14 | 2023-08-08 | 中国葛洲坝集团股份有限公司 | 一种压力钢管焊缝自动校平焊接装置及焊接方法 |
| CN111299949A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-06-19 | 安徽信息工程学院 | 一种小型罐体手动焊接用的夹紧装置及其使用方法 |
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| CN115945828A (zh) * | 2023-01-30 | 2023-04-11 | 西京学院 | 一种管材焊接焊缝的应力消除装置及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2761459B2 (ja) | 1998-06-04 |
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